一种边角加工装置的制作方法

本发明涉及瓷砖边角加工领域，特别是一种边角加工装置。

背景技术：

现如今随着社会的不断发展，人们生活质量的不断提高，人们对一些材料有了更高的要求，瓷砖是家中装修必不可少的一种材料，为了满足人们的需求，开始大量的生产瓷砖，再生产完瓷砖时，根据不同的需要需要将瓷砖进行边缘的倒角，人工倒角费时费力，倒角不准确，在加工不同角度时，需要调整，工作效率低，造成经济损失，长时间的工作会出现工作疲劳，存在安全隐患，还需要人工的上下搬运瓷砖，进行倒角，十分的麻烦，不能很好的解放人力，鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种边角加工装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种边角加工装置，包括工作台,所述工作台上表面设有搬运固定机构和切割机构，所述搬运固定机构由加工在工作台上表面的一号圆形凹槽、设置在一号圆形凹槽内下表面且驱动端向上的一号驱动件、设置在一号驱动件驱动端上的一号托板、设置在一号托板上表面的一号安装块、加工在一号安装块上表面的二号圆形凹槽、设置在二号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的推动缸、设置在推动缸伸缩端上的二号托板、设置在二号托板上表面的一号口型安装架、设置在一号口型安装架内下表面且伸缩端为水平方向的二号驱动件、设置在二号驱动件伸缩端上的矩形安装板、分别加工在矩形安装板两侧表面的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的三号驱动件、设置在每个三号驱动件伸缩端上的夹板、设置在工作台上表面且位于一号圆形凹槽前方的搭台、分别设置在搭台两侧表面的二号安装块、加工在每个二号安装块上表面中心处的四号圆形凹槽、设置在四号圆形凹槽内下表面且驱动端向上的四号驱动件、设置在四号驱动件驱动端上的三号托板、设置在三号托板上表面的l型安装架、加工在每个l型安装架横梁下表面五号圆形凹槽、设置在每个五号圆形凹槽内且伸缩端向下的五号驱动件和设置在每个五号驱动件伸缩端上的压板共同构成的。

所述切割机构由设置在工作台上表面且位于搭台前方的门型架、设置在门型架两支腿相对壁面上的一号滑轨、设置在每个一号滑轨上的一号电动小车、设置在一对一号电动小车之间的矩形载板、设置在矩形载板下表面的二号滑轨、设置在二号滑轨上的二号电动小车、设置在二号电动小车下表面的二号口型安装架、设置在二号口型安装架内下表面且驱动端端为水平方向的六号驱动件、设置在六号驱动件驱动端上的三号安装块、加工在三号安装块后表面的六号圆形凹槽、设置在六号圆形凹槽内且驱动端为水平方向的七号驱动件和设置在七号驱动件驱动端上的瓷砖切割刀片共同构成的。

所述一号驱动件、四号驱动件、六号驱动件和七号驱动件均为旋转电机。

所述推动缸为液压缸。

所述二号驱动件为电动推杆。

所述每个三号驱动件、五号驱动件和均为直线电机。

所述搭台上表面设有一号连接板，所述一号连接板上表面设有弹性保护层。

所述工作台上表面且位于一号圆形凹槽两侧均设有传送台，所述每个传送台上表面均设有传送带。

所述工作台上表面且位于搭台和一号圆形凹槽之间设有支撑杆，所述支撑杆上表面设有四号托板。

所述四号托板上表面设有二号连接板，所述二号连接板上表面设有海绵层。

利用本发明的技术方案制作的一种边角加工装置，本装置由传送带输送，自动旋转夹取固定，能进行多角度的倒角，切割速度快，换角方便，切割准确，降低了经济损失，很好的解放了人力，提高了工作效率，使用方便。

