水果分切装置及水果罐头加工系统的制作方法

本实用新型涉及水果罐头加工技术领域，特别是涉及一种水果分切装置及水果罐头加工系统。

背景技术：

随着社会物质水平的提高，消费者对食品的安全、卫生、营养、口感以及形状等要求也随之不断提高，促使食品加工厂商在各个方面均须提高产品的质量。在水果罐头加工行业，精美的果形，以及精致的罐装，也是吸引消费者的一大亮点，而果形直接由加工过程中水果的分切方式所决定。

传统的桃、梨等罐头的罐装方式，主要是以整块水果装在瓶或罐里，虽然尽可能地保持了原有的果型，但是食用起来极为不便，尤其是装在小口径的瓶或罐内时。生产厂家为了食用方便，人工把经过初步加工的整块的水果进一步切成条状，这样虽然解决了食用不方便的问题，但是人工切条的速度比较慢，成品的产量也随之降低了很多，而且人工的增加使得加工成本也随之增加。

近年，有厂商研制出了自动切果条的设备，其原理是在传送带的上方，同轴并排安装多个圆刀，通过电机带动圆刀转动来完成切条。此切条设备切条速度非常之快，一台切条设备一天能够切出数吨的果条，而且只需要两、三个人就可以操作，为工厂降低了不少的人工成本，深受各罐头厂商的喜爱，但是其所切果条的大小不均，异形条比较多。

为了满足消费者更高的要求，厂商需要将切出来的小条异形果条淘汰掉，部分过大的果条还需进行人工二次分切，这就造成了水果原料很大的浪费，且二次分切又增加了人工操作，致使生产成本依旧很高。

目前，亟需一种所切出的果条大小均匀、形状规整，且切条效率高的水果切条设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水果分切装置及水果罐头加工系统，以解决现有技术中存在的水果切条设备切出的果条大小不均、异形条较多的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种水果分切装置，包括：

翻瓣机构，包括滚动毛刷，所述滚动毛刷的数量为多个，多个所述滚动毛刷并排紧邻设置；

摆正机构，包括传送带，以及沿所述传送带的传送方向依次设置在所述传送带上方的分流板、摆动架及导向板，所述摆动架上设有多个摆正头，所述摆动架的数量为多个，多个所述摆动架两两为一组，所述分流板的数量为多个，每个所述分流板设置在相邻的两组所述摆动架之间，所述导向板垂直于所述传送带，所述导向板的数量为多个，多个所述导向板两两为一组，每组所述导向板与每组所述摆动架的前后位置对应；

切条机构，包括切条刀组，所述切条刀组设置在所述传送带上方，所述切条刀组的数量为多个，每个所述切条刀组与每组所述摆动架的前后位置对应，每个所述切条刀组包括多个切条转刀，每个所述切条刀组中的相邻所述切条转刀呈相同角度设置。

进一步地，多个所述滚动毛刷并排设置在一个平面上，多个所述滚动毛刷与所述传送带平齐相邻设置。

进一步地，多个所述摆动架相互平行，多个所述摆正头垂直设置在所述摆动架上。

进一步地，还包括摆正传动机构，所述摆正传动机构包括转轮、摆动主杆、摆动导杆、主连杆、分连杆及摆动连片，所述摆动主杆连接在所述转轮上，所述摆动主杆、所述摆动导杆及所述主连杆依次连接，所述分连杆与所述摆动连片的数量均为多个且二者的数量相同，多个所述分连杆均连接在所述主连杆上，所述摆动连片与所述分连杆一一对应连接。

进一步地，所述摆动连片的个数与所述摆动架的组数相同，一个所述摆动连片对应连接在一组所述摆动架上。

进一步地，所述分流板的形状为“V”形。

进一步地，所述切条刀组的个数与所述摆动架的组数相同。

进一步地，每个所述切条刀组包括3个所述切条转刀；每个所述切条刀组中的3个所述切条转刀，三者中的一个竖向设置，另外两个相对于前者对称设置。

进一步地，还包括提升机构，所述提升机构包括提升链板及用于驱动所述提升链板运动的驱动轮，所述提升链板倾斜设置。

本实用新型还提供一种水果罐头加工系统，包括如前述的水果分切装置。

本实用新型提供的水果分切装置，翻瓣机构将已经切分成半个的水果进行翻瓣，使果瓣倒扣，且均匀地平铺在传送带上，分流板使果瓣分散进入摆动架内，在摆正头的作用下被摆正，逐个被输送到导向板，导向板将经过摆正的果瓣与切条刀组对正，半球形的果瓣被切条转刀分切成桔子瓣状的果条，分切后的果条的大小均匀、形状规整，且本水果分切装置包括多个切条刀组，切条效率高，适于进行推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种水果分切装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种水果分切装置中翻瓣机构的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种水果分切装置中摆正机构的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种水果分切装置中摆正传动机构的结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种水果分切装置中提升机构的结构示意图。

附图标记：

1-翻瓣机构； 2-摆正机构； 3-切条机构；

4-提升机构； 11-滚动毛刷； 21-传送带；

22-分流板； 23-摆动架； 24-导向板；

25-摆正头； 26-摆正传动机构； 31-切条刀组；

41-提升链板； 42-驱动轮； 261-转轮；

262-摆动主杆； 263-摆动导杆； 264-主连杆；

265-分连杆； 266-摆动连片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

在本实施例的可选方案中，如图1至图4所示，本实施例提供的一种水果分切装置，包括：

翻瓣机构1，包括滚动毛刷11，滚动毛刷11的数量为多个，多个滚动毛刷11并排紧邻设置；

摆正机构2，包括传送带21，以及沿传送带21的传送方向依次设置在传送带21上方的分流板22、摆动架23及导向板24，摆动架23上设有多个摆正头25，摆动架23的数量为多个，多个摆动架23两两为一组，分流板22设置在摆动架23前方，分流板22的数量为多个，每个分流板22设置在相邻的两组摆动架23之间，导向板24垂直于传送带21，导向板24设置在摆动架23后方，导向板24的数量为多个，多个导向板24两两为一组，每组导向板24与每组摆动架23的前后位置对应；

