专利名称：：含有机硅化合物的水性乳液、其制备和在表面处理上的应用的制作方法
技术领域：
：本发明公开了含有机硅化合物的水性乳液，其用于处理无机基材表面，还公开了乳液的制备以及特殊有机硅化合物的制备，还公开了乳液的应用。本发明一方面涉及含有机硅化合物的水性乳液，其特别适合于浸渍建筑材料，本发明还涉及特殊有机硅化合物的制备，例如式II的化合物，还涉及该乳液的应用。(R2)(R3)另外，还公开了官能烷氧基硅烷和硅氧烷低聚物的水包油水性乳液，该乳液在高压乳化设备中的制备和其在有机和无机材料的表面处理上的应用，尤其在矿物建筑物质疏水化上的应用。H緣烷氧基硅烷和有机聚硅氧烷的水性乳液，其制备方法和应用在很多出版物中有描述。过去，浸渍建筑件、混凝土等的制剂常常含有有机溶剂(DE-PS2029446)，在更进一步的发展中人们避开了这一点。DE-PS2751714涉及一种用于多孔材料的浸渍制剂，其由坑氧基硅烷在水或水-醇混合物中形成的乳液构成，其含有作为乳化剂的表面活性剂。但是这种制剂的缺点很多，该表面活性剂的加入会降低坑氧基硅垸的疏水效果，其渗透深度不足。根据US-PS4661551所述，虽然在聚硅氧烷(所谓的"硅酮表面活性剂")中引入水溶性基团会造成任意可稀释的微乳，但是在12-24h后必须使用。欧洲专利申请EP-A-234024和EP-A-340816公开了含硅烷的水性乳液，其在应用确定的表面活性剂时可以制备。EP-A-340816所述乳液另外还含有pH值緩冲物质，从而提高了储存稳定性。EP-AO442098公开了一种透明水性有机聚硅氧烷乳液的制备方法，其中，非水性相的平均粒度小于0.3pm(优选小于O.liLim)。首先，由液态有机聚硅氧烷、水和溶解在聚有机硅氧烷中的乳化剂借助合适的湍流混合装置在压力为0.01-lMPa(HBS)下制备成一种浓缩液，第二步，在类似条件下用水将其稀释至希望的浓度，通过加入酸而将乳液的pH值调节为3-7。乳液还可以作为建筑材料的涂覆剂或浸渍剂使用。US-A5746810中公开了一种活性物质含量为5-70重量％的稳定的烷基烷氧基硅烷的水性乳液，其分散相具有的液滴直径为0.5-10pm,并且适合于疏水处理建筑材料。通过选择用于乳化的机器及其运行条件而达到所希望的粒度。另外，还可以使用商用的高压搅匀器。US-A6103001或WO00/3406公开了活性物质含量为1-65重量%的烷氧基硅烷、烷基烷氧基硅烷作为用于木材和建筑材料的疏水剂的稳定水性乳液。乳液具有的粘度为〉5至1000mmV秒，分散相的粒度低于lOpm,优选低于lpm,最特别优选低于0.5pm或0.276nm至0.924pm。除了水和烷氧基硅烷以外，乳液还含有至少由两种具有不同HLB值的乳化剂组成的乳化体系。通过成分的预乳化和随后在52MPa/16MPa压力下的两级压力搅匀而完成粒度的调整。EP-AO761724公开了借助单级或多级过程连续制备水性有机聚硅氧烷乳液，其通过在压力为0.98-1.37巴下剪切强度至少为100秒—、优选10000至300000秒—1的两级搅匀进行。平均粒度为0.3pm或0.4pm。由末端三甲基甲硅烷氧基的二甲基聚硅氧烷和聚氧乙烯月桂醚和十六烷基三氯化铵作为乳化剂制备一种膏状乳液。US-A5591818和EP-A0590270公开了有机硅烷及其缩聚产物，其通过水解官能的氨基硅烷氮盐或通过氨基硅烷的水解聚合反应并随后通过与官能烷基卣化物的反应而官能化来制备。化合物可以配制为稳定的水性乳液，并可用来作为无机材料和有机材料之间的粘合剂。US-A5073195公开了处理多孔表面的疏水組合物，其是硅烷连接剂和硅原子上具有C,-(:6烷基的烷基三烷氧基硅烷的水溶液。该溶液用于处理栽体材料，如木材、混凝土、石灰砂石或其他非活性建筑材料表面。E.P.Plueddemann在塑料工业公司的增强塑料/连接材料第39届研究年会上，1984年1月16-19日，报道了硅烷醇和硅氧烷用作连接剂并用于涂底漆(Grundierung)。US-A3734763公开了Plueddemann阳离子不饱和氨基官能硅烷连接剂。(CH30)3Si(CH2)3NHCH2CH2NH2和(CH30)3Si(CH2)3NHCH2CH2NHCH2C6H4-CH-CH2通过受控水解反应获得。水解产物能以部分浓缩的形式存在。该专利公开了众多有机官能胺和氨基硅烷与有机官能烷基卤化物在有机溶剂中反应。产物作为有机和无机表面之间的粘合剂并用于涂底漆(Grundierung)。EP-A0616989公开了用于矿物建筑材料的疏水化水性浸渍乳液，其含有具有活性基团的有机硅烷和/或有机硅氧烷树脂。分散相具有的平均粒度为0.55-l.lpm，粒度分布的宽度低于1.3。在辐射分散器中或高压搅匀器中完成粒度分布的调整，其中，在高压下通过喷嘴压出预乳液，乳液需要通过喷嘴多级压出或者使用具有依次多个喷嘴的装置。EP-A0819665公开了用于建筑材料疏水化的有机硅化合物水性膏，其含有C8-C2。烷基硅烷，<^2-<:6烷氧基硅烷和/或含烷氧基的有机聚硅氧烷以及必要时具有氨烷基的烷氧基硅烷或有机聚硅氧烷、乳化剂和水。压力乳化机器、胶体磨或快速运转的定子-转子-搅拌装置用于制备。WO00/46167中公开的有机硅化合物膏状水性乳液与EP-A0819665的不同仅在于存在用水不可混合的有机溶剂
发明内容:曰。-、、."-、其是多孔和/或无机基材表面，特别地，乳液应当具有好的渗透深度以及在使用后释放较少量的有机溶剂。本发明的另一个任务是发明用于材料表面处理的官能烷氧基硅烷和/或硅氧烷低聚物(下文简称为低聚物)的水性乳液，其浓缩形式以及简单用水稀释后都是足够储存稳定的。所述任务用权利要求的相应描述来完成。本发明的主题是含有机硅化合物的水性乳液，其含有烷氧基硅烷和/或至少一种硅氧烷低聚物以及乳化剂和水，其中硅氧烷低聚物具有链状、环状和/或交联的结构。具有链状和/或环状结构的硅氧烷低聚物在理想形式中用两个通式表示，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>其中，在交联结构-其不以理想形式表示-中，其取代基R，以及上式理想结构的取代基R由有机基团和/或羟基组成，其中低聚度为2-20。硅氧烷低聚物的低聚度符合每分子Si单元的数量。特别优选的是，链状和/或环状硅氧烷低聚物的低聚度介于2和20之间，链状结构单元的硅氧烷低聚物的低聚度特别优选为2-20，尤其为2-10。考虑实际情况，每个硅氧烷低聚物的组成这样产生，即单体硅氧烷单元上的每个氧原子可以作为两个硅原子之间的桥接体。因此，通过烷氧基硅烷可能具有的氧原子的数量确定单个硅氧烷单元的官能度；因此有机硅氧烷单元是单-、双-、三-以及部分四-官能化。为了合成具有链状、环状和/或交联结构的硅氧烷低聚物，据此，存在的构造单元包括用标记M表示的单官能(R)3-Si-O-,用标记D表示的双官能-O-Si(R)2-0-，用记号T表示的三官能(-0-)3SiR以及用记号Q表示的四官能Si(-0-)4。构造单元的标记根据其官能度用记号M、D、T和Q表示。例如，二聚物M2仅由单官能构造单元构成。为了合成链，需要单官能和双官能构造单元的组合，因而，可以形成三聚物(M2D)、四聚物(M2D2)直至线型M2Dn低聚物。为了形成环状低聚物，需要双官能构造单元(D)。按此方式，例如可以形成D3、D4、D5或更高的环。M官能构造单元也称为终端物或调节物，而，D单元称为成链物或成环物，T单元以及必要时的Q单元称为交联物。所谓的共低聚物可以通过不同取代的烷氧基硅烷混合物的水解和缩合获得。由不同取代的烷氧基硅烷构成的共低聚物一般具有Si单元的统计学组成。硅氧烷低聚物的混合物可以含有均匀构成的硅氧烷低聚物的混合物、均勻硅氧烷低聚物和共低聚物的混合物或者共低聚物的混合物。本发明所述水性乳液，尤其是水包油乳液，其可以含有例如下式的烷氧基硅烷或烷氧基硅烷的混合物，R1-Si(OR2)3,(R1)2-Si(OR2)2和/或(R1)3-Si(OR2)其中，R'是相同或不同的并且是链状、环状和/或分支的C3-C,8烷基，尤其是丙基或辛基、具有卤素的C3-C,8烷基或氨基取代的C3-C,8烷基、乙烯基、巯基烷基、甲基丙烯酰氧烷基、丙烯酰氧烷基、烷基氨烷基、二烷基氨烷基、二亚乙基氨烷基、三亚乙基氨烷基、缩水甘油氧烷基、双烷氧基甲硅烷基烷基、单或多硫烷、有2-20个EO-或PO-单元的曱基封端或羟基封端的聚乙二醇或聚丙二醇，其中烷基能够以链状、环状和/或分支形式存在，Rs相同或不同并且是具有1-6个碳原子，优选1或2个碳原子的线型或分支烷基。