专利名称：一种成型用模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种用于制作发泡轻质土块体的成型用模具。
背景技术：
在工程建设施工之中，例如在管线铺设、沟槽回填、路面抢险、掘路修补、应急抢险、建筑物或构筑物的地基或路基填补等施工过程中，需要补实槽缝或回填沟槽。发泡轻质土具备强度可调性、减荷、保温、泌水、吸燥、浆体流动性好、自密实性能好等优点，且成本低、凝固后易剔除。因此，本申请的发明人想到将发泡轻质土用于管线铺设、沟槽回填、路面抢险、掘路修补、建筑物或构筑物的地基或路基填补等的施工回填，即在施工现场制作发泡轻质土浆体，并将发泡轻质土浆体灌入需要填充的孔洞构槽之中，自然养护至发泡轻质土浆体硬化。但是如果工程所需的发泡轻质土完全在工程现场制作，则会花费较多的制作时间。这不能满足对施工时间有要求的情况，如路面抢险等。因此需要使用发泡轻质土浆体预制部分的发泡轻质土块体，以减少工程时间开销，从而需要设计适用于高效地制作大量发泡轻质土块体的成型用模具。使用现有模具制造一个发泡轻质土块体就需要进行一次灌浆操作，效率过低不利于大量制作。
发明内容本实用新型提供的一种成型用模具包括一个上模座和一个下模座，所述上模座包括一个上按板和数个第一腔壁，所述第一腔壁自所述上按板一体成型地向上凸出而界定数个向上凹陷的第一成型半腔；所述下模座包括一个下按板和数个第二腔壁，所述第二腔壁自所述下按板一体成型地向下凸出而界定数个第二成型半腔，所述数个第二成型半腔向下凹陷且数目和位置与所述数个第一成型 半腔相对应；所述上模座和下模座处于闭模位置时，所述第一成型半腔分别与第二成型半腔配合得到用于成型的腔体；所述上模座还具有数条连接相邻的第一成型半腔的第一连接管道，使所述数个第一成型半腔之间能够通过所述数个第一连接管道相连通；所述上模座的一个第一腔壁上开设有灌入口，所述上模座的其余第一腔壁上分别开设有排气孔。其中，所述灌入口是贯穿一个第一腔壁的贯孔；所述排气孔分别是贯穿第一腔壁的贯孔；所述灌入口的开口尺寸大于排气孔的开口尺寸。其中所述第一腔壁是半球形的腔壁；所述第一成型半腔是半球形的空腔；所述第二腔壁是半球形的腔壁；所述第二成型半腔是半球形的空腔。其中，所述第一成型半腔和第二成型半腔的直径在0.05米 I米范围内。其中，所述下模座具有数条连接相邻的第二成型半腔的第二连接管道；所述第一连接管道是分别由所述上按板向上凹陷形成的半圆柱形空腔；所述第二连接管道是分别由所述下按板向下凹陷形成的半圆柱形空腔；所述上模座和下模座处于闭模位置时，所述第一连接管道的开口分别与一个第二连接管道的开口相对应，配合得到数个卧式圆柱形的连接管道。其中，所述第一腔壁的内表面具有数个凸块和/或数个凹槽；和/或，所述第二腔壁的内表面具有数个凸块和/或数个凹槽。其中，所述上模座，进一步包括数个第一稳定座，所述第一稳定座，分别是自第一腔壁的外表面沿远离所述上按板的方向延伸的柱形平台，具有平行于所述上按板的第一顶面；所述下模座，进一步包括数个第二稳定座，所述第二稳定座，分别是自第二腔壁的外表面沿远离所述下按板的方向延伸的柱形平台，具有平行于所述下按板的第二底面；所述上模座和下模座处于闭模位置时，所述第一顶面平行于所述第二底面。其中，所述灌入口是由第一顶面贯穿第一稳定座和第一腔壁的贯孔；所述数个排气孔是由第一顶面贯穿第一稳定座和第一腔壁的贯孔；所述灌入口的开口尺寸大于排气孔的开口尺寸。其中，所述上按板与所述数个第一顶面之间的距离相等；所述下按板与所述数个第二底面之间的距离相等。其中，所述上按板，进一步开设有数个第一螺孔；所述下按板，进一步开设有数个第二螺孔；该模具进一步包括数个螺丝螺母组件；所述上模座和下模座处于闭模位置时，所述第一螺孔的位置和尺寸与第二螺孔的位置和尺寸相对应，所述数个螺丝螺母组件分别螺锁于对应的第一螺孔和第二螺孔。