建筑混凝土混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工辅助装置的技术领域，特别是涉及一种建筑混凝土混合搅拌装置。

背景技术：

众所周知，建筑混凝土混合搅拌装置是在建筑施工过程中所用，进行混凝体混合制作，以便于辅助整体建筑施工的辅助装置，在各建筑施工场所中均得到广泛的使用；现有的建筑混凝土混合搅拌装置包括主体、电机和集料斗，主体的内部设置有工作腔，主体的左侧壁上设置有进料口，主体的顶部设置有进水口，主体的底部设置有出料口，进料口、进水口和出料口均与工作腔相通，出料口处设置有出料控制阀，电机在主体的上方，电机的输出端设置有传动轴，并在传动轴上设置有搅拌叶，搅拌叶位于工作腔内，主体安装在支撑架上，集料斗位于出料口的下方；这种建筑混凝土混合搅拌装置使用时通过进料口将各种物料及添加剂放入，通过进水口放入水，通过电机带动搅拌叶搅拌，搅拌后通过出料控制阀的打开将成品放入集料斗即可；这种建筑混凝土混合搅拌装置是使用中发现，其内部无法进行更好的观察，导致其使用可靠性较低；并且添加剂与物料一同自进料口放入，会导致添加剂稀释不均匀，使用效果较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可对工作腔内部进行更好的观察，提高使用可靠性；并且可单独对添加剂进行配比，之后引入工作腔，提高使用效果的建筑混凝土混合搅拌装置。

本实用新型的建筑混凝土混合搅拌装置，包括主体、电机和集料斗，主体的内部设置有工作腔，主体的左侧壁上设置有进料口，主体的顶部设置有进水口，主体的底部设置有出料口，进料口、进水口和出料口均与工作腔相通，出料口处设置有出料控制阀，电机在主体的上方，电机的输出端设置有传动轴，并在传动轴上设置有搅拌叶，搅拌叶位于工作腔内，主体安装在支撑架上，集料斗位于出料口的下方；所述主体的后侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，所述观察孔与工作腔相通，还包括把手、转轴、带动轴、刷毛、前密封圈和后密封圈，所述把手和后密封圈均位于主体的外部，所述带动轴、刷毛和前密封圈均位于工作腔内，并且前密封圈和后密封圈分别与透明挡板的前侧和后侧壁接触，所述转轴的后端与把手连接，转轴的前侧依次穿过后密封圈、透明挡板和前密封圈并伸入至工作腔内与带动轴连接，所述刷毛安装在所述带动轴上，并且所述刷毛贴紧所述透明挡板；还包括搅拌箱和搅拌电机，所述搅拌箱通过连接架与主体侧壁连接，搅拌箱内设置有搅拌腔，并在搅拌腔内设置有电加热管，所述搅拌箱的顶端和侧端分别设置有进入口和放出口，放出口通过连通管与主体的工作腔连通，并在连通管上设置有控制阀，进入口处设置有挡盖，搅拌电机安装在搅拌箱的上方，搅拌电机的底部输出端设置有搅拌传动轴，并在搅拌传动轴上设置有搅拌棒，所述搅拌棒位于搅拌腔内。

本实用新型的建筑混凝土混合搅拌装置，所述支撑架包括左支撑板、右支撑板和底板，所述左支撑板和右支撑板顶端分别与主体底端左侧和右侧连接，底板左端和右端分别与左支撑板和右支撑板连接，集料斗放置在底板上。

