一种打孔模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种打孔模具，包括冲模，所述冲模为中空的柱状结构，所述冲模两侧对称的设置有可在水平方向上滑动的水平滑块，所述水平滑块靠近所述冲模的端部设置有水平冲头，所述冲模的侧壁上与所述水平冲头对应的设置有水平冲孔；所述水平滑块上设置有用于在驱动装置的作用下控制所述水平滑块在水平方向上滑动的凸起，所述凸起为圆柱形，所述圆柱形凸起上设置有轴承；通过模具能够同时对多个安装孔进行加工，在凸起上设置有轴承能够改变力的作用方式，使滑动摩擦力变化为滚动摩擦，能够提高冲孔效率，防止凸起或施力机构的损坏。
【专利说明】一种打孔模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED产品加工【技术领域】，尤其涉及一种打孔模具。
【背景技术】
[0002]LED灯管也俗称LED光管、LED日光灯管、LED日光灯，其光源采用LED作为发光体。传统的日光灯管又称突光灯，灯两端各有一灯丝，灯管内充有微量的IS和稀薄的萊蒸气，灯管内壁上涂有荧光粉，两个灯丝之间的气体导电时发出紫外线，使荧光粉发出可见光。由于含有重金属污染物质“汞”，使得报废的荧光灯管对环境的污染十分严重。而LED灯管采用发光二极管作为光源，光效更高、更为节能、使用寿命更长，而且更为环保。成为目前阶段代替荧光灯管的最理想产品。
[0003]LED灯管安装比较简单，它分驱动电源内置和外置两种，电源内置的LED灯管安装时，将原有的荧光灯取下换上LED灯管，并将镇流器和启辉器去掉，让220V交流电直接加到LED灯管两端即可。
[0004]现有的LED灯管使用的基本上都是PC罩，都是由PC颗粒(化学名:聚碳酸酯)加工生产再配上扩散粉制造而成的，LED灯管通常为两端具有开口的管状结构，在LED灯管端部需要安装电源以及堵头以便为灯管供电并将灯管密封，在安装堵头以及电源的过程中需要在LED灯管上开设与堵头以及电源上安装结构相配合的安装孔以方便安装。
[0005]现有安装孔的加工方式多为人工手动加工，加工效率低、加工位置不够精确，想要使用自动打孔设备进行安装孔的加工，提供一种打孔模具是十分必要的。
实用新型内容
[0006]本实用新型解决的技术问题是:提供一种打孔模具，其能够提高灯管安装孔的加工效率以及加工精度。
[0007]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0008]一种打孔模具，包括冲模，所述冲模为中空的柱状结构，所述冲模两侧对称的设置有可在水平方向上滑动的水平滑块，所述水平滑块靠近所述冲模的端部设置有水平冲头，所述冲模的侧壁上与所述水平冲头对应的设置有水平冲孔；所述水平滑块上设置有用于在驱动装置的作用下控制所述水平滑块在水平方向上滑动的凸起，所述凸起为圆柱形，所述圆柱形凸起上设置有轴承。
[0009]该模具采用一个设置在其上方的动力装置驱动，水平滑块在水平方向上滑动需要在侧面施加作用力，凸起结构作为该作用力的直接受力点，在驱动过程中凸起与施力机构会发生相对运动，两者之间进行相对滑动，由于滑动过程中摩擦力较大容易造成滑块卡主，也容易导致凸起或施力机构的损坏，在凸起上设置轴承将滑动摩擦转化为滚动摩擦，能够有效的防止滑块卡主，且可以防止凸起或施力机构的损坏。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述冲模设置在模具主体上，所述模具主体具有相互垂直的第一安装板以及第二安装板，所述第二安装板的中部设置所述冲模。[0011]作为一种优选的技术方案，所述第二安装板与所述第一安装板为一体结构，所述第二安装板位于所述第一安装板的一端。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述第二安装板上并位于所述冲模的两侧设置有槽板，所述槽板上设置有用于安装所述水平滑块的滑槽。
[0013]优选的，所述第二安装板与所述槽板为一体结构。
[0014]优选的，所述第二安装板上设置有槽板安装槽，所述槽板通过所述槽板安装槽固定安装在所述第二安装板上。