其中，所述上按板，进一步包括自边缘向上延伸形成的上保护框；所述下按板，进一步包括自边缘向下延伸形成的下保护框。其中，所述上模座，进一步包括自该上按板向上凹陷地形成于该上按板的边缘的数个上扳动壁；所述下模座，进 一步包括自该下按板向下凹陷地形成于该下按板的边缘的数个下扳动壁；所述上模座和下模座处于闭模位置时，所述上扳动壁分别与一下扳动壁共同界定一个扳动口。其中，所述上模座和所述下模座的制作材质为玻璃钢或模具钢。本实用新型公开的另一种成型用模具，该模具包括一个上模座和一个下模座；所述上模座包括一个上按板和数个第一腔壁，所述第一腔壁自所述上按板一体成型地向上凸出而界定数个向上凹陷的第一成型半腔；所述下模座包括一个下按板和数个第二腔壁，所述第二腔壁自所述下按板一体成型地向下凸出而界定数个第二成型半腔，所述数个第二成型半腔向下凹陷且数目和位置与所述数个第一成型半腔相对应；所述上模座和下模座处于闭模位置时，所述第一成型半腔分别与第二成型半腔配合得到用于成型的腔体；所述下模座还具有数条连接相邻的第二成型半腔的第二连接管道，使所述数个第二成型半腔之间能够通过所述数个第二连接管道相连通；所述上模座的一个第一腔壁上开设有灌入口，所述上模座的其余第一腔壁上分别开设有排气孔。本实用新型实施例的有益效果是:通过设置多个第一成型半腔以及多个第二成型半腔，可以同时成型多个产品；通过设置第一连接管道且第一成型半腔之间通过第一连接管道相连接，和/或设置多个第二连接管道且第二成型半腔之间通过第二连接管道相连接，可以一次灌浆而成型多个产品，提高了产品成型效率。
[0019]图1为本实用新型成型用模具的实施例的侧视图；图2是本实用新型成型用模具的上模座的仰视图；图3是本实用新型成型用模具的上模座的俯视图；图4是本实用新型成型用模具的第一腔壁的内表面的仰视图；图5是本实用新型成型用模具的下模座的俯视图；图6是本实用新型成型用模具的下模座的仰视图；图7为本实用新型数个成型用模具依序上下堆放时的侧视图；图8为利用本实用新型成型用模具制得的发泡轻质土块体的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步的详细描述。其中，以下描述，以处于闭模位置时上模座的上按板和下模座的下按板的方向作为水平方向；上模座位于上方，下模座位于下方。图1是本实用新型成型用模具的实施例的侧视图。该模具能够用于制作发泡轻质土块体。包括一个上模座I和一个下模座2，上模座I和下模座2能够处于开模位置或闭模位置。其中，图1所示的上模座I和下模座2处于闭模位置，本实施例之中，是向如图1所示的装置灌入发泡轻质土浆体并自然养护至浆体硬化得到发泡轻质土块体。上模座I和下模座2的制作材质为玻璃钢或模 具钢。上模座I,包括一个上按板10和数个第一腔壁11，所述第一腔壁11自所述上按板10 —体成型地向上凸出而界定数个向上凹陷的第一成型半腔12 (参阅图2)。下模座2，包括一个下按板20和数个第二腔壁21，所述第二腔壁21自所述下按板20 —体成型地向下凸出而界定数个第二成型半腔22 (参阅图2)。数个第二成型半腔22向下凹陷且第二成型半腔22的数目和位置与第一成型半腔12相对应。因此所述上模座I和下模座2处于闭模位置时，所述第一成型半腔12分别与一个第二成型半腔22配合得到用于成型的完整的空腔。其中，上按板10和下按板20是平板，能够相互贴合。本实施例之中，成型用的空腔为球形，实际设计并不以此为限，根据产品需要而定。图2是本实用新型成型用模具的上模座的仰视图。图3是本实用新型成型用模具的上模座的俯视图。由图2、图3可知,各第一腔壁11界定一个第一成型半腔12,上模座I具有数条连接相邻的两个第一成型半腔12的第一连接管道13，使所述数个第一成型半腔12之间能够通过所述数个第一连接管道13相连通。