附图说明

图1是本发明所述一种边角加工装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种边角加工装置的侧视图；

图3是本发明所述一种边角加工装置的俯视图；

图4是本发明所述一种边角加工装置的主视剖面图；

图中，1、工作台；2、一号驱动件；3、一号托板；4、一号安装块；5、推动缸；6、二号托板；7、一号口型安装架；8、二号驱动件；9、矩形安装板；10、三号驱动件；11、夹板；12、搭台；13、二号安装块；14、四号驱动件；15、三号托板；16、l型安装架；17、五号驱动件；18、压板；19、门型架；20、一号滑轨；21、一号电动小车；22、矩形载板；23、二号滑轨；24、二号电动小车；25、二号口型安装架；26、六号驱动件；27、三号安装块；28、七号驱动件；29、瓷砖切割刀片；30、一号连接板；31、弹性保护层；32、传送台；33、传送带；34、支撑杆；35、四号托板；36、二号连接板；37、海绵层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种边角加工装置，包括工作台1,所述工作台1上表面设有搬运固定机构和切割机构，所述搬运固定机构由加工在工作台1上表面的一号圆形凹槽、设置在一号圆形凹槽内下表面且驱动端向上的一号驱动件2、设置在一号驱动件2驱动端上的一号托板3、设置在一号托板3上表面的一号安装块4、加工在一号安装块4上表面的二号圆形凹槽、设置在二号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的推动缸5、设置在推动缸5伸缩端上的二号托板6、设置在二号托板6上表面的一号口型安装架7、设置在一号口型安装架7内下表面且伸缩端为水平方向的二号驱动件8、设置在二号驱动件8伸缩端上的矩形安装板9、分别加工在矩形安装板9两侧表面的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的三号驱动件10、设置在每个三号驱动件10伸缩端上的夹板11、设置在工作台1上表面且位于一号圆形凹槽前方的搭台12、分别设置在搭台12两侧表面的二号安装块13、加工在每个二号安装块13上表面中心处的四号圆形凹槽、设置在四号圆形凹槽内下表面且驱动端向上的四号驱动件14、设置在四号驱动件14驱动端上的三号托板15、设置在三号托板15上表面的l型安装架16、加工在每个l型安装架16横梁下表面五号圆形凹槽、设置在每个五号圆形凹槽内且伸缩端向下的五号驱动件17和设置在每个五号驱动件17伸缩端上的压板18共同构成的；所述切割机构由设置在工作台1上表面且位于搭台12前方的门型架19、设置在门型架19两支腿相对壁面上的一号滑轨20、设置在每个一号滑轨20上的一号电动小车21、设置在一对一号电动小车21之间的矩形载板22、设置在矩形载板22下表面的二号滑轨23、设置在二号滑轨23上的二号电动小车24、设置在二号电动小车24下表面的二号口型安装架25、设置在二号口型安装架25内下表面且驱动端端为水平方向的六号驱动件26、设置在六号驱动件26驱动端上的三号安装块27、加工在三号安装块27后表面的六号圆形凹槽、设置在六号圆形凹槽内且驱动端为水平方向的七号驱动件28和设置在七号驱动件28驱动端上的瓷砖切割刀片29共同构成的；所述一号驱动件2、四号驱动件14、六号驱动件26和七号驱动件28均为旋转电机；所述推动缸5为液压缸；所述二号驱动件8为电动推杆；所述每个三号驱动件10、五号驱动件17和均为直线电机；所述搭台12上表面设有一号连接板30，所述一号连接板30上表面设有弹性保护层31；所述工作台1上表面且位于一号圆形凹槽两侧均设有传送台32，所述每个传送台32上表面均设有传送带33；所述工作台1上表面且位于搭台12和一号圆形凹槽之间设有支撑杆34，所述支撑杆34上表面设有四号托板35；所述四号托板35上表面设有二号连接板36，所述二号连接板36上表面设有海绵层37。

