专利名称：一种用于多线切割的硅锭固定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及硅锭加工技术领域，特别涉及一种用于多线切割的硅锭固定装置。
背景技术：
近些年随着传统能源的日趋枯竭和环境污染的严重化，新能源的开发刻不容缓。太阳能作为一种永不枯竭的清洁能源，在新能源中占据着重要地位。硅锭切片是硅锭加工过程中的重要环节，现有技术一般采用多线切割技术对对硅 锭进行切割。请参考图1，图I为现有技术中硅锭固定装置与线锯示意图。现有技术中的用于多线切割的硅锭固定装置包括装夹工件01、金属板02及粘接板03。其中，金属板02固定设置于装夹工件01上，线锯切割硅锭04前，将硅锭04通过胶水粘接在粘接板03上，再将粘接板03粘接在金属板02上即可。线锯05对硅锭04进行切割时，通过电机将整个硅锭固定装置逐渐下压，同时通过快速移动线锯05接触硅锭04进行磨削切割。请参考图2,图2为现有技术中切割前线锯与娃锭示意图。现有技术中当线锯05入切硅锭04时，硅锭04的整个底面直接与线锯05接触。由于接触面过大，极容易造成线锯05在硅锭04的下底面滑动或者晃动，从而不能按照预先设定的轨迹切入，最终影响产品的成品率，增加生产成本。此外，切割时，由于线锯05受到硅锭固定装置的下压力会形成一定得弓度。请参考图3,图3为现有技术中切割收尾时线锯与娃锭示意图。当收尾时，往往因为线锯05弓度过大，即形成线锯05中间低两侧高的状态，而线锯05的位置较高的两侧部分会先切透硅锭04或粘接板03，线锯05可能会接触到金属板02或者装夹工件01。线锯05接触硬度过大的金属物质,会发生抖动现象,从而影响娃片质量，如崩边、掉片、断线等现象，最终影响产品的成品率，增加生产成本。因此，如何提高硅锭切割的成品率，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种用于多线切割的硅锭固定装置，其能够有效提高硅锭切割的成品率。为实现上述目的，本实用新型提供的一种用于多线切割的硅锭固定装置，包括装夹工件、固定设置于所述装夹工件的下端面的金属板及粘结于所述金属板下端面的粘接板，所述粘接板的下端面所在平面与所述装夹工件的上端平面所在平面相交。优选地，所述装夹工件的下端面所在平面与所述装加工件的上端平面所在平面相交。[0016]优选地，所述装夹工件的下端面所在平面与所述装夹工件的上端平面所在平面相平行，且所述金属板的下端平面所在平面与所述装夹工件的上端平面所在平面相交。优选地，所述金属板的下端面所在平面与所述装夹工件的上端平面所在平面相平行，且所述粘接板的下端平面所在平面与所述装夹工件的上端平面所在平面相交。本实用新型提供的一种用于多线切割的硅锭固定装置，包括装夹工件、固定设置于所述装夹工件的下端面的金属板及粘结于所述金属板下端面的粘接板，所述粘接板的下端面所在平面与所述装夹工件的上端平面所在平面相交。需要指出的是，本实用新型提供的硅锭固定装置，其粘结板的下端面所在平面与装夹工件的上端平面所在平面相交，即粘结板的下端面与装加工件的上端平面具有一定的角度，若装夹工件的上端面水平放置时，粘结板的下端面为倾斜面。此外，需要指出的是，上述“上端面”、“下端面”系指当装夹工件、金属板及粘接板处于由上至下依次叠置的状态时， 所指的上端面、下端面，且装加工件装于线锯切割机床时，装夹工件的上端平面与处于绷紧状态的线锯相平行。如此设置，本实用新型提供的硅锭固定装置，当线锯入切硅锭时，硅锭的底面与线锯成一定的夹角，硅锭与线锯为点接触。切割开始时，线锯逐渐切入硅锭，可有效避免线锯在硅锭的下表面滑动或晃动的问题，进而可保证线锯按照预先设定的轨迹切入硅锭，有效保证了切割产品的成品率。此外，当切割收尾时，即使线锯的弓度较大，即线锯的中间位置低两侧位置高时，由于粘结板的下端面为倾斜平面，粘结板的下端面和与其相对应的线弓部分基本相平行，如此可保证线锯各部分同时切透硅锭或粘结板，可有效避免线锯的位置较高的两侧部分首先切透硅锭或粘接板，进而有效规避了线锯接触硬度过大的金属物质，而发生抖动的问题。显然，本实用新型提供的用于多线切割的硅锭固定装置，其能够有效提高硅锭切割的成品率。
图I为现有技术中硅锭固定装置与线锯示意图；图2为现有技术中切割前线锯与硅锭示意图；图3为现有技术中切割收尾时线锯与硅锭示意图；图4为本实用新型具体实施方式
中硅锭固定装置与线锯示意图；图5本实用新型第一种具体实施方式
中硅锭固定装置结构示意图；图6本实用新型第二种具体实施方式
中硅锭固定装置结构示意图；图7本实用新型第三种具体实施方式
中硅锭固定装置结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种用于多线切割的硅锭固定装置，其能够有效提高硅锭切割的成品率。下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。请参考图4和图5，图4为本实用新型具体实施方式
中硅锭固定装置与线锯示意图；图5本实用新型第一种具体实施方式
中硅锭固定装置结构示意图。本具体实施方式
所提供的用于多线切割的硅锭固定装置，包括装夹工件11、固定设置于装夹工件11的下端面的金属板12及粘结于金属板12下端面的粘接板13，其中，粘接板13的下端面所在平面与装夹工件11的上端平面所在平面相交。需要说明的是，本具体实施方式
中装夹工件11用于将硅锭固定于切割机床，当装夹工件11装于切割机床时，其上端面与处于绷紧状态的线锯相平行。此外需要指出的是，本具体实施方式
