专利名称：金银丝绉及其加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种合成纤维丝织物，尤其是指一种具有突出闪光绉 条的金银丝绉及其加工工艺。
背景技术：
近年来，随着纺织科技的不断发展，纺织品在品种和加工工艺上 有了很大的突破，在人们对服装的要求越来越高的今天，传统的合成 纤维丝绉外观设计单调，面料档次不高，产品舒适度差，其附加值也 不高。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种金银丝绉及其加工工艺，本发明克 服了传统合成纤维丝织物外观设计单调，面料档次不高，产品舒适度 差，其附加值不高的缺点，而且具有闪光的绉条、清晰的纹路，良好 的透气吸湿排汗的特点。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是-
一种金银丝绉，经丝和纬丝采用涤纶丝为原料，在原料中，加入 了金或银的片丝。
所述的经丝中加入了金片丝。
所述的经丝中加入了银片丝。
所述的经丝中加入了金片丝和银片丝。
所述的纬丝中加入了金片丝。
所述的纬丝中加入了银片丝。
所述的纬丝中加入了金片丝和银片丝。
一种金银丝绉的加工工艺，包括如下步骤
(1) 经丝经自动络筒机络筒后，经倍捻、定形、整经、穿经这 几道工序；
(2) 金片丝或银片丝经整经、穿经工序后加入到经丝中，由于 金、银片丝结构为片状的这一特性，所以在整经和织造时，要求避免 加捻，将金、银片丝采用径向退绕的方式进行整经和织造；
(3) 纬丝经自动络筒机络筒后，经倍捻、定形、倒筒这几道工
序；
(4) 将经上述加工工序后的经丝与纬丝一起织造成坯布；或者 将上述的金片丝或银片丝加入到纬丝中，然后与经丝一起织造成坯 布，又或者将上述金片丝加入到经丝中，银片丝经整经，穿经工序后 加入到纬丝中，然后将经丝和纬丝一起织造成坯布，在织造过程中控 制金、银片丝在微伸长状态的工艺下加工，微伸长率控制在1%左右 为最佳参数；
(5) 将织造好的坯布经翻布缝头、精炼、脱水开幅、预定形、 碱减量、染色、脱水开幅、柔软定形这几道后整理工序后完成整个加 工工艺。
所述的步骤5中的精炼，需要先升温到5(TC，然后每分钟加热 1.5。C到130-140°C，恒温20-25分钟，然后每分钟降温1. 5。C直到 50°C。所述的精炼中加热的温度为135°C。
本发明的有益效果为本发明采用了大差异性能的金、银片丝与
多种涤纶丝同轴整经的新工艺，使产品具有感官富贵舒适，外观结构 新颖，不但克服了传统合成纤维丝织物外观设计单调，面料档次不高， 产品舒适度差，其附加值不高的缺点。而且具有闪光的绉条、清晰的 纹路，爽滑的手感，良好的抗皱性能和良好的透气吸湿排汗功能的优 点。
具体实施例方式
实施例1
一种金银丝绉，经丝和纬丝采用涤纶丝为原料，在原料中，加入 了金或银的片丝。涤纶经丝经自动络筒机络筒后，经倍捻、定形、整
经、穿经这几道工序；金片丝经整经、穿经工序后加入到经丝中；涤 纶纬丝经自动络筒机络筒后，经倍捻、定形、倒筒这几道工序；之后 将经上述加工工序后的经丝与纬丝一起织造成坯布，在织造过程中控 制金片丝在微伸长状态的工艺下加工，微伸长率控制在1%。
将织造好的坯布经翻布缝头、精炼、脱水开幅、预定形、碱减量、 染色、脱水开幅、柔软定形这几道后整理工序后完成整个加工工艺。 在精炼过程中，需要先升温到50°C，然后每分钟加热1.5-C到135 °C，恒温20-25分钟，然后每分钟降温1.5-C直到50'C。预定形温度 控制在190。C， 50m/min，碱减量率控制在15-18%。
实施例2
一种金银丝绉，经丝和纬丝采用涤纶丝为原料，在原料中，加入 了金或银的片丝。涤纶经丝经自动络筒机络筒后，经倍捻、定形、整 经、穿经这几道工序；银片丝经整经、穿经工序后加入到经丝中；涤
