专利名称：粉点热熔粘合衬布的生产工艺的制作方法
粉点热熔粘合衬布的生产工艺
技术领域：
本发明涉及粉点热熔粘合衬布的生产工艺。
背景技术：
随着我国粘合衬布工业的发展，粉点粘合衬布以其产品多样性、品质优良、成本适中等优点而在衬布市场中占据越来越大的份额，粉点粘合衬布的生产流程通常为进布、粉点转移、烘焙、冷却、卷绕等步骤，但目前的生产方法生产出的基布和粉子之间的粘合力不足，染色时容易出现色花、色斑的问题，生产出的衬布品质不好。
发明内容本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种粉点热熔粘合衬布的生产工 艺，不但能够增加衬布的柔软度，提闻衬布的品质，提闻广品的稳定性，而且能够提闻生广效率，降低生产成本。为实现上述目的，发明提出了一种粉点热熔粘合衬布的生产工艺，依次包括以下步骤A)缝头对底布进行缝头，在每850 950m处做一个大结；B)高温高压退浆将缝好头的底布做进布处理，进布处理分为三个阶段，第一阶段的进布水温为60 80°C，单股进布压力为O. 3 O. 5kg/cm2，第二阶段中加入氢氧化钠，然后直接加温至95 105°C，持续加温10 15min，在第三阶段中加入O. 7g/L皂洗剂，在70 80°C温度下分别对底布进行两次皂洗和两次水洗，然后出布，形成衬布基布；C)第一次烘干烘干过程中，车速为70m/min，首先对衬布基布采用一浸一轧的方式进行浸轧处理，浸轧压力为2. 5kg/cm2，然后对衬布基布以8% 10%的超喂速度依次经过十个烘房进行烘干，所述烘房温度均为140 160°C,最后衬布基布以95 IOOcm的落布门幅落布；D)染色首先对衬布基布进行锡林预烘，所采用的转动堆置时间为12 15小时，车速为50 70m/L，轧余率为100% 120%，然后对衬布基布进行染色，染色配方的质量比为15%匀染剂、25%Na0H、20%水玻璃、25%脂肪醇聚氧乙烯醚、15%染料；E)水洗水洗过程中车速为50m/min,轧车压力为I. 5kg/cm2 2. 5kg/cm2,首先对染色后的衬布基布加皂洗剂经过两轮水洗槽进行水洗，第一轮水洗槽中水的温度为80 100°C,第二轮水洗槽中装有常温水,所述第一轮水洗槽和第二轮水洗槽的彻底换水时间间隔均为3 5小时；F)第二次烘干烘干过程中，车速为70m/min，首先将水洗后的衬布基布先采用一浸一轧的方式进行浸轧处理，浸轧压力为2. 5kg/cm2，然后对衬布基布以8% 12%的超喂速度经过十个烘房进行烘干，所述烘房温度均为140 160°C,最后衬布基布以100 IlOcm的落布门幅落布；G)树脂整理树脂整理过程中，车速为70m/min，首先将第二次烘干后的衬布基布先采用一浸一轧的方式浸轧处理，浸轧压力为2. 5kg/cm2，然后对衬布基布以8% 12%的超喂速度经过十个烘房进行烘干，所述烘干温度均为140 160°C，所述衬布基布的门幅为100 110cm，所述工作液的配方的质量配比为10% 二羟甲基二羟基乙烯脲、25%氯化镁、15%脂基季铵盐、30%乙氧基化脂肪族烷基胺、20%脂肪醇聚氧乙烯醚；H)干定型干定型过程中，车速为40 50m/min,首先将衬布基布以8% 12%的超喂速度经过十个烘房进行定型，形成衬布胚布，烘房温度均为160 180°C，然后衬布胚布以110 114cm的落布门幅落布；I)粉点加工先将衬布胚布以15m/min的速度进布并由粉点机进行粉点加工涂层，所述粉点机安装有三根油热辊，三根油热辊的温度分别为170°C、198°C、196°C，然后采 用高度为15cm的烘房电热组对衬布胚布进行粉点固定，所述涂敷量为13 15g/cm2，所述衬布落布门幅为110 114cm，整个粉点加工过程中，采用若干根红外辅助电热丝对衬布胚布进行辅助加热；J)质检打包将经过粉点后的衬布胚布经人工质量检查合格后打包,形成粉点热熔粘合衬布。