专利名称：：用于非织造物和粘合剂用途的聚烯烃共混物的制作方法
技术领域：
：本发明涉及由聚合物共混物制造的纤维、丝或纱，以及在诸如纤维网、薄膜和泡沫的种种非织造产品中使用它们的方法。尤其是，本发明涉及包括新颖挠性聚烯烃组分和等规聚丙烯组分的聚α-烯烃聚合物的共混物。
背景技术：
：在各种应用中，越来越喜爱使用热熔性粘合剂，作为传统溶剂基粘合剂的代用品，或者甚至取而代之，这是因为，挥发性有机化合物(VOC)的散发所引起的环保方面的关切、工作场所中工人的福利，以及其凝固时间比溶剂基粘合剂短。种种热熔性粘合剂配方、聚合物改性剂和其他施加物均包含无定形聚α-烯烃(APAO)。在这类配方中，重要的是，使聚合物具有一系列下列特性精确可控的布鲁克菲尔德熔体粘度(MV)范围，针入法硬度(NP)和环球法软化点(RBSP，或R&BSP)，可控的和可预测的长露置时间(OT)，低温挠性、对各种基材的粘合性和与各种增粘剂和蜡的相容性。希望所使用的这类原料具有可重现的技术规格，以便粘合剂所使用的配制物和其它配方得到始终如一的性能。众所周知，结晶聚丙烯一般具有等规立构或间规立构结构，而无定形聚合物，例如无规立构聚丙烯，一般具有相当多的低结晶度的无规立构结构。例如，美国专利No3,112,300和3,112,301叙述了等规立构聚丙烯，并且提出了等规立构和间规立构聚丙烯聚合物的结构式。前者丙烯单元为直链排列，其中甲基均排在聚合物链的一侧。后者，甲基从链的一侧到另一侧交替排列。另一方面，无规聚丙烯的甲基链随机地排列在聚合物链的相对的两侧。在上述专利的等规立构和间规立构聚丙烯中，结构规整度往往使材料结晶度较高。低分子量无规聚丙烯聚合物一般得到拉伸强度极低的胶状材料。等规或间规立构聚合物有种种缺点，例如伸长性能低、没有露置时间，这是由于它们的结晶度高，结果在热熔粘合剂配方中它们是不受欢迎的。大规模生产的大多数聚丙烯是结晶等规立构聚丙烯。这种类型的传统聚合物的结晶度，或熔化热一般为70J/g或更高，更典型地为90J/g或更高。这些聚合物是熟知的，并且是许多专利和论文的主题。强度很低的APAO聚丙烯大规模应用于，例如，粘合剂中以及作沥青添加剂。结晶度往往低于20J/g的传统无规聚丙烯的熔体流动速率一般极高，为约2,000g/10min或更高(在230℃)。一般说，这些无规聚丙烯聚烯烃是胶粘性的，这限制了其在大宗产品中可能的应用。传统低分子量(LMW)APAO尚未大量应用于需要高抗张及伸长值的某些用途中，因为这类APAO没有这种特性。对于在多种产品中的应用来说，高分子量(HMW)APAO，在本文中也称为挠性聚烯烃聚合物或FPO聚合物，例如丙烯的无定形均聚物和共聚物，是重要的。这类材料之所以得到广泛利用，在很大程度上是因为这类材料所具有的诸如化学药品惰性、柔软性、挠性等化学性质和物理性质的极好组合。传统无定形的或无规立构的聚丙烯在立体微观结构上不同于结晶聚丙烯，例如，通常拉伸强度不足。还已知，为得到特种应用的聚合物共混物，将不同聚合物相组合，制得传统共混物，然而，这些共混物往往有几个缺点，例如熔体粘度低，造成视感浑浊的不溶混性，有两个独立的熔点(mp)和/或玻璃化转变温度(Tg)，和露置时间差或者就没有露置时间。许多参考文献公开了一些传统聚合物共混物，以下讨论其中一些。本文所使用的“共混物”一词包括，机械高分子共混物、力化学高分子共混物、化学高分子共混物、溶液流铸高分子共混物和胶乳高分子共混物，叙述在Kirk-Othmer简明化学工艺大全(Kirk-OthmerConciseEncyclopediaofChemicalTechnology)第三版，第24卷，第920-922页(Wiley&Sons，纽约，ISBN0-471-86977-5)，特意在此引入其内容供作参考。“共混物”一词包括至少两种聚合物材料的物理混合物。美国专利No3,963,659公开了一种均匀的热塑性沥青组合物，其含有高达25重量份可交联乙烯-α-烯烃橡胶，还公开了其制备方法，提供供沥青用途之用的改进的性能。在沥青组合物中的可交联橡胶使我们得到拉伸强度高的终产品。美国专利No4,022,728公开了由无定形聚烯烃、LMW基本无定形聚合物、液态增粘树脂和结晶聚丙烯的共混物制造的热熔压敏粘合剂、提供了极好的低温粘合性能。美国专利No4,075,290公开了一类聚合物共混物，其含有大量分子量为500,000～1,750,000的等规聚丁烯-1，和少量分子量为200,000～350,000的低压乙烯与聚丙烯或丁烯-1的共聚物，据说该共混物具有优良可焊接性和优良的抗撕裂性和抗断裂性。美国专利No4,650,830公开了一种热塑性弹体组合物，据说具有良好的注射熔融粘结性和表面光泽，其由下述原料制造无定形乙烯/α-烯烃共聚物和(i)丙烯和含有至少4个碳原子的α-烯烃的低结晶度共聚物，(ii)主要由1-丁烯组成的聚合物，或(iii)上述低结晶度共聚物或主要为1-丁烯的聚合物与一种主要为由丙烯构成的高结晶度聚合物的组合；其中至少某些组分被交联。美国专利No4,960,820公开了一种含约10％(重量)以下LMW、熔融指数为100～1000以上的等规聚-1-丁烯聚合物和至少约90％(重量)熔融指数60以下的丙烯聚合物的共混物。美国专利No5,468,807公开了一种树脂组合物，其包含20～80％(重量)含至少50％(重量)丙烯和/或丁烯-1成分的无定形聚烯烃，以及20～80％(重量)结晶聚丙烯，据说机械强度和挠性达到良好平衡。美国专利No5,478,891公开了用于热熔粘合剂、涂料、密封剂、沥青改性剂和塑料添加剂的共混聚合物组合物，其组成包含(a)乙烯和含有至少4个碳原子的α-烯烃的HMW(高分子量)共聚物，和(b)无定形聚丙烯和/或无定形聚烯烃，或其混合物。所称，组分(a)在室温下一般为刚性，组分(b)分子量范围为约300～60,000，其中共混物粘度为约650～46,000cP。美国专利No5,512,625公开了一种自下述组分聚合物共混物制成的热塑性热熔粘合剂(a)在单体分子中含至少八个碳原子的α-烯烃的低聚物，低聚物分子量为5,000以下，和(b)基本上无定形的聚α-烯烃和基本上结晶聚α-烯烃的混合物，据说粘合剂的冲击强度有所改善，在180℃～200℃下其粘度为约130～18,000cP和低温下有挠性。还已知，在诸如纤维网、薄膜和泡沫等非织造应用的纤维中使用某些类型的聚合物和聚合物共混物。例如欧洲专利出版物No0,586,937A1公开了一种多组分聚合物丝束制造的非织造织造物，所述丝束包含聚烯烃和弹性热塑性材料的共混物，其在多组分聚合物丝束的一侧或作为其皮层。美国专利No5,719,219公开了一种可熔融挤出的、可湿固化的、自硅烷改性弹性聚合物生产的热塑性聚合物。美国专利No.5,714,256公开了，通过将含0.5％(重量)～25％(重量)间无立构聚丙烯的热塑性聚合物共混物成形为纤维网，生产具有粘合操作范围的非织造织物的方法。然后可以将这样的纤维网热粘合到非织造纤维网上，具有的粘合操作范围比没有间规立构聚丙烯的相似纤维网的粘合窗宽出至少10°F。然而，倘若所生产的应用于非织造产品的聚烯烃共混物具有改进的性能，例如加工特征和耐久性那将是有利的。还希望生产一种应用于非织造产品的聚合物共混物，其中共混物有足以提供拉伸强度的高熔体粘度，却又具有低结晶度和高拉伸性能。还希望得到具有足够的“露置时间”以具有粘合特性的聚合物共混物。还希望采用具有相似结晶度的两种溶混的聚合物生产用于粘合剂的聚合物共混物，结果，所得的聚合物共混物具有，例如，相当大的透明度、单一Tg和熔点。希望在聚合物共混物中有这些特性，以便形成具有各种新用途的、改进性能的聚合物，包括非织造产品和粘合剂。发明概述本发明涉及一种制备纤维、丝或纱的方法，包括制备一种聚合物共混物，包含至少为约100,000的高重均分子量、熔化热约0.4J/g～75J/g的基本无规立构挠性聚烯烃聚合物以及等规立构聚丙烯聚合物；和将聚合物共混物成形为纤维、丝或纱，其中挠性聚合物的存在量应使纤维、丝或纱的弹性增加到足以基本防止其断头，从而制出伸长增加、拉伸模量降低的纤维。在一个实施方案中，挠性聚烯烃聚合物通过使丙烯和至少一种C2～C20聚α-烯烃第二单体聚合来制备。在优选实施方案中，第二单体选为乙烯。在另一个实施方案中，在聚合物共混物中第二单体的量为挠性聚烯烃聚合物重量为约2～20％(重量)。在优选实施方案中，在聚合物共混物中第二单体的量为挠性聚烯烃聚合物重量的约6～14％(重量)。在另一个实施方案中，等规立构聚丙烯聚合物是通过使丙烯和至少一种C2～C20聚α-烯烃第二单体聚合制备的。在优选实施方案中，第二单体选为乙烯。在另一个实施方案中，在聚合物共混物中第二单体的量为无规立构聚丙烯聚合物重量的约1.5～20％(重量)。在还有的另一个实施方案中，挠性聚烯烃聚合物或等规立构聚丙烯聚合物二者至少一种是丙烯均聚物。在再一个实施方案中，挠性聚烯烃聚合物的量占聚合物共混物重量的约3～80％(重量)。在另一个实施方案中，聚合物共混物的断裂伸长为约300～669％。在另一个实施方案中，纤维、丝或纱是通过纺粘、熔体喷出、熔体喷洒或粘合梳理成形的。在优选实施方案中，将纤维、丝或纱成形为非织布造产品。在另一个实施方案中，非织造产品选为纤维网、薄膜、泡沫或层压制品中的至少一种。在另一个实施方案中，将纤维、丝或纱按重复方式进行成形。