本实施例中，设置有九个第一成型半腔12，通过十六个第一连接管道13相连通，本实施例之中，九个第一成型半腔12以三行三列的方式排列，任意两个相邻的第一成型半腔12之间都通过一条第一连接管道13相连通，因此本领域技术人员应能理解的是本实施之中通过在每两个相邻的第一成型半腔12之间设置第一连接管道13而有利于当所述上模座I和下模座2处于闭模位置时灌入模具内的物料的流动。当然本领域技术人员可以根据需要设计第一成型半腔12以及第一连接管道13的数目，并不本实施例的公开为限，例如可以适当减少第一连接管道13的数目，只要能够实现令第一成型半腔12和第一连接管道13构成连接通路，从而同样能够一次灌入物料即可制成多个产品(例如发泡轻质土块体)。[0032]进一步地，上模座I的一个第一腔壁11上开设有灌入口 14，所述上模座I的其余第一腔壁11上分别开设有排气孔15。灌入口 14和排气孔15最好设置在第一腔壁11的顶部，便于灌入物料和排出气体。灌入口 14供灌入物料,例如灌入发泡轻质土浆体,排气孔15供气体排出。本实施例中灌入口 14开设于位于中间的第一腔壁11上，当然也可以开设于其它的第一腔壁11上。第一腔壁11和第一成型半腔12的形状和尺寸，可以根据工程需要而定。本实施例之中的第一腔壁11是半球形的腔壁；所述第一成型半腔12是半球形的空腔，第一成型半腔12的直径在0.05米 I米范围内。则制得的产品的形状为球体，直径在0.05米 I米范围内。图4是本实用新型成型用模具的第一腔壁的内表面的仰视图。参阅图4，仅以一个第一腔壁11为例，为了提高产品的握裹力和摩擦力，第一腔壁11的内表面进一步具有数个凸块111，所述凸块111的形状是多面锥体或多面柱体或延伸而形成图案。则产品表面也会有对应的凹槽，提高握裹力和摩擦力。上述图案能够是文字和/或尺寸标识，文字能够用来标识产品的生产商、名称等属性，尺寸标识用来标识产品的尺寸(例如尺寸标识为Φ200，表示直径为20厘米)。则产品表面的凹槽会形成对应的图案，既可以增加握裹力和摩阻力也能够同时起到标示产品的作用。当然，本领域技术人员应能够了解的是，通过令第一腔壁11的内表面具有数个凹槽，令凹槽是多面锥形槽或多面柱形槽或延伸而形成图案，则产品表面也会有对应的凸块，同样能够提高握裹力和摩擦力。进一步地，也可以令第一腔壁11的内表面具有数个凹槽和数个凸块，则产品表面也会有对应的凸块和凹槽。因此,通过令第一腔壁11的内表面具有数个凸块和/或数个凹槽，能够达到提高握裹力和摩擦力的功效。较佳地，凸块是多面锥体凸块或多面柱体凸块或延伸而形成图案，凹槽是多面锥形槽或多面柱形槽或延伸而形成图案。上模座I进一步包括数个第一稳定座16,所述第一稳定座16,分别是自第一腔壁11的外表面沿远离所述上按板10的方向向上延伸的柱形平台(参阅图1)，具有平行于所述上按板10的第一顶面161，上按板10与所述各第一顶面161之间的距离相等，则在闭模位置各个第一顶面161的 高度相等。灌入口 14是由第一顶面161贯穿第一稳定座16和第一腔壁11的贯孔，排气孔15是由第一顶面161贯穿第一稳定座16和第一腔壁11的贯孔。灌入口 14的开口尺寸大于排气孔15的开口尺寸。上按板10开设有数个第一螺孔17，进一步包括自边缘向上延伸形成的上保护框18，以及形成于边缘的数个上扳动壁19。第一螺孔17贯穿上按板10。上扳动壁19，是通过自上按板10向上凹陷形成的。因为本实施例需要通过扳动上模座I和下模座2的边缘来开模，所以设置本实施例之中的上保护框18，上保护框18环绕上按板10的边缘，能够起到加强结构强度的作用。图5是本实用新型成型用模具的下模座的俯视图。图5是本实用新型成型用模具的下模座的仰视图。