专利名称：一种阻燃纤维的制备方法
技术领域：
本发明涉及的是一种阻燃纤维的制备方法，属于功能纤维技术领域。
背景技术：
随着社会的发展及人民生活水平的提高，人民的阻燃意识不断增强，同时对生活 环境的阻燃要求也越来越高，阻燃产品的需求日益增加。同时由纤维制品引起的火灾已成 为社会中重大灾害之一。作为衣着服饰和家庭用品，也必然引起对其可燃性的关注。目前 世界各国都在严格地制定并完善有关防火安全方面的法律和法规。特别是某些重要的公共 建筑如医院、宾馆、学校等室内的窗帘、地毯和装饰物都必须具备一定的防火阻燃能力。因 此，阻燃纤维的研制及发展已经成为功能纤维的发展的一个重要课题。目前制备阻燃纤维 的方法主要分为下列几种一、共混纺丝法即在熔融纺丝前在熔体中加入添加型阻燃剂，经纺丝成 形得到阻燃纤维。共混添加阻燃改性的方法，制备阻燃纤维的专利文献很多(如 CN200710034311. 9)。但通过该方法，存在着一定的缺陷，如纺丝可纺性，阻燃剂的添加量 多，对纤维的其它性能影响较大。同时有些卤素阻燃剂耐高温性能差，导致纺丝过程中由于 温度高造成阻燃剂过早分解影响阻燃效果。二、共聚法在聚合物反应过程中，将反应型阻燃剂加入，共同参加反应，最终将阻 燃剂结合到大分子链上。该种方法可以得到较好的阻燃效果。但作为阻燃共聚单体，除了含 有阻燃元素外，应具有反应性基团，并能经受高分子在反应过程中的长时间反应及高温作 用，同时还要考虑对纺丝工艺、加工性及对纤维其它性能的影响程度。该种方法已申请的专 利很多如:CN200780047558. 3，CN200810211851. 5，CN200710020744. X，CN200710045376. 4， CN200710045380. 0。三、表面接枝共聚法该方法是在纤维上与反应性阻燃剂进行表面接枝共聚。其 原理是利用含磷或卤素的烯类单体在纤维表面上进行聚合，然后，再用一些树脂进行固定 (如GP2006899)或在纤维表面用苯乙烯聚合接枝后，再进行溴化，可得到阻燃效果。该方法 工艺复杂，聚合不易控制，反应后单体的去除等问题难以解决。不易实现工业化生产。四、表面涂覆法通过后整理的方法，在纤维或的表面涂覆阻燃剂，以此赋予纤维 阻燃功能(如CN94104564. 1, CN200680006506. 7)，该种方法简单，易行。但由于使用的阻燃 剂绝大多数为极性强，溶于水的无机阻燃剂，因此，耐久性差，经过水洗阻燃效果下降明显。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种具有阻燃功能纤维的制 备方法，该方法所制备的阻燃纤维阻燃性好，强度高，耐久性好，应用范围广，且易实现工业
化生产。本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，该方法是纤维是通过浸沾或喷涂的 方法，将带有阻燃剂的光敏聚合物溶液均勻涂在纤维表面，利用紫外光照射下，涂层发生固化原理，使阻燃剂被固定纤维表面所制得；所述的灯箱温度控制在25 125°C，紫外光源波 长控制在280-350nm ；功率150-250mW/cm2 ；照射时间2_15s。所述的带有阻燃剂的光敏聚合物溶液通过如下步骤制成一、光敏聚合物的制备(1)大分子光敏剂的制备将适量的2，4 二羟基二苯甲酮(UV-O)，及NaOH加入干 燥的三口烧瓶中，充氮气30分钟后，加入甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)，搅拌、升温、反应， 得到黄色粘稠液体(BPMA)，避光待用；其中UV-O与GMA的摩尔比为1 1 1 2，温度控 制在60°C 90°C之间，反应时间控制在3h 8h。