专利名称：一种泡沫陶瓷板材的生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于发泡玻璃陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种泡沫陶瓷板材的生产 设备。
背景技术：
泡沫陶瓷类具有环保、节能、吸声降噪、密度小、强度高、吸水率低、不燃、耐腐蚀等 优点，市场需求量极大。目前，在泡沫陶瓷类材料的生产中，均采用二步法完成，即将生产泡 沫陶瓷的粉料置于单独的模具内冷压成型后，再送入发泡窑炉中进行焙烧、发泡，再将其降 温至脱模温度进行脱模。此方式的生产存在的缺点是模具规格多、模具使用量大、损耗量 大；连续性生产效率低；产品的成品率低，造成泡沫陶瓷类产品的生产成本高，导致产品很 难在市场上大规模应用。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种泡沫陶瓷板材的生 产设备，其无需使用模具、损耗量小，连续生产效率高，产品成品率高，有利于降低产品的生 产成本，利于产品的大规模普及推广应用。本实用新型的技术方案是一种泡沫陶瓷板材的生产设备，包括可传送发泡材料 的第一传送带、位于所述第一传送带下方且可承接由第一传送带落下的发泡材料的第二传 送带，所述第一传送带的两侧设有第一挡板，所述第二传送带的两侧设有第二挡板，所述第 一传送带由第一驱动构件驱动，所述第二传送带由第二驱动构件驱动，所述第一驱动构件 上电连接有可调节第一传送带的传送速度的第一调速构件，所述第二驱动构件上电连接有 可调节第二传送带的传送速度的第二调速构件。进一步地，所述第一传送带处固设有可加热所述第一传送带上的发泡材料的加热
直o更进一步地，所述第一传送带的下部设有一可将发泡材料从第一传送带上刮落的 刮板。具体地，所述第一传送带包括第一链条以及若干设置于第一链条上的第一托板， 所述第一挡板间隔固设于所述第一托板两端，第一挡板与第一托板相互垂直设置。更具体地，所述第二传送带包括第二链条以及若干设置于第二链条上的第二托 板，所述第二挡板间隔固设于所述第二托板两端，第二挡板与第二托板相互垂直设置。进一步地，所述第二传送带的一端设有可将脱模纸传送至第二传送带上的脱模纸 输送装置。优选地，所述第一驱动构件为电机。 优选地，所述第二驱动构件为电机。 本实用新型提供的一种泡沫陶瓷板材的生产设备，其通过设置第一传送带和第二 传送带，原料可在第一传送带上发泡，然后原料下落至第二传送带上进行连续的冷却、成
3型，无需使用模具、损耗量小，连续生产效率高，产品成品率高，有利于降低产品的生产成 本，利于产品的大规模普及推广应用。
图1是本实用新型实施例提供的一种泡沫陶瓷板材的生产设备的剖面示意图；图2是本实用新型实施例提供的一种泡沫陶瓷板材的生产设备的俯视示意图；图3是图1中A处局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型实施例提供了一种泡沫陶瓷板材的生产方法，用于生产泡沫陶瓷板材 或泡沫玻璃板材，上述生产方法包括以下步骤(1)设置可传送发泡材料的第一传送带100，第一传送带100可承接从窑炉出料 口流出的流质状的发泡材料，也可以将原料直接投放在第一传送带100上，并在第一传送 带100上设置加热装置(图中未示出)，利用加热装置对发泡材料进行预热、焙烧及发泡以 得到流质状的发泡材料，所述第一传送带100的下方设置有可承接由第一传送带100落下 的发泡材料的第二传送带200。制备发泡材料，并对发泡材料进行混合、研磨并通过震动布 料器进行布料，将原料投放至第一传送带100上的首端，使发泡材料在第一传送带100上预 热、焙烧及发泡；具体地，预热、焙烧时采用天然气作为热源，有利于环保节能。(2)设定第一传送带100和第二传送带200之间的速度差，以调节发泡材料在第二 传送带200上的厚度。