专利名称：桑皮纤维及其制备方法和应用的制作方法
技术领域：
本发明是关于桑皮纤维及其制备方法，更特别地是关于从桑树皮中提取纺织纤维原料-桑皮纤维及其制备方法。
桑树属桑科，为落叶乔木，其枝条由韧皮和茎杆两部分组成，韧皮纤维含量高达57.5%，我国植桑1200万亩，资源极丰富，但是目前一般只作燃料或蔬菜架杆使用。
随着社会的进步，科学技术的发展，天然资源的缺乏迫使人们寻找新资源、新品种，越来越多的人认识到了桑树皮的重要性，但是目前一般均作造纸原料用。
本发明的目的之一是提供一种可供纺织原料用的桑皮纤维。
本发明的目的之二是提供一种从桑树皮中提取桑皮纤维的方法。
本发明的这些和其它目的将通过下列详细描述来进一步阐述和说明。
在本发明中，本发明的方法包括去除表皮、化学煮炼、机械制取、漂洗、酸洗、增柔、干燥、梳理、包装等步骤，所制备出的桑皮纤维至少具有如下特征平均长度 31.50mm长度C、V 33.95%16mm以下纤维 7.95%
线密度 2.86dtex(3500公支)断裂强度 5.30CN/dtex断裂强力 15.15CN强力C、V 10.35CN比电阻Ω 1.20×108从表中可以看出，本发明的产品有优于或类似于棉纤维的性能，并且具有天然丝绸的光泽，但是售价仅为棉纤维的一半，本发明为天然纤维家族又增添了一个新品种，为节省棉花资源，利用桑枝皮开创了一条新途径。
进一步地，在本发明的方法中，去除表皮可以采用机械法，即用除皮机搓揉加风吹将表皮除去。还可以用微生物法，即在水中将原料浸没，以44℃的水温接菌种如T66(中科院生物所产品)2小时后取出充分水洗。化学煮炼可以利用氢氧化钠，浴比1∶12～16，较好的是1∶14，氢氧化钠的浓度7～12g/L，加入催化剂JF2g/L，充分溶解，常压100℃，处理时间1.5～2小时，然后利用机械及高压水的双重冲力清洗。漂洗可以用次氯酸钠，浓度为有效氯含量0.5～0.8g/L，浴比1∶10～20，较好的是15，常温下处理15～20分钟。
在本发明中酸洗可以用硫酸，浴比1∶15～25，较好是1∶20，浓度为0.3g/L，时间10～20分钟，较好是15分钟，充分水洗至中性，增柔步骤可用HS柔软剂，用量为2.5%(与纤维比)，浴比为1∶8，温度为70～90℃，时间1.5～3小时，然后用离心机脱水至含水率53～55%以下，接着干燥使产品含水率8-11%，干燥后阴养，阴养期喷HS柔软剂，含量为2～2.5%(与纤维比)，湿度为15～18%，时间5～8天，然后用麻棉梳理机梳成单纤维。
在本发明中，所有的份、量均为重量单位，所用的设备包括打洗机、离心机、梳理机等均可从市场购得，所有化工原料均可从山东荷泽星火技术研究所购到。
以下通过具体实施例来进一步说明本发明，但实施例仅用于说明，并不能限制本发明的范围。
例1将机械去皮后的桑皮100Kg，常温浸水1.5小时，然后洗去水溶物，待用。按浴比1∶14的比例放入1400Kg的水，9Kg氢氧化钠，2.8KgJF催化剂，搅匀溶解后放入水洗后的桑枝皮煮炼1.5小时，然后利用园盘或直线打洗机和高压温水打洗冲洗4圈约6分钟，将打洗后的产品取出按浴比1∶15的比例加入1500Kg水，30Kg次氯酸钠，常温处理15分钟，漂后洗净，紧接着加入硫酸，浴比1∶20，水2000公斤，硫酸用量为0.3g/L，处理15分钟以除去纤维中残余的氯;将除氯后的纤维脱水后放入柔软处理锅中，加入800Kg的水，2.5Kg的柔软剂HS，在温度70℃下，处理1.5小时完成柔软步骤;然后捞出放入离心机脱水至含水53%以下，送入干燥室干燥至含水8%，取出输送至阴养室同时喷HS柔软剂达到2%，湿度15%，5天即可进行梳理，梳成单纤维即可打包出厂。
例2
