膜分切调整装置的制作方法

本发明涉及条材卷绕机构技术领域，具体涉及膜分切调整装置。

背景技术：

膜挤压成型后，一般需要根据需要分切形成各种规格的成品膜，现有技术在对膜进行分切的时候一般是采用膜分切机，膜分切机包括传送带、切刀和收卷轴，切刀放置在支撑架上，且切刀分为左右两部分，切刀上设有螺纹杆，通过螺纹杆来调整左右两个切刀之间的距离。将需要分切的膜放置在传送带上，调整好切刀的位置，然后将膜牵引到切刀处，切刀对膜进行分切，然后将切割后的成品膜牵引到收卷轴处进行收卷。

现有技术存在以下技术问题：1、膜分切后会分为成品膜和废料两部分，现有技术将废料直接放置在车间，不仅占用车间位置，而且影响车间的环境；2、现有的膜分切机分切膜之后，膜的切割处容易形成卷边，收卷的时候容易出现成品膜不平整的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种膜分切调整装置，能够防止废料占用车间位置，同时能够使得成品膜收卷平整。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

膜分切调整装置，包括机架、切刀和调整切刀的螺纹杆；机架上还设有穿过切刀的导向杆，切刀可在导向杆上滑动；沿着膜传送的方向还依次设有置物轴、切割轴、第一抚平轴、第二抚平轴、废料收卷轴和成品收卷轴；且切置物轴、切割轴、第一抚平轴、第二抚平轴、废料收卷轴和成品收卷轴均设置在机架上；置物轴的高度低于切割轴；切割轴位于切刀的正下方；第一抚平轴的高度低于切割轴；第二抚平轴的高度高于第一抚平轴；废料收卷轴的高度高于第二抚平轴；成品收卷轴的高度低于废料收卷轴；废料收卷轴和成品收卷轴分别连接一个电机；置物轴与机架可拆卸连接。

采用上述技术方案时，将膜卷成卷放置到置物轴上，然后将膜的端部牵引到切刀处，然后将切割后的膜从第一抚平轴的下方牵引到第二抚平轴的下方，然后在废料收卷轴上套入一个收卷套，将废料牵引到收卷套处，废料收卷轴由电机带动的同时会使得套在上面的收卷套进行旋转，进而实现对废料的收卷。同理，在成品收卷轴上也套入一个收卷套，然后将成品膜牵引到收卷套处，收卷套在随着成品收卷轴的旋转下对成品膜进行收卷。

本方案产生的有益效果是：

1、膜分切后会分为成品膜和废料两部分，膜分切后，废料收卷轴会对废料进行收卷，不仅使得废料不会占用车间位置，而且不会影响车间的环境；

2、置物轴、切割轴、第一抚平轴、第二抚平轴、废料收卷轴和成品收卷轴的位置设置，使得被切割后的膜能够在第一抚平轴处被立即抚平，防止膜的切割处形成卷边，收卷的时候成品膜较为平整；另外，第一抚平轴、第二抚平轴也均对膜有一个拉紧的作用，防止膜在传送的过程中出现褶皱；

3、切割轴位于切刀的正下方，使得膜在经过切割轴的时候会被切刀分切，非常方便。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，切刀包括切割部和对位部，切割部包括刀片和通过螺纹杆调节可在导向杆上滑动的切割滑块，刀片滑动连接在切割滑块的底部，切割滑块内设有空腔；空腔内设有与刀片固定连接的受压块，受压块与切割滑块的底面之间设有弹簧；受压块上还设有朝着对位部向下倾斜的斜面；对位部包括对位片和通过螺纹杆调节可在导向杆上滑动的对位滑块；对位滑块的下部设有对位片；对位滑块上还设有可插入切割部内的按压块，按压块上设有与斜面吻合的吻合面，斜面与吻合面接触后可同时启动废料收卷轴上的电机和成品收卷轴上的电机。