作为优选，所述A)步骤中每900m处做一个大结，在进行缝头操作中，保证底布正面和反面一致，保证布面平整、平直、对齐、牢固，在每900m处做大结，有利于后面加工步骤的进行。作为优选，所述B)步骤中第一阶段的水温为70°C，单股进布压力为O. 4kg/cm2，所述第二阶段的温度为100°c，加温时间为12min，所述第三阶段的皂洗温度为75°C，经过对底布进行三个阶段的高温高压退浆，形成的衬布基布更柔软，品质更佳。作为优选，所述C)步骤中衬布基布的超喂速度为为9%，所述烘房温度为150°C，落布门幅为97cm，所述D)步骤中转动堆置为13小时，车速为60m/L，轧余率为110%，先预烘再染色的衬布基布着色效果更好，衬布品质更佳。作为优选，所述E)步骤中所述轧车压力为2kg/cm2，所述第一轮水洗中，衬布基布要经过四格水槽水洗，所述四格水槽的温度均为90°C，水槽彻底换水时间间隔为4小时，所述F)步骤中衬布基布以10%的超喂速度经过十格烘房进行烘干，所述烘房温度均为150°C，所述衬布基布的落布门幅为105cm，通过五格水槽对衬布基布进行水洗，增强了水洗效果。作为优选，所述G)步骤中衬布基布以10%的超喂速度进行烘干，所述烘干温度为150°C，所述衬布基布的门幅为105cm，经过树脂整理生产出的衬布性能更好。作为优选，所述H)步骤中衬布基布以10%的超喂速度进行干定型，所述车速为45m/min，烘房温度为170°C，所述衬布胚布的落布门幅为112cm，通过超喂保证衬布基布的尺寸稳定，调整进布的速度。作为优选，所述I)步骤中涂敷量为14g/cm2，所述衬布门幅为112cm，所述红外辅助电热丝的数量为两根，使用14g/cm2的涂敷量，粉点效果更好，通过使用两根红外辅助电热丝辅助加热，增强对衬布的加热。本发明的有益效果本发明经过缝头、高温高压退浆、第一次烘干、染色、水洗、第二次烘干、树脂整理、定型、粉点加工等步骤，有效增加基布和粉子之间的粘合力，解决了染色时容易出现色花、色斑的问题，不但能够增加衬布的柔软度，提高衬布的品质，提高产品的稳定性，而且能够提高生产效率，降低生产成本。
具体实施方式本发明粉点热熔粘合衬布的生产工艺，依次包括以下步骤A)缝头对底布进行缝头，在每900m处做一个大结；B)高温高压退浆将缝好头的底布做进布处理，进布处理分为三个阶段，第一阶段的进布水温为70°C，单股进布压力为O. 4kg/c m2，第二阶段中加入氢氧化钠，然后直接加温至100°C，持续加温12min，在第三阶段中加入O. 7g/L皂洗剂，在75°C温度下分别对底布进行两次皂洗和两次水洗，然后出布，形成衬布基布；C)第一次烘干烘干过程中，车速为70m/min，首先对衬布基布采用一浸一轧的方式进行浸轧处理，浸轧压力为2. 5kg/cm2，然后对衬布基布以8% 10%的超喂速度依次经过十个烘房进行烘干，所述烘房温度均为150°C，最后衬布基布以97cm的落布门幅落布；D)染色首先对衬布基布进行锡林预烘，所采用的转动堆置时间为13小时，车速为60m/L，轧余率为110%，然后对衬布基布进行染色，染色配方的质量比为15%匀染剂、25%Na0H、20%水玻璃、25%脂肪醇聚氧乙烯醚、15%染料；E)水洗水洗过程中车速为50m/min,轧车压力为2kg/cm2,首先对染色后的衬布基布加皂洗剂经过两轮水洗槽进行水洗，第一轮水洗槽中水的温度为90°C，第二轮水洗槽中装有常温水，所述第一轮水洗槽和第二轮水洗槽的彻底换水时间间隔均为4小时；F)第二次烘干烘干过程中，车速为70m/min，首先将水洗后的衬布基布先采用一浸一轧的方式进行浸轧处理，浸轧压力为2. 