另外，符合发明目的的是，至少一种乳化剂选自非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂或两性表面活性剂。优选使用硅表面活性剂、烷基硫酸盐、烷基磺酸盐、磺基琥珀酸的半酯、羧酸盐、烷基醚膦酸盐、烷芳基醚膦酸盐、烷基聚乙二醇醚、烷芳基聚乙二醇醚、烷基多普或低聚多苷或这些乳化剂的混合物。特别优选使用的乳化剂(同义词是表面活性剂)选自具有C8-C18烷基的烷基硫酸盐、在疏水基上具有Cs-C,8烷基并且具有1-40个氧化乙烯(EO)单元和/或氧化丙烯(PO)单元的烷基硫酸盐和烷芳基醚疏酸盐、具有Q-C，8烷基的烷基磺酸盐、具有C8-C,8烷基的烷芳基磺酸盐、磺基琥珀酸与5-15个碳原子的一元醇或烷基酚的半酯、烷基、芳基、烷芳基或芳烷基中具有8-20个碳原子的羧酸的碱金属盐和铵盐、有机基团中具有8-20个碳原子的烷基和烷芳基膦酸盐、烷基和/或烷芳基中具有8-20个碳原子并且具有1-40个EO单元的烷基醚膦酸盐和/或烷芳基醚膦酸盐、具有8-40个EO单元以及烷基或芳基中具有C8-C20个碳原子的烷基聚乙二醇醚和烷芳基聚乙二醇醚、具有8-40个EO和/或PO单元的氧化乙烯/氧化丙烯(EO/PO)嵌段共聚物、具有C8-C22烷基的烷基胺与氧化乙烯或氧化丙烯的加成产物、具有线型或分支的饱和或不饱和0:8-(:24烷基以及具有1-10个己糖单元或戊糖单元的低聚苷基的烷基多苷、卵磷脂、硅官能表面活性剂或者这些乳化剂的混合物。通常，本发明的水性乳液，尤其是水包油乳液，含有其他常规助剂，这些助剂选自无机或有机酸、緩冲物质、杀真菌剂、杀菌剂、除藻剂、杀微生物剂、气味剂、抗腐蚀剂、防腐剂、Abperl效果增强剂、粘度改性剂、催化剂。可以在乳液中添加至少一种调节pH值的物质以调节pH值。可以直接在制备乳液时和/或在应用之前短时间内添加调节pH值的物质。尤其可以考虑无机酸盐和/或碱盐以及常规緩沖剂作为pH值调节物质，这些都是本领域技术人员充分了解的。根据发明目的，水性乳液具有以乳液总重计1至卯重量％含量的烷氧基硅烷和/或硅氧烷低聚物。根据后述的使用目的，优选的是，如果乳液应当是例如糊状或乳膏状时，调整烷氧基硅烷和/或硅氧烷低聚物的含量超过80重量％,特别优选为约85重量％。例如，如果外伸的表面，如空间的盖板需要处理时，这样的调整可是优选的，从而阻止了向下滴落。另一个本发明的主题涉及用于浸渍建筑材料的含有机硅化合物的水性乳液，任选地其含有阴离子表面活性剂和pH值緩沖物质，含有以总量计1-80重量％,特別是1-60重量％的至少一种通式I的烷氧基硅烷，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage15</formula>其中，Rl:C，-(:3的烷基，R3:C2。的烷基，是直链或分支的，特别是C,-C,。的烷基、苯基，X:H、Cl、Br、I、NH2、SCN、CN、N3、NHR、NR2、+NR3、-Sx、芳基、烯基，尤其是H、Cl,a:0或1,b:l或2，其中a+b优选等于1或2,c:1-18的整数，优选为1-8，以及含有1-20重量％，优选1-5重量％的通式II的有机硅化合物，其一般符合硅表面活性剂，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage16</formula>其中，R2，R3:相同或不同，是C,-C2。的烷基，是直链或分支的，尤其是C,-C,。的烷基、苯基，R4:c,-c广的烷氧基，{och2-ch2}rOR5，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage16</formula>R5:h、c,-C2。的烷基、(:2-(:36的烯基、<:5-0:8的环烷基、c7-(:36的芳烷基，尤其是用烷基取代的苯甲基和苯基，其中，烷基任选地还可以有支链，p-0和产0时，OR5表示<formula>formulaseeoriginaldocumentpage16</formula>其中，s-3-50,t=3—25,m:0、1或2,n:0、l或2，其前提条件是，如果p-0，则(m+n)-l或2,在p邦时，(m+n)=0、1或2,p:0、1、2或3，r:0和50之间的整凄t，还含有1-95重量％，优选1-75重量％的水，重量含量当然符合100%。乳液除了含有式U)的化合物，还含有其缩合产物、开头提及的硅氧烷低聚物，例如二聚物、三聚物或其他低聚物，这通常为本领域技术人员已知。乳液的pH值优选调整为约7.5。在一个特别的实施方式中，在乳液中加入以乳液总量计0.1-5重量％含量的緩冲物质。其例如是指碳酸氢钠、碳酸钠或磷酸钠。就在应用乳液之前，可以优选用3-磺基丙基三轻基硅烷将pH值调整为酸性。在一个优选的实施方式中，在乳液中加入以乳液总量计0.2-8.0重量％的一种或多种已知阴离子表面活性剂。任选地，本发明的乳液也含有同样以乳液总量计0.1-1.0重量％的已知增稠剂，增稠剂例如选自纤维素衍生物或淀粉衍生物，特别是其醚，或者丙烯酸分散液和聚丙烯酸酯溶液。作为浸渍剂的合适乳液含有通式(II)的化合物，其中当p邦时，(m+n)=2,特别优选含有通式(II)的化合物，其中当p^O时，(m+n)=0或1,当p=0时，(m+n)=l或2。化合物在存在碱的有机溶剂中制备。本发明的主题同样是一种制备通式(II)有机硅化合物的新方法，其中，P=0，其中，将通式(III)的化合物与含有活泼氬的通式(IV)的化合物在反应混合物的回流温度下和pH值为3.5-5.5时，尤其在约5时进行反应，(R2)n(R3)mSi(R6)4—)(川)其中，R6:CI-C3的烷氧基并且112、R3、m和n具有前述含义，R5-0{CH2-CH20}rH(IV),其中，R5和r具有前述含义。有机溶剂的添加不是必需的。通常用少量的酸，例如HC1，将有机硅烷和表面活性剂调整至一个pH值，然后加热直至达到回流温度。反应还可以在低温下进行，但是会较慢。在反应结束后，取出所释放的醇，一般是甲醇或乙醇。表面活性剂通常以等摩尔量，优选以过量O，l-5摩尔％使用，其中，一种或两种烷氧基可以用表面活性剂代替。本发明的另一个主题是通式(II)的有机硅化合物的制备方法，其中p=l、2或3，其中，通式V的化合物在惰性有机溶剂中与通式VI的醇化钠在20-IO(TC下，优选在回流温度下反应，接着过滤沉淀出的NaCl并取出溶剂，(<formula>formulaseeoriginaldocumentpage18</formula>m其中，R2、R3、R6、m、n和p(除了p=0夕卜)具有前述含义，X为Cl,R5-0{CH2-CH20}rNa(VI),Rs和r具有前述含义。在一个改变的方法中可以这样进行，即将表面活性剂置于惰性有机溶剂中，例如脂族、环脂族和芳族烃中，接着加入优选等摩尔量的钠，通过加热至不超过90。C,在产生氬的条件下形成醇化物。钠反应完全之后，优选再次冷却至室温，以优选的等摩尔量滴加入式(V)的有机硅化合物。加热至50-6(TC后，沉淀出NaCl。然后，将盐过滤并分离溶剂之后，获得所希望的化合物。在此之后，根据前述方法，其可以与其他表面活性剂反应，其必须与首次取代的不同。该化合物是新颖的并且也是被权利要求包括的。但是，表面活性剂还可以与乙醇钠(Natriumethylat)反应，从而可以制备式(VI)的化合物。所要求保护的官能性硅表面活性剂，其特征在于其明显的乳化剂作用，尤其在6和9之间的pH范围。用其所制备的乳液在该pH范围内经过数周也还是稳定的。在确定的应用领域中，必要的是本发明的表面活性剂在有机硅烷乳液满足了该目的之后立即被分隔为界面活性的部分。乳液的稳定性必须符合其应用目的。制备尽可能稳定的乳液不总是符合发明目的。对于一系列应用领域，乳液虽然应当在最确定条件下是稳定的，但是在达到目的之后要再次分解(分裂)为其成分。所要求保护的乳液应用于如下改变多孔无机材料，例如天然填料(Wollastonit、滑石等等)、粉末硅酸和硅酸盐的表面性质使得可以作为定制填料用于橡胶、沥青和聚合物范围的特殊领域。在使用烷基烷氧基硅烷时，尤其可以赋予建筑材料、砖石料、混凝土和外立面拒水性。在一个优选的实施方式中，特别地，在含短链硅烷的乳液中，例如含C3-和C4-亚烷基硅烷的乳液中，还可以在使用之前的短时间内添加酸性催化剂，其能够使所要求保护的烷氧基硅烷中的Si-O-键断裂而不使Si-C-键断裂，由此提高在中性的、弱酸的和碱性的基材上，尤其是有问题的基材上的硅烷有效性。