本实施方案的特点为，安装在矩形安装板上的三号驱动件带动夹板收缩固定，固定完毕后推动缸带动安装在二号托板山固定一号口型安装架细微的上升，上升完毕后，一号驱动件带动安装在一号托板上的一号安装块内的推动缸旋转，旋转到安装在支撑杆上的二号连接板上的海绵层上方后停止，二号驱动件带动安装在其上的矩形安装板水平运动，移动到搭台上方后停止，推动缸带动其上的装置下降，使瓷砖，同时放置到安装在搭台上的一号连接板上的弹性保护层和海绵层上实现放置的功能，放置完毕后，安装二号安装块上的四号驱动件带动安装在三号托板上的l型安装架旋转，使l型安装架横梁位于搭台上方后停止，安装在l型安装架上的五号驱动件带动压板下降，实现固定的功能，便于切割，固定完毕后，安装在门型架上的一号电动小车通过一号滑轨带动其上的矩形载板上升和下降，实现切割时高度的调整，二号电动小车通过二号滑轨带动其上的装置水平运动，实现切割时长度的调整和切割时力道的供给，安装在二号口型安装架上的六号驱动件带动安装在三号安装块上的七号驱动件旋转，实现切割时，角度的调整，七号驱动件带动瓷砖切割刀片旋转，实现切割的功能，切割完毕后，五号驱动件带动压板松弛，四号驱动件带动其上的l型安装架旋转，使l型安装架的横梁离开搭台上方，二号驱动件带动其上的装置收缩，收缩到适当的位置时，一号驱动件带动其上的装置旋转，使其位于另一个传送带的上方，推动缸带动其上的装置下降，替代了人力，本装置由传送带输送，自动旋转夹取固定，能进行多角度的倒角，切割速度快，换角方便，切割准确，降低了经济损失，很好的解放了人力，提高了工作效率，使用方便。

在本实施方案中，先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和9台电机驱动器，1台继电器、以mam-200的控制器为例，将该型号控制器的输出端通过导线分别与9台电机驱动器、1台继电器、一号电动小车和二号电动小车的输入端连接，本领域人员在将9台电机驱动器通过导线分别与一号驱动件、二号驱动件、三号驱动件、四号驱动件、五号驱动件、六号驱动件和七号驱动件的接线端连接，同时将1台继电器通过导线与推动缸自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下，在使用时工作人员将需要加工的瓷砖放到传送带33上由传送带33输送，输送到一对夹板11之间后，安装在矩形安装板9上的三号驱动件10带动夹板11收缩固定，固定完毕后推动缸5带动安装在二号托板6山固定一号口型安装架7细微的上升，上升完毕后，一号驱动件2带动安装在一号托板3上的一号安装块4内的推动缸5旋转，旋转到安装在支撑杆34上的二号连接板36上的海绵层37上方后停止，二号驱动件8带动安装在其上的矩形安装板9水平运动，移动到搭台12上方后停止，推动缸5带动其上的装置下降，使瓷砖，同时放置到安装在搭台12上的一号连接板30上的弹性保护层31和海绵层37上实现放置的功能，放置完毕后，安装二号安装块13上的四号驱动件14带动安装在三号托板15上的l型安装架16旋转，使l型安装架16横梁位于搭台12上方后停止，安装在l型安装架16上的五号驱动件17带动压板18下降，实现固定的功能，便于切割，固定完毕后，安装在门型架19上的一号电动小车21通过一号滑轨20带动其上的矩形载板22上升和下降，实现切割时高度的调整，二号电动小车24通过二号滑轨23带动其上的装置水平运动，实现切割时长度的调整和切割时力道的供给，安装在二号口型安装架25上的六号驱动件26带动安装在三号安装块27上的七号驱动件28旋转，实现切割时，角度的调整，七号驱动件28带动瓷砖切割刀片29旋转，实现切割的功能，切割完毕后，五号驱动件17带动压板18松弛，四号驱动件14带动其上的l型安装架16旋转，使l型安装架16的横梁离开搭台12上方，二号驱动件8带动其上的装置收缩，收缩到适当的位置时，一号驱动件2带动其上的装置旋转，使其位于另一个传送带33的上方，推动缸5带动其上的装置下降，下降到瓷砖触碰到传送带33时停止，三号驱动件10带动其上的夹板11松弛，使瓷砖由另一个传送带33输出，一号驱动件2带动其上的装置旋转，回到原来的位置时停止，再吃加工时，重复上述步骤即可。

实施例2：本装置中的弹性保护层可以换位防滑层其余结构不变，也能达到同样的效果。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。