当发泡材料被传送至第一传送带100的末端时，发泡材料将落入第二 传送带200的首端处，并在第二传送带200的运动下向第二传送带200的末端移动。第一 传送带100的传送速度和第二传送带200的传送速度可以相同，也可以不相同。当第一传 送带100的传送速度等于第二传送带200的传送速度时，第一传送带100上的发泡材料同 步下落至第二传送带200上，使第二传送带200上的发泡材料的厚度与第一传送带100上 的发泡材料的厚度相等；当第二传送带200的传送速度大于第一传送带100的传送速度时， 第二传送带200上的发泡材料的厚度则小于第一传送带100上的发泡材料的厚度；当第二 传送带200的传送速度小于第一传送带100的传送速度时，第二传送带200上的发泡材料 的厚度则大于第一传送带100上的发泡材料的厚度；且第一传送带100的传送速度与第二 传送带200的传送速度之间的比值和第一传送带100上发泡材料的厚度与第二传送带200 上发泡材料之间的比值成反比。这样，可通过调节第一传送带100和第二传送带200的速 度来调节第二传送带200上所堆积的发泡材料的厚度。例如第一传送带100的传送速度是 160mm/min，第二传送带200的传送速度是SOmm/min，则第二传送带200上的发泡材料的厚 度则比第一传送带100上的发泡材料的厚度大一倍。这样，只需调整第二传送带200的传 送速度，便可以很方便地调节板材的厚度，调节十分方便，有利于提高生产效率。(3)所述发泡材料于第一传送带100上发泡，并于第一传送带100的末端落入第二 传送带200上，随着第二传送带200的不断运转，所述发泡材料在第二传送带200上的传送过程中不断冷却固化成型得到连续的板材；可以采用自然冷却的方式对发泡材料进行冷却 成型。(4)切割所述板材，可根据实际所需尺寸将产品分割成不同尺寸的产品，规格不受 限制。具体地，所述第一传送带100由第一驱动构件310驱动，所述第二传送带200由第 二驱动构件320驱动。所述第一驱动构件310上电连接有可调节第一传送带100的传送速 度的第一调速构件(图中未示出)，第二驱动构件320上电连接有可调节第二传送带200的 传送速度的第二调速构件(图中未示出)。第一传送带100的传送速度和第二传送带200 的传送速度均可以独立调节。如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种泡沫陶瓷板材的生产设备，用于 生产泡沫陶瓷板材或泡沫玻璃板材，上述生产设备包括可传送发泡材料的第一传送带100、 位于所述第一传送带100下方且可承接由第一传送带100落下的发泡材料的第二传送带 200。第一传送带100可承接从窑炉出料口流出的流质状的发泡材料，也可以将原料直接投 放在第一传送带100上，并在第一传送带100上设置加热装置(图中未示出)，利用加热装 置对发泡材料进行预热、焙烧及发泡。第一传送带100与第二传送带200之间有一定的高 度差，第一传送带100和第二传送带200的宽度相同。第一传送带100的上方设有发泡窖 炉，发泡窖炉的出料口位于第一传送带100的上方，通过这样的设计，可使第一传送带100 上形成一定厚度的发泡材料层。第一传送带100的末端与第二传送带200的首端在垂直投 影方向上有若干重叠的区域，以便于第一传送带100上的发泡材料可自由下落至第二传送 带200上，所述第一传送带100的两侧设有第一挡板110，以容置发泡材料，所述第二传送 带200的两侧设有第二挡板210，以容置发泡材料并供发泡材料在此冷却形成板材，无需使 用模具对发泡材料进行冷却和成型，不需要投入模具成本，且可连续生产，原料损耗小，生 产成品率高，有利于降低产品成本，可使产品在市场上大规模普及应用。