[0015]设置槽板以及槽板安装槽使槽板与第二安装板为可拆卸式连接，在需要进行不同尺寸规格的安装孔加工时可以只更换槽板即可，提高设备的通用性。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述槽板上远离所述水平冲头的端部设置有限位挡板，所述限位挡板通过螺栓固定安装在所述槽板上。
[0017]设置限位挡板能够防止滑块自滑槽内脱落。
[0018]作为一种优选的技术方案，所述水平滑块中部设置有滑块复位板，所述槽板上远离所述水平冲头的端部设置有复位弹簧安装杆，所述滑块复位板与所述复位弹簧安装杆之间设置有拉簧。
[0019]滑块向冲模方向运动进行冲孔的过程中通过凸起对滑块施加作用力，在复位过程中通过拉簧将滑块拉回滑槽内，直至滑块的端部与所述限位挡板接触。
[0020]作为一种优选的技术方案，所述冲模的上方设置有可在竖直方向上滑动的竖直滑块，所述竖直滑块靠近所述冲模的端部设置有竖直冲头，所述冲模上设置有与所述竖直冲头相对应的竖直冲孔，所述竖直滑块上设置有用于在驱动装置的作用下控制所述竖直滑块在竖直方向上滑动的凸起。
[0021]作为一种优选的技术方案，所述冲模上方的第二安装板上竖直的设置有槽板，所述槽板上设置有用于安装所述竖直滑块的滑槽。
[0022]作为一种优选的技术方案，所述槽板上远离所述竖直冲头的端部设置有限位挡板，所述限位挡板通过螺栓固定安装在所述槽板上。
[0023]作为一种优选的技术方案，所述滑块中部设置有滑块复位板，所述槽板上远离所述冲头的端部设置有复位弹簧安装杆，所述滑块复位板与所述复位弹簧安装杆之间设置有拉簧。
[0024]本实用新型的有益效果为:通过模具能够同时对多个安装孔进行加工，在凸起上设置有轴承能够改变力的作用方式，使滑动摩擦力变化为滚动摩擦，能够提高冲孔效率，防止凸起或施力机构的损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0026]图1为实施例一所述打孔模具结构示意图。
[0027]图2为图1中水平滑块结构示意图。
[0028]图3为实施例二所述打孔模具结构示意图。
[0029]图4为实施例二所述模具主体结构示意图。
[0030]图1、2 中:[0031]1、冲模；2、水平滑块；3、水平冲头；4、凸起；5、轴承；6、第一安装板；7、第二安装板；8、槽板；9、限位挡板；10、滑块复位板；11、复位弹簧安装杆；12、拉簧。
[0032]图 3、4 中:
[0033]20、水平滑块；21、竖直滑块；22、冲模；23、竖直冲头；24、凸起；25、槽板安装槽；
26、第二安装板。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0035]实施例一:
[0036]如图1、2所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种打孔模具，包括模具主体，模具主体具有相互垂直的第一安装板6以及第二安装板7，第一安装板6与第二安装板7为一体式结构，第一安装板6水平设置，第二安装板7位于第一安装板6的一端。
[0037]第二安装板7的中部设置冲模1，冲模I为中空的柱状结构，轴线水平设置，第二安装板7上位于冲模I的两侧的分别设置有凸出于第二安装板7平面的槽板8，每块槽板8上各设置有一个贯穿槽板8的滑槽，滑槽内设置有可在水平方向上滑动的水平滑块2，水平滑块2靠近冲模I的端部设置有水平冲头3，冲模I的侧壁上与水平冲头3对应的设置有水平冲孔；水平冲头3与水平冲孔配合进行冲孔。
[0038]水平滑块2设置在滑槽中，在槽板8远离冲模I的端部设置有限位挡板9，限位挡板9通过螺栓固定安装在槽板8上。
[0039]水平滑块2上设置有用于在驱动装置的作用下控制水平滑块2在水平方向上滑动的凸起4，凸起4为圆柱形，圆柱形凸起4上设置有轴承5。
[0040]该模具滑块采用一个设置在其上方的动力装置驱动，水平滑块2在水平方向上滑动需要在侧面施加作用力，凸起4结构作为该作用力的直接受力点，在驱动过程中凸起4与施力机构会发生相对运动，两者之间进行相对滑动，由于滑动过程中摩擦力较大容易造成水平滑块2卡主，也容易导致凸起4或施力机构的损坏，在凸起4上设置轴承5将滑动摩擦转化为滚动摩擦，能够有效的防止水平滑块2卡主，且可以防止凸起4或施力机构的损坏。