在一个特殊的实施方式中，在应用以下通式的硅官能表面活性剂时，能产生粘胶结构的流体，这会使粘度提高剂的添加变得多余，并且在以稀释形式使用时不会对所需性质产生负面影响，其中<formula>formulaseeoriginaldocumentpage19</formula>或者<formula>formulaseeoriginaldocumentpage20</formula>其中，R2、R3和p具有上述含义，Ts为(CH2CH20)广R5,n=3-15:<formula>formulaseeoriginaldocumentpage20</formula>或<formula>formulaseeoriginaldocumentpage20</formula>m-3-50和n=3-25。不仅乳液稳定性，而且乳液的物理化学性质的和技术应用性质都取决于所用官能性硅表面活性剂、所用离子表面活性剂的灵活选择，很大程度上还取决于疏水分子与亲水分子的含量比例以及pH值。本领域技术人员已知的是，当碱敏性含硅酸的添加剂与碱氢氧化物反应时，在混凝土中会发生碱-硅酸反应。常常通过凝露剂(Taumittel)(例如NaCl)将石咸从外部引入混凝土内。通过碱-硅酸反应产生的碱硅酸盐水合凝胶在不合适的情况下会导致裂紋、剥落甚至混凝土结构的瓦解。尤其通过本发明所述含有机硅烷化合物的水乳液，向其中添加作为碱緩沖添加剂的3-磺基丙基硅烷三醇(Si285),优选在涂覆至建处材料之前pH值至3-5.5，这特别预防使得混凝土不受碱-硅酸反应的-皮坏。1.实施例实施例1.1:根据本发明的方法，制备式(II)的有机硅化合物。通常的工艺烷氧基硅烷和表面活性剂或表面活性剂混合物以等摩尔量或表面活性剂过量0.1-5摩尔％混合，并用酸，尤其是盐酸，将pH值调整为约5。加热至回流温度，使得反应进行，其中，温度连续降低。在反应结束后，形成的醇在真空下取出。通常获得的产率>97%。但是，根据现有技术已知的方法，还可能的是，所述化合物由相应的氯硅烷化合物制备。根据多少比例的氯原子应当被表面活性剂分子或烷氧基来替换，使用相应的等摩尔量或优选过量0.1-5摩尔％的一种或多种表面活性剂或醇。以氯原子的数量计，等摩尔添加用于反应的有机碱(例如三乙基胺)是有益的，但并非强制性要求。然后，所沉淀的氢氯化物被过滤以用于蒸馏惰性溶剂(例如曱苯)。下面的表1.1和1.2显示按照本发明的方法制备的以硅表面活性剂表示的化合物。表1.1表面活性剂0—今i一(CH2)7-CH3表面活性剂SL-命名—(CH2CH2O)10-SL51-0-12—(CH2CH2O)10-_C13H27SL51-0-14-(CH2CH20>6—SL51-0-16—(CH2CH20)5—-(CH2)X-CH=CH-(CH2)X-CH3SL51-0-17x=6-10表1.2<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>实施例1.2:同样，如下类型的化合物如前述实施例所述由相应的二氯珪烷或二烷氧基硅烷制备的用两个表面活性剂分子取代的硅烷。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage24</formula>表1.3包括所制备的如下类型化合物，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage24</formula>表1.3<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>实施例1.3在该实施例中描述了如下类型的硅表面活性剂的制备。ORRO—fi—(CH2)3-0-表面活性剂OR如果在乙醇中操作，那么首先溶解钠以形成乙醇化钠，接着添加以碱金属计的等摩尔量的表面活性剂，然后优选加热至回流温度。约2小时后，反应结束，将其冷却并在该澄清溶液中滴加3-氯丙基三乙氧基硅烷。随后加热至50-65。C。1-2小时后，在该温度下反应结束。冷却之后，过滤沉淀出的NaCl,通过蒸馏分离醇。该反应是完全的。在另一个变化形式中，将表面活性剂置于惰性有机溶剂，例如曱苯中，随后引入大约等摩尔量的钠，从而直接制备表面活性剂-o-Na-化合物。1-2小时后在70。C-80。C结束反应。冷却至室温并在该澄清溶液中滴加氯丙基三乙氧基硅烷。接着加热至50-65°C。约1小时后，在该温度下结束反应。冷却之后，过滤沉淀出的NaCl并在真空条件下蒸馏出甲苯。表1.4<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>乳液的制备本领域技术人员已知的分散装置(转子-定子-系统，高压搅匀器)用于制备。实施例1.4:在工厂中制备乳液。、添力口剂40.00%有机硅烷(或有机珪烷体系)(=式I)58.40%VE水1.25%硅表面活性剂(-式II)0.35%阴离子表面活性剂(烷基磺酸盐，例如辛基磺酸钠)(VE-完全去盐的)使用以下装置用于制备乳液具有搅拌器的起始容器，用于具有2级减压单元的高压搅匀器送料的供料泵，将乳液冷却至10-20'C的热交换器。在起始容器中在搅拌条件下预置入VE水和全部量的乳化剂(或乳化剂配合体(Emulgatorenpaar))。添加有机硅烷之后，通过添力口碳酸氢钠将pH值调节为pH7.5。实施例1.5:在实验室中制备乳液。称量50g水0.12gNaHC03(乳液的pH值约7.5)1.37g硅表面活性剂(式II-有机硅化合物)33.3g有机硅烷(式I-烷氧基硅烷)以列出的顺序将成分依次称重加入至50ml反应烧瓶中，然后用Ultraturrax(转子-定子)在18000Upm下搅匀3分钟。随后，乳液在超声浴中在搅拌(500Upm)条件下再处理1分钟。乳液外观乳状性质可随意稀释所得乳液经过数周仍然稳定，即其没有出现相分离("形成油层，，)。任何时候，通过简单的搅拌都会制备待用的(gebrauchsfertige)乳液，其丝毫没损失效果。粗乳液借助供料泵送入高压搅匀器，在那里，在80-500巴条件下搅匀。冷却乳液至10-20。C之后，再次在100-700巴条件下将其搅匀。在2个压力阶段，压降为20%。重新冷却至室温后，形成乳液。乳液外观乳状性质可随意稀释所得乳液经过数周仍然稳定，即其没有出现相分离("形成油层")。任何时候，通过简单的搅拌都会制备待用的乳液，其丝毫没损失效果。在一个优选的乳液制备类型中，添加本身已知的离子表面活性剂。需要引入少得多的能量，以制备热动力稳定的分散液。在一个特别的实施方式中，在有机硅烷相中添加离子的、优选阴离子的表面活性剂，在水相中添加硅官能的表面活性剂。除了建筑材料的多孔性和实践中使用乳液的注意事项，粒度还决定了活性物质的高渗透性。通过将Si官能性表面活性剂和离子表面活性剂结合，可以实现颗粒〈l^im。本领域技术人员已知的式，在粗乳液制备中引入气体(通常是空气)会负面影响寿命性质，甚至在一些情况下导致分散装置的损坏。因此，还形成这样的可能性，即产物流(有机硅烷、Si官能性表面活性剂/水、离子表面活性剂)直接配制入搅匀器。本发明的水性乳液可以用于处理和/或改性有机和/或无机基材，尤其是用于多孔无机基材的疏水性，特别优选用于建筑材料的疏水性。技术应用评价5x5x5cm的砂石样品首先在常规气候条件下(23°C,50%相对空气湿度)放置几星期，随后称重。200ml制得的有机硅烷乳液置于400ml烧杯中，每三个称重的样品间隔半小时完全浸渍1分钟两次。完成硅烷化后，砂石样品在室温下放置14天。为了确定吸水性，根据DIN12103,将每2个样品在水浴中用5cm的凸出水柱冲洗，并在10、30、60分钟、2、4、8和24小时后检测重量。为了测量渗透深度，用锤子和凿子将样品立方体分成小份，并用染色了墨水的水喷涂。Abperl效果是可视测试，其可通常通过在水中浸渍，但是通过用滴管在水平接触面上的水滴涂覆进行测试。15分钟后，抖落水滴，评价接触面。由此，其含义编号如下1.基材表面没有湿润2.基材表面水滴分布的50%没有染黑3.表面分布，即基材表面的浅黑色部分，水滴完全湿润4.接触表面的深黑色部分，水部分吸入。吸水性显示了疏水效果。吸水越少，疏水性越好。渗透深度的意义是浸渍剂在砂石中能进入多深。为了说明本发明乳液的正面性质，用根据现有技术的产品进行了对比试验。在试验1中，使用可购得的硅氧烷基(低聚烷氧基硅氧烷)微乳，其含有以下结构的硅官能性表面活性剂(硅酮表面活性剂)。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage30</formula>II表面活性剂-0—{0-Si}-0-Si-CH3<formula>formulaseeoriginaldocumentpage30</formula>其通常是指聚硅氧烷与一种或多种聚乙二醇醚链的共聚物。