一种双组份白棉的自动生产设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型双组份白棉的自动生产设备，涉及一种自动生产设备，包括开松机、梳理机、挤压机、熔喷机及卷筒机，开松机一侧设有进料装置，与进料装置连接的进料管道由开松机顶壁穿入开松机内，在开松机相对两侧壁上还分别设有增压装置，开松机一侧还设有风机，风机出风口通过风管由开松机顶壁连通至开松机内腔，开松机通过输送带Ⅰ与梳理机连接，梳理机通过输送带Ⅱ与熔喷机连接，熔喷机通过输送带Ⅲ与卷筒机连接，熔喷机上设有支撑平台，挤压机设置在支撑平台上，挤压机的挤压喷头与熔喷机的喷头连通，熔喷机底部设置有可对熔喷机内侧喷热空气的喷气装置。本实用新型具有可提高产能、减轻工人劳动强度、降低能耗、占地面积小、生产成本低等优点。
【专利说明】一种双组份白棉的自动生产设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动生产设备，特别涉及一种双组份白棉的自动生产设备。
【背景技术】
[0002]双组份白棉在汽车制造领域中被广泛应用，如双组份白棉可用做吸音棉，双组份白棉是由PET纤维和PP塑料混合加工形成的。传统的双组份白棉主要是通过以下工艺进行生产:将PET纤维人工放置到白棉生产线的开松机，开松机对PET纤维进行开松，开松均匀后采用真空吸附到梳理机，梳理机对PET纤维进行滚压梳整和定量控制，使PET纤维滚压成网，再采用收卷机将成网的PET纤维进行收卷，收卷后人工搬到熔喷机下的输送带上进行输送，PP塑料颗粒采用人工抬到熔喷机上方的平台上并倒到挤压机漏斗里，挤压机上进行挤压加温到170° C对PP塑料颗粒进行加温融化，然后挤压机将融化的PP塑料挤压到熔喷机的喷头，PET纤维由梳理机后侧的自动传送带传入熔喷机，PET纤维从熔喷机的喷头下经过时，调节熔喷机内的风力，使PET进行蓬松，同时熔喷机的喷头对PET纤维进行喷洒PP塑料丝，使PET纤维和PP均匀的混合，且形成具有一定厚度的双组份白棉，然后PP+PET混合后的双组份白棉经过输送带传到卷筒设施，对双组份白棉进行收卷，收卷到一定的长度进行切断，这样就完成了双组份白棉的制造工艺。后续根据需要可以对双组份白棉进行压花或覆布。采用这种传统的生产工艺生产出来的PET成卷半产品需要占用大面积的场地，同时这种生产工艺还存在生产成本高、工人劳动强度大等缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种能有效提高产能、降低能耗、占地面积小、生产成本低、减轻工人劳动强度的双组份白棉的自动生产设备。
[0004]本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是:一种双组份白棉的自动生产设备，包括开松机、梳理机、挤压机、熔喷机及卷筒机，开松机一侧设置有进料装置，进料装置通过进料管道与开松机连接，进料管道前端与进料装置连接，进料管道后端由开松机顶壁穿入开松机内侧，在开松机相对两侧壁上还分别设有可为开松机内腔增加压力的增压装置，在开松机一侧还设有风机，风机的出风口通过风管由开松机顶壁连通至开松机内腔，开松机后侧通过输送带I与梳理机前侧连接，梳理机后侧通过输送带II与熔喷机前侧连接，熔喷机后侧通过输送带III与卷筒机连接，在熔喷机上侧设有支撑平台，挤压机设置在支撑平台上，挤压机的挤压喷头与熔喷机的喷头连通，挤压机一侧还设置有空气加热机，熔喷机底部设置有可对熔喷机内侧喷热空气的喷气装置，空气加热机设有可将其内的热空气输送至喷气装置中的热气管道。