[0041]在水平滑块2中部设置有滑块复位板10，槽板8上远离水平冲头3的端部设置有复位弹簧安装杆11，滑块复位板10与复位弹簧安装杆11之间设置有拉簧12。水平滑块2向冲模I方向运动进行冲孔的过程中通过凸起4对水平滑块2施加作用力，在复位过程中通过拉簧12将水平滑块2拉回滑槽内，直至水平滑块2的端部与限位挡板9接触。
[0042]实施例二:
[0043]如图3、4所示，本实施例所述的打孔模具与上述实施例基本结构相同，其区别在于，本实施例中除在模具主体的水平方向上设置两个安装有水平滑块20的滑槽外还在冲模22的上方竖直设置有滑槽，在滑槽中设置竖直滑块21，在竖直滑块21靠近冲模22的端部设置竖直冲头23，在冲模22上与竖直冲头23相对应的位置设置竖直冲孔，且同样在竖直滑块21上设置用于在驱动装置的作用下控制竖直滑块在竖直方向上滑动的凸起24，于本实施例中由于竖直滑块21在冲孔的过程中驱动装置的作用力方向与竖直滑块21的运动方向相同，因此不需要设置轴承结构。
[0044]本实施例中，第二安装板26上设置有槽板安装槽25，槽板安装槽25中设置槽板，滑槽设置在槽板上并贯穿槽板。
[0045]设置槽板以及槽板安装槽25使槽板与第二安装板26为可拆卸式连接，在需要进行不同尺寸规格的安装孔加工时可以只更换槽板即可，提高设备的通用性。
[0046]需要声明的是，上述【具体实施方式】仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本【技术领域】的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种打孔模具，其特征在于，包括冲模，所述冲模为中空的柱状结构，所述冲模两侧对称的设置有可在水平方向上滑动的水平滑块，所述水平滑块靠近所述冲模的端部设置有水平冲头，所述冲模的侧壁上与所述水平冲头对应的设置有水平冲孔；所述水平滑块上设置有用于在驱动装置的作用下控制所述水平滑块在水平方向上滑动的凸起，所述凸起为圆柱形，所述圆柱形凸起上设置有轴承。
2.根据权利要求1所述的打孔模具，其特征在于，所述冲模设置在模具主体上，所述模具主体具有相互垂直的第一安装板以及第二安装板，所述第二安装板的中部设置所述冲模。
3.根据权利要求2所述的打孔模具，其特征在于，所述第二安装板与所述第一安装板为一体结构，所述第二安装板位于所述第一安装板的一端。
4.根据权利要求3所述的打孔模具，其特征在于，所述第二安装板上并位于所述冲模的两侧设置有槽板，所述槽板上设置有用于安装所述水平滑块的滑槽。
5.根据权利要求4所述的打孔模具，其特征在于，所述槽板上远离所述水平冲头的端部设置有限位挡板，所述限位挡板通过螺栓固定安装在所述槽板上。
6.根据权利要求5所述的打孔模具，其特征在于，所述水平滑块中部设置有滑块复位板，所述槽板上远离所述水平冲头的端部设置有复位弹簧安装杆，所述滑块复位板与所述复位弹簧安装杆之间设置有拉簧。
7.根据权利要求1至6任一项所述的打孔模具，其特征在于，所述冲模的上方设置有可在竖直方向上滑动的竖直滑块，所述竖直滑块靠近所述冲模的端部设置有竖直冲头，所述冲模上设置有与所述竖直冲头相对应的竖直冲孔，所述竖直滑块上设置有用于在驱动装置的作用下控制所述竖直滑块在竖直方向上滑动的凸起。
8.根据权利要求7所述的打孔模具，其特征在于，所述冲模上方的第二安装板上竖直的设置有槽板，所述槽板上设置有用于安装所述竖直滑块的滑槽。
9.根据权利要求8所述的打孔模具，其特征在于，所述槽板上远离所述竖直冲头的端部设置有限位挡板，所述限位挡板通过螺栓固定安装在所述槽板上。
10.根据权利要求7所述的打孔模具，其特征在于，所述滑块中部设置有滑块复位板，所述槽板上远离所述冲头的端部设置有复位弹簧安装杆，所述滑块复位板与所述复位弹簧安装杆之间设置有拉簧。
【文档编号】B26F1/14GK203680415SQ201320884353
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】孔作万 申请人:东莞市常平大京九高聚物导电静电研究中心