上述结构非常简单避免了切刀移位后，人为观察不及时，容易造成成品膜的宽度达不到要求，而且不合格的膜也已经被收卷，影响成品膜的品质的情况。

使用的时候，将对位部上的按压块插入切割部内，使得吻合面与斜面接触，此时按压块会将受压块向下压，使得刀片靠近切割轴进而对切割轴上的膜进行切割；当切割部和对位部在螺纹杆上松动后，吻合面会逐渐离开斜面，进而使得受压块在弹簧的作用下向上运动恢复原位，受压块会带动刀片向上运动，使得刀片不会再对切割轴上的膜进行切割；同时吻合面会离开斜面后，废料收卷轴上的电机和成品收卷轴上的电机会同时停止旋转，进而保证了膜的品质，而吻合面离开斜面这个过程则是膜宽度允许的误差范围；此时旋转螺纹杆进而调整刀片和对位片之间的距离，使得吻合面与斜面再次接触即可。当需要切割不同宽度的膜时，将按压块从对位滑块上取下，重新更换一个不同长度的按压块，进而使得刀片和对位片之间的距离即为成品膜的宽度。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，导向杆上设有滑槽，切割滑块和对位滑块上均设有供导向杆穿过的通孔，通孔壁上均固定连接有可插入滑槽的滑动块。

上述结构非常简单的实现了切割滑块和对位滑块能够沿着导向杆上的滑槽滑动。

优选方案三：作为对优选方案一的进一步优化，螺纹杆穿过切割滑块和对位滑块，且螺纹杆上设有手柄。

便于调整刀片和对位片之间的距离。当需要调整距离的时候，转动手柄即可使得螺纹杆转动，非常方便。

优选方案四：作为对优选方案一的进一步优化，斜面上设有正极电块，且正极电块靠近斜面的高端处设置；吻合面上设有用于与正极电块接触的负极电块；负极电块和正极电块接触时，废料收卷轴的电机和成品收卷轴的电机同时工作；负极电块离开正极电块时，废料收卷轴的电机和成品收卷轴的电机同时停止工作。

上述结构非常简单的实现了斜面和吻合面接触的时候，废料收卷轴的电机和成品收卷轴的电机同时转动；斜面和吻合面不接触的时候，则废料收卷轴的电机和成品收卷轴的电机同时停止转动。

优选方案五：作为对基础方案的进一步优化，机架的一侧设有轴孔，机架的另一侧设有卡口；置物轴的一端可插入轴孔内，置物轴的另一端卡入卡口内。

非常简单的实现了置物轴与机架的可拆卸连接；当需要将置物轴取出的时候，首先将置物轴卡入卡口内的部分取出即可。

附图说明

图1是本发明膜分切调整装置的结构示意图；

图2是图1中各个轴的左视图；

图3是图1中切刀的结构示意图；

图4是图3中切割部和对位部合并后的结构示意图；

图5是图3中受压块和按压块的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、导向杆11、置物轴12、切割轴13、第一抚平轴14、第二抚平轴15、废料收卷轴16、成品收卷轴17、切刀2、切割部21、刀片211、切割滑块212、受压块213、弹簧214、斜面2131、正极电块2132、对位部22、对位片221、对位滑块222、按压块223、吻合面2231、负极电块2232、电机3、螺纹杆4、手柄41。

如图1、图2、图3和图4所示，膜分切调整装置，包括机架1、切刀2和调整切刀2的螺纹杆4；机架1上固定连接有穿过切刀2的导向杆11，切刀2可在导向杆11上滑动；沿着膜传送的方向还依次设有置物轴12、切割轴13、第一抚平轴14、第二抚平轴15、废料收卷轴16和成品收卷轴17；且切置物轴12、切割轴13、第一抚平轴14、第二抚平轴15、废料收卷轴16和成品收卷轴17均设置在机架1上；置物轴12的高度低于切割轴13；切割轴13位于切刀2的正下方；第一抚平轴14的高度低于切割轴13；第二抚平轴15的高度高于第一抚平轴14；废料收卷轴16的高度高于第二抚平轴15；成品收卷轴17的高度低于废料收卷轴16；废料收卷轴16和成品收卷轴17分别连接一个电机3；且置物轴12与机架1可拆卸连接。

为了使得置物轴12与机架1可拆卸连接，机架1的一侧设有轴孔，机架1的另一侧设有卡口；置物轴12的一端插入轴孔内，置物轴12的另一端卡入卡口内。

切割轴13、第一抚平轴14和第二抚平轴15的左端均插入机架1的左侧中固定，切割轴13、第一抚平轴14和第二抚平轴15的右端均插入机架1的右侧中固定。废料收卷轴16和成品收卷轴17的右端固定在机架1的右侧上。