纶纬丝经自动络筒机络筒后，经倍捻、定形、倒筒这几道工序；之后 将经上述加工工序后的经丝与纬丝一起织造成坯布，在织造过程中控 制银片丝在微伸长状态的工艺下加工，微伸长率控制在1%。
将织造好的坯布经翻布缝头、精炼、脱水开幅、预定形、碱减量、 染色、脱水开幅、柔软定形这几道后整理工序后完成整个加工工艺。 在精炼过程中，需要先升温到50°C，然后每分钟加热1.5"C到130 。C，恒温20-25分钟，然后每分钟降温1.5-C直到5(TC。预定形温度 控制在190。C， 50m/min，碱减量率控制在15-18%。
实施例3
一种金银丝绉，经丝和纬丝采用涤纶丝为原料，在原料中，加入 了金或银的片丝。涤纶经丝经自动络筒机络筒后，经倍捻、定形、整 经、穿经这几道工序；涤纶纬丝经自动络筒机络筒后，经倍捻、定形、 倒筒这几道工序；银片丝经整经、穿经工序后加入到纬丝中；之后将 经上述加工工序后的经丝与纬丝一起织造成坯布，在织造过程中控制 银片丝在微伸长状态的工艺下加工，微伸长率控制在1%。
将织造好的坯布经翻布缝头、精炼、脱水开幅、预定形、碱减量、 染色、脱水开幅、柔软定形这几道后整理工序后完成整个加工工艺。 在精炼过程中，需要先升温到50°C，然后每分钟加热1.5"C到132 °C，恒温20-25分钟，然后每分钟降温1.5-C直到5(TC。预定形温度 控制在190。C， 50m/min，碱减量率控制在15-18%。
实施例4
一种金银丝绉，经丝和纬丝采用涤纶丝为原料，在原料中，加入 了金或银的片丝。涤纶经丝经自动络筒机络筒后，经倍捻、定形、整 经、穿经这几道工序；涤纶纬丝经自动络筒机络筒后，倍捻、定形、 倒筒工序；金片丝经整经、穿经工序后加入到纬丝中；之后将经上述
加工工序后的经丝，与纬丝一起织造成坯布，在织造过程中控制金片 丝在微伸长状态的工艺下加工，微伸长率控制在1%。
将织造好的坯布经翻布缝头、精炼、脱水开幅、预定形、碱减量、 染色、脱水开幅、柔软定形这几道后整理工序后完成整个加工工艺。
在精炼过程中，需要先升温到50°C，然后每分钟加热1.5。C到140 'C，恒温20-25分钟，然后每分钟降温1.5。C直到5(TC。预定形温度 控制在190。C， 50m/min，碱减量率控制在15-18%。
实施例5
一种金银丝绉，经丝和纬丝采用涤纶丝为原料，在原料中，加入 了金或银的片丝。传统的涤纶经丝经自动络筒机络筒后，经倍捻、定 形、整经、穿经这几道工序；涤纶纬丝经自动络筒机络筒后，经倍捻、 定形、倒筒这几道工序；银片丝经整经、穿经工序后加入到经丝中， 金片丝经整经、穿经工序后加入到纬丝中；之后将经上述加工工序后 的经丝与纬丝一起织造成坯布，在织造过程中控制金、银片丝在微伸 长状态的工艺下加工，微伸长率控制在1%。
将织造好的坯布经翻布缝头、精炼、脱水开幅、预定形、碱减量、 染色、脱水开幅、柔软定形这几道后整理工序后完成整个加工工艺。 在精炼过程中，需要先升温到50°C，然后每分钟加热1.5"C到138 。C，恒温20-25分钟，然后每分钟降温1.5。C直到5(TC。预定形温度 控制在190。C， 50m/min,碱减量率控制在15-18%。
实施例6
一种金银丝绉，经丝和纬丝采用涤纶丝为原料，在原料中，加入 了金或银的片丝。涤纶经丝经自动络筒机络筒后，经倍捻、定形、整
经、穿经这几道工序；涤纶纬丝经自动络筒机络筒后，经倍捻、定形、 倒筒这几道工序；金片丝经整经、穿经工序后加入到经丝中，银片丝 经整经、穿经工序后加入到纬丝中；之后将经上述加工工序后的经丝 与纬丝一起织造成坯布，在织造过程中控制金、银片丝在微伸长状态 的工艺下加工，微伸长率控制在1%。
将织造好的坯布经翻布缝头、精炼、脱水开幅、预定形、碱减量、 染色、脱水开幅、柔软定形这几道后整理工序后完成整个加工工艺。 在精炼过程中，需要先升温到50°C，然后每分钟加热1.5。C到135 。C，恒温20-25分钟，然后每分钟降温1.5。C直到50。C。预定形温度 控制在190。C， 50m/min,碱减量率控制在15-18%。
实施例7