(2)光敏聚合物的制备分别向三口烧瓶中加入乙烯基聚合物单体、BPMA、十二烷 基硫酸、引发剂，加入适量的去离子水，通氮气30分钟，升温反应一定时间，提纯。如选用非 水溶性聚合物，反应完毕后需加入5%的氯化钙(CaCl2)水溶液，通过离心机提纯。得到光 敏聚合物可以通过四氢呋喃(THF)，二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基亚砜(DMSO)之一或其混合 溶液进行溶解。上述所述引发剂可以为过氧化苯甲酰(BPO)、偶氮二异丁腈(AIBN)、或过硫 酸铵(APS)之一；所述乙烯基类单体和BMPA用量摩尔比可为10% 90%，反应温度控制在 50°C 80°C，反应时间控制在2h 5h。非水溶性聚合物采用5%的氯化钙(CaCl2)水溶液 提纯。二、阻燃涂层溶液的配置将光敏聚合物溶解在适当的溶剂中，并将阻燃剂倒入光 敏聚合物溶液中，搅拌均勻，配置成均一聚合物溶液；在配制阻燃溶液过程中，阻燃剂占阻 燃剂和光敏聚合物总量的20% 80%，其余为光敏聚合物；阻燃涂层溶液的溶剂量占总重 量的为50% 95%。所述合成BPMA大分子光敏剂所用原料为UV-O和GMA (或与GMA结构相似的化合 物，即分子结构中同时含有环氧基团及双键的化合物)。所述的引发剂为过氧化苯甲酰(BPO)、偶氮二异丁腈(AIBN)、或过硫酸铵(APS)之
ο所述的阻燃剂可以包括有机卤系阻燃剂、有机磷系阻燃剂或无机系阻燃剂所包含 的阻燃剂的任意一种；其中有机卤系阻燃剂包括氯系、溴系两大类，包括氯化石蜡、全氯环 戊癸烷、十溴二苯醚、五溴甲苯等；有机磷系阻燃剂包括磷酸酯、亚磷酸酯、有机磷盐、氧化 磷、含磷多元醇；无机系包括无机磷系磷酸二氢铵、硼酸、氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、氧化 锑、氧化锌。本发明设计一种阻燃纤维，该阻燃纤维是通过浸沾或喷涂的方法，将带有阻燃剂 的光敏聚合物溶液均勻涂在纤维表面，利用紫外光照射下，涂层发生固化原理，使阻燃剂被 固定纤维表面所制得。本发明阻燃纤维的制备方法工艺简单，光敏聚合物的合成以及溶液的配置，均在 常压下就可进行，所用的试剂均为常规试剂，设备主要有反应釜，温度控制系统等，属于化 工厂所应具备的基本设备。无需另设计独立设备；涂覆过程中需要喷涂机或上油设备、紫外 灯箱及加热甬道，这些设备均为化纤厂常用设备，因此，不需额外增加设备，就可以工业连 续化生产，所以具有工业化实施容易等特点。本发明中阻燃纤维的制备方法与现有技术产品相比，由于阻燃成分有效的固定在 纤维表面，阻燃性持久且阻燃性能可控，同时不影响纤维的固有性能等特点。因此，所制备
4的阻燃纤维具有阻燃性好，手感柔软，服用舒适的优点。此外，与其他制备阻燃纤维方法相 比，本发明具有工艺简单和成本较低的优点。
具体实施例方式下面将结合具体实施例对本发明作进一步的说明本发明涉及一种阻燃纤维的制 备方法，该方法是通过浸沾或喷涂的方法，将配制好的阻燃剂和光敏聚合物混合溶液均勻 的涂在纤维的表面，在紫外光的照射下，涂层固化，阻燃剂被固定在纤维表面，阻燃剂水洗 时不易脱落，阻燃持久性强。其具体步骤如下一、光敏聚合物的制备1、大分子光敏剂的制备将适量的2，4 二羟基二苯甲酮(UV-O)，及重量比为0.8% 2% NaOH，加入干燥的 三口烧瓶中，充氮气30分钟后，加入甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)，(与UV-O的摩尔比为 1 1 2 1)，搅拌升温到60°C 90°C，反应时间为3h 8h，得到黄色粘稠液体(BPMA)， 避光待用。2、光敏聚合物的制备分别向三口烧瓶中加入聚合物单体N-乙烯基吡咯烷酮(VP)和BPMA(其中VP和 BPMA的用量占两者摩尔总数均可为10% 90% )，加入适量的去离子水，加入重量比为