第一传送带100两 侧的第一挡板110的间距与位置与第二传送带200两侧的第二挡板210之间的间距与位置 相匹配，使第一传送带100上的发泡材料可顺利落至第二传送带200上。所述第一传送带 100由第一驱动构件310驱动，所述第二传送带200由第二驱动构件320驱动。所述第一驱 动构件310上电连接有可调节第一传送带100的传送速度的第一调速构件(图中未示出)， 第二驱动构件320上电连接有可调节第二传送带200的传送速度的第二调速构件(图中未 示出)。第一传送带100的传送速度和第二传送带200的传送速度均可以独立调节。第一 传送带100的传送速度和第二传送带200的传送速度可以相同，也可以不相同。当第一传 送带100的传送速度等于第二传送带200的传送速度时，第一传送带100上的发泡材料同 步下落至第二传送带200上，使第二传送带200上的发泡材料的厚度与第一传送带100上 的发泡材料的厚度相等；当第二传送带200的传送速度大于第一传送带100的传送速度时， 第二传送带200上的发泡材料的厚度则小于第一传送带100上的发泡材料的厚度；当第二 传送带200的传送速度小于第一传送带100的传送速度时，第二传送带200上的发泡材料 的厚度则大于第一传送带100上的发泡材料的厚度；且第一传送带100的传送速度与第二 传送带200的传送速度之间的比值和第一传送带100上发泡材料的厚度与第二传送带200 上发泡材料之间的比值成反比。这样，可通过调节第一传送带100和第二传送带200的速 度来调节第二传送带200上所堆积的发泡材料的厚度。例如第一传送带100的传送速度是160mm/min，第二传送带200的传送速度是SOmm/min，则第二传送带200上的发泡材料的厚 度则比第一传送带100上的发泡材料的厚度大一倍。这样，只需调整第二传送带200的传 送速度，便可以很方便地调节板材的厚度，调节十分方便，有利于提高生产效率。优选地，第 一挡板110的高度是40mm至60mm，以保证原料可充分预热及发泡，第二挡板210的高度可 根据实际生产情况进行调整。进一步地，所述第一传送带100处固设有可加热所述第一传送带100上的发泡材 料的加热装置，以对发泡材料进行预热、焙烧及发泡，以提高产品品质。更进一步地，如图1和图3所示，所述第一传送带100的下部设有一可将发泡材料 从第一传送带100上刮落的刮板410，避免发泡材料附着于第一传送带100上，这样可使第 一传送带100上的发泡材料全部被刮落至第二传送带200上，使第二传送带200上的发泡 材料的厚度可保持预计值。具体地，如图1 图3所示，所述第一传送带100包括第一链条120以及若干设置 于第一链条120上的第一托板130，所述第一挡板110间隔固设于所述第一托板130两端， 每一块第一托板130的两端均分别设有一第一挡板110，第一挡板110与第一托板130相互 垂直设置，以形成呈凹槽状的容置腔。第一传送带100套设于第一驱动轴140和第一张紧 轴150上，第一驱动轴140可由第一驱动构件310驱动转动，使第一传送带100可以绕第一 驱动轴140和第一张紧轴150不断转动，使原料不断地在第一传送带100上预热、焙烧及发 泡并不断落入第二传送带200上，以可靠地进行连续生产。更具体地，如图1 图3所示，所述第二传送带200包括第二链条220以及若干设 置于第二链条220上的第二托板230，所述第二挡板210间隔固设于所述第二托板230两 端，每一块第二托板230的两端均分别设有一第二挡板210，第二挡板210与第二托板230 相互垂直设置，以形成呈凹槽状的容置腔。第二传送带200套设于第二驱动轴240和第二 张紧轴250上，第二驱动轴240可由第二驱动构件320驱动转动，使第二传送带200可以绕 第二驱动轴240和第二张紧轴250不断转动，使发泡材料可以连续不断地进行冷却、成型、 脱模，以可靠地进行连续生产。