由图5、图6可知，本实用新型的下模座2的第二腔壁21界定第二成型半腔22。下模座2具有数条连接相邻的两个第二成型半腔22的第二连接管道23，使所述多个第一成型半腔22之间能够通过所述多个第一连接管道23相连通。本实施例中，设置有九个以三行三列的方式排列的第二成型半腔22，通过十六个第二连接管道23相连通。通过在每两个相邻的第二成型半腔22之间设置第二连接管道23而有利于当所述上模座I和下模座2处于闭模位置时灌入模具内的物料的流动。当然第一成型半腔12以及第一连接管道13的数目，并不本实施例的公开为限，只要能够实现令第二成型半腔22和第二连接管道23构成连接通路，从而只要一次灌入物料即可制成多个产品。第二腔壁21和第二成型半腔22的形状和尺寸，可以根据工程需要而定。本实施例之中，为了使第一成型半腔12和第二成型半腔22相配合，第二腔壁21是半球形的腔壁，第二成型半腔22是半球形的空腔，第二成型半腔22的直径在0.05米 I米范围内。与第一腔壁11类似，为了提高产品的握裹力和摩擦力，第二腔壁21的内表面具有数个凸块和/或数个凹槽(图未示)。当然，只需要在对应的第一腔壁11以及第二腔壁21其中之一的内表面设置凸块和/或凹槽即能够达到提高提高产品的握裹力和摩擦力的功效，本实施例中通过在第一腔壁11和第二腔壁21中均设置凸块和/或凹槽，可以使得球形产品的重量分布更均匀，握裹力和摩擦力更好。下模座2，进一步包括数个第二稳定座26，所述第二稳定座26，分别是自第二腔壁21的外表面沿远离所述下按板20的方向向下延伸的柱形平台(参阅图1)，具有平行于所述下按板20的第二底面261。从而可知，上模座I和下模座2处于闭模位置时，所述第一顶面161平行于所述第 二底面261。进一步地，下按板20与各第二底面261之间的距离相等，则在闭模位置各个第二底面261的高度相等。结合图1可知，各个第二底面261的高度相等可以使成型用模具稳定地水平放置。下按板20开设有数个第二螺孔27，进一步包括自边缘向下延伸形成的下保护框28，以及形成于边缘的数个下扳动壁29。第二螺孔27贯穿下按板20，上模座I和下模座2处于闭模位置时，各个第一螺孔17和第二螺孔27的位置和尺寸相对应，以供上模座I和下模座2通过螺锁固定。因为本实施例需要通过扳动上模座I和下模座2的边缘来开模，所以设置本实施例之中的下保护框28，下保护框28环绕下按板20的边缘，能够起到加强结构强度的作用。下扳动壁29，是通过自下按板20向下凹陷形成的，参阅图1，上模座I和下模座2处于闭模位置时，所述多个上扳动壁19分别与一下扳动壁29共同界定一个扳动口30，扳动口 30的开口朝向模具的旁侧，则可以通过将扳手置于扳动口 30扳动而抬高上模座I以完成开模。参阅图2至图6可知，本实施例之中的第一连接管道13是分别由所述上按板10向上凹陷形成的半圆柱形空腔；第二连接管道23是分别由所述下按板20向下凹陷形成的半圆柱形空腔。上模座I和下模座2处于闭模位置时，各个第一连接管道13的开口，分别与一个第二连接管道23的开口相对应，配合得到卧式圆柱形的连接管道。当然，本领域技术人员可以了解的是，连接的实现方式可以有三种，包括仅在上按板10设置第一连接管道
