本实用新型涉及汽车冷凝器制造设备技术领域，特别涉及一种新型自动锁条装置。
背景技术：
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空调上使用的冷凝器芯体在组装时，需将扁管和翅片先行组装，组装完成之后，用工装夹紧，然后在冷凝器芯体上用铁皮带进行扎紧，原先都是人工手动将铁皮带进行扎紧，扎紧的过程对工人的劳动强度要求较大，有时候会划伤手，且工作效率较低。
技术实现要素：
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本实用新型提供了一种新型自动锁条装置，解决了现有技术中工人劳动强度大，工作效率低的技术问题。
本实用新型的技术解决措施如下：一种新型自动锁条装置，包括有底座，底座上固定有一支撑板，支撑板上固定有气缸输出轴向上设置的第一气缸，第一气缸输出轴端固定有支撑杆，支撑杆上成型有截面呈矩形状的通孔，支撑杆上通孔外壁上螺接有螺栓，底座上成型有截面呈矩形状的料孔，底座上料孔处设有切割机构。
优选地，切割机构包括有固定在底座上料孔一侧的第一切块，第一切块上成型有切削刃，底座上料孔的另一侧固定有第二气缸，第二气缸输出轴端固定有第二切块，第二切块上成型有切削刃。
优选地，第一切块上顶面和第二切块下底面齐平。
优选地，支撑杆呈水平设置。
优选地，料孔宽度为1~2mm。
本实用新型的有益效果在于：在本实用新型中，将铁皮带扎紧在冷凝器外，然后铁皮带的端头穿过料孔，然后再穿过支撑杆上的通孔，再用螺栓固定，在第一气缸的作用下，将支撑杆抬升，从而将铁皮带用力扎紧，然后在切割机构的作用下，第二气缸工作，驱动第二切块向第一切块进行运动，将扎紧后的铁皮带进行剪断，本实用新型结构简单，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率，非常实用。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、底座；2、第二气缸；3、第一切块；4、第二切块；5、螺栓；6、支撑杆；7、支撑板；8、第一气缸；
具体实施方式：
结合附图1对本实用新型一种新型自动锁条装置，做进一步说明。
一种新型自动锁条装置，包括有底座1，底座1上固定有一支撑板7，支撑板7上固定有气缸输出轴向上设置的第一气缸8，第一气缸8输出轴端固定有支撑杆6，支撑杆6上成型有截面呈矩形状的通孔，支撑杆6上通孔外壁上螺接有螺栓5，底座1上成型有截面呈矩形状的料孔，底座1上料孔处设有切割机构。
具体地，切割机构包括有固定在底座1上料孔一侧的第一切块3，第一切块3上成型有切削刃，底座1上料孔的另一侧固定有第二气缸2，第二气缸2输出轴端固定有第二切块4，第二切块4上成型有切削刃，在第二气缸2的作用下驱动第二切块4向第一切块3运动进行剪切。
具体地，第一切块3上顶面和第二切块4下底面齐平，第一切块3和第二切块4对铁皮进行剪切。
具体地，支撑杆6呈水平设置，支撑杆6水平设置使得贴皮带呈竖直状态，便于剪切。
具体地，料孔宽度为2mm，使得切割的时候，铁皮带稳定。
本实用新型的工作原理是：在本实用新型中，将铁皮带扎紧在冷凝器外，然后铁皮带的端头穿过料孔，然后再穿过支撑杆6上的通孔，再用螺栓5固定，在第一气缸8的作用下，将支撑杆6抬升，从而将铁皮带用力扎紧，然后在切割机构的作用下，第二气缸2工作，驱动第二切块4向第一切块3进行运动，将扎紧后的铁皮带进行剪断。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。