在试验2中，使用EP-A-340816所述由有机硅烷和表面活性剂混合物组成的可购得的乳液。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage30</formula>(2)试验以两步浓缩步骤进行，这表明，本发明的乳液甚至在低活性物质浓度(5%)时，考虑到其吸水性和渗透深度，其显示出比40%活性物质浓度的现有技术乳液明显更好的结果。买施例1.4:<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>表1.5:石灰砂石的结果(盲试样24h后的吸水性12.30%)<table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>表1.6:H6xter砂石的结果(盲试样24h后的吸水性3.86%)200710167624.2势溢齿被23/445t试验8和9表明，甚至在中性物质上，例如H6xter石少石上，可以实现改进的有效性，尤其是当可以使用至由短链和长链烷基组成的硅烷的结合体上。实施例1.6:水泥灰浆在用乳液浸渍之前，将灰浆立方体干燥至重量恒定。一般干燥时间为72小时以及105°C。当重量在24小时之内改变不超过0.1%，则认为达到了重量恒定。冷却2小时后，在室温下称重砂石。之后，在400ml烧杯中用150ml浸渍溶液涂覆超过1分钟。放置30分钟之后，在室温下重复处理。吸水性如上所述进行测定，渗透深度和Abpeii效果也同样测定。<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>实施例1.8在添加碱性或酸性催化剂条件下，疏水性质明显改善。添加3-磺基丙基三羟基硅烷(Si285)(HO)3Si-CH2CH2CH2-S03H被证实是特别有利的。通过在乳液中轻微搅拌，在应用之前直接将pH值调整为约4。表1.9:<table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table>表1.9:石灰砂石的结果(盲试样24h后的吸水性11.97%)甚至使用短链烷基，如n-丙基三乙氧基硅烷时，用本发明具有催化剂的体系可以达到较好直至非常好的结果。根椐第二小方面(Teilaspekt)，本发明涉及水包油乳液，其含有以乳液总重计1-70重量％，优选5-50重量％的官能烷氧基硅烷和/或硅氧烷低聚物(其也包括有机烷氧基硅氧烷，其中硅氧烷低聚物可相应于官能烷氧基硅烷的缩合产物)，至少一种乳化剂和水，其中，乳液的pH值为5-9，优选为7-8.5，液滴尺寸分布的宽度为0.6-1.2,用如下Span值表达。另外，根据本发明第二小方面，用于制备水性水包油乳液的方法，该乳液包括官能烷氧基硅烷和/或硅氧烷低聚物、至少一种乳化剂和水，该方法通过(i)预混这些成分，并且(ii)在具有至少一个压力阶段并且压力为2-15MPa的高压搅匀器中乳化，从而液滴尺寸分布的宽度为0.6-1.2，用如下Span值表达。t)50'这里，分散相的平均液滴大小合适地是低于0.5nm，特别优选为<0.4|tim,特别优选为0.1-0.3pm。平均液滴直径(液滴尺寸)可以理解为由液滴的体积平均值计算的直径。这里，体积平均值由所有液滴的总体积除以液滴数量得到。直径用于近似球形液滴的计算。用于液滴尺寸分布的宽度的数值这样计算，即在所给液滴量中不考虑保留至多10重量％液滴含量的最小直径液滴(D10)和不超过IO重量％含量的最大直径液滴(D90)，剩下的最大液滴和剩下的最小液滴的直径之差除以液滴(D50)的直径。液滴(D50)大于所有液滴的50重量％,且小于所有液滴的50重量。/。。该分布宽度的数值[(D90-D10)/D50]在本发明的上下文中可称为Span。液滴直径和分布宽度可以用Coulter-LS-颗粒尺寸分析4义测定，其中，在需要时，液滴尺寸分布可以通过使用液滴体积百分数相对于液滴直径画图以图形表示(这优选以对数标准)。单峰分布时，曲线具有最大值，在双峰分布时具有两个最大值。如果下面这种分布曲线最大值的位置以fim表示，那么在双峰或多峰分布中，这种表示与具有最小液滴直径的第一个最大值有关。液滴尺寸分布通过使用选定的乳化条件和乳化装置实现。所述辐射分散器或高压搅匀器被证实是特别合适的，例如EP-A0101007或EP-A0761724中所述。这种搅匀器例如可以购自APVGaulinGmbH，Liibeck。在该装置中，压力调整和压力指示包括喷嘴宽度或喷嘴缝隙宽度的机械调整。优选在至少一个压力阶段中使用4-8MPa的压力，最特别优选使用5-6MPa的压力。步骤(ii)中的乳化可以用具有不同压力的两个压力阶段完成。在制备水性水包油乳液方法的一个实施方式中(乳液含有以乳液总重计1-70重量％的官能烷氧基硅烷和/或硅氧烷低聚物，至少一种乳化剂和水)，在低聚物份额，尤其是官能烷氧基硅烷的低聚物以有机硅化合物总重计为>25重量％时，如下的方法(i)预混这些成分，并且(ii)在具有至少一个压力阶段并且压力为2-15MPa的高压搅匀器中乳化，从而平均液滴尺寸优选小于0.5pm，尤其小于0.4pm,液滴尺寸分布的宽度为0.6-1.2，用如下Span值表达。t>50'在制备水性水包油乳液方法的另一个实施方式中(乳液含有以乳液总重计1-70重量％的官能烷氧基硅烷和/或硅氧烷低聚物，特别是官能烷氧基硅烷低聚物的，至少一种乳化剂和水)，在硅氧烷低聚物份额以有机硅化合物总重计为5至<25重量％下，如下的方法(i)预混这些成分，(iii)在具有至少一个压力阶段并且压力为10-70MPa的高压搅匀器中预乳化，以及(ii)在具有至少一个压力阶段并且压力为2-15MPa的高压搅匀器中乳化，从而平均液滴尺寸优选小于0.5nm，尤其小于0.4^m，液滴尺寸分布的宽度为0.6-1.2，用Span值表达。D50'在本发明所述方法的一定实施方式中，优选在预混步骤(i)之后，在乳化步骤(ii)之前，另外设置一个在具有至少一个压力阶段并且压力为10-70MPa的，优选为20-40MPa的高压搅匀器。在离开高压搅匀器时，可以冷却乳液，或者预冷却的混合物也可被乳化。官能烷氧基硅烷选自烷基烷氧基硅烷或下式的混合物，R1-Si(OR2)3，(R，)2-Si(OR2)2和/或(R1)3-Si(OR2)其中，取代基R'相同或不同并且是链状、环状和/或分支的&-(:,8烷基、尤其是丙基或辛基、具有卣素的C3-C,8烷基或氨基取代的C3-C,8烷基、乙烯基、巯烷基、曱基丙烯酰氧基烷基、丙烯酰氧基烷基、烷基氨烷基、二烷基氨烷基、二亚乙基氨烷基、三亚乙基氨烷基、缩水甘油基氧烷基、双烷氧基甲硅烷基烷基、单或多硫烷、具有2-20个EO或PO单元的甲基封端的或羟基封端的聚乙二醇或聚丙二醇，R2相同或不同并且W是具有1-6个碳原子，优选1或2个碳原子的线型或分支的烷基。例如，曱基三甲氧基硅烷、曱基三乙氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、正和异丙基三曱氧基硅烷、正和异丙基三乙氧基硅烷、正和异丁基三曱氧基硅烷、正和异丁基三乙氧基硅烷、正和异戊基三曱氧基硅烷、正和异戊基三乙氧基硅烷、正和异己基三甲氧基硅烷、正和异辛基三曱氧基硅烷、正和异辛基三乙氧基硅烷、十六烷基三曱氧基硅烷、十六烷基三乙氧基硅烷、十八烷基三甲氧基硅烷、十八烷基三乙氧基硅烷、二曱基二曱氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、正和异丁基甲基二乙氧基硅烷、正和异丁基曱基二乙氧基硅烷、环己基甲基二甲氧基硅烷、二异丙基二曱氧基硅烷、二异丁基二甲氧基硅烷、异丁基-异丙基二曱氧基硅烷、乙烯基三曱氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三-(2-曱氧基乙氧基硅烷)、3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(正-丁基)-3-氨丙基三曱氧基硅烷、3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、3-酰脲(Ureido)丙基三曱氧基硅烷、3-酰脲丙基三乙氧基硅烷、N-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-氨乙基-3-氨丙基三乙氧基硅烷、三氨基官能的丙基三曱氧基硅烷、3-(4,5-二氢咪唑基)丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油基氧丙基三甲氧基硅烷、3-缩水甘油基氧丙基三乙氧基硅烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷、十三氟辛基三曱氧基硅烷、十三氟-1,1,2,2-四氢辛基三乙氧基硅烷、十三氟-1，1,2,2-四氢辛基三曱氧基硅烷、丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、丙烯酰氧丙基三乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、3-曱基丙烯酰氧丙基三乙氧基硅烷、3-曱基丙烯酰氧-2-甲基丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧-2-曱基丙基三乙氧基硅烷、巯丙基三曱氧基硅烷、巯丙基三乙氧基硅烷、双(三乙氧基曱硅烷基丙基)-四硫烷、双(三曱氧基曱硅烷基丙基)-四硫烷、双(三乙氧基曱硅烷基丙基)-二硫烷、双(三曱氧基甲硅烷基丙基)-二硫烷、双(三乙氧基曱硅烷基丙基)-硫烷、双(三曱氧基曱硅烷基丙基)-硫烷、双(三乙氧基甲硅烷基丙基)-五疏烷、双(三曱氧基曱硅烷基丙基)-五疏烷。