本发明还涉及下述聚合物共混物的纤维、丝或纱，该聚合物共混物包含基本无规立构挠性聚烯烃聚合物，其具有至少约100,000的高重均分子量、230℃下熔体流动速率为约0.3g/10min～30g/10min，多分散性指数小于约10、熔化热为约0.4J/g～75J/g；还有等规立构聚丙烯聚合物。本发明还涉及包含纤维、丝或纱的非织造产品。在一个实施方案中，纤维以重复方式进行排列。在另一个实施方案中，至少一种挠性聚烯烃聚合物或等规聚丙烯聚合物是丙烯均聚物。在还有的另一个实施方案中，挠性聚烯烃聚合物包含与至少一种C2～C20聚α-烯烃第二单体聚合的丙烯。本发明还涉及许多纤维、丝或纱与含有粘性聚合物共混物的粘合剂相接触的复合制品；所述粘性聚合物共混物是基本无规立构挠性聚烯烃聚合物，其具有至少约100,000的高重均分子量、熔化热为约0.4J/g～75J/g，还有无规立构聚烯烃聚合物，其具有约25,000以下的低数均分子量、熔化热为约0.1～20J/g；其中高分子量聚合物和低分子量聚合物彼此的相容性足以赋予聚合物共混物以单一玻璃化转变温度和一定的露置时间，而低分子量聚合物的存在量足以赋予粘性聚合物共混物以高于约8,000cP的在室温下熔体粘度低于约28J/g的结晶度。本发明还涉及一种复合制品，包含以非织造方式排列的纤维、丝或纱，以及粘合剂成分，后者包含基本无规立构挠性聚烯烃聚合物，其具有至少约100,000的高重均分子量、熔化热为约0.4J/g～75J/g，还有无规立构聚烯烃聚合物，其具有约25,000以下低数分子量、熔化热为约0.1～20J/g，其中高分子量聚合物和低分子量聚合物的相容性足以赋予聚合物共混物以单一玻璃化转变温度和一定的露置时间，而低分子量聚合物的存在量足以使粘性聚合物共混物在室温下的熔体粘度高于约8000cP，结晶度低于约28J/g。本发明还涉及一种聚合物共混物，它包括一种基本无规立构挠性聚烯烃聚合物，它包含丙烯与占聚合物的1～40％(重量)的乙烯的共聚物，其中聚合物具有至少约100,000的高重均分子量、熔化热为约0.4J/g～75J/g；还包含一种无规立构聚烯烃聚合物，其具有约25,000以下的低数均分子量、熔化热为约0.1～20J/g，其中高分子量聚合物和低分子量聚合物的相容性足以赋予聚合物共混物以单一玻璃化转变温度和一定的露置时间；而低分子量聚合物的存在量足以使聚合物共混物以室温下的熔体粘度高于约8000cP、结晶度低于约28J/g。本发明还涉及包含该聚合物共混物的粘合剂。在另一个实施方案中，乙烯存在量为挠性聚合物的约1.5～20％(重量)。在优选实施方案中，乙烯存在量为挠性聚合物的约2～12％(重量)。在另一个实施方案中，无规立构聚烯烃聚合物包含，与包括C2～C20聚α-烯烃的第二单体共聚的丙烯。在优选实施方案中，第二单体的存在量为无规立构聚烯烃聚合物的约2～70％(重量)。发明详述-HuntsmanPolymer公司有利地发现，当某些挠性聚烯烃聚合物(FPO)，——如美国申请No.08/878,129所述的，并且作为美国专利No5,723,546中的共混物的一部分，——与等规聚丙烯聚合物共混时，有利地提供了良好的聚合物共混物，该共混物与现有技术材料相比，具有改进的滞后性质、强度、减小的应力松弛、和蠕变性质，使得在本文中所制造的共混物特别用于制造应用于各种非织造产品的纤维、丝或纱。还发现，将低结晶度、HMWAPAO与低分子量(“LMW”)APAO共混，可提供所需要的高熔体粘度、露置时间、低结晶度伴随的拉伸强度和本文讨论的其它希望的性质。该聚合物共混物即使在低温下也具有高的伸长和挠性，还有优良的耐高温性。这类新的聚合物共混物也具有长的“露置时间”，足以赋予所要求的粘合特性，是基本透明的(即优良的透明度)，并且优选地仅具有一个Tg，因为两种聚合物组分是相容的。也可以有利地将这些粘合共混物与非织造产品共混物的组合使用，形成复合材料。挠性聚烯烃(FPO)的制备可以在，例如聚合反应器中，制备几种不同类型的以丙烯为基础的聚合物。这些类型聚合物的一些实例包括，但不限于，等规丙烯均聚物、等规丙烯/乙烯共聚物、无定形聚α-烯烃(“APAO”)丙烯均聚物、APAO丙烯/乙烯共聚物、APAO丙烯/丁烯共聚物、FPO丙烯均聚物、FPO丙烯/乙烯共聚物、和FPO丙烯/丁烯共聚物。在聚合反应后传统加工技术需要加入大量水，以便把聚合物输送到供以后加工用的体积庞大的储罐中。FPO聚合物可以用这种传统的方法进行加工，或者可以将其从聚合反应器经捏合机-挤出设备直接输送到终挤出机，这有利于挥发脱除未反应的单体。一种优选的装置维持着基本恒定储量的聚合物，该装置公开在共同未决申请No08/598,820和08/630,800是，特意在此引入其公开内容，作为参考。将聚合物或者从传统贮罐或者从新式捏合-挤出机喂入最终挤出机。在挤出机中，一般将聚烯烃物料与少量水和抗氧剂混合，以便使物料中的任何剩余催化剂钝化。加热该物料可驱出任何未反应的单体、抗氧剂溶剂和在该步骤中加入的过量蒸汽。最后，一般将聚烯烃物料输送到造粒机进行造粒，以便贮藏和/或使用。一般说，FPO聚合物是丙烯均聚物，但是其也可以是丙烯与诸如C2-12链烯之类的至少一种其他单体原料的混合物的形式。在优选实施方案中，该其它单体原料是α-烯烃，如乙烯、1-丁烯、1-戊烯和1-辛烯。应用于丙烯的FPO聚合物的特别优选的组分是与乙烯的共聚物，乙烯的用量一般为聚合物组合物的约1～40％(重量)，优选为约5～20％(重量)，更优选为约6～14％(重量)。在一个实施方案中，增加单体原料中的乙烯，以便抑制或基本消除外部体的作用，以便不同程度地，即抑制外部给体增加聚烯烃聚合物中丙烯区域结晶度的能力。FPO聚合物用各种性能表征。这些性能中最重要的是结晶度和聚合度。结晶度或熔化热(ΔHf)一般用ASTM方法D-3417(DSC)测定。本发明聚合物的熔化热范围为约0.4J/g～75J/g，优选为约15J/g～60J/g，更优选为约25J/g～55J/g，其熔体流动速率为约0.3～15g/10min(230℃)。本文讨论更优选的熔体流动速率。用FPO聚合物生产的产品有利的是，往往触感较软、较光滑并具有丝一般的手感，而不是象用传统催化剂生产的产品那样，较僵硬、较发粘和稍有胶粘感。通过增加重均分子量，和，特别是减少低分子量组分和减小分子量分布范围(bandofmolecularweights)，降低了胶粘性。这赋予挠性聚烯烃聚合物以改进的加工特性。这据信又是由于使用了一种内改性剂而实现的，内改性剂存在于在聚合本发明的聚烯烃聚合物时所存在的催化剂中的副催化剂部分(pro-catalystportion)之中。内改性剂的实例是本发明的以氮为基础的电子给体，优选2，6-二甲基吡啶和6-氯-2-甲基吡啶。当希望改变聚烯烃聚合物的结晶度时，可以加入外改性剂硅烷。MFR(熔体流动速率)按照ASTM-D1238标准方法A/B(2.16kg/230℃)，例如，用KaynessGalaxyI熔体流动指数测定仪，进行测定。甲基乙基甲酮(“MEK”)溶液百分数是用100ml沸腾甲基乙基甲酮对5g聚合物萃取6小时测定的。拉伸试验(ASTM-D638)是在Instron1125上采用I型注塑拉力试条，以2″/min的试验速度进行的。维卡软化点按照ASTM-D1525进行测试。肖尔D硬度按照ASTM-D2240进行测试。拉伸残余形变百分数是在伸长300％之后进行测定，并按下式计算获得的％拉伸残余形变＝(Lf-Li)(Ln-Li)×100％式中Li为初始间距，Ln为伸长和Lf为最终间距。也可以使用各种其它特征描述这些聚合物，例如，维卡软化点约40℃～75℃，优选为45℃～70℃；肖氏D硬度约30～65，更优选约40～55；拉伸模量；拉伸应力；熔体挤出胀大比约等于或小于1.6，优选约等于或小于1.5，最优选约等于或小于1.4；等等。维卡软化点和肖氏D硬度将随着聚合物产物的熔化流动速率和熔化热变化。这些性能的变化依赖于所生产的具体FPO聚合物，聚合物又依赖于Al∶Ti(助催化剂比副催化剂)和Si∶Ti(外改性剂比副催化剂)的恰当比例，以及在副催化剂和外改性剂中所使用的具体硅烷或其它相似的化合物。这样，这些聚合物主要由其结晶度或熔化热、其熔体流动速率，和其分子量分布或多分散性指数(“MWD”或“PDI”)来确定。FPO聚合物的分子量分布或多分散性指数约等于或小于10，优选约等于或小于9，最优选约等于或小于8.5。PDI是重均分子量(Mw)与数均分子量(Mn)的比。熔体挤出胀大比是由挤出聚合物丝的直径与挤出聚合物的孔径之比度量的。熔体挤出胀大比较低表明PDI较低，这本身说明分子量分布较窄，和所以FPO聚合物产品具有较小胶粘性，粘性低PDI和低熔体流动速率相有利组合提供了具有本领域所需特性的本发明聚合物。例如低MFR表征与聚合物加工——在生产期间和作为消费终产品或工业应用两者——有关的胶粘性降低。另外，FPO聚合物的MFR低，往往导致熔体强度较高和粘度较大，这非常有利于生产诸如吹胀薄膜等各种有用的制品。本文所用的“减小的胶粘性”和“胶粘性减小”一般由聚合物的MEK可溶部分度量。胶粘性减小的聚合物在MEK中可溶部分一般为聚合物的约1～12％(重量)，优选约2～5％(重量)。虽然不想被任何特定的理论所束缚，但是认为FPO聚合物使等规聚丙烯聚合物软化，即，使结晶度下降，还使共混物弹性，即伸长，增加。在FPO聚合物中，可以包含各种添加剂，如抗氧剂、防粘连剂、滑爽剂或防滑剂、紫外稳定剂和颜料等。