可降解、高吸水、可剥离湿法水刺非织造面膜基布的制作方法

本发明涉及一种可降解、高吸水、可剥离湿法水刺非织造面膜基布及其生产工艺，可降解、高吸水、可剥离湿法水刺非织造面膜基布适用于美容用品领域。

背景技术

随着美容行业的发展，面膜产品成为人们生活的必需品，受到人们的强烈追捧。2017年，中国面膜市场零售总额达到191亿元，同比增长超过10%，面膜类产品已占到护肤品市场份额的10%。预计2022年，中国面膜零售市场规模将超过300亿元。同时中国真正使用面膜的主力人群在18-50岁的女性，约4亿人左右，可见面膜行业的发展呈现出巨大的市场优势。但不得不注意的是，宝洁、联合利华等国外日化商仍然占据着整个面膜市场的重要份额，因此提升中国自主品牌的市场力乃是重中之重。

目前，涤纶等水刺非织造材料被普遍用作面膜基布的载体，但其在实际的使用过程中却存在着亲肤性差、环境污染重、营养液转移率低等问题，而优质的面膜基材克服了这些外部影响因素却往往有着昂贵的价格，令人不能承受。因此研究一款成本较低、性能优良且不污染环境的市面上少有的面膜基材意义重大。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种可降解、高吸水、可剥离湿法水刺非织造面膜基布及其制备工艺。

技术方案：本发明所述的可降解、高吸水、可剥离湿法水刺非织造面膜基布，该基布成分包括黏胶纤维，木浆纤维，pla纤维。

进一步的，所述黏胶纤维、木浆纤维、pla纤维的质量百分比比例为50:38:12。

进一步的，所述黏胶纤维的纤维长度为10mm，细度为5dtex。

进一步的，所述木浆纤维为纯木浆粕，湿水打散用。

进一步的，所述pla纤维纤维长度为8mm，细度为3dtex。

本发明还公开了上述可降解、高吸水、可剥离湿法水刺非织造面膜基布的制备工艺，将所述黏胶纤维、木浆纤维和pla纤维采用湿法成网，水刺加固，热粘合处理，制得成品。

进一步的，制备工艺包括如下步骤：

（1）采用湿法成网技术制备基布初样：

将打完浆的木浆纤维和称取好的pla纤维、粘胶纤维均匀混合搅拌，以防止纤维沉淀，将混合均匀之后的浆料注入事先加入大量水的湿法成网装备，使用挤压板上下震荡使浆料均匀分散在成网装置中，打开阀门迅速排出水分，在水压的作用下纤维在成形网上成网，再将基布初样从成网装置上取下放置室温静置约5-15分钟以沥出部分水分；将基布初样放入电热恒温鼓风干燥箱干燥，烘干后保持基布初样整洁，以备水刺；

（2）采用水刺工艺对基布初样进行加固：

水刺工艺是高压水经喷水板形成高压水针，对纤网进行密集喷射，使纤网中的纤维发生位移、缠结等现象；为了防止面膜基布在剥离时被损坏，将面膜基布放在水刺布上作为一个整体放入铺网帘上，铺网帘缓缓移动，进入平网水刺区域，在平网水刺加固工艺中，纤维与水针保持垂直，增大接触面积，减少能量的损失，同时不会破坏纤网；之后进入转鼓水刺区域，此时纤网被紧紧贴合在转鼓上，纤网外层松散，水刺效果好，内层受压力收缩，纤维有利于缠结。最后将水刺面膜基布从转鼓曲面剥离下，由于本发明设计的水刺遍数为2-5遍，将需要多次水刺的面膜基布重复上述步骤便可，水刺完后可经轧液辊轧出多余水分；

（3）采用热风工艺对基布进行热粘合处理：

本发明采用的热粘合方式为热风，热熔粘合法是指纤网在烘燥设备上，利用热风穿透纤网，纤网受热后纤维熔融收缩得以粘合的办法，热风非织造产品就是以热熔粘合法生产的；将水刺好的非织造面膜基材平铺放在成形网上，进入热风烘箱热烘，得到最终成型产品。