特别优选的官能烷氧基硅烷是正和异丁基三甲氧基硅烷、正和异丁基三乙氧基硅烷、正丙基三甲氧基硅烷、正丙基三乙氧基硅烷、正和异辛基三曱氧基硅烷、正和异辛基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷。硅氧烷低聚物还可以与官能烷氧基硅烷共同使用，尤其是基于上述用于油相的官能烷氧基硅烷的硅氧烷低聚物。优点在于，在形成乳液的化合物或其混合物中，油相的沸点和燃点得到提高。还可以通过添加合适的有机溶剂调整油相中硅烷、低聚物或硅氧烷的含量，所述有机溶剂例如-但不限于-沸点高于室温的脂族以及芳族烃，如c6-C,2的链烷、汽油、清洁汽油(Waschbenzin)、柴油、煤油、甲苯、二曱苯、醇或多元醇，如戊醇、己醇、辛醇、壬醇、异壬醇、甘油、醚、酯、醛、酮或至少两种前述有机溶剂的混合物。令人惊奇地发现，由于存在低聚物，改进了油相的乳化性，并且可以达到比普通烷氧基硅烷的乳化更小的液滴直径。符合发明目的的硅氧烷低聚物含量以官能烷氧基硅烷和低聚物的混合物的油相总重计为至少5重量％。低聚物含量以油相总重计可以为5-45重量％,优选为5-66.7重量％,但是也可以是至多100重量％。硅氧烷低聚物以链状、环状和/或交联的结构为基础，其中硅氧烷低聚物的链状结构符合下文所示理想式。硅氧烷低聚物或其混合物以基本上烷基官能(参考下式的R1)的烷氧基硅烷为基础，其中其烷基官能团必要时被取代或者可以含有双键，即存在烯基官能团，以及可存在必要时部分地被水解的烷氧基官能团，并且选自下式的低聚物或低聚物混合物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage41</formula>链状、环状和/或交联结构的硅氧烷低聚物的取代基具有作为基团R1的C3-C,8烷基、具有卤素的C3-C,8烷基或氨基取代的C3-Cs烷基、乙烯基、巯烷基、曱基丙烯酰氧烷基、丙烯酰氧烷基、烷基氨烷基、二烷基氨烷基、二亚乙基氨烷基、三亚乙基氨烷基、缩水甘油基氧烷基、双烷氧基甲硅烷基烷基、单或多疏烷、具有2-20个EO或PO单元的曱基封端的或羟基封端的聚乙二醇或聚丙二醇，其中烷基以线型、环状和/或分支型存在，R"是相同或不同的基团并且W是具有1-6个碳原子，优选1或2个碳原子的烃或者线型或分支的烷基，n定义为2-40，优选2-20，特别优选3-6的低聚度。在这里涉及低聚度为2-20的低聚物混合物，其平均低聚度为3-20,优选为4-6。硅氧烷低聚物不仅可以存在于线型、环状形式中，还可以存在于分支形式中，优选使用线型和/或环状的低聚物，最特别优选使用具有所述低聚度的线型低聚物。现有低聚物还可以根据其官能度(R"构成均匀低聚物，即其可以均匀地由相同的取代官能烷氧基石圭烷构成。优选的低聚物实施例具有这些基团R'=CH3-、C2H5-、C3H7-、C4H9-、异C4H9-、C6HI3-、异C6H13-、C8Hl6-、异C8Hl6-、CH2-CH、曱基丙烯酰氧丙基-、缩水甘油基氧丙基-、氨丙基-、氨乙基氨丙基-、三亚乙基氨丙基-、好l丙基-，以及R2=甲基或乙基。特别优选的低聚物是正丙基烷氧基硅氧烷、正和异丁基烷氧基硅烷、正和异辛基烷氧基硅氧烷、乙烯基烷氧基硅氧烷。特别优选的低聚物或其混合物与本发明所述用于乳液的官能烷氧基硅烷一起形成了具有足够高燃点的油相。在单独使用官能烷氧基硅烷或混合物时，优选同样使用这样的物质，即其燃点高于55'C，特别优选高于10(TC。在官能烷氧基硅烷与硅氧烷低聚物的混合物，特别地，与官能烷氧基硅烷的低聚物的混合物，和/或与后面所述的共低聚物的混合物中，低聚物和/或共低聚物的份额以油相总重计为1-100重量％。低聚物和/或共低聚物在油相中的含量优选为70-100重量％和1-40重量％，特别优选的是油相中低聚物和/或共低聚物含量为90-98重量o/o以及5-30重量％的体系。所述共低聚物是低聚度>2的有机烷氧基硅氧烷或其混合物，其能够以用于下式的链状共低聚物的理想形式表示<formula>formulaseeoriginaldocumentpage42</formula>在所示的化学式中，m和n相同或不同并且在(n+m)》2时为0-20中的数。相应地，这也适合于环状和/或交联结构的共低聚物。在所有情况下，来自所用烷氧基硅烷的共低聚物的组成完全是统计学上的。共低聚物的组成主要由所用不同的官能烷氧基硅烷的数量和浓度以及单个烷氧基硅烷的反应活泼度确定，这些烷氧基硅烷可以通过水解和缩合反应成为共低聚物。硅氧烷低聚物可以包含在由均匀组成的硅氧烷低聚物形成的混合物中，或者包含在由共低聚物形成的混合物中或由均匀组成的硅氧烷低聚物和共低聚物形成的混合物中。共低聚物的取代基R和W可以相同或不同，并且其表示氢(H)、C,-C,8烷基、具有卤素的C,-C,8烷基或氨基取代的C,-C,8烷基、苯基、乙烯基、巯烷基、曱基丙烯酰氧烷基、丙烯酰氧烷基、烷基氨烷基、二烷基氨烷基、二亚乙基氨烷基、三亚乙基氨烷基、缩水甘油基氧烷基、双烷氧基曱硅烷基烷基、单或多硫烷、具有2-20个EO或PO单元的曱基封端的或羟基封端的聚乙二醇或聚丙二醇，其中，烷基可以是线型、环状和/或分支状，R"相同或不同并且W表示氬或具有1-6个碳原子的线型和/或分支的烷基，优选为1或2个碳原子。除了所述结构，共低聚物同样可以含有基于四烷氧基硅烷的结构。在链状、环状和/或交联的共低聚物中，优选具有2-20的低聚度的链状和/或环状硅氧烷，特别优选链状硅氧烷。另外，前述有机硅氧烷可以称为混合低聚物。混合物低聚物的示例性列举(n+m满足前迷均匀低聚物中n条件下的相同标准)R1:曱基或乙基或H，R:C3H7-，R2:CH2=CH-，R:巯丙基，R2:丙基，R:曱基，R2:氨丙基或氨乙基氨丙基或亚乙基三氨丙基，R:丙基，R2:氨丙基或氨乙基氨丙基或亚乙基三氨丙基，R:异丁基，R2:氨丙基或氨乙基氨丙基或亚乙基三氨丙基，R:辛基，R2:氨丙基或氨乙基氨丙基或亚乙基三氨丙基，R:异辛基，R2:氨丙基或氨乙基氨丙基或亚乙基三氨丙基，R:十三氟辛基，R2:氨丙基或氨乙基氨丙基或亚乙基三氨丙基，R:曱基丙烯酰氧丙基，R2:氨丙基或氨乙基氨丙基或亚乙基三氨丙基，R:缩水甘油氧丙基，R2:氨丙基或氨乙基氨丙基或亚乙基三氨丙基。优选的是曱氧基或乙氧基作为烷氧基和其混合物的混合丙基/乙烯基硅氧烷以，尤，，低，度(n+m)为2"。、。、7|_基硅烷的低的但可测量的份额。但是，该份额以混合物总重计不超过10重量％。本发明乳液的液滴尺寸分布的最大值优选《0.36pm。本发明乳液的D10值优选为《0.3(xm，特别优选为0.05pm-0.2—。D9(M直伊C选《0.88nm,特别为0.2-0.5pm。另外，优选D50值为《0.5pm，特别优选为<0.4pm,特别为0.1-0.3|am。本发明乳液含有至少一种乳化剂，由两种或多种乳化剂组成的优选乳化体系。乳化剂存在量以乳液总重计为0.02-2重量％。