在本文所述的聚合期间加入氢或除去氢可以影响FPO聚合物的MFR，而对结晶度的影响较小。在本文中，或在本文中引用作为参考的申请或专利中所公开的所有FPO聚合材料可以用于本发明的所有聚合物共混物。这些FPO材料的典型制备所采用的新催化剂材料为本文所描述的以及共同未决美国申请No08/878,129和08/779,762中所提到的，特意在此引入有关内容作为参考。然而，应该指出，在用于制备FPO聚合物的一类催化剂中使用的硅烷成分也包含任何芳基，优选C5-12芳基化合物，而不是仅仅C1-6芳基化合物。这样，FPO材料可以和许多现有技术中任何无定形聚烯烃材料混合或共混，以便得到适用于诸如粘合剂、非织造产品和本文所用的纤维、纱或丝等各种应用的新的有用共混物配方。本文公开的催化剂材料的发现，使得许多包含FPO聚合物新共混物配制物成为可能。在优选实施方案中，聚合物共混物应用在非织造产品中，共混物含有按本文所述生产的FPO聚合物约3～80％(重量)，优选约20～50％(重量)，更优选约25～45％(重量)。近年烯烃聚合广泛使用的另一种催化剂是茂金属催化剂。一般说，茂金属催化剂含有过渡金属原子，一般是锆、铪、钒或钛、含有至少一个π键键合其上的环戊二烯基配位体。过渡金属原子经常位于两个环戊二烯基配位体之间，其中，据说金属原子被“夹”在两个配位体之间。称作二茂铁的著名化合物是这种结构的典型例子。在烯烃聚合催化领域中，进行了许多创造性的工作以改进二茂铁的基本结构。用一种上述过渡金属代替铁原子为研究者提供了一种基本构架，带着生产具有迄今未知的有益物理性能的聚合物的希望进行改性工作。通过将各种有机基和无机部分取代基本构架的氢原子，发现了许多在烯烃聚合中有用的化合物，几乎每种化合物对用其作催化剂生产的聚合物都有其自身的独特影响。作为对基本构架进行这些改进的结果，得到了许多美国专利，其例子有5,594,080；4,769,510；4,808,561；4,871,705；4,935,397；5,578,690；5,132,262；5,208,357；5,232,993；5,280,074；5,314,973；5,322,902；5,349,100；5,496,781；5,525,690；5,585,108；5,631,202；5,637,744；5,329,033；5,243,001；5,241,025；5,278,264；5,227,440；5,214,173；5,162,466；5,145,819；5,120,867；5,103,030；5,084,534；5,064,802；5,057,475；5,055,438；5,017,714；5,008,228；4,937,299；5,081,322和5,036,034；其全部内容，包括本文所参考的专利和出版物，在此引入作为参考，其目的是教会本领域普通技术人员如何应用茂金属催化剂聚合获得各种聚合产物。也说是说，对于生产按照本发明的共混物来说，是使用齐格勒/纳塔催化剂还是使用茂金属催化剂对于制备与本发明的FPO聚合物混合的给定聚丙烯不是关键因素。这样，从任何类型的催化剂制备的任何FPO聚合产物，或包含这样的FPO聚合物的共混物，均可以用于生产按照本发明的非织造产品、复合材料，或纤维、丝或纱。然而，优选使用本文所讨论的齐格勒/纳塔催化剂聚合得到本发明各种共混物的FPO聚合物组分。FPO聚合物/等规聚丙烯聚合物共混物为了制备本发明的共混物，将FPO聚合物和等规聚丙烯聚合物或低分子量无规APAO按如下方式混合。提供各种聚合物组分，优选以粒状提供，使其彼此混合。实现该工序的方法是首先在转鼓室中将干燥状态的各种材料的粒料混合，粒料在转鼓室中借助室的转动反复受到搅拌，室围绕着垂直重力的轴线转动足够的时间，以便实现良好的混合，即，提供本领域普通技术人员已知的均匀度。混合物也可以含有如本文所述的认为不久将来的应用需要的、本领域普通技术人员已知的添加剂。一旦各组分以干燥状态得到良好混合，一般就将它们喂入挤出机，例如HaakeModelTW-100，在其中各种物料彼此共同熔化，借助单螺杆或多螺杆送料经过挤出机，并迫使其经过装有切断刀片的模头，如此形成了按照本发明的均匀聚合物共混组合物的粒料。例如，以下实例100～104简述了所得的一些本发明的共混物。各种添加剂可以包含在挠性聚烯烃聚合物中或者与其共混的聚合物中，或者包含在将FPO与其它聚合物的混合成聚合物共混物的过程中。适宜的添加剂包括抗氧剂、紫外稳定剂、颜料、增粘剂、石蜡、增塑剂和防滑剂等。所优选的防滑剂，当使用时，包含Ciba-Geigy公司市售的IRGAFOS1010，或DoverChemical公司市售的DOVERFLOUSS9228。在本文中所述的聚合过程中加入或除去氢可以影响FPO聚合物的MFR，而对结晶度的影响极小。本领域普通技术人员已知并熟悉加入或除去氢的作用。本发明的FPO聚合物/等规聚丙烯聚合物共混物还优选地具有改进的滞后性、减小的应力松弛、和改进的蠕变性能，被有利地加工成非织造产品。这类非织造产品包括纤维网、薄膜、泡沫、层压制品和本领域普通技术人员已知的各种其它有用的形式。这些非织造产品有许多用途，包括农业、加工和贮藏，特别是贮藏诸如食品等的易腐败物，医疗护理、诸如尿布等的衣着和个人护理用品等。本文公开的共混物可以经纺粘、熔体喷出、熔体喷雾或粘合梳理等生产出组合物的复丝、纤维或纱，然后可以制成非织造纤维网或本文讨论的或本领域普通技术人员已知的其它产品。可以使用诸如本文公开的聚合物共混物等具有高弹性的材料得到由于该材料而一般具有改进的加工性和耐用性的非织造纤维网。本文使用的术语“非织造织物”或“非织造纤维网”或“非织造产品”均意指由本文所公开的聚合物共混物形成的材料的纤维网。该材料含以某种方式但不是机织方式缠结的单根纤维、丝或纱(统称“纤维”)。纤维可以通过可看作不可辨认的(不重复方式)或者可辨认的(重复方式)缠结结合在一起。从共混物制备按照本发明的非织造产品用纤维、丝和纱的各种方法公开在美国专利No5,719,219和5,714,256以及欧洲专利出版物No0,586,937A1中，特意在此引入其内容作为本主题的参考。本发明还包括从共混物制备用于本领域普通技术人员已知的非织造产品的纤维、丝和纱的任何其它方法。在共混物中使用的等规聚丙烯聚合物可以是任何适合供与其它传统聚合物的共混物之用的等规聚丙烯。该聚丙烯聚合物的存在量一般为按照本文所述制备的聚合物共混物的约20～97％(重量)，优选为约50～80％(重量)，更优选为约55～75％(重量)。聚丙烯聚合物的结晶度一般为约40J/g～100J/g，优选为约60J/g～90J/g，尽管等规聚丙烯聚合物的结晶度易于被本领域普通技术人员确定。也可以使等规聚丙烯聚合物与至少一种其它C2～C12链烯进行共聚。优选链烯是另一种α-烯烃，例如乙烯、1-丁烯、1-戊烯和1-辛烯。特别优选的用于FPO/等规聚丙烯聚合物共混物的等规聚合物部分的组分是乙烯或1-丁烯的共聚物，乙烯或1-丁烯的一般存在量为聚合物组合物的约1～40％(重量)，优选为约1.5～20％(重量)，更优选为约2～12％(重量)。适用于本发明的等规聚丙烯的均聚物实例包括，HuntsmanPolymers公司(得克萨斯州，敖德萨)市售的41E4，31S4和11S1A。适用于本发明的等规聚丙烯与乙烯共聚物的共聚物实例包括13R9A和23N10，也是HuntsmanPolymers公司的市售品。FPO聚合物/LMWAPAO粘合剂如下讨论的低结晶度HMWAPAO(FPO)和LMWAPAO的共混物具有所需要的高熔体粘度、露置时间、伴随低结晶度的拉伸强度和本文讨论的其它希望的性能。聚合物共混物即使在低温下也具有高伸长和挠性，还有优良的耐高温性。新聚合物共混物也有足够长的“露置时间”，从而赋予所需要的粘合特性。其是基本透明的(即优良的透明度)和优选具有仅仅一个Tg，这是由于两种聚合物组分的相容性所致。因此，这些聚合物共混物作为粘合剂组合物是特别有效的，或者以与任何传统粘合剂组合物的组合形式提供强化的粘合剂组合物。本文APAO共混物扩大了和增加了传统聚合物共混物的可应用熔体粘度范围。随着APAO共混物分子量的增加，它们变得更具刚性，具有改进的拉伸性能和较高的伸长(断裂拉伸应变)。即使本发明共混物的熔体粘度和结晶度增加，共混物一般也具有可精细控制的RBSP、OT和熔体粘度性能。这些共混产品具有改进的粘附力和剪切粘合失效温度值，以及良好的“生强度”，这有利地改善了其非织造用途、热熔粘合剂用途、聚合物改性剂、屋顶组分、如改性沥青屋顶膜或屋顶结构配制物，以及在沥青和其它改性沥青用途方面的加工性。例如，有几种不同类型的以丙烯为基础的聚合物可用于制备本发明的聚合物共混物、方法和复合材料。这些类型APAO聚合物的某些实例包括，但不限于APAO丙烯均聚物、APAO丙烯/乙烯共聚物、APAO丙烯/丁烯共聚物、FPO丙烯均聚物、FPO丙烯/乙烯共聚物和FPO丙烯/丁烯共聚物。一般说，可将乙烯、丙烯和丁烯的任何组合混合用于形成聚合物共混物的LMW或HMWAPAO(FPO)聚合物中。在共混物中使用的LMWAPAO聚合物可以是上述任何类型聚合物，只要聚合物具有本文所叙述的适当特性，例如分子量、结晶度和熔体粘度等。优选，LMWAPAO聚合物主要包含乙烯、丙烯、丁烯或其共聚物或混合物。