切刀2包括切割部21和对位部22，切割部21包括刀片211和通过螺纹杆4调节可在导向杆11上滑动的切割滑块212，刀片211滑动连接在切割滑块212的底部，切割滑块212内设有空腔；空腔内设有与刀片211固定连接的受压块213，受压块213与切割滑块212的底面之间设有弹簧214；受压块213上还设有朝着对位部22向下倾斜的斜面2131；对位部22包括对位片221和通过螺纹杆4调节可在导向杆11上滑动的对位滑块222；对位滑块222的下部设有对位片221；对位滑块222上还设有可插入切割部21内的按压块223，按压块223上设有与斜面2131吻合的吻合面2231，斜面2131与吻合面2231接触后可同时启动废料收卷轴16上的电机3和成品收卷轴17上的电机3；斜面2131与吻合面2231不接触时，废料收卷轴16上的电机3和成品收卷轴17上的电机3同时停止工作。

为了便于切割滑块212和对位滑块222在导向杆11上滑动，导向杆11上设有滑槽，切割滑块212和对位滑块222上均设有供导向杆11穿过的通孔，通孔壁上均固定连接有可插入滑槽的滑动块，即切割滑块212和对位滑块222均与导向杆11键连接。

为了方便旋转螺纹杆4，螺纹杆4的一端穿过切割滑块212；螺纹杆4的另一端穿过对位滑块222，且该端上固定连接有t形的手柄41。

如图5所示，为了使得斜面2131和吻合面2231接触的时候能够同时启动废料收卷轴16的电机3和成品收卷轴17的电机3，斜面2131上设有正极电块2132，且正极电块2132靠近斜面2131的高端处设置，正极电块2132的长度即为膜宽度方向允许的误差范围。吻合面2231上设有可插入切割部21内与正极电块2132接触的负极电块2232，且负极电块2232刚好可以覆盖正极电块2132（即负极电块2232和正极电块2132形状大小相同）；废料收卷轴16的电机3和成品收卷轴17的电机3电联接；且负极电块2232与正极电块2132接触的时候，废料收卷轴16的电机3和成品收卷轴17的电机3开始工作；负极电块2232离开正极电块2132的时候，废料收卷轴16的电机3和成品收卷轴17的电机3停止工作。

本方案中的收卷套可以是橡胶套等，收卷套的剖面为工字形；主要目的就是使得废料或者成品膜卷在上面好取拿。

使用时，将膜卷成卷放置到置物轴12上，然后将膜的端部牵引到切刀2处；然后开始调整切割刀，即：将对位部22上的按压块223插入切割部21内，使得吻合面2231与斜面2131接触，此时按压块223会将受压块213向下压，使得刀片211靠近切割轴13进而对切割轴13上的膜进行切割；而对位片221则对准膜的一侧，使得对位片221与刀片211之间的距离就是所要的成品膜的宽度。吻合面2231与斜面2131接触的同时会启动废料收卷轴16的电机3和成品收卷轴17的电机3转动，由于一开始的时候需要手动牵引膜并调整切刀2，难免会使得膜前期分切不好，此时，将前段剪掉即可，然后将切割后的膜从第一抚平轴14的下方牵引到第二抚平轴15的下方，然后在废料收卷轴16上套入一个收卷套，将废料牵引到收卷套处，废料收卷轴16由电机3带动的同时会使得套在上面的收卷套进行旋转，进而实现对废料的收卷。同理，在成品收卷轴17上也套入一个收卷套，然后将成品膜牵引到收卷套处，收卷套在随着成品收卷轴17的旋转下对成品膜进行收卷。

当切割部21和对位部22在螺纹杆4上松动后，吻合面2231会逐渐离开斜面2131，进而使得受压块213在弹簧214的作用下向上运动恢复原位，受压块213会带动刀片211向上运动，使得刀片211不会再对切割轴13上的膜进行切割；同时吻合面2231离开斜面2131后，废料收卷轴16上的电机3和成品收卷轴17上的电机3会同时停止旋转，进而保证了膜的品质，而吻合面2231离开斜面2131所滑动的距离则是膜宽度允许的误差范围。此时旋转螺纹杆4，进而调整刀片211和对位片221之间的距离，使得吻合面2231与斜面2131再次接触即可。当需要切割不同宽度的膜时，将按压块223从对位滑块222上取下，重新更换一个不同长度的按压块223，进而使得刀片211和对位片221之间的距离即为成品膜的宽度。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。