13、或者是仅在下按板20设置第二连接管道23，或者如本实施例所示在上按板10设置第一连接管道13同时在下按板20设置第二连接管道23，则上模座I和下模座2处于闭模位置时各个空腔能够相连通。为了保证上模座I和下模座2处于闭模位置时能够稳定地相互扣合，该成型用模具进一步包括数个螺丝螺母组件(图未示)，各个螺丝螺母组件包括螺丝和螺母，分别螺锁于对应的第一螺孔19和第二螺孔29。图7为本实用新型数个成型用模具依序上下堆放时的侧视图。由图7可知，位于上方的模具的第二底面261与位于下方的模具的第一顶面161能够稳定地接触,从而便于存放模具；并且在生产时，通过将已灌浆的模具上下堆放，需要占用的面积小，因此可以占用较小的生产面积而得到较高的生产效率。图8为利用本实用新型成型用模具制得的发泡轻质土块体的示意图。该发泡轻质土块体8的形状为球形，直径在0.05米 I米范围内，表面具有数个凹槽80以提高摩擦力和握裹力。其中，凹槽80能够为截面呈多边形的锥形槽或截面呈多边形的柱形槽或延伸构成图案，图8所示的凹槽80为三角锥形槽。当然，通过对所述第一腔壁11和所述第二腔壁21的描述可知，根据实际工程的需要，该发泡轻质土块体8的表面能够具有数个凹槽和/或凸块(图未示)，不以图8所示为限。本实用新型的实施例具有以下的优点:(一)通过设置多个第一成型半腔以及多个第二成型半腔，可以同时成型多个产品；通过设置第一连接管道且第一成型半腔之间通过第一连接管道相连接，和/或设置多个第二连接管道且第二成型半腔之间通过第二连接管道相连接，可以一次灌浆而成型多个广品，提闻了广品成型效率；(二)通过在所述第一腔壁、第二腔壁的内表面设置凸块和/或凹槽，使得产品表面具有对应的凹槽和/或凸块，提高了产品的摩擦力和握裹力；(三)通过设置上保护框和下保护框，能够提高结构强度；通过界定扳动口，便于进行脱模的操作；(四)通过设置第二稳定座，能够使模具平稳地水平放置；通过设置第一稳定座，能够通过第一稳定座和第二稳定座的配合使所述模具稳定地上下堆放。以上所述，·仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
权利要求1.一种成型用模具,其特征在于,该模具包括一个上模座和一个下模座； 所述上模座包括一个上按板和数个第一腔壁，所述第一腔壁自所述上按板一体成型地向上凸出而界定数个向上凹陷的第一成型半腔； 所述下模座包括一个下按板和数个第二腔壁，所述第二腔壁自所述下按板一体成型地向下凸出而界定数个第二成型半腔，所述数个第二成型半腔向下凹陷且数目和位置与所述数个第一成型半腔相对应； 所述上模座和下模座处于闭模位置时，所述第一成型半腔分别与第二成型半腔配合得到用于成型的腔体； 所述上模座还具有数条连接相邻的第一成型半腔的第一连接管道，使所述数个第一成型半腔之间能够通过所述数个第一连接管道相连通； 所述上模座的一个第一腔壁上开设有灌入口，所述上模座的其余第一腔壁上分别开设有排气孔。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于， 所述第一腔壁是半球形的腔壁；所述第一成型半腔是半球形的空腔； 所述第二腔壁是半球形的腔壁；所述第二成型半腔是半球形的空腔。
3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于， 所述第一成型半腔和第二成型半腔的直径在0.05米 I米范围内。
4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于， 所述下模座具有数条连接相邻的第二成型半腔的第二连接管道； 所述第一连接管道是分别由所述上按板向上凹陷形成的半圆柱形空腔；所述第二连接管道是分别由所述下按板向下凹陷形成的半圆柱形空腔； 所述上模座和下模座处于闭模位置时，所述第一连接管道的开口分别与一个第二连接管道的开口相对应，配合得到数个卧式圆柱形的连接管道。
5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于， 所述第一腔壁的内表面具有数个凸块和/或数个凹槽； 和/或， 所述第二腔壁的内表面具有数个凸块和/或数个凹槽。