一种金银丝绉，经丝和讳丝采用涤纶丝为原料，在原料中，加入 了金或银的片丝。涤纶经丝经自动络筒机络筒后，经倍捻、定形、整 经、穿经这几道工序；涤纶纬丝经自动络筒机络筒后，经倍捻、定形、 倒筒这几道工序；金片丝经整经、穿经工序后加入到经丝中，银片丝 和金片丝经整经、穿经工序后加入到纬丝中；之后将经上述加工工序 后的经丝与纬丝一起织造成坯布，在织造过程中控制金、银片丝在微 伸长状态的工艺下加工，微伸长率控制在1%。
将织造好的坯布经翻布缝头、精炼、脱水开幅、预定形、碱减量、 染色、脱水开幅、柔软定形这几道后整理工序后完成整个加工工艺。 在精炼过程中，需要先升温到50°C，然后每分钟加热1.5。C到135 °C，恒温20-25分钟，然后每分钟降温1.5"C直到5(TC。预定形温度 控制在190。C， 50m/min,碱减量率控制在15-18%。
实施例8
一种金银丝绉，经丝和纬丝采用涤纶丝为原料，在原料中，加入 了金或银的片丝。涤纶经丝经自动络筒机络筒后，经倍捻、定形、整 经、穿经这几道工序；涤纶纬丝经自动络筒机络筒后，经倍捻、定形、 倒筒这几道工序；金片丝经整经、穿经工序后加入到经丝中，金片丝 和银片丝经整经、穿经工序后加入到纬丝中；之后将经上述加工工序 后的经丝与纬丝一起织造成坯布，在织造过程中控制金、银片丝在微 伸长状态的工艺下加工，微伸长率控制在1%。
将织造好的坯布经翻布缝头、精炼、脱水开幅、预定形、碱减量、 染色、脱水开幅、柔软定形这几道后整理工序后完成整个加工工艺。 在精炼过程中，需要先升温到50°C，然后每分钟加热1.5。C到135 °C，恒温20-25分钟，然后每分钟降温1. 5X:直到50°C。预定形温度 控制在190。C， 50m/min，碱减量率控制在15-18%。
权利要求
1、一种金银丝绉，经丝和纬丝采用涤纶丝为原料，其特征在于在原料中，加入了金或银的片丝。
2、 如权利要求1所述的金银丝绉，其特征在于所述的经丝中 加入了金片丝。
3、 如权利要求1所述的金银丝绉，其特征在于所述的经丝中 加入了银片丝。
4、 如权利要求1所述的金银丝绉，其特征在于所述的经丝中 加入了金片丝和银片丝。
5、 如权利要求1所述的金银丝绉，其特征在于所述的纬丝中 加入了金片丝。
6、 如权利要求1所述的金银丝绉，其特征在于所述的讳丝中 加入了银片丝。
7、 如权利要求1所述的金银丝绘，其特征在于所述的讳丝中 加入了金片丝和银片丝。
8、 一种如权利要求1所述的金银丝绉的加工工艺，其特征在于 包括如下步骤(1) 经丝经自动络筒机络筒后，经倍捻、定形、整经、穿经这 几道工序；(2) 金片丝或银片丝经整经、穿经工序后加入到经丝中；(3) 纬丝经自动络筒机络筒后，经倍捻、定形、倒筒这几道工序；(4) 将经上述加工工序后的经丝与纬丝一起织造成坯布，在织 造过程中控制金、银片丝在微伸长状态的工艺下加工，微伸长率控制 在1%左右；(5)将织造好的坯布经翻布缝头、精炼、脱水开幅、预定形、 碱减量、染色、脱水开幅、柔软定形这几道后整理工序后完成整个加 工工艺。
9、 如权利要求8所述的金银丝绉的加工工艺，其特征在于所 述的步骤5中精炼，需要先升温到5(TC，然后每分钟加热1.5r到 130-140°C，恒温20-25分钟，然后每分钟降温1. 5"C直到50°C 。
10、 如权利要求9所述的金银丝绉的加工工艺，其特征在于所 述的精炼中加热的温度为135°C。
全文摘要
本发明公开一种金银丝绉，经丝和纬丝采用涤纶丝为原料，在原料中，加入了金或银的片丝以及该金银丝绉的加工工艺。本发明克服了传统合成纤维丝织物外观设计单调，面料档次不高，产品舒适度差，其附加值不高的缺点，而且具有闪光的绉条、清晰的纹路、感官富贵舒适、良好的透气吸湿排汗的特点。
文档编号D03D13/00GK101113544SQ20071007096
公开日2008年1月30日 申请日期2007年8月23日 优先权日2007年8月23日
发明者洪桂焕 申请人:洪桂焕