更优选，LMWAPAO聚合物是乙烯/丙烯共聚物或丁烯/丙烯共聚物，最优选，LMWAPAO聚合物是约1～20％(重量)乙烯和约80～99％(重量)丙烯的共聚物，或者，在共聚物中含约2～70％(重量)丁烯，优选30～65％(重量)丁烯，与约30～98％(重量)丙烯，优选约35～70％(重量)丙烯。优选LMWAPAO聚合物数均分子量为约4,000～16,000g/mol，更优选为约6,000～12,000g/mol，最优选为约8,000～12,000g/mol。LMWAPAO聚合物的结晶度，或熔化热，为约0.1～20J/g，优选为约0.5～15J/g，更优选为约1～10J/g，通过DSC测定(ASTMD-3417)。此外，LMWAPAO一般可以选自宽范围的熔体粘度者，其范围为约400～20,000cP(在190℃以下)。因为聚合物共混物和自其生产的产品的熔体粘度较高是所需要的特性，所以优选使用熔体粘度较高的LMWAPAO。HuntsmanPolymers公司(得克萨斯州，敖德萨)市售的REXTAC_(LMWAPAO)系列聚合物以及本文所讨论的各种其它聚合物可用于聚合物共混物的LMWAPAO部分。上述任何类型的聚合物也都可以用来作HMWAPAO(FPO)聚合物，只要该类具有本文所述的恰当特性，如分子量、结晶度和熔体流动速率等。对于在聚合物共混物中使用的HMWAPAO(FPO)聚合物来说，优选包括主要是乙烯、丙烯、丁烯的聚合物，或其共聚物或混合物的FPO型聚合物，因为它们具有本文所述的各种所要求的性能。这些性能中最重要的是结晶度、聚合度，分别用熔化热和熔体流动速度度量。熔化热(ΔHf)一般采用ASTM标准方法通过DSC进行测定。本发明的FPO聚合物(HMWAPAO)的熔化热范围可以为约15～60J/g，熔体流动速率为约0.3～100g/10min(在230℃下)。有利的是，单独采用FPO聚合物生产的制品往往感觉更柔软、更光滑和具有更象丝绸的触感，而不是象用传统等规聚丙烯所制的产品那样较硬、触感较干。在共混物中使用的FPO聚合物的Mn为约15,000g/mol～30,000g/mol，优选约20,000～25,000g/mol，更优选约21,000～24,000g/mol。具体的Mn依所使用的特定HMWAPAO而变化，后者又取决于所需要的聚合物的最终性能及其适宜的应用。重均分子量总是更显著地依所使用的HMWAPAO而变化，但是一般在100,000以上，优选为约130,000g/mol～230,000g/mol，更优选为约150,000～200,000g/mol。使用下述FPO聚合物有助于制造具有粘合剂配方和其它应用需要的特性能再现的聚合物共混物，所述FPO聚合物具有低结晶度，可以采用生产具有恰当规定的物理性能的聚合物的催化剂进行制备。这种催化剂系统，以及借其制造的适于本发明应用的各种低结晶度HMWAPAO聚合物，公开在共同未决美国专利申请No08/779,762，特意在此引入其公开内容作为参考。本文公开的聚合物是供本发明聚合物共混物用的优选的HMWAPAO，因为，有利的是，它们具有本发明需要的低结晶度，为约15～60J/g，而且还具有约0.3～100g/10min的熔体流动速率，和在其间的每个整数。优选，本发明的HMWAPAO的熔体流动速率(在230℃下)为约0.4～50g/10min，更优选为约0.5～20g/10min，最优选为约1～15g/10min，和在其间的每一个整数。按照本文所公开的，MFR可以通过改变催化剂配方得到相应的改变。采用下述催化剂能有利地制造这些HMWAPAO(“FPO聚合物”)聚合物，也称作挠性聚烯烃；所用催化剂包含副催化剂、有机金属化合物及任选的外改性剂，其中副催化剂能够赋予聚合物约15J/g的低结晶度以及低熔体流动速率，而外改性剂能够使低结晶度增加达到60J/g那么高，这取决于催化剂中所包含的部位控制外催化剂的量和类型。种种优选的这类HMWAPAO聚合物可得自HuntsmanPolymers公司(得克萨斯州，敖德萨)，商品名为“FPOpolymer”或“FPD”，如FPD-100、FPD-400、FPD-2300、FPD-1700、FPD-1710、FPD-1720、FPD-1800、FPD-1810和FPD-1820。所有这些HMWAPAO聚合物的结晶度均为约15～65J/g，所有的都是提供本发明使用的优选HMWAPAO，但是，FPD-100、FPD-400和FPD-2300是HMWAPAO聚合物更优选类型。虽然结晶度，或熔化热，为约15～60J/g适用于本发明聚合物共混物，但是优选使用结晶度较低的HMWAPAO，以便使聚合物共混物的结晶度降低。优选，熔化热为约18～50J/g，更优选为约20～35J/g，最优选熔化热为约22～30J/g。将具有高熔体粘度数和低结晶度HMW的APAO，优选弹性的，与LMWAPAO，优选也具有高熔体粘度，共混，以便得到本文所要求的特性。这些个别的聚合物，以及由它们制备的共混物，可以按照美国材料试验学会(ASTM)提出的标准试验方法表征，这些方法也是热熔粘合剂工业广泛使用的。现将这些试验方法概述如下。熔体粘度，MV(cP或mPa·s)一般按照ASTMD-3236测定；熔体粘度是液体或熔融聚合物内摩擦的度量，即其流动阻力。该鉴别性性能决定了熔融聚合物的可流动性、和对基材的润湿度或渗透度；其提供了材料的可加工性指标。一般说，熔体粘度与聚合物的分子量有直接关系，其单位为毫帕斯卡·秒(mPa·s)或厘泊，使用BROOKFIELD_THERMOSEI、RVT粘度计进行测定。针入法硬度，NP(dmm)通常按照ASTMD-1321进行测定。对于热塑性塑料和弹体来说，经常使用这种试验方法作为刚度(或柔软度)的一种简单的测定方法；该方法测定定重针穿入聚合物表面的深度，测定聚合物对穿入变形的抵抗能力。环球软化点，RBSP(℃/°F)一般按照ASTME-28进行测定。由于在本发明APAO聚烯烃的基本无定形性，熔融并不发生在明显确定的温度下。说得硬确切些是，随着温度的增加，这些APAO聚合物从固体渐渐地变软，然后再变或液体材料。这种试验方法一般是，将盘状聚合物样品浸沉在甘油浴中，并以5.5℃/min(10°F/min)的速度升温，该样品变软，其间测定足以使试验物钢球穿过样品而堕落的精确温度。聚合物的软化点的单位为℃(°F)，这是一个重要参数，因为它一般说明聚合物的耐热性、使用温度和固化点。露置时间，OT(秒)一般采用ASTMD-4497进行测定在施涂热熔粘合剂薄膜和热熔薄膜因固化而失去润湿能力(粘性)的即刻之间的时间间隔，以秒为单位。更具体地说，可以采用的测定它的方法是，刮涂成形聚合物薄膜，再隔一定时间间隔采用两磅的辊将一英寸宽的纸条施加到薄膜上。一般说，在薄膜刮涂之后10、20、40、60、90、120和240秒时贴上纸条。在等待约5分钟之后，将纸条撕离薄膜。当纸撕破时，则还在露置时间。按ASTM方法规定，若要还处于露置时间，必须保留至少50％的纸。而按照应用于本申请的更严格的REXENE_方法，在聚合物上必须保留至少90％纤维。还可以使用其它标准试验方法测定聚合物的熔化热和熔点(ASTMD-3417)、玻璃化转变温度(ASTMD-3418)和拉伸性能(ASTMD-638)。本发明的聚合物共混物可以通过任何传统的或其它适宜的聚合物混合方法进行制备。例如，LMWAPAO和HMWAPAO可以在间歇混合器中混合，或者用∑形浆式捏合机进行捏合，该捏合机以其∑形的浆叶而得名，其通过实际上刮擦容器侧壁，而促进聚合物共混。选择LMW和HMWAPAO聚合物是制得本发明聚合物共混物的关键，尽管自然须适当地共混，但是当通过混合或捏合进行混合时，只要求APAO简单地处于熔融状态。混合LMW和HMWAPAO的另一个适宜方法是在挤出机中进行。当使用挤出法时，应当将APAO聚合物加热到软化点以上。自然，LMW和HMWAPAO的熔融或软化的温度总依所选择的具体APAO而变化。应当理解，一旦选择了聚合物，本领域的普通技术人员就能确定聚合物变成适宜混合所需要的熔融或软化状态的温度。作为粘合剂或在复合材料中使用的聚合物共混物包含约2～40％(重量)HMWAPAO聚合物，和约60～98％(重量)LMWAPAO聚合物。优选，聚合物共混物含有约5～35％(重量)HMWAPAO，更优选为约10～30％(重量)HMWAPAO，其余是LMWAPAO。如果包含添加剂，一般其量最高达整个聚合物共混物的约5％(重量)，那未HMW和LMWAPAO聚合物之一或两者的量可以相应减少。可以用下述各种特性描述本发明的聚合物共混物。例如，聚合物共混物最好具有宽分子量分布。希望具有高断裂拉伸应力，该值一般为约20psi～800psi，优选为约50psi～700psi，更优选为约100psi～600psi。希望有一个长露置时间，一般至少约10秒，优选至少约30秒，更优选至少约50秒，最优选为至少约100秒。另外还希望熔体粘度高，一般为约8,000～340,000cP，优选为约15,000～320,000cP，更优选为约25,000～300,000cP，以及最优选为约50,000～250,000cP，和在其间的每个一千的整数倍。聚合物共混物的熔点一般为约95℃～155℃，优选为约137℃～153℃，更优选为约139℃～151℃。所优选的聚合物共混物是仅存在一个熔点者，这说明LMW和HMWAPAO聚合物基本相容。最优选的聚合物共混物仅呈现一个落在较优选的熔点范围之间的熔点，以及共混物含有的交联最少，如果有的话。