10%的十二烷基硫酸钠(SDS)^A 5%的偶氮二异丁氰(AIBN)作为引发剂， 通氮气30分钟，搅拌，回流，反应温度50°C 80°C，反应时间2h 5h。反应完毕后，通过透 析袋或过滤膜滤掉小分子物质，避光保存。上述所述的聚合物单体可以为甲基丙烯酸、丙烯 酸、丙烯酸酯类、甲基丙烯酸酯类、丙烯酰胺类及甲基丙烯酰胺等乙烯类单体。如选用非水 溶性聚合物，反应完毕后需加入5%的氯化钙(CaCL2)水溶液，通过离心机提纯。得到光敏 聚合物可以通过四氢呋喃(THF)，二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基亚砜(DMSO)之一或其混合溶 液进行溶解。上述所述引发剂可以为过氧化苯甲酰(BPO)、偶氮二异丁腈(AIBN)、或过硫酸 铵(APS)之一。二、阻燃涂层溶液的配置阻燃涂层液的配置将光敏聚合物溶解在适当的溶剂中，并将阻燃材料倒入光敏 聚合物溶液中，搅拌均勻，配置成均一聚合物溶液。其中阻燃剂占阻燃剂和光敏聚合物总量 的20% 80%，其余为光敏聚合物；阻燃涂层溶液的溶剂量占总重量的50% 95%。三、涂层与固化将未上油的纤维或去油纤维通过浸沾的方法或喷涂的方法将阻燃涂层溶液均勻 的涂在纤维表面上，并放在紫外灯光下照射。灯箱温度控制25°C 125°C，该温度应在纤 维材料的玻璃化温度Tg以下，这样可以不损伤纤维的物理性能。在由于涂层溶液中含有 光敏聚合物组分，故在紫外光的激发下，涂层内及涂层与聚合物底层间可发生共价偶联，实 现高附着性的阻燃涂层。实现溶剂挥发及固化。在该固化过程中，紫外光源波长控制在 280-350nm ；功率 150-250mW/cm2 ；照射时间 2_15s ；本发明所述的阻燃纤维的制备方法虽然与现有的表面涂覆方法有相似之处，都是 将阻燃剂溶液涂到纤维表面，但现有的表面涂覆方法的原理属于粘合理论，易脱落，属于物 理粘结、阻燃持久性差、手感差。本发明的关键在于所配置的光敏聚合物及阻燃剂混合液涂到纤维表面后，在紫外光的照射下，光敏聚合物与聚合物和纤维表面的H质子发生化学反 应，形成牢固的化学键，涂层不会脱落。阻燃剂被牢牢的镶嵌在涂层中。在制备过程中可根 据需要，调节阻燃剂的比例，制备出不同阻燃性能的纤维，因此，阻燃性可控。本发明所述的阻燃纤维的制备方法是利用光敏聚合物在紫外灯照射下发生化学 反应原理，制备阻燃纤维。由于化学键的作用，是固化层耐久、牢固、不易脱落，因此，仅需要 很少的涂层溶液，就可以达到固化效果。这样就极大的保证了纤维固有的性能。不会出现 涂层过厚造成纤维变硬，手感差的缺点。本发明所述的阻燃纤维的制备方法中，其特征在于所述合成BPMA大分子光敏剂 所用原料为UV-O和GMA，其中与GMA具有结构相似的化合物均符合即分子结构中同时含有 环氧基团及双键。本发明所述的阻燃纤维的制备方法中，其特征在于所述的合成光敏聚合物过程 中，所用的聚合物单体应为乙烯基类单体；使用的引发剂为过氧化苯甲酰(BPO)、偶氮二异 丁腈(AIBN)、或过硫酸铵(APS)之一；所用溶剂应根据所选聚合物进行选择。本发明所述的阻燃纤维的制备方法，其特征在于阻燃剂可以包括有机卤系阻燃 剂、有机磷系阻燃剂或无机系阻燃剂所包含的阻燃剂的任意一种。其中有机卤系阻燃剂 包括氯系、溴系两大类(如氯化石蜡、全氯环戊癸烷、十溴二苯醚、五溴甲苯等)；有机磷系 阻燃剂(包括磷酸酯、亚磷酸酯、有机磷盐、氧化磷、含磷多元醇等)；无机系包括无机磷系 (磷酸二氢铵、硼酸等)、氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、氧化锑、氧化锌等。由于有机磷系阻燃 剂和无机系阻燃剂因其热稳定性好，不挥发，不产生腐蚀性气体，毒性低等优点。