进一步的，将基布初样放入电热恒温鼓风干燥箱，干燥温度为70-90℃，烘干时间约为40-45分钟。

进一步的，水刺工艺中的水刺压力为顺序为2mpa→5mpa→2mpa。

进一步的，热风烘箱温度设置成120-150℃，热风时间约为1-2min。

有益效果：本面膜基布的制备方法是先湿法成网，再水刺加固，最后热风粘合，获得可降解、高吸水性、可剥离型湿法水刺非织造面膜基布。所使用的纤维原料均可降解，同时又具有优良的亲肤性和吸水性，可以在美妆日化领域推广和使用。本发明以环保为原则，在传统面膜基布结构基础上，所采用的原料均为可降解型纤维，结合湿法成网、水刺加固等非织造工艺，有效地减少传统工艺加工中耗能大、废弃物多、污染重的现象；黏胶、木浆纤维的加入，极大地提高了面膜的亲肤性与营养液转移率。

附图说明

图1为本发明的面膜基布结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。

如图1所示的可降解、高吸水、可剥离湿法水刺非织造面膜基布，该基布成分包括黏胶纤维1，木浆纤维2，pla纤维3。其中，所述黏胶纤维1、木浆纤维2、pla纤维3的质量百分比比例为50:38:12。

本实施例中，所述黏胶纤维1的纤维长度为10mm，细度为5dtex。

本实施例中，所述木浆纤维2为整块的木浆粕，使用时需湿水打散。

本实施例中，所述pla纤维3的纤维长度为8mm，细度为3dtex。

该面膜基布以黏胶纤维、木浆纤维和pla纤维按50:38:12配比制成。对原材料进行初步加工后，先湿法成网，获得基布初样，再结合水刺工艺，对初样进行3道水刺，使其加固，最后以热风工艺对加固后的面膜基布进行热粘合处理，所制得的面膜基布面密度达到39g/m²-41g/m²。

上述可降解、高吸水、可剥离湿法水刺非织造面膜基布的制备工艺如下：

实施例1

一种可降解、高吸水、可剥离湿法水刺非织造面膜基布的制备工艺，包括如下步骤：

（1）采用湿法成网技术制备基布初样：

将打完浆的木浆纤维和称取好的pla纤维、粘胶纤维均匀混合搅拌，以防止纤维沉淀，将混合均匀之后的浆料注入事先加入大量水的湿法成网装备，使用挤压板上下震荡使浆料均匀分散在成网装置中，打开阀门迅速排出水分，在水压的作用下纤维在成形网上成网，再将基布初样从成网装置上取下放置室温静置约5分钟以沥出部分水分；将基布初样放入电热恒温鼓风干燥箱干燥，干燥温度为70℃，烘干时间约为40分钟。烘干后保持基布初样整洁，以备水刺；

（2）采用水刺工艺对基布初样进行加固：

水刺工艺是高压水经喷水板形成高压水针，对纤网进行密集喷射，使纤网中的纤维发生位移、缠结等现象，水刺压力为顺序为2mpa→5mpa→2mpa；为了防止面膜基布在剥离时被损坏，将面膜基布放在水刺布上作为一个整体放入铺网帘上，铺网帘缓缓移动，进入平网水刺区域，在平网水刺加固工艺中，纤维与水针保持垂直，增大接触面积，减少能量的损失，同时不会破坏纤网；之后进入转鼓水刺区域，此时纤网被紧紧贴合在转鼓上，纤网外层松散，水刺效果好，内层受压力收缩，纤维有利于缠结。最后将水刺面膜基布从转鼓曲面剥离下，由于本发明设计的水刺遍数为2遍，将需要多次水刺的面膜基布重复上述步骤便可，水刺完后可经轧液辊轧出多余水分；

（3）采用热风工艺对基布进行热粘合处理：

本发明采用的热粘合方式为热风，热熔粘合法是指纤网在烘燥设备上，利用热风穿透纤网，纤网受热后纤维熔融收缩得以粘合的办法，热风非织造产品就是以热熔粘合法生产的；将水刺好的非织造面膜基材平铺放在成形网上，进入热风烘箱热烘，热风烘箱温度设置成120℃，热风时间约为1min，得到最终成型产品。

实施例2

一种可降解、高吸水、可剥离湿法水刺非织造面膜基布的制备工艺，包括如下步骤：

（1）采用湿法成网技术制备基布初样：

将打完浆的木浆纤维和称取好的pla纤维、粘胶纤维均匀混合搅拌，以防止纤维沉淀，将混合均匀之后的浆料注入事先加入大量水的湿法成网装备，使用挤压板上下震荡使浆料均匀分散在成网装置中，打开阀门迅速排出水分，在水压的作用下纤维在成形网上成网，再将基布初样从成网装置上取下放置室温静置约15分钟以沥出部分水分；将基布初样放入电热恒温鼓风干燥箱干燥，干燥温度为90℃，烘干时间约为45分钟。烘干后保持基布初样整洁，以备水刺；