Tg是比熔点更好的HMW和LMWAPAO混溶性的标志，Tg一般为约-5℃～-35℃，优选为约-10℃～-30℃，更优选为约-15℃～-25℃。聚合物共混物的光学外观也是重要的，优选基本透明的共混物。在聚合物共混物中应用基本可混溶的HMW和LMWAPAO能够大幅度降低不相容的聚合物共混物一般具有的浑浊现象。该聚合物共混物比较软，这样，以肖氏A刻度计量，为约40～80，优选为约50～70，更优选为约55～65。以肖氏D刻度计量，本发明的聚合物共混物一般为约6～14，优选为约7～13，更优选为约8～12。断裂拉伸应变一般为对于较低的Mw聚合物共混物来说约30％伸长至“无断裂”应变，即在约310％伸长下聚合物共混物不断裂。虽然共混物颇软，但在23℃下的拉伸模量为约500psi～20,000psi，或者大约为100～1400kg/cm2。优选拉伸模量为约750psi～15,000psi，更优选为约1,000psi～10,000psi。该聚合物共混物还具有较低的结晶度，一般说熔化热低于约28J/g，优选低于约20J/g，更优选低于约10J/g。这样的共混物一般使用具有低结晶度的HMWAPAO组分制得。本发明的复合制品包含上述的FPO和无规立构聚烯烃聚合物的聚合物共混物，作为粘合剂组分，以及非织造产品。应当理解，任何粘合剂组分也都可以与本发明的纤维、丝或纱一起使用，而且任何非织造制品的可与本发明的粘合剂组分一起使用，以便制得本发明的复合制品。非织造织物制品可以是本领域技术人员已知的任何传统非织造制品，但是优选使用本文所述的FPO和等规聚丙烯聚合物的聚合物共混物的非织造制品。例如复合制品包括含有粘合剂组合物的任何非织造制品，如衣着物品。一种这样的复合制品的实例是在层间含有粘合剂的层状非织造用可弃尿布。应当理解，本文所述的所有的量、特性和性能等范围包括在所述的每个范围中的每个整数。实例参照如下实例进一步说明本发明使用的聚合物共混物，其详述了在本文公开的共混产物中使用的化合物和组合物的制备。本领域技术人员显而易见，在不偏离本发明的主题和研究内容的条件下可以对材料和制法进行许多改进。制备和试验了各种制备FPO聚合物的催化剂。聚合反应试验在装有搅拌器的1.0L不锈钢高压釜中以液态聚丙烯进行。在用氮气彻底清扫反应釜除去任何催化剂毒物之后，例如水分和氧，将10mg固体副催化剂组分，以干矿物油中的1％(重量)混合物形式，加入到反应器中，随后加入规定量的三乙基铝共催化剂，得到Al/Ti摩尔比为约200∶1。然后在反应釜中加入300g液态丙烯，聚合反应在足以将各组分混合的搅拌条件下，在60℃未进行1小时。在1小时结束时，排出未反应的丙烯并回收聚合物产物。“C-给体”是环己基甲基二甲氧基硅烷，“D-给体”是二环戊基二甲氧基硅烷。实例1～2传统催化剂可以按照美国专利No4,347,158的公开内容制备传统催化剂。′158专利的实例1叙述了按照如下方法制备这类催化剂。无水MgCl2是在HCl氛围下在350℃干燥4小时制备的。将25g这种无水MgCl2、4.34gAlCl3和7.01g茴香醚在氮气氛围下加入振动球磨中，球磨容积为0.6L，装有总重3250g316不锈钢球，球的直径为12mm。在不对温度进行控制的条件下，将该混合物一起粉碎24小时。将四氯化钛在正庚烷中约50℃下与苯甲酸乙酯(EB)预配合。然后将6.19g所得TiCl4EB配合物，在其它物料共粉碎上述24小时之后，装入振动球磨中，再将所得混合物在室温下惰性氛围中共粉碎另外20小时。这样生产了可应用的固体催化剂组分，不需要萃取或催化剂洗涤。为了与本发明催化剂进行比较，制备了另一种传统催化剂，大致按照如下方法将30g(0.315mol)MgCl2在RBM(转动球磨)中N2氛围下与5.22g(0.0391mol)AlCl3共同粉碎24小时。然后加入4.02g(0.0212mol)TiCl4。再继续球磨另外24小时。收集到30g黄色副催化剂粉末。计算得出钛组分为约2.6％(重量)，铝组分为约2.7％(重量)，Mg组分为约19.3％(重量)，和Mg∶Al∶Ti之比为约8∶1∶0.5。实例3～19I型内给体的影响制备了各种副催化剂和催化剂，以便研究I型内给体对有效表面面积和催化剂活性的影响实例3与下述实例6相同，只是使用1.18gEtOB2。计算得出Ti％＝2.50；EB/Mg＝0.025(mol/mol)。实例4将30gMgCl2、5.25gAlCl3和2.36g(0.0158mol)EtOB2球磨〔振动球磨(VBM)〕16h，加入TiCl44.02g，将所得混合物再球磨另外16h。计算得出Ti％＝2.43，EB/Mg＝0.05(mol/mol)。实例5与实例6相同，只是使用4.72gEtOB2。计算得出Ti％＝2.31，EB/Mg＝0.10(mol/mol)。实例6将30gMgCl2和5.25gAlCl3球磨〔转动球磨(RBM)〕24小时，然后加入1.55g(0.0131mol)(EtO)SiMe3和4.02gTiCl4。所得混合物再球磨另外24h，得到副催化剂。实例7将30gMgCl2和5.25gAlCl3球磨(RBM)24小时，然后加入3.1g(0.0263mol)(EtO)SiMe3和4.02gTiCl4。所得混合物再球磨另外24h，得到副催化剂。实例8将30gMgCl2和5.25gAlCl3球磨(RBM)24h，然后加入6.15ml(0.0394mol)(EtO)SiMe3和4.02gTiCl4。所得混合物再球磨另外24h，得到副催化剂。实例9将30gMgCl2和5.25gAlCl3球磨(RBM)24h，然后加入2.47g(0.0131mol)C-给体和4.02gTiCl4。所得混合物再球磨另外24h，得到副催化剂。实例10将30gMgCl2和5.25gAlCl3球磨(RBM)24h，然后加入7.42g(0.0394mol)C-给体和4.02gTiCl4。所得混合物再球磨另外24h，得到副催化剂。实例11将30gMgCl2和5.25gAlCl3球磨(RBM)24h，然后加入3.0g(0.0131mol)D-给体和4.02gTiCl4。所得混合物再球磨另外24h，得到副催化剂。实例12将30gMgCl2和5.25gAlCl3球磨(RBM)24h，然后加入9.0g(0.0394mol)D-给体和4.02gTiCl4。所得混合物再球磨另外24h，得到副催化剂。实例13将5g实例2产品悬浮在100mL甲苯中，在60℃下搅拌1h，过滤，再悬浮在30mL新鲜甲苯中。加入16.5mLTiCl4和0.74mL(3.2mmol)D-给体(二环戊基二甲氧基硅烷)。将所得混合物在90℃下搅拌1h，过滤(固体暗棕色)，用庚烷和甲苯洗涤(庚烷转成绿黄色，甲苯转到暗棕色)，再悬浮在30ml甲苯中。加入17mlTiCl4，将所得混合物在90℃下再搅拌另外1h。过滤出固体，并用庚烷彻底洗涤。实例141)将30gMgCl2、5.25gAlCl3和7.02g(0.0394mol)(EtO)3SiMe球磨24h。2)将5g上述母体悬浮在100ml甲苯中，在60℃下搅拌1h，过滤，用庚烷洗涤固体，再用甲苯洗涤，然后将其悬浮在30ml新鲜甲苯中。加入16.5ml(150mmol)TiCl4(淤浆转变或棕色)。淤浆在90℃下搅拌1小时，过滤，用庚烷洗涤固体，再用甲苯洗涤，再悬浮在30ml甲苯中。加入16.5mlTiCl4并在90℃下反应1h。用庚烷洗涤固体。固体在甲苯中是橙红色，但在用庚烷洗涤之后变黄色。实例15将30gMgCl2和5.25gAlCl3球磨(RBM)24小时，然后加入6.69g(0.0394mol)SiCl4和4.02gTiCl4。所得混合物再球磨另外24h，得到副催化剂。实例16将30gMgCl2和5.25gAlCl3和2.76g邻苯二甲酸二丁酯共同球磨24小时，然后加入4.02gTiCl4。将所得混合物再球磨另外24h，得到副催化剂。实例17将30gMgCl2和2.76g邻苯二甲酸二丁酯共同球磨24小时，然后加入4.02gTiCl4。将所得混合物再球磨另外24h，得到副催化剂。实例18将30gMgCl2和5.25gAlCl3球磨(RBM)24h，然后加入7.68g(0.0212mol)邻苯二甲酸二庚酯和4.02g(0.0212mol)TiCl4，再球磨另外24h。实例19与实例14相同，只是没有(EtO)3SiMe，但是滴加1.17ml邻苯二甲酸二庚酯(颜色转暗)，然后在90℃下反应1h。这些副催化剂用于聚合制备聚丙烯用的催化剂中，制得用作挠性聚合物组分的聚合物，其特性如下表I和II所示。表I(接下页)表II注nd＝未测聚合条件10mg催化剂、300g丙烯，Al/Ti＝200，60℃，进行1h。实例3～19示出各种I型给体和其对聚合物性能的影响。它们一般在加入TiCl4之前与催化剂载体(MgCl2/AlCl3)进行共研磨，溶剂法制催化剂除外。球磨法生产的给体对生产能力的影响说明，在低用量下，硅烷给体在提高生产能力方面比其它给体更有效。溶剂法制备的那些给体显示，随着给体用量增加，生产能力提高，这还表明聚合物的熔化热增加。所需要的给体是生产能力增加最大，同时熔化热变化最小者。硅烷给体有利地最有效地满足了这个准则。实例20～31II型内给体的影响检验各种此类催化剂的II型内给体特性，试图找出能制备与典型催化剂相比，产生较少数量的低分子量FPO聚合物的催化剂。实例20见实例2。