因此，根据 环保要求，最好选用有机磷系或无机系阻燃剂。在本发明所述的阻燃纤维的制备方法，其进一步特征在于该方法适用于聚酯纤 维、聚丙烯纤维、聚氨酯纤维、聚乙烯醇等含有碳氢化合物纤维及其织物。下面介绍本发明的具体实施例实施例1一、光敏聚合物的制备1、大分子光敏剂的制备将10. 7g2，4 二羟基二苯甲酮(UV-O)，及0. 155gNa0H，加入干燥的三口烧瓶中，充 氮气30分钟后，加入7. 9g甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)，(与UV-O的摩尔比为1 1)，搅 拌升温到80°C，反应时间为5h，得到黄色粘稠液体(BPMA)，避光待用。2、光敏聚合物的制备分别向三口烧瓶中33gN_乙烯基吡咯烷酮(VP)和12gBPMA (其中VP和BPMA的用 量占两者摩尔总数分别为90%，10% )，加入适量的去离子水，加入重量比为1.7g(4wt% ) 的十二烷基硫酸钠(SDS)，加入0. 48g(2wt% )的偶氮二异丁氰(AIBN)，通氮气30分钟，搅 拌，回流，反应温度80°C，反应时间3h。反应完毕后，通过透析袋滤掉小分子物质，避光保存。二、阻燃涂层溶液的配置阻燃涂层液的配置将光敏聚合物溶解在适当的溶剂中，并将阻燃剂(选用氢氧 化铝)倒入光敏聚合物溶液中，搅拌均勻，配置成均一聚合物溶液。其中阻燃剂占阻燃剂和 光敏聚合物总量的20%，光敏聚合物占80% ；阻燃涂层溶液的溶剂量占总重量的70%。
三、涂层与固化将未上油聚酯纤维通过喷涂的方法将阻燃涂层溶液均勻的喷在纤维表面上，并放 在紫外灯光下照射。灯箱温度控制90°C，紫外光源波长控制在300nm ；功率200mW/cm2 ；照 射时间8s ；经测试，所制得的聚酯阻燃纤维极限氧指数(LOI)为29%。实施例2一、光敏聚合物的制备1、大分子光敏剂的制备将10. 7g2，4 二羟基二苯甲酮(UV-0)，及0. 212gNa0H，加入干燥的三口烧瓶中，充 氮气30分钟后，加入15. Sg甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)，(与UV-O的摩尔比为2:1)， 搅拌升温到60°C，反应时间为3h，得到黄色粘稠液体(BPMA)，避光待用。2、光敏聚合物的制备分别向三口烧瓶中3. 7gN-乙烯基吡咯烷酮(VP)和108gBPMA (其中VP和 BPMA的用量占两者摩尔总数分别为10%，90% )，加入适量的去离子水，加入重量比为 1. 17g(lwt% )的十二烷基硫酸钠(SDS)，加入1. 17g(lwt% )的过硫酸铵(APS)，通氮气30 分钟，搅拌，回流，反应温度50°C，反应时间2h。反应完毕后，通过透析袋滤掉小分子物质， 避光保存。二、阻燃涂层溶液的配置阻燃涂层液的配置将光敏聚合物溶解在适当的溶剂中，并将阻燃剂(选用磷酸 二氢铵)倒入光敏聚合物溶液中，搅拌均勻，配置成均一聚合物溶液。其中阻燃剂占阻燃 剂和光敏聚合物总量量的50%，光敏聚合物占50% ；阻燃涂层溶液的溶剂量占总重量的 50%。三、涂层与固化将未上油聚氨酯纤维通过喷涂的方法将阻燃涂层溶液均勻的喷在纤维表面上，并 放在紫外灯光下照射。灯箱温度控制125°C，紫外光源波长控制在350nm ；功率250mW/cm2 ； 照射时间15s ；经测试，所制得的聚氨酯阻燃纤维极限氧指数(LOI)为31%。实施例3一、光敏聚合物的制备1、大分子光敏剂的制备将10. 7g2，4 二羟基二苯甲酮(UV-O)，及0. 372gNa0H，加入干燥的三口烧瓶中，充 氮气30分钟后，加入7. 