合适的乳化剂例如选自具有C8-Cl8烷基的烷基石克酸盐、在疏水基团中具有C8-C,8烷基以及具有1-40个氧化乙烯(EO)-或氧化丙烯(PO)-单元的烷基疏酸盐和烷芳基醚疏酸盐、具有<:8-(:18烷基的烷基磺酸盐、具有C8-C,8烷基的烷芳基磺酸盐、磺基琥珀酸与具有5-15个碳原子的一元醇或烷基酚的半酯、在烷基、芳基、烷芳基或芳烷基中具有8-20个碳原子的羧酸的碱金属盐和铵盐、在有机基团中具有8-20个碳原子的烷基磷酸盐和烷芳基磷酸盐、在烷基或烷芳基中具有8-20个碳原子和1-40个EO单元的烷基醚膦酸盐或烷芳基膦酸盐、具有8-40个EO单元以及在烷基或芳基中具有C8-C2o碳原子的烷基聚乙二醇醚和烷芳基聚乙二醇醚、具有8-40个EO或PO单元的氧化乙烯/氧化丙烯(EO/PO)嵌段共聚物、具有Cs-C22烷基的烷基胺与氧化乙烯或氧化丙烯的加成产物、具有线型或分支的饱和或不饱和<:8-(:24烷基和有i-io个己糖或戊糖单元的寡聚苷基的烷基多苷、卵磷脂、硅官能表面活性剂或这些乳化剂的混合物。另外，特别优选的是以下通式的硅官能表面活性剂R1R1OR1Ts-O-Si-O-Ts,R3-Si-0-Ts,Ts.O-Si-(CH2》D-0-Ts,R2R2OR2其中，R'和I^相同或不同，并且是直链或支链的C,-C2。的烷基，优选是C，-C,。的烷基、苯基，R3是Q-C，。的烷基，p是0-3的整数，Ts是表面活性基团，其选自-(CH2CH2-0)n-R4,-(。,2)。"^^4,CH3其中，n是3-15的整数，m是3-50的整数，l是3-25的整数，R4是H,C,—C2。的》克基、<:2_(:36的烯基、C5—C8的环》克基、C7-C36的芳烷基。特别优选的是具有C8-C18烷基的烷基硫酸盐，例如月桂基疏酸盐，与下式硅官能表面活性剂的结合物，R箭<formula>formulaseeoriginaldocumentpage45</formula>其中，R是曱基、乙基、曱氧基或乙氧基，表面活性基团是-(CH^hVO^CuHw或-(CH2CH20)n^^-R5其中，n是5-15的整数，115是直链或支链的C6-C,。的烷基。特别合适的是前式的表面活性剂，其中RK:H3，11=1-30以及115=异壬基。该表面活性剂在下文中被称为表面活性剂A。除了疏水活性物质水和至少一种乳化剂，本发明的水性乳液还可以含有常规助剂，该助剂选自无机或有机酸、緩沖物质、杀真菌剂、杀菌剂、除藻剂、杀微生物剂、气味剂、抗腐蚀剂、防腐剂、例如热解硅酸或斑脱土的流变助剂、例如氟聚合物的Abperl助剂、疏水热解硅酸、基于活性有机硅氧烷的那些物质、硅树脂、例如有机锡、钛或锆化合物的催化剂，例如二丁基二月桂酸锡、钛的醇盐或锆的醇盐(例如四丁基钛酸盐)。助剂的量以乳液总重计为0.005-10重量％。通过添加酸或碱性化合物或者通过常见的緩沖体系，如NaHC03、醋酸钠/醋酸或碱金属磷酸盐，完成所希望的pH值的调整。由于非牛顿流动性，精确测定本发明乳液的粘度是困难的。但是，可以用在室温(20°C)下具有确定主轴和相应低转数的旋转粘度计测定参数值(Richtwert)。用该方法确定的粘度为<100mPas，优选为4-100mPas，最特别优选为10-20mPas。按照前述方法制备的本发明的水性乳液可以作为分隔剂(Trennmittel)用于纺织品、皮革、纤维素制品和淀粉制品的疏水处理和表面改性处理，用于玻璃纤维和矿物质纤维的涂覆，用于填料的表面改性处理。特别优选的是用于多孔物质的疏水处理，尤其是多孔矿物质建筑材料，如混凝土、石灰石、石灰砂石和砖料。按照以下实施例进一步阐述本发明，但并非对本发明主题的限制。2.实施例只十比实施例2.1乳液组成48.3重量％水49.2重量％正丙基三乙氧基硅烷0.96重量％硅官能乳化剂类型A0.64重量％月桂基硫酸钠(c12-Cl6)0.8重量％Abperl剂(活性有机聚硅氧烷)0.1重量o/。防腐剂CIT/MIT*)，1.5g/kg珪烷NaHC03"CIT-氯曱基异噻唑啉酮，MIT-曱基异噻唑啉酮在预先提供的水相中，首先在搅拌条件下将组成中的可溶成分溶解，然后混入油相，这里应当避免引入空气。混合时间为5-10分钟。接着，在高压搅匀器的第一压力阶段中以16MPa和在第二压力阶段中以3MPa预乳化20分钟。首先显现均匀的乳状乳液不稳定，24小时后，表面的澄清相开始分离。预乳化后液滴尺寸分布如下最大值的位置在l.lpm。D90=4—7pm,D50=0.83^im，D10-0.17^im,Span值为4.6-8.2。第二步，在高压搅匀器的第一压力阶段中以SOMPa和第二压力阶段中以lOMPa继续乳化。达到O.lnm的平均液滴尺寸。颗粒尺寸分布的最大值位置在0.07|xm。D90=0.18pm，D50=0.082nm，D10=0.054pm,Span值为1.6。浓缩形式的储存稳定性被证实是足够的，但是在简单用水稀释时还不令人满意。对比实施例2.1表明，为了能达到具有窄液滴尺寸分布的非常细致分布的乳液，将烷氧基硅烷在存在乳化剂的水中乳化，但是，乳化性不令人满意。实施例2.2乳液组成48.3重量％水49.2重量％低聚度2-4的丙基三乙氧基硅氧烷0.96重量％硅官能乳化剂类型A0.64重量％月桂基硫酸钠(C12_C，6)0.8重量％Abperl剂(活性有机聚硅氧烷)0.1重量％防腐剂CIT/MIT，1.5g/kg硅烷NaHC03在预先提供的水相中，首先在搅拌条件下将组成中的可溶成分溶解5-10分钟，然后混入油相，这里应当避免引入空气。接着，在高压搅匀器的第一压力阶段中以15MPa和在第二压力阶段中以3MPa乳化25分钟。所得乳液稳定储存超过6个月。简单用水稀释后的储存稳定性也被证实是优良的。乳液具有以下液滴尺寸分布平均液滴尺寸0.25pm,液滴尺寸分布曲线的最大值位置在0.25fxm。D90=0.35,，D50=0.25pm，D10=0.16pm,Span值为0.76。实施例2.2表明，实施例2.1中所用烷氧基硅烷的低聚物具有比单体硅烷明显更好的乳化性。不使用预乳化也可以达到所希望的低平均液滴尺寸和窄液滴尺寸分布。实施例2.3乳液组成48.3重量％水35.9重量％正丙基三乙氧基硅氧烷13.6重量％低聚度2-4的丙基三乙氧基硅氧烷0.96重量％硅官能乳化剂类型A0.64重量％月桂基疏酸钠(Cl2-C16)0.8重量％Abperl剂(活性有机聚硅氧烷)0.1重量％防腐剂CH7MIT，1.5g/kg珪烷NaHC03在预先提供的水相中，首先在搅拌条件下将组成中的可溶成分溶解5-10分钟，然后混入油相，应当避免引入空气。接着，在高压搅匀器的第一压力阶段中以15MPa和在第二压力阶段中以3MPa乳化10分钟。所得乳液稳定储存超过6个月。简单用水稀释后的储存稳定性也被证实是优良的。乳液具有以下液滴尺寸分布平均液滴尺寸0.13nm，液滴尺寸分布曲线的最大值位置在0.13fim。D90=0.20nm，D50=0.12fim,D10=0.07|tim,Span值为1.16。实施例表明，低聚物的共同使用改进了烷基烷氧基硅烷在水中的乳化性，即可以达到具有窄液滴尺寸分布的非常细致分布的乳液。对比实施例2.4乳液组成48.25重量％水49.2重量％三乙氧基辛基硅烷0.96重量％硅官能乳化剂类型A0.64重量％月桂基硫酸钠(C，2-C16)0.15重量％防腐剂CI窗IT0.8重量％Abperl剂(活性硅氧烷树脂)1.5g/kg硅烷NaHC03在预先提供的水相中，首先在搅拌条件下将组成中的可溶成分溶解，然后混入油相，应当避免引入空气。接着，在高压搅匀器中完成乳化，其中，首先在压力阶段II中调整压力为3.0MPa，然后在压力阶段I中调整压力为15MPa。乳化时间10分钟。乳液具有以下液滴尺寸分布平均液滴尺寸0.71nm，液滴尺寸分布曲线的最大值位置在0.32,D90=1.61nm，D50=0.38nm,D10-0.12拜，Span值为3.9。还可以通过在高压搅匀器中的其他后乳化仅稍微减小平均颗粒尺寸。可实现的液滴尺寸分布宽度不符合所希望的小宽度。实施例2.5乳液组成48.17重量％49.20重量％0.96重量％0.64重量％0.15重量％0.80重量％0.08重量％水辛基乙氧基硅氧烷硅官能乳化剂类型A月桂基硫酸钠防腐剂CIT/MITAbperl齐寸NaHC03制备方式和储存稳定性同实施例2.2。乳液具有以下液滴尺寸分布平均液滴尺寸0.30pm。D90=0.41^im，D50=0.30|tim，D10=0.19nm,Span值为0.73,实施例2.6乳液组成48.3重量％水35.9重量％三乙氧基辛基硅烷13.3重量％低聚度2-4的三乙氧基辛基硅氧烷0.96重量％硅官能乳化剂类型A0.64重量％月桂基硫酸钠(Cl2-C16)0.8重量％Abperl剂(活性有机聚硅氧烷)0.1重量％防腐剂CIT/MIT，1.5g/kg硅烷NaHC03在预先提供的水相中，首先在搅拌条件下将组成中的可溶成分溶解，然后混入油相，这里应当避免引入空气。油相的溶解和混入需要5-10分钟。接着，在高压搅匀器的第一压力阶段中以15MPa和在第二压力阶段中以3MPa乳化IO分钟。所得乳液稳定储存超过6个月。