5kg/cm2，然后对衬布基布以10%的超喂速度经过十个烘房进行烘干，所述烘房温度均为150°C，最后衬布基布以105cm的落布门幅落布；G)树脂整理树脂整理过程中，车速为70m/min，首先将第二次烘干后的衬布基布先米用一浸一轧的方式浸轧处理，浸轧压力为2. 5kg/cm2,然后对衬布基布以10%的超喂速度经过十个烘房进行烘干，所述烘干温度均为150°C，所述衬布基布的门幅为105cm，所述工作液的配方的质量配比为10%二羟甲基二羟基乙烯脲、25%氯化镁、15%脂基季铵盐、30%乙氧基化脂肪族烷基胺、20%脂肪醇聚氧乙烯醚；H)干定型干定型过程中，车速为45m/min，首先将衬布基布以10%的超喂速度经过十个烘房进行定型，形成衬布胚布，烘房温度均为170°C，然后衬布胚布以112cm的落布门幅落布；I)粉点加工先将衬布胚布以15m/min的速度进布并由粉点机进行粉点加工涂层，所述粉点机安装有三根油热辊，三根油热辊的温度分别为170°C、198°C、196°C，然后采用高度为15cm的烘房电热组对衬布胚布进行粉点固定，所述涂敷量为14g/cm2，所述衬布落布门幅为112cm，整个粉点加工过程中，采用若干根红外辅助电热丝对衬布胚布进行辅助加执.J)质检打包将经过粉点后的衬布胚布经人工质量检查合格后打包,形成粉点热熔粘合衬布。经过以上步骤生产出的衬布尺寸稳定性好，纵横向水洗尺寸变化、烘干尺寸变化均在1%以内，衬布门幅基本控制在100到120之间，产品尺寸合适，产品质地柔软，品质优良。所述皂洗剂为无锡市拓普科技开发中心研发的牌号为TP805-1的无泡皂洗剂，所述匀染剂为苏州百氏高化工有限公司生产的牌号为BS-260的匀染剂。 上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.粉点热熔粘合衬布的生产工艺，其特征在于依次包括以下步骤 A)缝头对底布进行缝头，在每850 950m处做一个大结； B)高温高压退浆将缝好头的底布做进布处理，进布处理分为三个阶段，第一阶段的进布水温为60 80°C，单股进布压力为O. 3 O. 5kg/cm2，第二阶段中加入氢氧化钠，然后直接加温至95 105°C，持续加温10 15min，在第三阶段中加入O. 7g/L皂洗剂，在70 80°C温度下分别对底布进行两次皂洗和两次水洗，然后出布，形成衬布基布； C)第一次烘干烘干过程中，车速为70m/min，首先对衬布基布采用一浸一轧的方式进行浸轧处理，浸轧压力为2. 5kg/cm2，然后对衬布基布以8% 10%的超喂速度依次经过十个烘房进行烘干，所述烘房温度均为140 160°C,最后衬布基布以95 IOOcm的落布门幅落布； D)染色首先对衬布基布进行预烘，所采用的转动堆置时间为12 15小时，车速为50 70m/L，轧余率为100% 120%，然后对衬布基布进行染色，染色配方的质量比为15%匀染剂、25%Na0H、20%水玻璃、25%脂肪醇聚氧乙烯醚、15%染料； E)水洗水洗过程中车速为50m/min,轧车压力为1.5kg/cm2 2.5kg/cm2,首先对染色后的衬布基布加皂洗剂经过两轮水洗槽进行水洗，第一轮水洗槽中水的温度为80 IOO0C,第二轮水洗槽中装有常温水,所述第一轮水洗槽和第二轮水洗槽的彻底换水时间间隔均为3 5小时； F)第二次烘干烘干过程中，车速为70m/min，首先将水洗后的衬布基布先采用一浸一轧的方式进行浸轧处理，浸轧压力为2. 5kg/cm2，然后对衬布基布以8% 12%的超喂速度经过十个烘房进行烘干，所述烘房温度均为140 160°C,最后衬布基布以100 IlOcm的落布门幅落布； G)树脂整理树脂整理过程中，车速为70m/min，首先将第二次烘干后的衬布基布先采用一浸一轧的方式浸轧处理，浸轧压力为2. 