[0005]本实用新型的进一步技术方案是:所述挤压机上侧连接有主料斗，主料斗的上侧连接有体积较主料斗小的辅料斗，辅料斗一侧设有与吸料管连接的进料口，辅料斗内侧设有低料位报警器，在辅料斗与主料斗连接处还设置有物料过滤器。
[0006]本实用新型双组份白棉的自动生产设备具有如下有益效果:
[0007]1、本实用新型双组份白棉的自动生产设备由于将开松机、梳理机、挤压机、熔喷机及卷筒机等一系列的生产设备连成一套完整的生产设备，能实现自动化生产，有效降低生产成本、减轻工人劳动强度，经过实验证明采用本实用新型自动生产设备后，产能比采用传统工艺提升15%，由于能直接生产出成品，不需要堆放PET半产品，可节省大量的生产场地，通过实际对比可节省20%的生产场地，生产能耗也得到有效下降；
[0008]2、本实用新型双组份白棉的自动生产设备由于在开松机两侧壁上设有增压装置，可有效提高开松机内腔的压力，经过实验证明提高开松机内腔的压力可使PET纤维开松得更均匀，为提高后续双组份白棉产品的品质提供有力保证，同时，进料管道与风管都由开松机顶壁连到开松机内腔，PET纤维由进料管道进入开松机内腔的瞬间即可被风管的风吹，也能使PET纤维被开松得更均匀；
[0009]3、本实用新型双组份白棉的自动生产设备由于在挤压机上的主料斗上还设置辅料斗，辅料斗内侧设有低料位报警器，只要感应到物料少了会发出报警，系统即会启动真空泵工作使物料由进料口进入辅料斗，可实现自动加料，避免人工加料劳动强度大的缺陷，设置物料过滤器可有效过滤物料中的杂质，减少熔喷机的喷头被堵的概率，有效增长设备使用寿命。
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型双组份白棉的自动生产设备作进一步的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型双组份白棉的自动生产设备的结构示意图；
[0012]元件标号说明:1-进料装置，2-进料管道，3-开松机，4-增压装置，5-风管，6-风机，7-输送带I ,8-梳理机，9-输送带II，10-挤压机，11-空气加热机，12-进料口，13-辅料斗，14-主料斗，15-支撑平台，16-输送带III，17-卷筒机，18-喷气装置，19-熔喷机。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本实用新型双组份白棉的自动生产设备，包括开松机3、梳理机8、挤压机10、熔喷机19及卷筒机17，开松机3 —侧设置有进料装置I，进料装置I通过进料管道2与开松机3连接，进料管道2前端与进料装置I连接，进料管道2后端由开松机3顶壁穿入开松机3内腔，在开松机3 —侧还设有风机6，风机6的出风口通过风管5由开松机3顶壁连通至开松机3内腔，PET纤维由进料管道2进入开松机3，立即被风管5的风吹散，开松效果非常好。在开松机3相对两侧壁上还分别设有可为开松机3内腔增加压力的增压装置4，增压装置4包括增压风机及控制增压风机工作的伺服电机，伺服电机通过PLC控制系统控制其工作，PLC控制系统根据开松机3内腔的压力值来控制伺服电机工作，开松机3内腔的压力值小于设定的压力时PLC控制系统即控制伺服电机启动，开松机3内腔的压力值大于设定的压力时PLC控制系统即控制伺服电机停止转动。
