硅酸盐复合材料刹车片的制备方法

文档序号:1810020阅读:242来源:国知局
专利名称:硅酸盐复合材料刹车片的制备方法
技术领域
本发明涉及轿车刹车片的制备方法。尤其是一种硅酸盐复合材料刹 车片的制备方法。
背景技术
刹车片制作领域中已提出使用非致癌的钛酸钾晶须摩擦材料作为 摩擦稳定剂,并已经用于汽车的刹车片中。尽管含钛酸钾晶须的摩擦材料具有良好的滑动 性能和制动效果,对摩擦副制动片损伤小的优点,但这种材料的耐磨性不够,尤其在高温 区,磨损速度较快,而且对“制动噪音”也不能有效的解决。

发明内容
本发明的目的是提供一种通过加入硅酸盐这种特殊的摩擦性能稳 定剂提高耐热性和耐磨损性能,使刹车片在高温和高速时,性能更稳定,提高舒适度的刹车 片。制备刹车片的摩擦性能稳定剂为特殊晶体形貌的硅酸盐,另外包括粘结剂、增强纤维、 填料、摩擦性能调节剂,包括研磨剂,润滑剂,稳定剂。加工工艺如下混料、热压成型、磨 削、喷漆、安装附件、印标、包装;制备刹车片的材料包括丁腈改性酚醛树脂钢纤10%,芳纶 浆粕氧化铁22 %,三氧化二铝15 %,石墨硫化铜18 %,钛酸钾晶须10%,硫酸钡25%并按 照如下的生产工艺加工样品,并且进行测试,混料、热压成型、磨削、喷漆、安装附件、印标、 包装该混合物于室温下,以^MPa压力预成型1分钟,再在模具下170°C施加14MPa压力5 分钟使其结合,再180°C热处理3小时,从模具中取出成型的产品,制成盘片;制备刹车片的 材料包括硅改性酚醛树脂12%,陶瓷纤维和芳纶浆粕13%,摩擦粉和三氧化二铝15%,石 墨、硫化铜和云母20%,硅酸盐20%,硫酸钡和钛酸钾20%并按照如下的生产工艺加工样 品,并且进行测试,混料、热压成型、磨削、喷漆、安装附件、印标、包装该混合物于室温下,以 28MPa压力预成型1分钟,再在模具下170°C施加14MPa压力5分钟使其结合,再180°C热 处理3小时,从模具中取出成型的产品,制成盘片。该技术方案中使用特殊晶体形貌的硅 酸盐改善了渗透性,使挤压、固化和热处理过程中气体能很好的排出,从而减少表面和模片 内部裂纹,保证产品质量,并对摩擦材料的物理机能和摩擦性能有良好的影响能在保证机 械性能的前提下,使摩擦材料密度更低;同时,由于连通性气孔的增加改善了渗透性,使气 体在摩擦接触面上更易消散而明显增大摩擦系数,保证温度变化情况下的摩擦性能的稳定 性,使摩擦材料不会因受热衰退引起制动效果减弱。更显著的优点是有减噪、消音效果,能 保证刹车舒适性。该摩擦材料无毒无害,是环保产品。该方案生产的刹车片耐热好、摩擦性 能优异,从低温到高温摩擦系数稳定,磨损小、无噪音,可用作汽车、火车、飞机的制动装置、 离合器陈片和刹车片等,本发明材料不含有害的化学成分,无毒无害,是代替石棉的环保型 产品。本发明提供的制备工艺,方法简便、成本低廉,无环境污染,适用于工业规模生产。
具体实施例方式实施例制备刹车片的摩擦性能稳定剂为特殊晶体形貌的硅 酸盐,另外包括粘结剂、增强纤维、填料、摩擦性能调节剂,包括研磨剂,润滑剂,稳定剂。加 工工艺如下混料、热压成型、磨削、喷漆、安装附件、印标、包装。于室温下,以^Mh压力预 成型1分钟,再在模具下170°C施加14MPa压力5分钟使其结合,再180°C热处理3小时,从 模具中取出成型的产品,制成盘片。设计了两组配方并按照试验方案进行了试验,设计方案 及实验结果如下
(1)实施方案
权利要求
1.一种硅酸盐复合材料刹车片的制备方法,其特征在于制备刹车片的摩擦性能稳定 剂为特殊晶体形貌的硅酸盐,另外包括粘结剂、增强纤维、填料、摩擦性能调节剂,包括研磨 剂,润滑剂,稳定剂。加工工艺如下混料、热压成型、磨削、喷漆、安装附件、印标、包装。
2.根据权利要求1所述的一种硅酸盐复合材料刹车片的制备方法,其特征在于制备 刹车片的材料包括丁腈改性酚醛树脂钢纤10%,芳纶浆粕氧化铁22%,三氧化二铝15%, 石墨硫化铜18%,钛酸钾晶须10%,硫酸钡25%并按照如下的生产工艺加工样品,并且进 行测试,混料、热压成型、磨削、喷漆、安装附件、印标、包装,该混合物于室温下,以^Mh压 力预成型1分钟,再在模具下170°C施加HMI^a压力5分钟使其结合,再180°C热处理3小 时,从模具中取出成型的产品,制成盘片。
3.根据权利要求2所述的一种硅酸盐复合材料刹车片的制备方法,其特征在于制备 刹车片的材料包括硅改性酚醛树脂12%,陶瓷纤维和芳纶浆粕13%,摩擦粉和三氧化二铝 15%,石墨、硫化铜和云母20%,硅酸盐20%,硫酸钡和钛酸钾20%并按照如下的生产工艺 加工样品,并且进行测试,混料、热压成型、磨削、喷漆、安装附件、印标、包装,该混合物于室 温下,以^MPa压力预成型1分钟,再在模具下170°C施加14MPa压力5分钟使其结合,再 180°C热处理3小时,从模具中取出成型的产品,制成盘片。
全文摘要
本发明涉及轿车刹车片的制备方法。尤其是一种硅酸盐复合材料刹车片的制备方法。提供一种通过加入硅酸盐这种特殊的摩擦性能稳定剂提高耐热性和耐磨损性能,使刹车片在高温和高速时,性能更稳定,提高舒适度的刹车片。制备刹车片的摩擦性能稳定剂为特殊晶体形貌的硅酸盐,另外包括粘结剂、增强纤维、填料、摩擦性能调节剂,包括研磨剂,润滑剂,稳定剂。加工工艺如下混料、热压成型、磨削、喷漆、安装附件、印标、包装。该方案生产的刹车片耐热好、摩擦性能优异,从低温到高温摩擦系数稳定,磨损小、无噪音,可用作汽车、火车、飞机的制动装置、离合器陈片和刹车片等。
文档编号C04B14/04GK102032301SQ20101055058
公开日2011年4月27日 申请日期2010年11月8日 优先权日2010年11月8日
发明者杜东升, 田式国 申请人:东营信义汽车配件有限公司
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