5kg/cm2，然后对衬布基布以8% 12%的超喂速度经过十个烘房进行烘干，所述烘干温度均为140 160°C，所述衬布基布的门幅为100 110cm，所述工作液的配方的质量配比为10% 二羟甲基二羟基乙烯脲、25%氯化镁、15%脂基季铵盐、30%乙氧基化脂肪族烷基胺、20%脂肪醇聚氧乙烯醚； H)干定型干定型过程中，车速为40 50m/min，首先将衬布基布以8% 12%的超喂速度经过十个烘房进行定型，形成衬布胚布，烘房温度均为160 180°C，然后衬布胚布以110 114cm的落布门幅落布； I)粉点加工先将衬布胚布以15m/min的速度进布并由粉点机进行粉点加工涂层,所述粉点机安装有三根油热辊，三根油热辊的温度分别为170°C、198 °C、196 °C，然后采用高度为15cm的烘房电热组对衬布胚布进行粉点固定，所述涂敷量为13 15g/cm2，所述衬布落布门幅为110 114cm，整个粉点加工过程中，采用若干根红外辅助电热丝对衬布胚布进行辅助加热； J)质检打包将经过粉点后的衬布胚布经人工质量检查合格后打包，形成粉点热熔粘合衬布。
2.如权利要求I所述的粉点热熔粘合衬布的生产工艺，其特征在于所述A)步骤中每900m处做一个大结。
3.如权利要求I所述的粉点热熔粘合衬布的生产工艺，其特征在于所述B)步骤中第一阶段的水温为70°C，单股进布压力为O. 4kg/cm2，所述第二阶段的温度为100°C，加温时间为12min，所述第三阶段的皂洗温度为75°C。
4.如权利要求I所述的粉点热熔粘合衬布的生产工艺，其特征在于所述C)步骤中衬布基布的超喂速度为为9%，所述烘房温度为150°C，落布门幅为97cm，所述D)步骤中转动堆置为13小时，车速为60m/L，轧余率为110%。
5.如权利要求I所述的粉点热熔粘合衬布的生产工艺，其特征在于所述E)步骤中所述轧车压力为2kg/cm2，所述第一轮水洗中，衬布基布要经过四格水槽水洗，所述四格水槽的温度均为90°C，水槽彻底换水时间间隔为4小时，所述F)步骤中衬布基布以10%的超喂速度经过十格烘房进行烘干，所述烘房温度均为150°C，所述衬布基布的落布门幅为105cmo
6.如权利要求I所述的粉点热熔粘合衬布的生产工艺，其特征在于所述G)步骤中衬布基布以10%的超喂速度进行烘干，所述烘干温度为150°C，所述衬布基布的门幅为105cm。
7.如权利要求I所述的粉点热熔粘合衬布的生产工艺，其特征在于所述H)步骤中衬布基布以10%的超喂速度进行干定型，所述车速为45m/min，烘房温度为170°C，所述衬布胚布的落布门幅为112cm。
8.如权利要求I 7中任一项所述的粉点热熔粘合衬布的生产工艺，其特征在于所述I)步骤中涂敷量为14g/cm2，所述衬布门幅为112cm，所述红外辅助电热丝的数量为两根。
全文摘要
本发明公开了一种粉点热熔粘合衬布的生产工艺，依次包括缝头、高温高压退浆、第一次烘干、染色、水洗、第二次烘干、树脂整理、定型、粉点加工、质检等步骤，本发明经过缝头、高温高压退浆等步骤，有效增加基布和粉子之间的粘合力，解决了染色时容易出现色花、色斑的问题，不但能够增加衬布的柔软度，提高衬布的品质，提高产品的稳定性，而且能够提高生产效率，降低生产成本。
文档编号D06M13/432GK102839507SQ20121030602
公开日2012年12月26日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者余永生, 龚*, 段国平, 左志忠 申请人:江苏三泰轻工科技有限公司