将机械去皮后的桑皮100Kg，常温浸水2小时，然后洗去水溶物，待用。按浴比1∶14的比例放入1400Kg的水，7Kg氢氧化钠，2KgJF催化剂，0.28C催化剂，搅匀溶解后放入水洗后的桑枝皮煮炼2小时，然后利用园盘或直线打洗机和高压温水打洗冲洗4圈约6分钟，将打洗后的产品取出按浴比1∶15的比例加入1500Kg水，20Kg次氯酸钠，常温处理20分钟，漂后洗净，紧接着加入硫酸，浴比1∶20，水2000公斤，硫酸用量为0.3g/L，处理15分钟以除去纤维中残余的氯;将除氯后的纤维脱水后放入柔软处理锅中，加入800Kg的水，2.5Kg的柔软剂HS，在温度75℃下，处理3小时完成柔软步骤;然后捞出放入离心机脱水至含水55%以下，送入干燥室干燥至含水12%，取出输送至阴养室同时喷HS柔软剂达到2.5%，湿度18%，5～7天即可进行梳理，梳成单纤维即可打包出厂。
例3将桑皮100Kg，浸入接种液中，在0.3%的磷酸三钠溶液中，温度为42℃，按产品量的15%加菌种T66，混匀保温40℃，时间6小时，然后升温至55℃，浸泡1小时后结束发酵，排出废液，等用。按浴比1∶14的比例放入1400Kg的水，6Kg氢氧化钠，1.5KgJF催化剂，搅匀溶解后放入水洗后的桑枝皮煮炼1.5～2小时，然后利用园盘或直线打洗机和高压温水打洗冲洗4圈约6分钟，将打洗后的产品取出按浴比1∶15的比例加入1500Kg水，15Kg次 酸钠，常温处理18分钟，漂后洗净，紧接着加入硫酸，浴比1∶20，水2000公斤，硫酸用量为0.3g/L，处理15分钟以除去纤维中残余的氯;将除氯后的纤维脱水后放入柔软处理锅中，加入800Kg的水，2.5Kg的柔软剂HS，在温度80℃下，处理3小时完成柔软步骤;然后捞出放入离心机脱水至含水54%以下，送入干燥室干燥至含水10%，取出输送至阴养室同时喷HS柔软剂达到2.3%，湿度17%，7天即可进行梳理，梳成单纤维即可打包出厂。
权利要求
1.一种桑皮纤维，其特征在于平均长度为31.50mm，长度C、V为33.95%，断裂强度为5.30CN/dtex，断裂强力为15.15CN。
2.一种桑皮纤维的制备方法，其特征在于包括去除表皮、化学煮炼、机械制取、漂洗、酸洗、增柔、干燥、梳理、包装等步骤。
3.如权利要求2的方法，其特征在于化学煮炼可以利用氢氧化钠，浴比1∶12～16，氢氧化钠浓度为7～12g/L，加入催化剂JF2g/L，充分溶解，处理时间1.5～2小时。
4.如权利要求2的方法，其特征在于漂洗可以利用次氯酸钠，浓度为有效氯含量0.5～0.8g/L，浴比1∶10～20，常温处理15～30分钟。
5.如权利要求2的方法，其特征在于酸洗可以使用硫酸，浴比1∶15～25，浓度为0.3g/L，时间为10～20分钟，然后充分水洗至中性。
6.如权利要求2的方法，其特征在于增柔可以使用HS柔软剂，用量为2.5%(与纤维重量比)，浴比为1∶8，温度为70～90℃，时间1.5～3小时。
7.如权利要求2的方法，其特征在于增柔后的产品用离心机脱水至含水率53～55%以下，接着干燥使产品含水率8～11%，干燥后阴养，阴养期喷HS柔软剂，含量为2～2.5%(与纤维重量比)，湿度为15～18%，时间5～8天。
8.如权利要求1的桑皮纤维，其特征在于此种桑皮纤维是从桑树皮中提取，并且可供作纺织纤维之用。
全文摘要
本发明是关于一种桑皮纤维及其制备方法，桑皮纤维的平均长度为31.50mm，长度C、V为33.95％，断裂强度为5.30CN/dtex，方法包括去除表皮、化学煮炼、机械制取、漂洗、酸洗、增柔、干燥、梳理、包装等步骤。本发明的产品有优于或类似于棉纤维的性能，并且具有丝绸的光泽，但是成本仅为棉纤维的二分之一，本发明为天然纤维扩大了新领域，增添了纺织纤维新品种，为利用桑树皮资源开创了新路子。
文档编号D01C1/00GK1112610SQ95114898
公开日1995年11月29日 申请日期1995年4月28日 优先权日1995年4月28日
发明者申传起, 殷立德, 孙培敏, 孙中爱, 王裕民, 张顶立, 魏守文, 魏秀珍, 申世新, 申小萍, 任守坤, 申效博, 孙建民, 谢小桥, 高晓红, 王永泉 申请人:申传起, 殷立德