用于霉变的聚羧酸系高效减水剂的双氧水处理方法
【专利摘要】本发明提供一种用于霉变的聚羧酸系高效减水剂的双氧水处理方法，其包括以下步骤：将霉变的聚羧酸系高效减水剂放入耐腐蚀容器中；在所述耐腐蚀容器中加入双氧水，并充分搅拌。测试表明，经由本发明处理之后，霉变的聚羧酸系高效减水剂可以恢复原有性能，颜色与原有产品接近，异味清除。
【专利说明】用于霉变的聚羧酸系高效减水剂的双氧水处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑材料处理【技术领域】，特别涉及一种用于霉变的聚羧酸系高效减水 剂的双氧水处理方法。
【背景技术】
[0002] 建筑混凝土用聚羧酸高效减水剂是一种有机高分子化学添加剂。产品在高温、湿 闷环境下容易发生霉变，由无色或浅棕色变质为又黑又臭。减水率下降，严重影响使用效果 且影响使用者身体健康。
[0003] 为避免产品发生霉变，许多厂家均在产品出厂前在减水剂中加入一些防霉剂。由 于防霉剂价格较高，使用成本高，而且有一定使用时效。加入防霉剂的产品在使用一至二个 月后仍会产生霉变。用户在产品发生霉变后没有有效的处理方法，均直接报废倒掉，造成浪 费而且对环境产生二次污染。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种用于霉变的聚羧酸系高效减水剂的双氧水处理方法， 以解决现有技术存在的易发生霉变、浪费材料和污染环境等问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供一种用于霉变的聚羧酸系高效减水剂的双氧水处 理方法，其包括以下步骤：将霉变的聚羧酸系高效减水剂放入耐腐蚀容器中；在所述耐腐 蚀容器中加入双氧水，并充分搅拌。
[0006] 根据上述方法的一种优选实施方式，其中，所述双氧水的浓度为27. 5%，并且每吨 霉变的聚羧酸系高效减水剂中加入双氧水2千克。
[0007] 根据上述方法的一种优选实施方式，其中，搅拌的时间至少为30分钟。
[0008] 根据上述方法的一种优选实施方式，其中，还包括：使用27. 5%的双氧水对盛装过 霉变的聚羧酸系高效减水剂的储罐进行清洗，避免二次污染。
[0009] 测试表明，经由本发明处理之后，霉变的聚羧酸系高效减水剂可以恢复原有性能， 颜色与原有产品接近，异味清除。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合【具体实施方式】对本发明做进一步详细说明。
[0011] 对于已经发生霉变的聚羧酸系高效减水剂，应用本发明进行处理时，应按照以下 步骤实施： 首先，将霉变的聚羧酸系高效减水剂放入耐腐蚀容器中，例如玻璃钢、PVC、PE等材质制 成的耐腐蚀容器。
[0012] 接着，在耐腐蚀容器中加入双氧水，并充分搅拌。
[0013] 优选地，双氧水的浓度为27. 5%，并且每吨霉变的聚羧酸系高效减水剂中加入双氧 水2千克。当然，还可以根据霉变的程度，选择双氧水的浓度及数量。
[0014] 为了更彻底更节能的处理霉变的聚羧酸系高效减水剂，在搅拌减水剂和双氧水 时，应该足够充分搅拌，不少于30分钟。
[0015] 另外，最好使用27. 5%的双氧水对盛装过霉变物质的储罐进行清洗，避免对重新 存入产品产生二次污染。
[0016] 综上，利用本发明，对已霉变的聚羧酸系高效减水剂进行有效处理，操作简单，可 以减少浪费及保护环境。也可让生产厂家不用添加防霉剂，而是在用户终端对霉变后的聚 羧酸系高效减水剂进行处理，降低产品成本。
[0017] 由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方 案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所 有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
【权利要求】
1. 一种用于霉变的聚羧酸系高效减水剂的双氧水处理方法，其特征在于，包括以下步 骤： 将霉变的聚羧酸系高效减水剂放入耐腐蚀容器中； 在所述耐腐蚀容器中加入双氧水，并充分搅拌。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述双氧水的浓度为27. 5%，并且每吨霉 变的聚羧酸系高效减水剂中加入双氧水2千克。
3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，搅拌的时间至少为30分钟。
4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：使用27. 5%的双氧水对盛装过霉 变的聚羧酸系高效减水剂的储罐进行清洗，避免二次污染。
【文档编号】C04B24/24GK104150805SQ201310293887
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2013年7月12日 优先权日:2013年7月12日
【发明者】郭正辉, 廖惠航 申请人:厦门宏发先科化工建材有限公司