所提供的硅锭固定装置，其粘结板13的下端面所在平面与装夹工件11的上端平面所在平面相交，即粘结板13的下端面与装加工件11的上端平面具有一定的角度。此外，上述“上端面”、“下端面”系指当装夹工件11、金属板12及粘接板13处于由上至下依次叠置的状态时，所指的上端面、下端面。如此设置，本具体实施方式
所提供的硅锭固定装置，当线锯15入切硅锭14时，硅锭14的底面与线锯15成一定的夹角，硅锭14与线锯为点接触。切割开始时，线锯15逐渐切入硅锭14，可有效避免线锯在硅锭的下表面滑动或晃动的问题，进而可保证线锯按照预先设定的轨迹切入硅锭，有效保证了切割产品的成品率。此外，当切割收尾时，即使线锯的弓度较大，即线锯15的中间位置低两侧位置高时，由于粘结板13的下端面为倾斜平面，粘结板13的下端面和与其相对应的线弓部分基本相平行，如此可保证线锯各部分同时切透硅锭14或粘结板13，可有效避免线锯15的位置较高的两侧部分首先切透硅锭14或粘接板13，进而有效规避了线锯15接触硬度过大的金属板12，而发生抖动的问题。显然，本具体实施方式
所提供的用于多线切割的硅锭固定装置，其能够有效提高硅锭切割的成品率。为了使得粘结板13的下端面所在平面与装夹工件11的上端平面所在平面相交，即粘结板13的下端面与装夹工件11的上端平面具有一定的角度，本具体实施方式
可通过多种方式实现。例如，本具体实施方式
所提供的硅锭固定装置，可通过将装夹工件11的下端面设置为倾斜面，即装夹工件11的下端面所在平面与装夹工件11的上端平面所在平面相交。当然，将装夹工件11的下端面设置为倾斜面之后，与其相连接的金属板12及粘接板13的上端面或下端面可不需改变，即金属板12和粘接板13与现有技术相同仍为长方体结构。如此设置，只需改变装夹工件11的下端面，即可实现粘结板13相对现有技术为倾斜平面的目的。本实用新型所提供的硅锭固定装置，也可通过改变金属板12的结构实现粘接板13的下端面为倾斜面的目的。请参考图6，图6本实用新型第二种具体实施方式
中硅锭固定装置结构示意图。本具体实施方式
中，可通过改变金属板12的上端面或下端面，使其所在平面与装夹工件11的上端平面所在平面成一定的角度，该角度可根据具体情况具体设定。装夹工件11的下端面及粘接板13的上下端面相对现有技术可不作改变。如此设置，本具体实施方式
所提供的硅锭固定装置，可通过改变金属板12的结构实现粘接板13的下端面为倾斜面的目的。此外，本具体实施方式
所提供的硅锭固定装置，也可通过改变粘接板13的结构实现粘接板13的下端面为 倾斜面的目的。请参考图7，图7本实用新型第三种具体实施方式
中硅锭固定装置结构示意图。由于，本具体实施方式
的具体设置方式与上述金属板12的设置方式大体相同，故本文不再赘述。当然，本具体实施方式
所提供的硅锭固定装置，也可通过同时改变装夹工件11下端面、金属板12及粘接板13实现粘接板13的下端面为倾斜面的目的，当然，也可改变其中任意两个，本实用新型不作具体限定。此外，本实用新型还可通过在粘接板13与金属板12设置一个或多个倾斜板，以实现粘结板13的下端面为倾斜面的目的。本说明书中各个实施方式采用递进的方式描述，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处，各个实施方式之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施方式的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施方式的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施方式中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施方式，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种用于多线切割的硅锭固定装置，包括装夹工件、固定设置于所述装夹工件的下端面的金属板及粘结于所述金属板下端面的粘接板，其特征在于，所述粘接板的下端面所在平面与所述装夹工件的上端平面所在平面相交。
2.如权利要求I所述的用于多线切割的硅锭固定装置，其特征在于，所述装夹工件的下端面所在平面与所述装加工件的上端平面所在平面相交。
3.如权利要求I所述的用于多线切割的硅锭固定装置，其特征在于，所述装夹工件的下端面所在平面与所述装夹工件的上端平面所在平面相平行，且所述金属板的下端平面所在平面与所述装夹工件的上端平面所在平面相交。
4.如权利要求I所述的用于多线切割的硅锭固定装置，其特征在于，所述金属板的下端面所在平面与所述装夹工件的上端平面所在平面相平行，且所述粘接板的下端平面所在平面与所述装夹工件的上端平面所在平面相交。
专利摘要本实用新型公开了一种用于多线切割的硅锭固定装置，包括装夹工件、固定设置于所述装夹工件的下端面的金属板及粘结于所述金属板下端面的粘接板，所述粘接板的下端面所在平面与所述装夹工件的上端平面所在平面相交。如此设置，本实用新型公开的用于多线切割的硅锭固定装置，其能够有效提高硅锭切割的成品率。
文档编号B28D7/04GK202378191SQ201120540878
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者刘伟, 杨长剑, 贺小龙, 闫本武, 陈力, 高敏 申请人:浙江思博恩新材料科技有限公司