[0014]开松机3后侧通过输送带I 7与梳理机8前侧连接，梳理机8后侧通过输送带II 9与熔喷机19前侧连接，熔喷机19后侧通过输送带III 16与卷筒机17连接，在熔喷机19上侧设有支撑平台15，挤压机10设置在支撑平台15上，挤压机10的挤压喷头与熔喷机19的喷头连通，挤压机10 —侧还设置有空气加热机11，恪喷机19底部设置有可对恪喷机19内侧喷热空气的喷气装置18，空气加热机11设有可将其内的热空气输送至喷气装置18中的热气管道(图中未示出)。所述挤压机10上侧连接有主料斗14，主料斗14的上侧连接有体积较主料斗14小的辅料斗13，辅料斗13—侧设有与吸料管连接的进料口 12，辅料斗13内侧设有低料位报警器，在物料低于设定的料位时，PLC控制系统即会启动真空泵(图中未示出)工作，使物料由吸料管经进料口 12进入辅料斗13，实现自动加料，在辅料斗13与主料斗14连接处还设置有物料过滤器(图中未示出)，若物料中若含有杂质，物料过滤器会将杂质过滤掉，避免杂质进入挤压机10，减少熔喷机19的喷头堵住，减少设备维修，增长设备使用寿命。
[0015]在生产时，将PET纤维放置开松机3 —侧的进料装置1，进料管道2将PET纤维输送到开松机3内腔，开松机3对PET纤维进行开松，开松均匀后通过输送带I 7将PET纤维送到到梳理机8中，梳理机8对PET纤维进行滚压梳整和定量控制，使PET纤维进行成网，成网后的PET纤维由梳理机8出来经过输送带II 9自动送到熔喷机19中，PP塑料颗粒采用自动真空吸附上料到挤压机10，挤压机10上进行挤压加温到170° C对PP塑料颗粒进行加温融化，然后融化后的PP塑料挤压到熔喷机19的喷头，PET纤维经过熔喷机19的喷头下，调节熔喷机19内的风力，使PET纤维进行蓬松，同时进行喷洒PP塑料丝状，输送带上方也给一定的风力，使PET纤维和PP塑料均匀的混合，且形成具有一定厚度的双组份白棉，然后PP+PET混合后的双组份白棉经过输送带III16传到卷筒机17，由卷筒机17对双组份白棉进行收卷，收卷到一定的长度进行切断，这样就完成了双组份白棉的制造工艺。后续根据需要可以对双组份白棉进行压花或覆布。
[0016]以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种双组份白棉的自动生产设备，其特征在于，包括开松机(3)、梳理机(8)、挤压机(10)、熔喷机(19)及卷筒机(17)，开松机(3)—侧设置有进料装置(1)，进料装置(I)通过进料管道(2)与开松机(3)连接，进料管道(2)前端与进料装置(I)连接，进料管道(2)后端由开松机(3 )顶壁穿入开松机(3 )内腔，在开松机(3 )相对两侧壁上还分别设有可为开松机(3)内腔增加压力的增压装置(4)，在开松机(3) —侧还设有风机(6)，风机(6)的出风口通过风管(5)由开松机(3)顶壁连通至开松机(3)内腔，开松机(3)后侧通过输送带1(7)与梳理机(8)前侧连接，梳理机(8)后侧通过输送带II (9)与熔喷机(19)前侧连接，熔喷机(19)后侧通过输送带III(16)与卷筒机(17)连接，在熔喷机(19)上侧设有支撑平台(15)，挤压机(10)设置在支撑平台(15)上，挤压机(10)的挤压喷头与熔喷机(19)的喷头连通，挤压机(10)—侧还设置有空气加热机(11)，熔喷机(19)底部设置有可对熔喷机(19)内侧喷热空气的喷气装置(18)，空气加热机(11)设有可将其内的热空气输送至喷气装置(18)中的热气管道。
2.如权利要求1所述的双组份白棉的自动生产设备，其特征在于，所述挤压机(10)上侧连接有主料斗(14)，主料斗(14)的上侧连接有体积较主料斗(14)小的辅料斗(13)，辅料斗(13) —侧设有与吸料管连接的进料口( 12)，辅料斗(13)内侧设有低料位报警器，在辅料斗(13)与主料斗(14)连接处还设置有物料过滤器。
【文档编号】D04H1/70GK204251836SQ201420645001
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】李峰 申请人:柳州环球汽车内饰件有限公司