移动裁切下模落料机构的制作方法

本实用新型涉及一种落料机构，尤其涉及一种移动裁切下模落料机构，属于自动化裁切技术领域。

背景技术：

现有的裁切下模落料必须固定于裁切下模的正下方，当机架需要加强导致空间不足时，落料的机构空间会受限制。而且在安装过程中空间狭小，机构位于机箱中间，拆装困难，同时，不利于人工收料。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种移动裁切下模落料机构。该落料机构方便移动、更换，不会发生废料飞溅。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种移动裁切下模落料机构，包括若干个活动设置在工作台上的落料装置，工作台下方设置有导向盒；所述落料装置包括运动载具，运动载具上设置有一个或者一个以上导料罩，所述运动载具通过滑块设置在位于工作台上的线轨上，所述滑块在线轨上做往复运动；所述导料罩设置在工作台上，且导料罩的下方与导向盒连接，落料从导向盒的落料口处导出。

作为优选，所述线轨设置在线轨垫块上，且线轨垫块上设置有感应器。感应器主要用于感应运动载具的位置，通过程序输出信号，使相应位置功能工装执行工作。

作为优选，所述导料罩的形状为锥形，导料罩的小端通过导向导料罩与工作台相连，导料罩的设置主要是防止落料飞溅及导料作用，使料顺畅落下。放在移动下模下方相连，主要目的就是为了方便落料导向输送，方便人工取走落料，缩短取料时间及工作效率。

作为优选，所述导料罩的小端口设置有导料舌片，且导料舌片通过弹簧设置在导料罩的小端口，主要是在运动过程中及裁切落料时，堵塞落料，只在回到上料位置后，受到导向导料罩中间连接档块阻挡后，舌片被打开，弹簧被压缩，导料罩下端被打开，落下至导向盒中，再经过导向，从导向盒落料口流出。当运动载具满料后运动至裁切模具下，舌片被弹簧推力压回原点，实现堵塞舌片料口。

本实用新型的有益效果：本专利的移动裁切下模落料机构，其安装位置可选择，落料机构可以移至载机箱边缘，人员取废料更加便捷，同时利用常闭式的料斗，料斗在移载过程中不会有废屑飞出，裁切下模移载到防护罩外侧时，料斗打开落入料盒。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为落料装置的机构示意图；

图4为图3的侧视图；

其中：1.工作台，2.落料装置，21.运动载具，22.导料罩，23.滑块，24.导向导料罩，25.导料舌片，26.弹簧，3.导向盒，4.线轨，5.落料口，6.线轨垫块，7.感应器，8.裁切下模。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至4所示，一种移动裁切下模落料机构，包括若干个活动设置在工作台1上的落料装置2，工作台1下方设置有导向盒3；所述落料装置2包括运动载具21，运动载具21上设置有两个导料罩22，所述运动载具21通过滑块23设置在位于工作台1上的线轨4上，所述滑块23在线轨4上做往复运动；所述导料罩22设置在工作台1上，且导料罩22的下方与导向盒3连接，落料从导向盒3的落料口5处导出。

所述线轨4设置在线轨垫块6上，且线轨垫块6上设置有感应器7。所述导料罩22的形状为锥形，导料罩22的小端通过导向导料罩24与工作台1相连。所述导料罩22的小端口设置有导料舌片25，且导料舌片25通过弹簧26设置在导料罩22的小端口。

所述落料装置2设置在工作台1上，且落料装置2的运动载具21上用于放置裁切下模8，落料装置2在工作台1上移动，可移动至落料处、裁切处或者上料处，并分别实现落料、裁切以及上料等相应的功能。