实例21将30gMgCl2和5.25gAlCl3球磨(RBM)24h，然后加入4.46g(0.0394mol)顺-2，6-二甲基哌啶和4.02gTiCl4。所得混合物再球磨另外24h，得到副催化剂。实例22将30gMgCl2和5.25gAlCl3球磨(RBM)24h，然后加入5.56g(0.0393mol)2，2，6，6-四甲基哌啶和4.02gTiCl4。所得混合物再球磨另外24h，得到副催化剂。实例23将30gMgCl2和5.25gAlCl3球磨(RBM)24h，然后加入4.19ml(0.0394mol)2，5-二甲基呋喃和4.02gTiCl4。所得混合物再球磨另外24h，得到副催化剂。实例24将30gMgCl2和5.25gAlCl3球磨(RBM)24h，然后加入3.95g(0.0394mol)2，5-二甲基四氢呋喃和4.02gTiCl4。所得混合物再球磨另外24h，得到副催化剂。实例25将30gMgCl2和5.25gAlCl3球磨(RBM)24h，然后加入3.67g(0.0394mol)2-甲基吡啶和4.02gTiCl4。所得混合物再球磨另外24h，得到副催化剂。实例26将21.4gMgCl2和3.75gAlCl3球磨(RBM)24h，然后加入5.0g(0.0281mol)4-氯喹哪啶(4-chloroquinaldine)和2.85gTiCl4。所得混合物再球磨另外24h，得到副催化剂。实例27将30gMgCl2和5.25gAlCl3球磨(RBM)24h，然后加入4.59ml(0.0394mol)2，6-二甲基吡啶和4.02gTiCl4。所得混合物再球磨另外24小时，得到副催化剂。实例28将30gMgCl2和5.25gAlCl3球磨(RBM)24h，然后加入4.77g(0.0393mol)2，4，6-三甲基吡啶和4.02gTiCl4。所得混合物再球磨另外24小时，得到副催化剂。实例29将30gMgCl2和5.25gAlCl3球磨(RBM)24h，然后加入5.0g(0.0394mol)6-氯-2-甲基吡啶和4.02gTiCl4。所得混合物再球磨另外24小时，得到副催化剂。实例30将30gMgCl2和5.25gAlCl3球磨(RBM)24h，然后加入5.83g(0.0393mol)2，6-二氯吡啶和4.02gTiCl4。所得混合物再球磨另外24小时，得到副催化剂。实例31将30gMgCl2和5.25gAlCl3球磨(RBM)24h，然后加入9.33g(0.0394mol)2，6-二溴吡啶和4.02gTiCl4。所得混合物再球磨另外24小时，得到副催化剂。将这些催化剂用于聚丙烯聚合中，制得具有下表所列特性的聚合物表III(接下页)表IV</tables>a.催化剂一般组成TiCl4/MgCl2/AlCl3/给体，球磨，给体/Ti＝1.86。b.聚合条件10mg催化剂；Al/Ti＝200；60℃，反应1h。实例20～31举例说明各种II型给体，包括以芳族空间位阻氮为基础的路易斯碱给体。希望的是得到较高分子量，这由MFR较低来表明，同时对结晶度具有极小影响。上述结果提示(1)与以氧为基础的给体相比，以氮为基础的给体一般能更有效地增加分子量(如，实例23和24)；(2)以非芳族氮为基础的路易斯碱，如，实例21和22，比芳族衍生物，对聚合物熔化热具有更显著的影响，后者是较弱的路易斯碱；和(3)显著的是，氮原子周围的空间位阻看来似乎是随着空间位阻随着从2-甲基吡啶到2，6-二甲基吡啶再到2，6-二溴吡啶而增加，伴随着低分子量部分首先减少，然后再增加。在降低LMW部分方面，2，6-二甲基吡啶和6-氯-2-甲基吡啶更有效。意欲将这些聚合物用作本发明各种共混物的挠性聚烯烃聚合物组分。实例32～44I型和II型给体的组合制备和试验各种催化剂，以便得到良好生产能力，同时得到较高分子量和较低结晶度。实例32将30gMgCl2和5.25gAlCl3球磨(RBM)5h，加入1.55g(0.0131mol)(EtO)SiMe3，并球磨19小时，然后加入4.22g(0.0394mol)2，6-二甲基吡啶和4.02gTiCl4。将混合物再球磨另外24h，得到副催化剂。实例33将30gMgCl2和5.25gAlCl3球磨(RBM)24h，然后加入3.1g(0.026mol)(EtO)SiMe3和4.02gTiCl4。将所得混合物再球磨另外24小时。将10g所得混合物悬浮在30ml甲苯中，向其中加入33mlTiCl4和0.75ml(0.0064mol)2，6-二甲基吡啶。将所得混合物在90℃下搅拌1小时，然后过滤(滤液为橙色)并用庚烷洗涤3次，得到黄色副催化剂。实例34将30gMgCl2、5.25gAlCl3和0.74g二乙氧基二甲基硅烷共同球磨24h，然后加入1.41g2，6-二甲基吡啶和4.02gTiCl4。所得混合物再球磨另外24h，得到副催化剂。实例35将30gMgCl2、5.25gAlCl3和0.95gC-给体球磨(RBM)24h，然后加入1.41g(0.0131mol)2，6-二甲基吡啶和4.02gTiCl4。所得混合物再球磨另外24h，得到副催化剂。实例36将30gMgCl2、5.25gAlCl3和1.23g二环戊基二甲氧基硅烷球磨24h，然后加入1.41g2，6-二甲基吡啶和4.02gTiCl4。所得混合物再球磨另外24h，得到副催化剂。实例37将30gMgCl2、5.25gAlCl3和1.38g邻苯二甲酸二丁酯球磨24h，然后加入1.41g2，6-二甲基吡啶和4.02gTiCl4。所得混合物再球磨另外24h，得到副催化剂。实例38将30gMgCl2、5.25gAlCl3和0.95gC-给体球磨(RBM)24h，然后加入1.66g(0.0131mol)6-氯-2-甲基吡啶和4.02gTiCl4。所得混合物再球磨另外24h，得到副催化剂。实例39将30gMgCl2、5.25gAlCl3和0.95gC-给体球磨(RBM)24h，然后加入3.32g(0.0262mol)6-氯-2-甲基吡啶和4.02gTiCl4。所得混合物再球磨另外24h，得到副催化剂。实例40将5g实例2副催化剂悬浮在100ml甲苯中，在60℃下搅拌1h。过滤出固体，再悬浮在30ml甲苯中。将16.5mlTiCl4和0.1ml(0.0005mol)C-给体加到悬浮体中。然后将混合物在90℃下搅拌1h，过滤，先用庚烷后用甲苯洗涤。将所得固体再悬浮在30ml甲苯中，并与16.5mlTiCl4和0.41g(0.0032mol)6-氯-2-甲基吡啶混合。使所得混合物在90℃下反应另1小时，然后过滤，用庚烷洗涤3次，得到副催化剂。实例41将5g实例2副催化剂悬浮在100ml甲苯中，在60℃下搅拌1小时。过滤出固体，将其再悬浮在30ml甲苯中。将16.5mlTiCl4和0.25ml(0.001mol)D-给体加到悬浮体中。然后将所得混合物在90℃下搅拌1h，过滤，并用庚烷洗涤2次。将所得固体再悬浮在30ml甲苯中，并与16.5mlTiCl4和0.41g(0.0032mol)6-氯-2-甲基吡啶混合。使所得混合物在90℃下反应另1小时，然后过滤和用庚烷洗涤3次，得到副催化剂。实例42将5g实例2副催化剂悬浮在100ml甲苯中，在60℃下搅拌1h。过滤出固体，将其再悬浮在30ml甲苯中。将16.5mlTiCl4和0.1ml(0.0004mol)D-给体加到悬浮体中。然后将所得混合物在90℃下搅拌1h，过滤，并且先用庚烷再用甲苯洗涤。再将所得固体悬浮在30ml甲苯中，并与16.5mlTiCl4和0.41g(0.0032mol)6-氯-2-甲基吡啶混合。使所得混合物在90℃下反应另1小时，然后过滤和用庚烷洗涤3次，得到副催化剂。实例43将30mgMgCl2和5.25gAlCl3球磨(RBM)24h，然后加入1.55g(0.013mol)(EtO)SiMe3和4.02gTiCl4。将所得混合物再球磨另外24h。将5g该混合物悬浮在100ml甲苯中，在80℃下搅拌1h。过滤出固体，将其再悬浮在30ml甲苯中。将16.5mlTiCl4和0.41g(0.0032mol)6-氯-2-甲基吡啶加到悬浮体中。然后将所得混合物在90℃下搅拌1h，过滤，再用庚烷洗涤三次，得到副催化剂。实例44将5g实例43的混合物悬浮在100ml甲苯中，在80℃下搅拌1h。将所得固体过滤出，再将其悬浮在30ml甲苯中。将16.5mlTiCl4和0.0032mol2，6-二氯吡啶(溶在甲苯中)加到悬浮液中。然后，在90℃下搅拌所得混合物1h，过滤，再用庚烷洗涤3次，得到副催化剂。将这些副催化剂用于聚丙烯聚合的催化剂中，制得具有下表所示特性的挠性聚合物。表V(接下页)表VIBM＝球磨实例32～44的目标是制得具有良好生产能力的催化剂，同时生成较高分子量和较低结晶度的聚合物。实施例32～44举例说明通过两次球磨和溶液法使这些给体混合。似乎最有利的组合是C-给体、D-给体和2，6-二甲基吡啶、6-氯-2-甲基吡啶之间的组合。D-给体和2，6-二甲基吡啶似乎使熔化热稍高。另外，似乎溶液法较球磨法的优点少。实例45～53具有C-给体(I型)和2，6-二甲基吡啶(II)的催化剂配方的优化对可能具有所有要求性能的候选催化剂进行筛选，以便使催化剂和所得FPO聚合物的全部特性达到最佳实例45将30gMgCl2和5.25gAlCl3球磨(RBM)24h，然后，加入4.59ml(0.0394mol)2，6-二甲基吡啶和4.02gTiCl4。