进一步地，所述第二传送带200的一端设有可将脱模纸传送至第二传送带200上 的脱模纸输送装置(图中未示出)，以将脱模纸不断地传递至第二传送带200上，便于发泡 材料冷却成型后的脱模，有利于提高生产效率及提高产品的成品率。脱模纸输送装置的传 送速度与第二传送带200的传送速度相同。优选地，所述第一驱动构件310为电机，其通过控制模块控制，可便于调节转速。优选地，所述第二驱动构件320为电机，其通过控制模块控制，可便于调节转速。通过设计上下设置的第一传送带100和第二传送带200，使原料在第一传送带100 上经过预热、焙烧及发泡落入第二传送带200上，原料在第二传送带200上的传输过程中冷 却、固化、并随着第二传送带200的运转不断从第二传送带200上脱出，冷却固化后的板材 通过第二传送带200不断地传送至与第二传送带200平齐的台架(图中未示出)上，此部 分冷却固化后的将离开第二传送带，得到连续的板材，无需模具，生产效率高，然后按所需 的尺寸将连续的板材切割至合适的大小，大大降低了产品的生产成本，有利于产品的大规 模推广应用，具有很大的应用前景。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
6实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求一种泡沫陶瓷板材的生产设备，其特征在于包括可传送发泡材料的第一传送带、位于所述第一传送带下方且可承接由第一传送带落下的发泡材料的第二传送带，所述第一传送带的两侧设有第一挡板，所述第二传送带的两侧设有第二挡板，所述第一传送带由第一驱动构件驱动，所述第二传送带由第二驱动构件驱动，所述第一驱动构件上电连接有可调节第一传送带的传送速度的第一调速构件，所述第二驱动构件上电连接有可调节第二传送带的传送速度的第二调速构件。
2.如权利要求1所述的一种泡沫陶瓷板材的生产设备，其特征在于所述第一传送带 处固设有可加热所述第一传送带上的发泡材料的加热装置。
3.如权利要求1所述的一种泡沫陶瓷板材的生产设备，其特征在于所述第一传送带 的下部设有一可将发泡材料从第一传送带上刮落的刮板。
4.如权利要求1所述的一种泡沫陶瓷板材的生产设备，其特征在于所述第一传送带 包括第一链条以及若干设置于第一链条上的第一托板，所述第一挡板间隔固设于所述第一 托板两端，第一挡板与第一托板相互垂直设置。
5.如权利要求1所述的一种泡沫陶瓷板材的生产设备，其特征在于所述第二传送带 包括第二链条以及若干设置于第二链条上的第二托板，所述第二挡板间隔固设于所述第二 托板两端，第二挡板与第二托板相互垂直设置。
6.如权利要求1所述的一种泡沫陶瓷板材的生产设备，其特征在于所述第二传送带 的一端设有可将脱模纸传送至第二传送带上的脱模纸输送装置。
7.如权利要求1所述的一种泡沫陶瓷板材的生产设备，其特征在于所述第一驱动构 件为电机。
8.如权利要求1所述的一种泡沫陶瓷板材的生产设备，其特征在于所述第二驱动构 件为电机。
专利摘要本实用新型适用于发泡玻璃陶瓷生产技术领域，提供了一种泡沫陶瓷板材的生产设备，包括可传送发泡材料的第一传送带、位于所述第一传送带下方且可承接由第一传送带落下的发泡材料的第二传送带，所述第一传送带的两侧设有第一挡板，所述第二传送带的两侧设有第二挡板，所述第一传送带由第一驱动构件驱动，所述第二传送带由第二驱动构件驱动。本实用新型提供的一种泡沫陶瓷板材的生产设备，其无需使用模具、损耗量小，连续生产效率高，产品成品率高，有利于降低产品的生产成本，利于产品的大规模普及推广应用。
文档编号B28B5/02GK201712052SQ20102025118
公开日2011年1月19日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日
发明者陈延东 申请人:深圳市方浩实业有限公司