（2）采用水刺工艺对基布初样进行加固：

水刺工艺是高压水经喷水板形成高压水针，对纤网进行密集喷射，使纤网中的纤维发生位移、缠结等现象，水刺压力为顺序为2mpa→5mpa→2mpa；为了防止面膜基布在剥离时被损坏，将面膜基布放在水刺布上作为一个整体放入铺网帘上，铺网帘缓缓移动，进入平网水刺区域，在平网水刺加固工艺中，纤维与水针保持垂直，增大接触面积，减少能量的损失，同时不会破坏纤网；之后进入转鼓水刺区域，此时纤网被紧紧贴合在转鼓上，纤网外层松散，水刺效果好，内层受压力收缩，纤维有利于缠结。最后将水刺面膜基布从转鼓曲面剥离下，由于本发明设计的水刺遍数为5遍，将需要多次水刺的面膜基布重复上述步骤便可，水刺完后可经轧液辊轧出多余水分；

（3）采用热风工艺对基布进行热粘合处理：

本发明采用的热粘合方式为热风，热熔粘合法是指纤网在烘燥设备上，利用热风穿透纤网，纤网受热后纤维熔融收缩得以粘合的办法，热风非织造产品就是以热熔粘合法生产的；将水刺好的非织造面膜基材平铺放在成形网上，进入热风烘箱热烘，热风烘箱温度设置成150℃，热风时间约为2min，得到最终成型产品。

实施例3

一种可降解、高吸水、可剥离湿法水刺非织造面膜基布的制备工艺，包括如下步骤：

（1）采用湿法成网技术制备基布初样：

将打完浆的木浆纤维和称取好的pla纤维、粘胶纤维均匀混合搅拌，以防止纤维沉淀，将混合均匀之后的浆料注入事先加入大量水的湿法成网装备，使用挤压板上下震荡使浆料均匀分散在成网装置中，打开阀门迅速排出水分，在水压的作用下纤维在成形网上成网，再将基布初样从成网装置上取下放置室温静置约10分钟以沥出部分水分；将基布初样放入电热恒温鼓风干燥箱干燥，干燥温度为80℃，烘干时间约为42分钟。烘干后保持基布初样整洁，以备水刺；

（2）采用水刺工艺对基布初样进行加固：

水刺工艺是高压水经喷水板形成高压水针，对纤网进行密集喷射，使纤网中的纤维发生位移、缠结等现象，水刺压力为顺序为2mpa→5mpa→2mpa；为了防止面膜基布在剥离时被损坏，将面膜基布放在水刺布上作为一个整体放入铺网帘上，铺网帘缓缓移动，进入平网水刺区域，在平网水刺加固工艺中，纤维与水针保持垂直，增大接触面积，减少能量的损失，同时不会破坏纤网；之后进入转鼓水刺区域，此时纤网被紧紧贴合在转鼓上，纤网外层松散，水刺效果好，内层受压力收缩，纤维有利于缠结。最后将水刺面膜基布从转鼓曲面剥离下，由于本发明设计的水刺遍数为3遍，将需要多次水刺的面膜基布重复上述步骤便可，水刺完后可经轧液辊轧出多余水分；

（3）采用热风工艺对基布进行热粘合处理：

本发明采用的热粘合方式为热风，热熔粘合法是指纤网在烘燥设备上，利用热风穿透纤网，纤网受热后纤维熔融收缩得以粘合的办法，热风非织造产品就是以热熔粘合法生产的；将水刺好的非织造面膜基材平铺放在成形网上，进入热风烘箱热烘，热风烘箱温度设置成130℃，热风时间约为1.5min，得到最终成型产品。

本面膜基布的制备方法是先湿法成网，再水刺加固，最后热风粘合，获得可降解、高吸水性、可剥离型湿法水刺非织造面膜基布。所使用的纤维原料均可降解，同时又具有优良的亲肤性和吸水性，可以在美妆日化领域推广和使用。本发明以环保为原则，在传统面膜基布结构基础上，所采用的原料均为可降解型纤维，结合湿法成网、水刺加固等非织造工艺，有效地减少传统工艺加工中耗能大、废弃物多、污染重的现象；黏胶、木浆纤维的加入，极大地提高了面膜的亲肤性与营养液转移率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。