所得混合物再球磨另外24h，得到副催化剂。实施例46将30gMgCl2和5.25gAlCl3球磨(RBM)24h，然后加入2.81g(0.0262mol)2，6-二甲基吡啶和4.02gTiCl4。将所得混合物再球磨另外24h，得到副催化剂。实施例47将30gMgCl2和5.25gAlCl3球磨(RBM)24h，然后加入1.41g(0.0131mol)2，6-二甲基吡啶和4.02gTiCl4。将所得混合物再球磨另外24h，得到副催化剂。实施例48将30gMgCl2和5.25gAlCl3球磨(RBM)24h，然后加入0.74g(0.0069mol)2，6-二甲基吡啶和4.02gTiCl4。将所得混合物再球磨另外24h，得到副催化剂。实施例49将30gMgCl2和5.25gAlCl3球磨(RBM)24h，然后加入1.41g(0.0131mol)2，6-二甲基吡啶和8.04gTiCl4。将所得混合物再球磨另外24h，得到副催化剂。实施例50将30gMgCl2、5.25gAlCl3和0.95gC-给体球磨(RBM)24h，然后加入1.41g(0.0131mol)2，6-二甲基吡啶和8.04gTiCl4。将所得混合物再球磨另外24h，得到副催化剂。实施例51将30gMgCl2、5.25gAlCl3和0.48gC-给体球磨(RBM)24小时，然后加入1.41g(0.0131mol)2，6-二甲基吡啶和4.02gTiCl4。将所得混合物再球磨另外24h，得到副催化剂。实施例52将30gMgCl2、5.25gAlCl3和0.95gC-给体球磨(RBM)24h，然后加入1.41g(0.0131mol)2，6-二甲基吡啶和4.02gTiCl4。将所得混合物再球磨另外24h，得到副催化剂。实施例53将30gMgCl2、5.25gAlCl3和1.43gC-给体球磨(RBM)24h，然后加入1.41g(0.0131mol)2，6-二甲基吡啶和4.02gTiCl4。将所得混合物再球磨另外24h，得到副催化剂。将这些副催化剂用于聚丙烯聚合的催化剂，制得具有下表所示特性的聚合物。表VII实例45～53表明，通过确定下述最佳位置使给体剂量最佳化，即MFR足够低，但对于聚合来说，催化剂生产能力达到了可接受的高水平，以及在维持改进的生产能力处于最佳水平的同时，得到低熔化热。实例52似乎是有利地以最佳配方制得的副催化剂出现，同时与其它催化剂配方比较，本催化剂生产能力较高，达15,500g/gcat，Hf较低，为约28.3J/g，MFR相当低，为约1.6g/10min。实例54制备优选催化剂的方法将120lb固体氯化镁(MgCl2)和21lb固体氯化铝(AlCl3)加到250l振动球磨机中，混合约15分钟。然后，将3.8lb环己基甲基二甲氧基硅烷喷入不锈钢容器之中。或者，换个方法，将硅烷与其它两个组分一起加入，然后再球磨。然后将所得混合物在室温下球磨16h。在初期球磨之后，向混合物中加入3.7lb液态2，6-二甲基吡啶和16.1lb液态四氯化钛(TiCl4)。能够用备择的杂环芳胺代替，例如约4.5lb液态6-氯-2-甲基吡啶。可以将二甲基吡啶直接加到这些组分之中，但是将两种液态组分在约2～3小时之内喷雾加到现有混合物中也是适宜的。然后将5种组分球磨另外16h。球磨机装有振动钢球，用来击碎组分颗粒，并赋予球磨容器热量，然而，在球磨期间，容器是控温的，维持在近于室温。在制备各种FPO聚合物中，本催化剂的生产能力比传统催化剂增高约30～55％。实例55～62中试装置连续操作挠性聚烯烃聚合物是采用大规模中试装置连续运转制备的，其中，将单体、氢和催化剂组分独立地、连续地加到带搅拌的反应器中。单体总进料速率相当于在反应器中的停留时间为1.8h。三乙基铝(“TEA”)和外改性剂环己基甲基二甲氧基硅烷(“CMDS”)分别以约5％(重量)和0.25％(重量)庚烷溶液的形式泵入反应器中。固体催化剂组分的钛含量为约2.2％(重量)，按照实例54进行制备。固体催化剂组分以在矿脂中含25％(重量)混合物的形式泵入反应器中。催化剂组分以与聚合物生产率成正比的速率加入，其量应足以使反应器淤浆的聚合物固体浓度一般维持在约30～50％(重量)。催化剂生产能力(lb聚合物/lb固体催化剂)是从聚合物固体排出速率和固体催化剂组分加入速率计算出的。从未反应的单体中分离出聚合物产物，经失活、稳定和造粒，然后进行试验以测定聚合物特性。下表总结了相关的操作条件和聚合物特性的物理实验结果。表VIII实例63～71各种聚合物的制备采用本发明的球磨催化剂研究了几个FPO聚合物的聚合反应，这决不是表示出本发明意欲包括的聚合物的宽范围。以下列出一些这类聚合物的特性表IX实例序号636465666768697071副催化剂，mg101010101010101010助催化剂TEATEATEATEATEATEATEATEATEAAl/Ti，mol/mol200200200200200200200200200改性剂CMDSCMDS改性剂/Ti，11mol/molH2，psig005500000乙烯，g/mina)00000.270000丙烯，mL6606606606606606104606104601-丁烯，mL0000050200001-戊烯，mL000000050200C.E.g/gcat/h1530010400175001310019600110001060094008000H.F.，J/g32.257.234.862.725.621.813.821.96.6m.p.℃153.7156.4155.9158.3146.7137.3109.7141.0126.9MFR，g/10min2.160.312.021.92.244.16.34.410.2间歇聚合，在1L高压釜内60℃下进行1h。a)在1h反应时间内乙烯连续喂料。实例72～83各种共聚物的制备列在下表的实例72～83中每种FPO聚合物产物一般采用上述实例中所述的方法制备。首先，用氮气清扫装有搅拌器的1L清洁的不锈高压反应器，以便清除杂质。然后，向反应器中加入三乙基铝，其量应足以使Al∶Ti原子比为约200∶1，随后加入含约10mg本文所述的固体副催化剂的矿物油悬浮体。然后将660ml液体混合单体原料在有效压力下加到反应器中，反应在热控制下保持60℃反应温度进行1h。“C”和“D”给体为以前所用者。在1h之后，排出未反应单体，使用惯用技术回收聚合物产物。如下列出一些这类FPO聚合物产物的特性表X实例序号727374757677787980818283丙烯，mL6406105604606406105604606406105604601-丁烯，mL2050100200000000001-戊烯，mL0000205010020000001-辛烯，mL000000002050100200C.E.g/g-cat/h13200110001060010700130001040010300800012600122001230011000wt％C4-8a1.85.911.428.73.54.28.926.41.23.08.513.8nc3b69.721.811.34.665.739.819.58.0186.284.732.717.4nc4-8c-1.11.11.4--1.11.6---1.1H.F.，J/g28.325.418.37.423.918.416.910.426.224.019.914.3m.p.，℃149.0136.6131.6110.1146.5139.9132.5130.0150.5147.2144.2144.4Tg，℃-1.5-3.0-5.1-9.8-2.1-3.4-3.9-6.8-2.8-3.0-5.6-11.9MFR，g/10min3.24.02.86.63.85.06.810.22.93.85.38.9密度，g/cm30.8730.8650.8690.8640.8710.8680.8660.8560.870.8740.8660.863MEKsol％8.16.85.24.68.07.28.26.17.68.17.47.1在1L高压釜内进行间歇聚合。催化剂10mg；TEA/Ti200；液体单体总加料量660ml；60℃；1h。a)混入共聚单体的重量百分数。b)丙烯单元数均序列长度。c)共聚单体单元数均序列长度。实例84～99乙烯共聚单体聚合物如下实例举例说明，采用较高量乙烯和至少一种其它共聚单体作单体原料，按照本发明制备的各类FPO聚合物。各表中的“焓”值以正能值和负能值表示，因为最左边的值是熔化热，最右边的值是结晶热。还应当理解，本文所研究的所有FPO聚合物可以用在本发明的任何共混物、丝、产物和方法中。表XI较高乙烯含量FPO产物(接下页)实例100～104非织造用途共混物制备几种用于按照本发明的非织造产品或复合标材料的聚合物共混物。如下这些实例中叙述的所有商品名称聚合物均为HuntsmanPolymers公司(得克萨斯州，敖德萨，S.Grandview大道2502号)市售。以下叙述这些有用的共混物的制备方法。实例100是通过将28磅W209和72磅RT2780共混制备的；W209按照实例88制备，具有含10％(重量)乙烯的共聚物。实例101是通过将15磅W201和85磅E-21共混制备的；W201为含2％(重量)乙烯的无规聚丙烯共聚物。实例102是通过将10磅W110丙烯均聚物与90磅RT2780共混制备的。