专利名称：玻璃条切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃切割设备领域，特别是一种切割成条状玻璃的平板玻璃条切割机。
背景技术：
目前市场上用于平板玻璃切割的玻璃切割机，从工艺上来说，工效最高的是通过玻璃切桌在玻璃表面划线，然后通过人工掰片的方式把玻璃从切割线处掰断，这种工艺切割出来的玻璃片存在一个致命缺陷，就是玻璃断面凸凹不平，对于断面光滑度和平整度要求不高的行业可以使用，但是对于断面光滑度和平整度要求高的行业就需要增加断面磨边工序，特别是对于尺寸较小的条状玻璃，现有平板玻璃切割机基本上就无法加工。
实用新型内容针对现有技术存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种可以将玻璃直接切断且断口光滑平整的玻璃条切割机，特别适合长条玻璃的切割加工，省去掰片和磨边工序。本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的，玻璃条切割机，包括机架及机架支撑的工作台，其特征在于所述工作台中部开设上下贯通的横向导槽，横向导槽下方的机架上设有送料步进电机，送料步进电机输出端配合一根与横向导槽走向一致的滚珠丝杠，滚珠丝杠的上方固定连接一块推料板，推料板设置于工作台的台面上，工作台出料端上方设有玻璃切割装置，所述玻璃切割装置包括一个由外部动力机构驱动旋转的刀轮轴，刀轮轴的轴向上并排间隔套装若干组圆盘刀轮；本实用新型的进一步方案还具有以下特征所述滚珠丝杠的两侧还设有导向机构，所述导向机构是由导轨及与导轨配合的滑块组成，导轨与滚珠丝杠同向设置，滑块与所述推料板固定连接，所述滑块在所述横向导槽内滑动；目的是确保推料板的方向性和稳定性。在工作台上沿玻璃行走的两条侧边设置两条平行的玻璃限位板，玻璃限位板的内侧装有与玻璃侧边接触的轴承或滚珠；玻璃运行过程中，其侧边与轴承或滚珠接触以减小摩擦。所述玻璃切割装置前端的工作台上方设有压辊，压辊圆周面的最底处与经过的玻璃表面接触，压辊的两端装有轴承座，轴承座安装在上方设有调节螺杆、下方设有压簧的支架内，保证玻璃切割时不会发生撬动而影响切割质量。工作台上开设两条与所述玻璃限位板配合的凹槽，玻璃限位板的底边嵌入凹槽内，其中一块玻璃限位板的外侧设有微调限位板间距的压簧。所述玻璃切割装置上还设有用于降低玻璃切割处温度的注水管。本实用新型的有益效果本实用新型改变了传统平板玻璃切割机的划线、掰片工艺，通过若干圆盘刀轮并排间隔安装在刀轮轴上，刀轮的间距根据切割玻璃的规格设定，刀轮轴在外部动力带动下旋转，旋转的刀轮直接将平板玻璃切断，省去掰片工序，圆盘刀轮刃口的两个侧面上布有金刚砂，使玻璃的切割断面如同磨过的一样光滑和平整，省去了磨边工序，实现三道工序一步完成，另外，刀轮轴上可以同时装配数十甚至上百个刀轮工作，工作效率提高显著，同时操作简便，产品质量好。
图I为本实用新型实施例揭去工作台后的俯视结构示意图2为图I的A-A视图，图中补入了工作台；图3为玻璃切割装置的结构示意图；图4为工作台与玻璃限位板的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图I、图2所示，本实用新型所提供的玻璃条切割机，包括机架及机架支撑的工作台12，工作台中部开设上下贯通的横向导槽13，横向导槽13下方玻璃进料端的机架上装有一部送料步进电机2，送料步进电机2的输出端通过联接器配合一根与横向导槽13走向一致的滚珠丝杠11，滚珠丝杠11的螺母副I与其上方的推料板5固定连接，推料板5设置于工作台12的台面上，滚珠丝杠11的两侧还设有导向机构，导向机构包括与滚珠丝杠同向设置的导轨3，导轨3上设有滑块4，滑块4与推料板5固定连接，滑块4在横向导槽13内滑动，目的是确保推料板的方向性和稳定性；如图4所示，工作台12上沿玻璃行走的两条侧边设置两条平行的玻璃限位板21，工作台21上开设两条与玻璃限位板21配合的凹槽，槽深为工作台厚度的1/3 