切条机构3，包括切条刀组31，切条刀组31设置在传送带21上方，切条刀组31设置在导向板24后方，切条刀组31的数量为多个，每个切条刀组31与每组摆动架23的前后位置对应，每个切条刀组31包括多个切条转刀，每个切条刀组31中的相邻切条转刀呈相同角度设置。

在本实施例中，翻瓣机构1的多个滚动毛刷11为圆柱体状，其轴线平行，平铺在同一平面内，且两端均分别对齐。已经切分成半个的水果，经多个滚动毛刷11的滚动运输，以平铺的状态，即切面向下的状态，均匀地输送到传送带21上。

多个分流板22将传送带21上的类半球状的果瓣分散开，使果瓣均匀地进入到各组摆动架23所在区域，在电机的驱动下，摆动架23小幅度地前后、左右摆动，通过摆正头25将果瓣摆正，使果瓣逐个地在每组摆动架23的中间随传动带移动，导向板24进一步地将果瓣的位置对正，使果瓣正对切条刀组31的中心。

摆动架23为长方体状，摆正头25为底部带有弹性棒的螺栓，多个摆正头25沿摆动架23的长度方向对齐地排列在摆动架23的底部。

切条刀组31的底部靠近传送带21，切条转刀为圆形的锯齿刀片，每个切条刀组31的多个切条转刀的底部聚集，多个切条转刀的圆心位于以聚集处为圆心、以自身半径长度为半径的圆上，相邻的切条转刀的夹角相同，即每个切条刀组31的多个切条转刀均匀周向分布。

对正后的果瓣随传送带21运动，电机带动每个切条转刀转动，果瓣经切条刀组31切割后，成桔子瓣状，至此，完成了水果的分切。

在本实施例的可选方案中，多个滚动毛刷11并排设置在一个平面上，多个滚动毛刷11与传送带21平齐相邻设置。在本实施例中，多个滚动毛刷11所在的平面与传送带21所在的平面平齐，且最外端的滚动毛刷11靠近传送带21，以使果瓣能够平稳地由翻瓣机构1输送到传送带21上。

在本实施例的可选方案中，多个摆动架23相互平行，多个摆正头25垂直并相互对齐设置在摆动架23上。在本实施例中，多个摆动架23设置在传送带21上方，均平行于传送带21所在的平面，且其长度方向均平行于传送带21的传送方向，摆正头25垂直于摆动架23向下，其底端接近传送带21。

在本实施例的可选方案中，还包括摆正传动机构26，摆正传动机构26包括转轮261、摆动主杆262、摆动导杆263、主连杆264、分连杆265及摆动连片266，摆动主杆262连接在转轮261上，摆动主杆262、摆动导杆263及主连杆264依次连接，分连杆265与摆动连片266的数量均为多个且二者的数量相同，多个分连杆265均连接在主连杆264上，摆动连片266与分连杆265一一对应连接。

在本实施例中，转轮261固定在机架上，主连杆264转动设置在机架上，主连杆264可绕自身轴线转动，摆动连片266通过销钉固定在机架上，销钉穿过摆动连片266的中部，摆动连片266可绕销钉转动，摆动连片266的两端分别与属于同一组的两个摆动架23的端部连接，摆动架23随摆动连片266的转动而摆动，分连杆265的一端连接在主连杆264上，分连杆265的另一端连接在摆动连片266的端部；电机带动转轮261转动，通过摆动主杆262和摆动导杆263，带动主连杆264转动，通过分连杆265，带动摆动连片266转动，从而使摆动架23摆动，实现对果瓣的摆正及疏导。

在本实施例的可选方案中，摆动连片266的个数与摆动架23的组数相同，一个摆动连片266对应连接在一组摆动架23上。在本实施例中，摆动连片266连接在属于一组的两个摆动架23的同一端，两个摆动架23的另一端也可通过摆动连片266相互连接，或通过槽型结构等活动连接在机架上。

在本实施例的可选方案中，分流板22的形状为“V”形。在本实施例中，分流板22将传送带21上的果瓣分散，使果瓣均匀地进入到每组摆动架23之中。

在本实施例的可选方案中，切条刀组31的个数与摆动架23的组数相同。在本实施例中，每个切条刀组31对由每组摆动架23摆正过后的果瓣进行对应地切分，多条切分线路，使得切分效率高。

在本实施例的可选方案中，每个切条刀组31包括3个切条转刀；每个切条刀组31中的3个切条转刀，三者中的一个竖向设置，另外两个相对于前者对称设置。在本实施例中，每个切条刀组31的3个切条转刀中，相邻的切条转刀的夹角可为45°，即3个切条转刀与水平方向的夹角分别为45°、90°和135°，能够将类半球状的果瓣切分成4片类桔子瓣状的果瓣。

在本实施例的可选方案中，如图5所示，还包括提升机构4，提升机构4包括提升链板41及用于驱动提升链板41运动的驱动轮42，提升链板41倾斜设置。在本实施例中，电机带动驱动轮42转动，进而带动提升链板41运动，将果瓣由低处输送到高处；提升链板41上设有条状凸起，便于输送果瓣。

实施例二：

在本实施例的可选方案中，本实施例提供的一种水果罐头加工系统，包括如实施例一所述的水果分切装置。

在本实施例中，水果经过水果分切装置切分成类桔子瓣状后，由其他设备进行装罐和包装等工序。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。