6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于， 所述上模座，进一步包括数个第一稳定座，所述第一稳定座，分别是自第一腔壁的外表面沿远离所述上按板的方向延伸的柱形平台，具有平行于所述上按板的第一顶面； 所述下模座，进一步包括数个第二稳定座，所述第二稳定座，分别是自第二腔壁的外表面沿远离所述下按板的方向延伸的柱形平台，具有平行于所述下按板的第二底面； 所述上模座和下模座处于闭模位置时，所述第一顶面平行于所述第二底面。
7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于， 所述灌入口是由第一顶面贯穿第一稳定座和第一腔壁的贯孔；所述数个排气孔是由第一顶面贯穿第一稳定座和第一腔壁的贯孔； 所述灌入口的开口尺寸大于排气孔的开口尺寸。
8.根据权利要求6或7所述的模具，其特征在于， 所述上按板与所述数个第一顶面之间的距离相等；所述下按板与所述数个第二底面之间的距离相等。
9.根据权利要求1至7任一权利要求所述的模具，其特征在于， 所述上按板，进一步开设有数个第一螺孔；所述下按板，进一步开设有数个第二螺孔；该模具进一步包括数个螺丝螺母组件； 所述上模座和下模座处于闭模位置时，所述第一螺孔的位置和尺寸与第二螺孔的位置和尺寸相对应，所述数个螺丝螺母组件分别螺锁于对应的第一螺孔和第二螺孔。
10.根据权利要求1至7任一权利要求所述的模具，其特征在于， 所述上按板，进一步包括自边缘向上延伸形成的上保护框；所述下按板，进一步包括自边缘向下延伸形成的下保护框。
11.根据权利要求1至7任一权利要求所述的模具，其特征在于， 所述上模座，进一步包括自该上按板向上凹陷地形成于该上按板的边缘的数个上扳动壁； 所述下模座，进一步包括自该下按板向下凹陷地形成于该下按板的边缘的数个下扳动壁； 所述上模座和 下模座处于闭模位置时，所述上扳动壁分别与一下扳动壁共同界定一个扳动口。
12.根据权利要求1至7任一权利要求所述的模具，其特征在于， 所述上模座和所述下模座的制作材质为玻璃钢或模具钢。
13.—种成型用模具,其特征在于,该模具包括一个上模座和一个下模座； 所述上模座包括一个上按板和数个第一腔壁，所述第一腔壁自所述上按板一体成型地向上凸出而界定数个向上凹陷的第一成型半腔； 所述下模座包括一个下按板和数个第二腔壁，所述第二腔壁自所述下按板一体成型地向下凸出而界定数个第二成型半腔，所述数个第二成型半腔向下凹陷且数目和位置与所述数个第一成型半腔相对应； 所述上模座和下模座处于闭模位置时，所述第一成型半腔分别与第二成型半腔配合得到用于成型的腔体； 所述下模座还具有数条连接相邻的第二成型半腔的第二连接管道，使所述数个第二成型半腔之间能够通过所述数个第二连接管道相连通； 所述上模座的一个第一腔壁上开设有灌入口，所述上模座的其余第一腔壁上分别开设有排气孔。
专利摘要本实用新型公开了一种成型用模具，包括上模座和下模座。上模座包括一个上按板和数个第一腔壁，所述第一腔壁自上按板一体成型地向上凸出而界定数个向上凹陷的第一成型半腔；下模座包括一个下按板和数个第二腔壁，所述第二腔壁自下按板一体成型地向下凸出而界定数个第二成型半腔，所述数个第二成型半腔向下凹陷且数目和位置与所述数个第一成型半腔相对应。上模座和下模座处于闭模位置时，第一成型半腔分别与第二成型半腔配合得到用于成型的腔体；上模座还具有数条连接相邻的第一成型半腔的第一连接管道，使所述第一成型半腔之间能够通过所述多个第一连接管道相连通；上模座的一个第一腔壁上开设有灌入口，上模座的其余第一腔壁上分别开设有排气孔。
文档编号B28B7/24GK203141637SQ20132016618
公开日2013年8月21日 申请日期2013年4月3日 优先权日2013年4月3日
发明者梁林华 申请人:北京四方如钢混凝土制品有限公司, 梁林华, 梁彬