9g甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)，(与UV-O的摩尔比为1 1)，搅 拌升温到90°C，反应时间为8h，得到黄色粘稠液体(BPMA)，避光待用。2、光敏聚合物的制备分别向三口烧瓶中16gN_乙烯基吡咯烷酮(VP)和36gBPMA (其中VP和BPMA的用 量占两者摩尔总数分别为60%，40% )，加入适量的去离子水，加入重量比为4. 5g(10wt % ) 的十二烷基硫酸钠(SDS)，加入2. 25g(2wt% )的偶氮二异丁氰(AIBN)，通氮气30分钟，搅 拌，回流，反应温度80°C，反应时间5h。反应完毕后，通过透析袋滤掉小分子物质，避光保存。二、阻燃涂层溶液的配置阻燃涂层液的配置将光敏聚合物溶解在适当的溶剂中，并将阻燃剂(亚磷酸酯)倒入光敏聚合物溶液中，搅拌均勻，配置成均一聚合物溶液。其中阻燃剂占阻燃剂和光敏聚 合物总量的80%，光敏聚合物占20% ；阻燃涂层溶液的溶剂量占总重量的30%。三、涂层与固化将未上油聚丙烯纤维通过喷涂的方法将阻燃涂层溶液均勻的喷在纤维表面上，并 放在紫外灯光下照射。灯箱温度控制90°C，紫外光源波长控制在330nm ；功率200mW/cm2 ；照 射时间15s ；经测试，所制得的聚丙烯阻燃纤维极限氧指数(LOI)为33%。实施例4一、光敏聚合物的制备1、大分子光敏剂的制备同实例12、光敏聚合物的制备分别向三口烧瓶中21. 6g丙烯酸(Ac)和36gBPMA (其中VP和BPMA的用量占两者 摩尔总数分别为60%，40% )，加入适量的去离子水，加入重量比为1.7g(4wt% )的十二烷 基硫酸钠(SDS)，加入0. 48g(2wt% )的偶氮二异丁氰(AIBN)，通氮气30分钟，搅拌，回流， 反应温度80°C，反应时间3h。反应完毕后，通过透析袋滤掉小分子物质，避光保存。二、阻燃涂层溶液的配置阻燃涂层液的配置将光敏聚合物溶解在二甲基亚砜中，并将阻燃剂(选用磷酸 酯)倒入光敏聚合物溶液中，搅拌均勻，配置成均一聚合物溶液。其中阻燃剂占阻燃剂和光 敏聚合物总量量的20%，光敏聚合物占80% ；阻燃涂层溶液的溶剂量占总重量的30%。三、涂层与固化同实例1。经测试，所制得的聚酯阻燃纤维极限氧指数(LOI)为 30%。实施例5一、光敏聚合物的制备1、大分子光敏剂的制备同实例12、光敏聚合物的制备分别向三口烧瓶中25. 8g丙烯酸甲酯和12gBPMA (其中丙烯酸甲酯和BPMA的用量 占两者摩尔总数分别为90%，10% )，加入适量的去离子水，加入重量比为1.7g(4wt% )的 十二烷基硫酸钠(SDS)，WA0. 48g(2wt%)的偶氮二异丁氰(AIBN)，通氮气30分钟，搅拌， 回流，反应温度80°C，反应时间3h。反应完毕后需加入5%的氯化钙(CaCl2)水溶液，离心 机提纯。避光保存。二、阻燃涂层溶液的配置阻燃涂层液的配置将光敏聚合物溶解在四氢呋喃中，并将阻燃剂(磷酸酯)倒入 光敏聚合物溶液中，搅拌均勻，配置成均一聚合物溶液。其中阻燃剂占阻燃剂和光敏聚合物 总量量的20%，光敏聚合物占80% ；阻燃涂层溶液的溶剂量占总重量的30%。三、涂层与固化同实例1。经测试，所制得的聚酯阻燃纤维极限氧指数(LOI)为 30%。实施例6一、光敏聚合物的制备同实例1二、阻燃涂层溶液的配置同实例1三、涂层与固化
将未上油聚酯纤维通过喷涂的方法将阻燃涂层溶液均勻的喷在聚酯纤维织物上， 并放在紫外灯光下照射。灯箱温度控制90°C，紫外光源波长控制在300nm ；功率200mW/cm2 ； 照射时间8s ；经测试，所制得的聚酯阻燃纤维/织物极限氧指数(LOI)为31%。
权利要求
一种阻燃纤维的制备方法，该方法是纤维是通过浸沾或喷涂的方法，将带有阻燃剂的光敏聚合物溶液均匀涂在纤维表面，利用紫外光照射下，涂层发生固化原理，使阻燃剂被固定纤维表面所制得；所述的灯箱温度控制在25～125℃，紫外光源波长控制在280 350nm；功率150 250mW/cm2；照射时间2 15s。