本实用新型的建筑混凝土混合搅拌装置，还包括左限位板、左弹簧、左缓冲板、右限位板、右弹簧和右缓冲板，所述左限位板和右限位板底端均与底板顶端连接，左弹簧左端与左限位板连接，左弹簧右端与左缓冲板连接，右弹簧右端与右限位板连接，右弹簧左端与右缓冲板连接，所述集料斗左端和右端分别与左缓冲板和右缓冲板接触。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过观察孔对工作腔内部进行观察，而当透明挡板脏污时可通过把手带动刷毛对其进行清理，提高使用可靠性；并且通过搅拌箱的设计可以在放入口放入各种添加剂，然后通过搅拌电机带动搅拌，通过电加热管加热提高稀释速率，最终配比得出所需添加剂通过连通管放入工作腔即可，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图中：1、主体；2、电机；3、集料斗；4、进料口；5、进水口；6、出料控制阀；7、传动轴；8、搅拌叶；9、透明挡板；10、把手；11、转轴；12、带动轴；13、刷毛；14、前密封圈；15、后密封圈；16、搅拌箱；17、搅拌电机；18、连接架；19、电加热管；20、连通管；21、挡盖；22、搅拌传动轴；23、搅拌棒；24、左支撑板；25、底板；26、右限位板；27、右弹簧；28、右缓冲板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的建筑混凝土混合搅拌装置，包括主体1、电机2和集料斗3，主体的内部设置有工作腔，主体的左侧壁上设置有进料口4，主体的顶部设置有进水口5，主体的底部设置有出料口，进料口、进水口和出料口均与工作腔相通，出料口处设置有出料控制阀6，电机在主体的上方，电机的输出端设置有传动轴7，并在传动轴上设置有搅拌叶8，搅拌叶位于工作腔内，主体安装在支撑架上，集料斗位于出料口的下方；所述主体的后侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板9，所述观察孔与工作腔相通，还包括把手10、转轴11、带动轴12、刷毛13、前密封圈14和后密封圈15，所述把手和后密封圈均位于主体的外部，所述带动轴、刷毛和前密封圈均位于工作腔内，并且前密封圈和后密封圈分别与透明挡板的前侧和后侧壁接触，所述转轴的后端与把手连接，转轴的前侧依次穿过后密封圈、透明挡板和前密封圈并伸入至工作腔内与带动轴连接，所述刷毛安装在所述带动轴上，并且所述刷毛贴紧所述透明挡板；还包括搅拌箱16和搅拌电机17，所述搅拌箱通过连接架18与主体侧壁连接，搅拌箱内设置有搅拌腔，并在搅拌腔内设置有电加热管19，所述搅拌箱的顶端和侧端分别设置有进入口和放出口，放出口通过连通管20与主体的工作腔连通，并在连通管上设置有控制阀，进入口处设置有挡盖21，搅拌电机安装在搅拌箱的上方，搅拌电机的底部输出端设置有搅拌传动轴22，并在搅拌传动轴上设置有搅拌棒23，所述搅拌棒位于搅拌腔内；通过上述设置，可以通过观察孔对工作腔内部进行观察，而当透明挡板脏污时可通过把手带动刷毛对其进行清理，提高使用可靠性；并且通过搅拌箱的设计可以在放入口放入各种添加剂，然后通过搅拌电机带动搅拌，通过电加热管加热提高稀释速率，最终配比得出所需添加剂通过连通管放入工作腔即可，提高工作效率。

本实用新型的建筑混凝土混合搅拌装置，所述支撑架包括左支撑板24、右支撑板和底板25，所述左支撑板和右支撑板顶端分别与主体底端左侧和右侧连接，底板左端和右端分别与左支撑板和右支撑板连接，集料斗放置在底板上；从而可对主体进行更好的支撑，提高使用可靠性。

本实用新型的建筑混凝土混合搅拌装置，还包括左限位板、左弹簧、左缓冲板、右限位板26、右弹簧27和右缓冲板28，所述左限位板和右限位板底端均与底板顶端连接，左弹簧左端与左限位板连接，左弹簧右端与左缓冲板连接，右弹簧右端与右限位板连接，右弹簧左端与右缓冲板连接，所述集料斗左端和右端分别与左缓冲板和右缓冲板接触；通过上述设置，可以通过左弹簧和右弹簧缓冲出料口出的物料进入集料斗带来的冲击，防止集料斗移位而物料洒出，提高使用可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。