2/5，玻璃限位板21的底边嵌入凹槽内并与槽底固定，其中一侧为固定限位板，另一侧为活动限位板，固定限位板通过螺钉固定在相应凹槽的槽底，安装活动限位板的凹槽较宽，活动限位板外侧装有微调限位板间距压簧25，活动限位板上开设两个腰形孔24，螺钉穿过腰形孔24与槽底固定，固定限位板和活动限位板均高出工作台面，两块限位板的内侧对称安装滚珠或轴承22并与玻璃原片的两个侧边接触，减小玻璃原片运动过程中与限位板之间的摩擦；工作台出料端上方设有玻璃切割装置，切割装置包括一个由外部电机驱动旋转的刀轮轴7，刀轮轴7的两端安装在带有轴承9的支架10上，其中一端伸出支架10设有与外部电机连接的皮带轮8，刀轮轴7的轴向上并排间隔套装若干组圆盘刀轮，如图3所示，刀轮轴中段的一端设有固定座26，另一端通过螺纹配合的并帽27固定，圆盘刀轮28在固定座26与并帽27之间的刀轮轴上沿轴向并排间隔设置，圆盘刀轮28之间设有隔块29，隔块29的宽度即为玻璃的切割宽度；玻璃切割装置前端的工作台上方设有压辊6，压辊6圆周面的最底处与经过的玻璃表面接触，压辊6的两端装有轴承座，轴承座安装在上方设有调节螺杆、下方设有压簧的支架内，便于调节轴承座的高度，设置压辊的目的是保证玻璃切割时不会发生撬动而影响切割质量；玻璃切割装置后端设有与工作台12等高的接料台23，玻璃切割装置附近的机架上设有用于降低玻璃切割处温度的注水管17，注水管外接水箱20和水泵19。工作过程；玻璃原片放置在工作台面上，由两侧的限位板进行限位，同时启动送料步进电机、刀轮轴电机及注水管水泵，推料板在送料步进电机和滚珠丝杠的作用下，推动玻璃原片向前运动，玻璃原片经过切割装置时被逐条切断，切割过程中注水管不断向刀轮注水，以保证切割质量；一块玻璃切割完成后，推料板向后倒回原始位置，等待下一轮工作。上述实施例仅是本实用新型的较佳实施方式，详细说明 了本实用新型的技术构思和实施要点，并非是对本实用新型的保护范围进行限制，凡根据本实用新型精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰，均应涵盖在本实用 新型的保护范围之内。
权利要求1.玻璃条切割机，包括机架及机架支撑的工作台，其特征在于所述工作台中部开设上下贯通的横向导槽，横向导槽下方的机架上设有送料步进电机，送料步进电机输出端配合一根与横向导槽走向一致的滚珠丝杠，滚珠丝杠的上方固定连接一块推料板，推料板设置于工作台的台面上，工作台出料端上方设有玻璃切割装置，所述玻璃切割装置包括一个由外部动力机构驱动旋转的刀轮轴，刀轮轴的轴向上并排间隔套装若干组圆盘刀轮。
2.根据权利要求I所述的玻璃条切割机，其特征在于所述滚珠丝杠的两侧还设有导向机构，所述导向机构是由导轨及与导轨配合的滑块组成，导轨与滚珠丝杠同向设置，滑块与所述推料板固定连接，所述滑块在所述横向导槽内滑动。
3.根据权利要求I所述的玻璃条切割机，其特征在于所述工作台上沿玻璃行走的两条侧边设置两条平行的玻璃限位板，玻璃限位板的内侧装有与玻璃侧边接触的轴承或滚珠。
4.根据权利要求I所述的玻璃条切割机，其特征在于所述玻璃切割装置前端的工作台上方设有压辊，压辊圆周面的最底处与经过的玻璃表面接触，压辊的两端装有轴承座，轴承座安装在上方设有调节螺杆、下方设有压簧的支架内。
5.根据权利要求3所述的玻璃条切割机，其特征在于所述工作台上开设两条与所述玻璃限位板配合的凹槽，玻璃限位板的底边嵌入凹槽内，其中一块玻璃限位板的外侧设有微调限位板间距的压簧。
6.根据权利要求I所述的玻璃条切割机，其特征在于所述玻璃切割装置上还设有用于降低玻璃切割处温度的注水管。
专利摘要本实用新型公开一种玻璃条切割机，包括机架及机架支撑的工作台，工作台上设有推料板，推料板通过步进电机和滚珠丝杆传动推动玻璃前行，工作台出料端上方设有玻璃切割装置，所述玻璃切割装置包括一个由外部动力机构驱动旋转的刀轮轴，刀轮轴的轴向上并排间隔套装若干组圆盘刀轮；本实用新型改变了传统平板玻璃切割机的划线、掰片工艺，通过若干圆盘刀轮并排设置在刀轮轴上，随刀轮轴旋转，旋转的刀轮直接将平板玻璃切断，省去掰片工序，圆盘刀轮刃口的两个侧面上布有金刚砂，使玻璃的切割断面如同磨过的一样光滑和平整，省去了磨边工序，实现三道工序一步完成，另外，刀轮轴上可以同时装配数十甚至上百个刀轮工作，工作效率提高显著。
文档编号C03B33/02GK202610099SQ20122024620
公开日2012年12月19日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者苏家亮 申请人:安徽三鑫机械制造有限公司