实例103是通过将10磅W209与90磅E-21共混制备的。实例104是通过将65磅RT2780与35磅W209共混制备的。实例105～108用作粘合剂的优选共混物制备了几种用作粘合剂的和用在包含按照本发明的粘合剂的复合非织造产品中的聚合物共混物。以下这些实例中叙述的所有商品名聚合物均为HuntsmanPolymers公司(得克萨斯州，敖德萨，S.Grandview大道2502号)市售。表XIIIAPAO/FPO共混物的物理性能上表所述聚合物共混物具有适当的高粘合性，正如露置时间环状法软化点所测定的。实例109～119LMW乙烯/丙烯共聚物与HMW丙烯共混将LMWAPAO乙烯/丙烯共聚物与低结晶度、HMWAPAO丙烯(名称FPD)共混，形成本发明的某些聚合物共混物。REXTAC_2385是约7.5％(重量)乙烯和92.5％(重量)丙烯的LMWAPAO。FPD-100HMWAPAO的熔化热为约23～27J/g。FPD400HMWAPAO熔化热约17～20J/g。FPD-2300HMWAPAO熔化热为约33～37J/g。熔化热数据以范围提供，因为其依测定方法稍有变化。下表XIV列出LMWAPAO聚合物(实例109)，和本发明的各种LMWAPAO与HMWAPAO的聚合物共混物(实例110～119)的特性。这些共混物可用于本发明的复合材料和粘合剂组合物。表XIV高熔体粘度乙烯/丙烯APAO的物理机械性能实例120～127LMW1-丁烯/丙烯与HMW丙烯共混将LMWAPAO1-丁烯/丙烯共聚物与低结晶度、HMWAPAO丙烯(名称FPD)共混，形成本发明的某些聚合物共混物。REXTAC_2780为LMWAPAO，为约35％(重量)1-丁烯和65％(重量)丙烯的共聚物。FPD-100，-400和-2300的熔化热如上所述。LMWAPAO1-丁烯/丙烯共聚物(实例120)，以及本发明的LMWAPAO和HMWAPAO的各种聚合物共混物(实例121～127)的特性如下表所示。这些共混物可用于本发明的复合材料和粘合剂组合物。表XV高熔体粘度1-丁烯/丙烯APAO的物理机械性能N.B.＝在311％伸长下未断裂实例128～134LMW1-丁烯/丙烯与HMW丙烯共混将LMWAPAO1-丁烯/丙烯共聚物与低结晶度、HMWAPAO丙烯(名称FPD)共混，形成本发明的某些聚合物共混物。E21聚合物是LMWAPAO，为约65％(重量)1-丁烯和35％(重量)丙烯的共聚物。FPD-100，-400和-2300的熔化热如上所述。下表XVI列出LMWAPAO-1-丁烯/丙烯共聚物(实例128)，和本发明的LMWAPAO与HMWAPAO的各种聚合物共混物。这些共混物可用于本发明的复合材料和粘合剂组合物。表XVI高熔体粘度1-丁烯/丙烯APAO的物理机械性能</tables>N.B.＝在311％伸长下未断裂实例135LMW乙烯/丙烯与HMW丙烯共混LMWAPAO乙烯/丙烯共聚物与不同量低结晶度。HMWAPAO丙烯(名称FPD)共混，形成本发明的某些聚合物共混物。REXTAC_2585是LMWAPAO，为约15％(重量)乙烯和85％(重量)丙烯共聚物。REXTAC_2585LMWAPAO部分与不同量HMWAPAO聚合物共混。FPD-100、-400和-2300具有上述熔化热。研究了这些共混物的特征，一般说，它们虽然具有较低断裂拉伸应变，但是已发现，与相应量实例109～119HMWAPAO相比，它们较软，NP较高，露置时间较长。这些共混物可用于本发明的复合材料和粘合剂组合物中。虽然上文叙述了本发明的优选实施方案，但是总会理解，本发明并不限于本文公开的具体实施方案，本领域普通技术人员能够进行许多改进。还总会理解，在不偏离本发明公开和叙述的方法和组合物的条件下，所使用的材料和化学详情可以与本文所述稍有不同或进行改进。权利要求1.一种制备纤维、丝或纱的方法，包括制备聚合物共混物，其方法是通过将主要是至少约100,000的高重均分子量的、熔化热约0.4J/g～75J/g的无规挠性聚烯烃聚合物和等规聚丙烯聚合物混合；和将聚合物共混物成形为纤维、丝或纱，其中，挠性聚合物的存在量应足以使纤维、丝或纱的弹性增加到抑制大量断头的程度。2.权利要求1的方法，其中，挠性聚烯烃聚合物是通过使丙烯与至少一种包括C2～C20聚α-烯烃的第二单体进行聚合制备的。3.权利要求2的方法，其中，第二单体选择包括乙烯。4.权利要求2的方法，其中，在聚合物共混物中第二单体的量为挠性聚烯烃聚合物重量的约1.5～20％(重量)。5.权利要求3的方法，其中，在聚合物共混物中第二单体的量为挠性聚烯烃聚合物重量的约2～12％(重量)。6.权利要求1的方法，其中，等规聚丙烯聚合物通过使丙烯与至少一种包括C2～C20聚α-烯烃的第二单体聚合制备。7.权利要求6的方法，其中，第二单体选择包括乙烯。8.权利要求6的方法，其中，在聚合物共混物中第二单体的量为等规聚丙烯聚合物重量的约1.5～20％(重量)。9.权利要求1的方法，其中，挠性聚烯烃聚合物或等规聚丙烯聚合物中至少一种是丙烯均聚物。10.权利要求1的方法，其中，挠性聚烯烃聚合物的量为聚合物共混物重量的约3～80％(重量)。11.权利要求1的方法，其中，聚合物共混物的断裂伸长为约300～669％。12.权利要求1的方法，其中，纤维、丝或纱通过纺粘、熔体喷出、熔体喷洒或粘合梳理成形。13.权利要求1的方法，还包括将纤维、丝或纱成形为非织造产品。14.权利要求13的方法，其中，非织造产品选择包含至少一种纤维网、薄膜、泡沫或层压制品结构。15.权利要求13的方法，其中，纤维、丝或纱以重复方式成形。16.包含下述聚合物的聚合物共混物的纤维、丝或纱，即主要是无规挠性聚烯烃聚合物，其具有至少约100,000的高重均分子量、熔体流动速率约0.3g/10min～30g/10min(230℃)、多分散性指数约10以下和熔化热约0.4J/g～75J/g；以及等规聚丙烯聚合物。17.包含权利要求16的纤维、丝或纱的非织造产品。18.权利要求17的非织造产品，其中，纤维以重复方式排列。19.权利要求16的纤维、丝或纱，其中，挠性聚烯烃聚合物或等规聚丙烯聚合物中至少一种是丙烯均聚物。20.权利要求16的纤维、丝或纱，其中，挠性聚烯烃聚合物包含与至少一种包括C2～C20聚α-烯烃的第二单体聚合的丙烯。21.一种复合制品，其包含与含下述聚合物的粘性聚合物共混物的粘合剂接触的许多权利要求16的纤维，所述共混物包括基本无规挠性聚烯烃聚合物，其具有至少约100,000的高重均分子量，熔化热约0.4J/g～75J/g；和无规立构聚烯烃聚合物，其具有约25,000以下的低数均分子量，熔化热约0.1～20J/g，其中高分子量聚合物和低分子量聚合物的相容性足以赋予聚合物共混物以单一玻璃化转变温度和露置时间，和，低分子量聚合物的存在量足以使粘合聚合物其混物室温下熔体粘度为约8,000cP以上，结晶度为约28J/g以下。22.一种复合制品，其包含以非织造方式排列的纤维、丝或纱；和包含下述聚合物的粘合剂组分，所述粘合剂包括基本无规挠性聚烯烃聚合物，其具有至少约100,000的高重均分子量，熔化热约0.4J/g～75J/g；和无规立构聚烯烃聚合物，其具有约25,000以下的低数均分子量，熔化热约0.1～20J/g，其中高分子量聚合物和低分子量聚合物的相容性足以赋予聚合物共混物以单一玻璃化转变温度和露置时间，和，低分子量聚合物的存在量足以使聚合物共混物室温下熔体粘度为约8,000cP以上，结晶度为约28J/g以下。23.一种聚合物共混物，包含基本无规挠性聚烯烃聚合物，其包含与存在量为聚合物的约1～40％(重量)的乙烯共聚的丙烯，其中聚合物具有至少约100,000的高重均分子量，熔化热约0.4J/g～75J/g；和无规立构聚烯烃聚合物，其具有约25,000以下的低数均分子量，熔化热约0.1～20J/g，其中高分子量聚合物和低分子量聚合物的相容性足以赋予聚合物共混物以单一玻璃化转变温度和露置时间，和，低分子量聚合物的存在量足以使聚合物共混物室温下熔体粘度为约8,000cP以上，结晶度为约28J/g以下。24.权利要求23的聚合物共混物，其中，乙烯占挠性聚合物的约1.5～20％(重量)。25.权利要求24的聚合物共混物，其中，乙烯占挠性聚合物的约2～12％(重量)。26.权利要求23的聚合物共混物，其中无规立构聚烯烃聚合物包含与至少一种包括C2～C20聚α-烯烃的第二单体聚合的丙烯。27.权利要求26的聚合物共混物，其中，第二单体占无规立构聚烯烃聚合物的约2～70％(重量)。28.包含权利要求23的聚合物共混物的粘合剂。全文摘要本发明涉及制备包含具有至少约100,000的高重均分子量的、熔化热为约15～60J/g的基本无规立构挠性聚烯烃聚合物以及等规立构聚丙烯聚合物的聚合物共混物的纤维、丝或纱的方法,还涉及将聚合物共混物成形为应用于非织造产品的纤维、丝或纱的方法;其中挠性聚合物的存在量足以使纤维、丝或纱的弹性增加到基本防止断头的程度。本发明还涉及包含这些聚合物的纤维、丝或纱,以及以其制造的非织造产品。此外,本发明还涉及包含纤维、丝或纱和粘合剂组合物的复合制品,以及应用于这些粘合剂组合物的聚合物共混物。文档编号D04H1/58GK1257525SQ98805412公开日2000年6月21日申请日期1998年3月24日优先权日1997年3月24日发明者M·T·撒克尔,F·加林多,D·贾尼,A·苏斯蒂克申请人:亨特斯曼聚合物公司