简单用水稀释后的储存稳定性也是优良的。乳液具有以下液滴尺寸分布平均液滴尺寸0.27pm，液滴尺寸分布曲线的最大值位置在0.28pm。D90=0.37|Lim，D50=0.27pm，謂=0.18拜，Span值为0.71。实施例2.7乳液组成48.17重量％水46.74重量％辛基三乙氧基硅烷2.46重量％辛基乙氧基硅氧烷0.96重量％硅官能乳化剂类型A0.64重量％月桂基硫酸钠0.15重量％防腐剂CIT/MIT0.80重量％Abperl剂0.08重量％NaHC03制备方式和储存稳定性同实施例2.2。乳液具有以下液滴尺寸分布平均液滴尺寸0.36|iim,液滴尺寸分布曲线的最大值位置在0.36|Lim。D90=0.49nm，D50=0.34nm，D10=0.19nm,Span值为0.86。实施例2.8乳液组成48.17重量％39.36重量％9.84重量o/00.96重量％0.64重量％水辛基三乙氧基硅烷辛基乙氧基硅氧烷硅官能乳化剂类型A月桂基硫酸钠0.15重量％防腐剂CIT/MIT0.80重量％Abperl剂0.08重量％NaHC03制备方式和储存稳定性同实施例2.2。乳液具有以下液滴尺寸分布平均液滴尺寸0.27pm,液滴尺寸分布曲线的最大值位置在0.33|um。D90=0.41pm,D50-0.29pm,D10=0.28^im,Span值为1.13。实施例2.9乳液组成48.3重量％水41.82重量％三乙氧基辛基硅烷7.38重量％低聚度2-4的丙基三乙氧基硅氧烷0.96重量％硅官能乳化剂类型A0.64重量％月桂基硫酸钠(cl2-C16)0.8重量％Abperl剂(活性有机聚硅氧烷)0.1重量％防腐剂CIT/MIT，1.5g/kg硅烷NaHC03在预先提供的水相中，首先在搅拌条件下将组成中的可溶成分溶解，然后混入油相，这里应当避免引入空气。4姿着，在高压搅匀器的第一压力阶段中以lSMPa和在第二压力阶段中以3MPa乳化IO分钟。所得含水乳液被证实稳定储存超过6个月，简单用水稀释后的储存稳定性也令人满意。乳液具有以下液滴尺寸分布平均液滴尺寸0.44|xm。实施例2.10乳液组成48.3重量％水39.36重量％三乙氧基辛基硅烷9.84重量％低聚度2-4的丙基三乙氧基硅氧烷0.96重量％硅官能乳化剂类型A0.64重量％月桂基疏酸钠(Cl2-C16)0.8重量％Abperl剂(活性有机聚硅氧烷)0.1重量％防腐剂CIT/MIT,1.5g/kg硅烷NaHC03在预先提供的水相中，首先在搅拌条件下将组成中的可溶成分溶解，然后混入油相，这里应当避免引入空气。接着，在高压搅匀器的第一压力阶段中以15MPa和在第二压力阶段中以3MPa乳化IO分钟。所得乳液被证实稳定储存超过6个月，简单用水稀释后仅丧失很小的储存稳定性。乳液具有以下液滴尺寸分布平均液滴尺寸0.31|iim，双峰液滴尺寸分布，液滴尺寸分布曲线的第一最大值小于O.lpm，第二最大值为0,36nm。D90=0.46pm，D50=0.33nm，D10=0.09nm,Span值为1.2。相应于实施例2(100%低聚物在油相中)的乳液与基于曱基硅树脂的商购乳液做比较的技术应用测试。在混凝土构成的试样上分别测试用乳液处理后的活性物质渗透深度。对于疏水处理的良好并持久的有效性，渗透深度是决定性的。lmm以及更小的渗透深度不会被接受。尽可能高的渗透深度是所希望的。乳液的应用按以下方式进行各试样在浸渍液体中每次5秒完全浸渍2次，浸渍之间时间间隔1分钟。消耗量由重量差确定。该浸渍方法非常近似地模拟了实践中常见的无空气装置(Airlessger站en)(—种工艺)喷涂应用。较高的涂覆量仅通过多级涂覆就可以实现(具有相应的额外运行费用的两级或多级喷涂过程)。由此，表格中所述消耗量重复了实践中在工艺中可实现的涂覆量。在与渗透性相关的实践中，天然乳液有利地显示出，其在该方法中可以有尽可能高的涂覆量。14天反应时间之后，将试样裂开，通过用水湿润新近裂紋面来确定疏水物质的渗透深度。浸渍的疏水范围不会被水湿润。在浸渍之前，用水将乳液调整至相同活性物质含量为40重量％。实施例2.2的乳液的原始活性物质含量为50重量％，对比乳液BaysiloneWB的原始活性物质含量为58重量％。结果重复列于下表。表2.1<table>tableseeoriginaldocumentpage53</column></row><table>本发明乳液相对于现有技术的另一个优点是改进的燃点性质。由于活性物质的水解，随着储存时间增加，烷基三烷氧基硅烷乳液出现醇。所形成的醇一般是指曱醇或乙醇。两种物质可以极大降低所观察乳液的燃点。因而，商购对比乳液，例如Enviroseal20,其在几个月储存时间后显示的燃点为59°C，BaysiloneWB(58%活性物质)甚至仅为26。C，而在相同储存条件下，实施例2.2的乳液显示出的燃点〉75。C，因此可以划归不可燃液体类别。权利要求1.含有机硅化合物的水性乳液，其含有烷氧基硅烷和/或至少一种具有链状、环状和/或交联结构的硅氧烷低聚物以及水，其特征在于，其含有乳化剂。2.权利要求1所述乳液，其特征在于，烷氧基硅烷选自下式的烷基烷氧基硅烷或混合物，R1-Si(OR2)3,(R1)rSi(OR2)2和/或(R1)3-Si(OR2)其中，R'是相同或不同的并且是链状、环状和/或分支的(:3-(:18烷基、具有卣素的Q-C,8烷基或氨基取代的C3-C,8烷基、乙烯基、巯基烷基、曱基丙烯酰氧烷基、丙烯酰氧烷基、烷基氨烷基、二烷基氨烷基、二亚乙基氨烷基、三亚乙基氨烷基、缩水甘油氧烷基、双烷氧基甲硅烷基烷基、单或多硫烷、有2-20个EO-或PO-单元的甲基封端或羟基封端的聚乙二醇或聚丙二醇，其中烷基分别是链状、环状和/或分支形式，W相同或不同并且是具有1-6个碳原子，优选1或2个碳原子的线型或分支烷基。3.权利要求1所述乳液，其特征在于，至少一种乳化剂选自具有C8-C,8烷基的烷基疏酸盐、在疏水基上具有Cs-C,8烷基并且具有1-40个氧化乙烯(EO)单元和/或氧化丙烯(PO)单元的烷基好u酸盐和烷芳基醚硫酸盐、具有Q-C,8烷基的烷基磺酸盐、具有C8-C18烷基的烷芳基磺酸盐、磺基琥珀酸的与5-15个碳原子一元醇或烷基酚的半酯、烷基、芳基、烷芳基或芳烷基中具有8-20个碳原子的羧酸的碱金属盐和铵盐、有机基团中具有8-20个碳原子的烷基和烷芳基膦酸盐、烷基和/或烷芳基中具有8-20个碳原子并且具有l-40个EO单元的烷基醚膦酸盐和/或烷芳基醚膦酸盐、具有8-40个EO单元以及烷基或芳基中具有C8-C2。个碳原子的烷基聚乙二醇醚和烷芳基聚乙二醇醚、具有8-40个EO和/或PO单元的氧化乙烯/氧化丙烯(EO/PO)嵌段共聚物、具有<:8-(:22烷基的烷基胺与氧化乙烯或氧化丙烯的加成产物、具有线型或分支的饱和或不饱和C8-(:24烷基以及具有1-10个己糖单元或戊糖单元的低聚苷基的烷基多苷、卵磷脂、硅官能表面活性剂或者这些乳化剂的混合物。4.权利要求1所述乳液，其特征在于，使用低聚度为2-20的链状、环状和/或交联结构的硅氧烷低聚物。5.权利要求1所述乳液，其特征在于，其含有其他常规助剂，该助剂选自无机或有机酸、緩冲物质、杀真菌剂、杀菌剂、除藻剂、杀微生物剂、气味剂、抗腐蚀剂、防腐剂、Abperl效果增强剂、粘度改性剂、催化剂。6.权利要求1所述乳液，其特征在于，其含有至少一种pH值调节物质。7.权利要求1所述乳液，其特征在于，其含有以乳液总重计1至90重量％的烷氧基硅烷和/或硅氧烷低聚物。8.乳液，特别是权利要求1所述乳液，其含有用于浸渍无机材料的有机硅化合物，以及任选地其含有阴离子表面活性剂和pH值緩冲物质，其特征在于，含有1-80重量％的至少一种通式I的烷氧基硅烷，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>其中，Rl:C,-(:3的烷基，R3:C,-(:2。的烷基，是直链或分支的，特别是C,-C,。的烷基或苯基，X:H、Cl、Br、I、NH2、SCN、CN、N3、NHR、NR2、+NR3、-Sx-、芳基或烯基，a:0或1，b:1或2,c:1-18的整数，以及含有1-20重量％的通式11的有枳J圭4匕合物，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>其中，R2，R3:相同或不同，是C,-C加的烷基，是直链或分支的，尤其是C,-C,。