并且作为了缝隙在颈部下方的宽度，让位区域74无法捕捉可能进入引导口 69内的灰尘或食品颗粒。
[0166]如图14所示，锥形引导口 69将推料器的安全轨道38收容在内。可以看出:安全轨道38具有“T”形截面。轨道75的近端模制在推料器19内，或与推料器19 一体成型，而轨道75的剩余部分则形成了经由引导件69而进出缝隙48a的“T”形部件。纵向的倒圆角并且混合的肋状物19a互相隔开，以便有助于将推料器19的平坦的背部定位于送料管内，并且有助于减小摩擦和黏连。图14同时展示了推料器19的垂直运动主要由安全轨道38与引导件69之间的关系决定。如前文所述，引导件优选地由耐磨聚合物模制而成，所述耐磨聚合物形成了纵向颈部71，所述纵向颈部71具有位于上方和下方的“V”形让位区域72、73。从而对安全轨道的运动形成限制。在图14所示的例子中，送料管远离电机旋转中心的运动受到了摩擦辊子44或安全连接件的等效磨损面的限制。朝着电机中心线的运动受到了引导件的“T”形截面的横向头部的底边与引导件的相邻内平坦表面之间的接触的限制。通过以这种方式限制送料管的运动，推料器在送料管内过分的黏连得到最小化。这种限制推料器运动的方法的其他例子展示在图43-47中。如图43所示，推料器700可以具有安全轨道701，所述安全轨道701具有在互相隔开的位置703、704、705安装到送料管的平坦中央连接板702。这些安装位置可以与送料管一体成型，或通过模制或其他固定方式而安装在送料管700上。在该例子中，并且如图4所示，安全轨道为“T”形。与那些仅仅在推料器的一端固定到推料器的类型比较，以连续或间隔的方式将导向轨道安装到推料器增强了安全或导向轨道的强度、刚度和稳定性。
[0167]同时可以理解:利用上述运动捕捉或限制原理，安全轨道可具有不同的几何形状。这些几何形状的例子展示于图45-47中。应当理解:在提供了特定形状的安全轨道时，引导件的形状必须与其互补。应当理解:那些和推料器的中心线离得最远的表面将是与安全连接件组合接触的表面。这种接触可以是针对摩擦辊子的，如图5-9所示；或针对滑动接触面，如图38-40所示。类似地，相反方向的运动，即朝着推料器或电机的中心线的运动通过安全轨道的互补表面或底边表面所调节，所述互补表面或底边表面与引导件上的配合表面或与引导件关联的配合表面接触。上述例子解释了由耐磨材料(比如化合物或聚合物)形成的引导件上的接触表面。应当理解:该区域中也可以使用抗摩擦的辊子。如图45所示，推料器707的安全轨道706可以具有箭头形状。在该例子中，安全轨道706具有头部708，所述头部708具有平坦的底边709及点状的末端710。头部708形成了等边三角形，所述三角形为安全连接件机构呈现了 “V”形接触表面。因此，与安全连接件机构上的任何摩擦辊子的接触可具有“V”形的配合凹槽，以便收容安全轨道706的头部，并且将其置于中心。正如该例子所示，安全轨道706可以与推料器707 一体模制成型，并且由与推料器707不同的材料制成。
[0168]如图46所示，安全轨道711可具有倒置的并且剪去了头部的等边三角形的外形。在该例子中，安全轨道711的最外端表面或接触表面呈平坦状，而底边表面713则呈逐渐变细并且从接触表面712的边缘714朝着窄边715延伸，在窄边715处，安全轨道与推料器716的外表面接触。如上文所揭示:那些与安全轨道711接触的表面可以通过抗摩擦辊子或通过简单的滑动接触而与安全轨道711接触。
[0169]如图47所示，安全轨道720可具有“L”形截面。这种形状的安全轨道为安全连接件机构呈现了横向接触表面721。正如“T”形安全轨道那样，底边表面722平行于相对的接触表面721。
[0170]通过上述例子应当理解:对推料器运动的限制是通过将安全轨道限制在引导件与安全连接件机构施加的弹力或恢复力之间实现的。从而可以限制推料器朝着送料管的相对内表面的移动。因为与安全轨道之间的接触出现在引导件的区域内，因此避免了沿着安全轨道的整个长度的摩擦。此外，接触区域在引导件的区域内的集中允许设置让位口 336，所述让位口 336暴露于送料管的内部，而不是像现有技术那样，通过侧壁或隔板而隐藏在送料管内。暴露于送料管的内部使得清洁更容易并且更卫生。
[0171]如图13所示，第三连接件48的下折片51从盖子的凸缘76的下表面75中的开口突出。图19也展示了手柄的上部内的凹槽230，其允许中间连接件的致动折片56进入。
[0172]如图15-17所示，流体挡板或密封件79在盖子17与碗15的顶部之间延伸。该密封件有助于液体的保留。如图15、17所示，盖子的特征为圆周凸缘76，大体上为圆柱形的边缘77在所述圆周凸缘76的下方延伸。边缘77进一步包括径向延伸的公卡口特征78，这些公卡口特征78沿着纵向延伸的边缘77互相隔开。所述边缘的下部包括圆周矩形凹槽，其内设置聚合密封件79。如图15、17所示，密封件79大体上具有“C”形截面。因此，密封件具有中心平坦部80及径向延伸的翼部81、82。如图17所示，只有密封件79的下珠状物或翼部81与碗15的内部接触。密封件与碗仅在具有角度的接触区89处接触。从而减小了盖子安装时的摩擦。这是因为:碗的上边缘89a的内部直径大于密封件79。