2.根据权利要求1所述的阻燃纤维的制备方法，其特征在于所述的带有阻燃剂的光敏 聚合物溶液通过如下步骤制成一、光敏聚合物的制备(1)大分子光敏剂的制备将适量的2，4二羟基二苯甲酮(UV-O)，及NaOH加入干燥的 三口烧瓶中，充氮气30分钟后，加入甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)，搅拌、升温、反应，得到 黄色粘稠液体(BPMA)，避光待用；其中UV-O与GMA的摩尔比为1 1 1 2，温度控制在 60°C 90°C之间，反应时间控制在3h 8h。(2)光敏聚合物的制备分别向三口烧瓶中加入乙烯基聚合物单体、BPMA、十二烷基硫 酸、引发剂，加入适量的去离子水，通氮气30分钟，升温反应一定时间，提纯。如选用非水溶 性聚合物，反应完毕后需加入5%的氯化钙(CaCl2)水溶液，通过离心机提纯。得到光敏聚 合物可以通过四氢呋喃(THF)，二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基亚砜(DMSO)之一或其混合溶液 进行溶解。上述所述引发剂可以为过氧化苯甲酰(BPO)、偶氮二异丁腈(AIBN)、或过硫酸 铵(APS)之一；所述乙烯基类单体和BMPA用量摩尔比可为10% 90%，反应温度控制在 50°C 80°C，反应时间控制在2h 5h。非水溶性聚合物采用5%的氯化钙(CaCl2)水溶液 提纯。二、阻燃涂层溶液的配置将光敏聚合物溶解在适当的溶剂中，并将阻燃剂倒入光敏聚 合物溶液中，搅拌均勻，配置成均一聚合物溶液；在配制阻燃溶液过程中，阻燃剂占阻燃剂 和光敏聚合物总量的20% 80%，其余为光敏聚合物；阻燃涂层溶液的溶剂量占总重量的 为 50% 95%。
3.根据权利要求2所述阻燃纤维的制备方法，其特征在于所述合成BPMA大分子光敏剂 所用原料为UV-O和GMA，其中与GMA具有结构相似的化合物均符合即分子结构中同时含有 环氧基团及双键。
4.根据权利要求2所述阻燃纤维的制备方法，其特征在于所述的引发剂为过氧化苯甲 酰(BPO)、偶氮二异丁腈(AIBN)、或过硫酸铵(APS)之一；所用溶剂应根据所选聚合物进行 选择。
5.根据权利要求2所述阻燃纤维的制备方法，其特征在于阻燃剂可以包括有机卤系阻 燃剂、有机磷系阻燃剂或无机系阻燃剂所包含的阻燃剂的任意一种；其中有机卤系阻燃剂 包括氯系、溴系两大类，包括氯化石蜡、全氯环戊癸烷、十溴二苯醚、五溴甲苯等；有机磷系 阻燃剂包括磷酸酯、亚磷酸酯、有机磷盐、氧化磷、含磷多元醇；无机系包括无机磷系磷酸二 氢铵、硼酸、氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、氧化锑、氧化锌。全文摘要
一种阻燃纤维的制备方法，该方法是纤维是通过浸沾或喷涂的方法，将带有阻燃剂的光敏聚合物溶液均匀涂在纤维表面，利用紫外光照射下，涂层发生固化原理，使阻燃剂被固定纤维表面所制得，并赋予纤维阻燃性能；所述的灯箱温度控制在25～125℃，紫外光源波长控制在280-350nm；功率150-250mW/cm2；照射时间2-15s；与现有技术相比，本发明的阻燃纤维具有阻燃剂不易脱落、阻燃性持久、手感柔软、服用舒适等优点，其制备方法工艺简单，成本较低。
文档编号D06M10/10GK101935946SQ20101027357
公开日2011年1月5日 申请日期2010年9月2日 优先权日2010年9月2日
发明者吴维光, 吴金亮, 周先何, 徐永明, 李水荣, 赵会锦, 郭成越, 金欣 申请人:荣盛石化股份有限公司;浙江荣翔化纤有限公司