的烷基或苯基，R4:C,-C3烷氧基，{OCH2-CH2}rOR5，或者p-o和产o时，R5:h、c,-QiQ的烷基、(:2-(:36的烯基、C5-C8的环烷基或C7-C36的芳烷基，OR5:—(OCH2CH2)s—(CH2-HO)t(CH2CH20)sH其中，m:0、1或2,n:0、1或2,其前提条件是，当p-0时，则(m+n)-l或2，在p邦时，(m+n)=0、1或2，p:0、1、2或3,r:0和50之间的整数，s=3-50,t=3-25,还含有补足至100%重量含量的水。9.制备通式(II)有机硅化合物的方法，其中p-0，其特征在于，在反应混合物的回流温度下以及pH值为3.5-5.5之间将通式III的化合物与含活性氢的通式IV化合物反应，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>其中，R2,R3:相同或不同，是C广C加的烷基，是直链或分支的，尤其是C,-C,。的烷基或苯基，m:0、1或2，n:0、1或2,其前提条件是，(m+n)-l或2，R6:C,-C3的烷氧基,R5-0{CH2-CH20}rH(IV)，其中，p-o和尸o时，R5:h、c,-c加的烷基、(:2-<:36的烯基、c5-Cs的环烷基或(:7-。36的芳烷基，OR5:—(OCH2CH2)s—(CH2-HO)t(CH2CH20)SHCH3r:0和50之间的整数，s=3-50,t=3-25。10.制备通式(II)有机硅化合物的方法，其中P=l、2或3,其特征在于，在20-100。C将通式V的化合物与含活性氬的通式IV化合物在具有通式VI的醇化钠的惰性溶剂中反应，随后过滤沉淀出的NaCl并取出溶剂，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula>其中，R2、R3、R6、m、n和p(除了p=0夕卜)，R2,R3:相同或不同，是C，-Q;o的烷基，是直链或分支的，尤其是C,-Q。的烷基或苯基，m:0、1或2,n:0、1或2,其前提条件是，(m+n)=0、1或2，R6:C,-<:3的烷氧基，R5-0{CH2-CH20}rH(IV),其中R5:H、c，-C2。的烷基、(:2-(:36的烯基、(:5-。8的环烷基或0:7-c^的芳烷基，r:0和50之间的整凄丈，X为氯，R5-0{CH2-CH2OKNa(VI),其中，R5和r具有前述含义。11.通式II的化合物，(<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>其中，R2，R3:相同或不同，是C,-C2o的烷基，是直链或分支的，尤其是C,-CIQ的烷基或苯基，p-0和r-0时，R5:H、C,-C2Q的烷基、<^2-(:36的烯基、C5-C8的环烷基或(:7-(:36的芳烷基，OR5:<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>p:0、1、2或3，r:0和50之间的整数，m:0、1或2,n:0、1或2,-其前提条件是，如果p-0，则(m+n)-l，R4:C,-C3的烷氧基或(OCH2-CH2)rOR5，-其前提条件是，如果p邦时，则(m+n)-0、l或2，R4:C,-C3的烷氧基和/或(OCH2-CH2}rOR5。12.浸渍建筑材料的方法，其特征在于，权利要求1或8所述乳液在涂覆到建筑材料之前立即将pH值调整至3-5.5，优选添加3-磺基丙基三羟基硅烷，并用该混合物处理待浸渍建筑材料。13.权利要求1或2所述水性水包油乳液，其含有以乳液总重计1-70重量％的官能烷氧基硅烷和/或硅氧烷低聚物，至少一种乳化剂和水，其中，乳液的pH值为5-9，液滴尺寸分布的宽度为0.6-1.2,用Span值表达，14.权利要求13所述乳液，其特征在于，硅氧烷低聚物的份额以油相总重计为1-100重量％。15.权利要求13所述乳液，其特征在于，具有链状、环状和/或交联结构的硅氧烷低聚物或其混合物，其中，式Ib硅氧烷低聚物的链状结构是<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>其中，链状、环状和/或交联结构的取代基R'是C3-C,8烷基、具有卤素的C广C,8烷基、氨基取代的C3-C,8烷基、乙烯基、巯烷基、甲基丙烯酰氧烷基、丙烯酰氧烷基、烷基氨烷基、二烷基氨烷基、二亚乙基氨烷基、三亚乙基氨烷基、缩水甘油基氧烷基、双烷氧基甲硅烷基烷基、单或多硫烷、具有2-20个EO或PO单元的曱基封端的或羟基封端的聚乙二醇或聚丙二醇，其中，烷基分别是链状、环状和/或分支的，基团W相同或不同并且W是氢或具有1-6个碳原子，优选1或2个碳原子的线型或分支的烷基，其中，低聚度以及n在2-20范围内。16.权利要求13所述乳液，其特征在于，具有链状、环状和/或交联结构的硅氧烷低聚物选自共低聚物或其混合物，低聚度>2,其中，具有式IIb链状结构的共低聚物是<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>其中，m和n相同或不同或者在(n+m)》2时是0-20的整数，其中，链状、环状和/或交联结构的取代基R和/或Rs相同或不同，并且是氢、C,-C,s烷基、具有卤素的C,-C,s烷基或氨基取代的C,-Cw烷基、苯基、乙烯基、巯烷基、甲基丙烯酰氧烷基、丙烯酰氧烷基、烷基氨烷基、二烷基氨烷基、二亚乙基氨烷基、三亚乙基氨烷基、缩水甘油基氧烷基、双烷氧基曱硅烷基烷基、单或多疏烷、具有2-20个EO或PO单元的曱基封端的或羟基封端的聚乙二醇或聚丙二醇，其中，烷基分别是链状、环状和/或分支状，R'相同或不同并且R'表示氢或具有1-6个碳原子的、优选1或2个碳原子的线型和/或分支的烷基，。17.权利要求13所述乳液，其特征在于，存在至少一种以乳液总重计0.02-2重量％含量的乳化剂。18.权利要求13所述乳液，其特征在于，平均液滴尺寸《0.5nm。19.制备水性水包油乳液的方法，其含有以乳液总重计1-70重量％的烷氧基硅烷和/或硅氧烷低聚物，至少一种乳化剂和水，该方法通过(i)预混这些成分，且以有机硅化合物总重计，硅氧烷低聚物的份额>25重量％,以及(ii)在具有至少一个压力阶段并且压力为2-15MPa的高压搅匀器中乳化，使得液滴尺寸分布的宽度为0.6-1.2,用Span值表达，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>20.制备水性水包油乳液的方法，其含有以乳液总重计1-70重量％的烷氧基硅烷和/或硅氧烷低聚物，至少一种乳化剂和水，该方法通过(i)预混这些成分，且以有机硅化合物总重计，硅氧烷低聚物的份额5至<25重量％,(iii)在具有至少一个压力阶段并且压力为10-70MPa的高压搅匀器中预乳化，以及(iv)在具有至少一个压力阶段并且压力为2-15MPa的高压搅匀器中乳化，使得液滴尺寸分布的宽度为0.6-1.2，用Span值表达，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>21.权利要求19或20之一所述方法，其特征在于，至少一个压力阶段中的压力为4-8MPa,优选为5-6MPa。22.权利要求19或20之一所述方法，其特征在于，预混步骤(i)之后，在乳化步骤(ii)之前，额外地(iii)在具有至少一个压力阶段并且压力为10-70MPa的，优选为20-40MPa的高压搅匀器中完成预乳化，使得平均液滴尺寸《0.5jnm,液滴尺寸分布的宽度为0.6-1.2,23.权利要求19或20之一所述方法，其特征在于，步骤(ii)中的乳化用具有不同压力的2个压力阶段实现。24.权利要求19或20之一所述方法，其特征在于，在离开高压搅匀器时冷却乳液。25.水性水包油乳液，其按照权利要求19或20之一所述方法获得。26.权利要求13所述水性乳液的在多孔矿物质建筑材料疏水处理上的应用。全文摘要含有机硅化合物的水性乳液、其制备和在表面处理上的应用本发明公开了含有机硅化合物的水性乳液，其用于处理无机基材表面，还公开了乳液的制备以及特殊有机硅化合物的制备，还公开了乳液的应用。根据一方面，本发明涉及含有机硅化合物的水性乳液，其适合于浸渍无机材料，尤其是建筑材料，还涉及特殊有机硅化合物的制备，例如通式II的化合物，还涉及乳液的应用。另外，官能烷氧基硅烷和硅氧烷低聚物水性水包油乳液，乳液在高压乳化装置中的制备及其在有机和无机材料表面处理上的应用。水包油乳液优选具有0.6-1.2的液滴尺寸分布，其由Span值表达。文档编号C04B41/49GK101353267SQ20071016762公开日2009年1月28日申请日期2007年7月27日优先权日2007年7月27日发明者B·巴特科威阿克,B·斯坦德克,H·阿尔夫,J·卡尔,K·韦森巴克,R·米歇尔,T·戈贝尔申请人:德古萨有限责任公司