[0173]虽然仅有一个珠状物与碗的内部接触，所述密封件仍为“C”形。正因如此，密封件具有作用:提供相对柔软和灵活的接触点，无论用户将密封件正着安装还是倒着安装。连接件壳体的底边内的孔37a具有排水作用。
[0174]如图16-17所示,碗的上部设置成收容盖子。如图所示，碗15的上边缘83的直径大于主体部84的中心部的直径。碗位于边缘83与中心部84之间的大体上的上圆柱部结合有母卡口特征85，该母卡口特征85适于收容并且固定盖子的边缘上的公特征78。如图16所示，母卡口特征结合有相对较宽的口部86及向下延伸的斜坡87，当盖子旋转时，公卡口特征在斜坡87内移动。母卡口特征的斜坡的朝下倾斜导致盖子向下朝着碗15的底部88移动。盖子的转动促使密封件79的下珠状物81与具有角度的接触区89接触，所述接触区89在碗的圆柱上边缘区域与其主体部之间延伸。
[0175]如图18、19和20所示，碗15适于收容较小的内碗90。参考图19，可以看出:主或外碗15进一步包括位于中心的颈部91,主接头92延伸穿过所述颈部91。下接头104与母接头组件22 (参考图2)接合，并且提供了公接头组件93 (位于颈部91的上方)。公接头组件93相对于颈部91密封，并且在将碗15安装到底座时，公接头组件93将与母接头组件一起旋转。颈部91包括一个或多个(在该例子中为3个)径向突出物94，所述突出物94与内碗90的对准颈部96内形成的内花键95接合。如图18所示，内碗的下棱边97进一步包括一组足部98,所述足部98防止内碗的下棱边与碗15的内地板99接触，因此防止所述下棱边磨损内地板99。当倾斜设备以便进行倾倒时，接头的凹槽内的“0”形环92a固持这刀片。
[0176]如图20所示，内碗90的大体上为圆柱形的主体部100朝上延伸到具有上边缘102并且截掉了头部的圆锥部或圆锥喇叭部101。如图20所示，边缘102具有足够的直径以便将送料管18的输出开口 103收容在所述边缘限定的开口内。喇叭部允许食物掉落到大体上为圆柱形的主体部100内，并且朝着刀片掉落。应当理解:食物材料通常被刀片排挤到大体上为圆柱形的主体部的侧壁上。竖直或实质上垂直的侧壁有助于食物材料回到刀片上。
[0177]在优选实施例中，边缘102延伸到盖子17的底边。紧密容差通过足部98协调。图20同时展示了第二公接头组件104，其通过主轴105安装到位于碗15内的公接头组件92上。因此，内碗允许使用直径较小的刀片106以及容量较小的碗90，并且仍然具有送料管18的全截面面积所带来的优势。碗的垂直边允许食物更自由地掉落到刀片上。该图同时显示了碗的倾倒管口位于密封件79的水平线上方。
[0178]如图20、21A、20B所示，主轴或切割刀片的末端124可被安装在盖子上的套管组合400所固持和稳定。如图20A、20B所示。组合400包括比较软的弹性减震插入件401、乙缩醛聚合物制成的套管402、乙缩醛制成的帽部403及环形焊接线404。所述聚合物制成的插入件401具有中心开口 405，所述中心开口 405的侧部具有比如一对定位缝隙407、408。插入件401同时具有圆周凹槽409，其内设置一对突出物410。圆周凹槽409内收容有形成于小圆顶412的上表面上的开口的边缘411，所述小圆顶412形成于主轴或刀片的旋转中心线上的盖子内。边缘411的特征为一对相对的凹陷部412。突出物410卡配到凹陷部412内。乙缩醛制成的轴颈402具有中心轮毂413，所述中心轮毂413具有相对的凸耳414。所述轮毂装配到插入件的开口 405内，而凸耳411则装配到相对的缝隙408内。因此，凸耳414伸入到开口 412内，并且防止轴颈402和插入件401的旋转。借助环形焊接线404将乙缩醛帽部403焊接到轴颈402上。如图20B更佳地展示:轴颈401具有面向上方并且适于收容环形焊接线404的凹槽420及形成于帽部403的底边的向下延伸的圆柱脊部421。从图20B可以看出:插入件与帽部没有安全对称，而是一侧的有效半径减小，从而允许送料管18的近端平坦侧边尽可能地靠近旋转中心。该特征允许使用切割刀片的全部有效长度。用于本发明的食品加工机的主轴展示于图21-23中。如图21所示，主轴包括纵长的聚合主体部，烧结的或机械加工形成的不锈钢末端111模制或插入到所示聚合主体部内。主体部包括具有直径大于上部113的下部112。直径较大的下部112的下部特征为一组均匀分布的下让位突出物114。突出物114适于与协同运转的特征接合，所述协同运转的特征位于协同运转的套筒的每个开孔内，所述套筒与一些食品加工机刀片和工具相关联。每个突出物114提供了平坦的有角度的平面115，所述平面115适于与适当工具内的协同运转的平面接合，而不论旋转方向如何。主轴具有适于收容碗的公接头组件92的下开口 116。然而，下部117的内径足够大，进而避免了位于套筒91的外部的抗转动突出物94。直径扩大的下部117导致内花键适于与公接头组件92上的引导件接合。壁薄的引导件部位119从直径扩大的下部117进入了内花键118内。引导件