一种全自动塑料切割装置的制作方法

本发明涉及，特别涉及一种全自动塑料切割装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。

如今，塑料在生活中使用非常广泛，很多人们在生活会使用塑料，由于人们使用的塑料面积不同，所以人们进行购买塑料时候可以按照所需要的塑料尺寸进行切割，很多时候人们为了方便，采用手动切割，手动切割导致切口不齐，容易减少塑料面积，很多生产商在进行塑料加工的时候，人工切割费时费力，同时工作效率低，同时切割质量差，不容易出售，鉴于此，针对上述问题进行研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种全自动塑料切割装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种全自动塑料切割装置，包括矩形基座,所述矩形基座上壁面安装操作台，所述操作台上壁面安装一号条形支撑座，所述操作台上壁面且位于一号条形支撑座后方安装折形杆，所述折形杆下壁面开有一号凹槽，所述一号凹槽内安装一号驱动支撑架，所述一号驱动支撑架下壁面安装一号电动推杆，所述一号电动推杆下壁面固定一号安装块，所述一号安装块下壁面安装与二号条形支撑座相匹配的二号条形支撑座，所述操作台上壁面且位于二号条形支撑座右侧开有条形凹槽，所述条形凹槽内固定条形滑轨，所述条形滑轨上装配移动轮，所述移动轮上壁面安装一号承载座，所述一号承载座上壁面安装气缸，所述气缸驱动端固定安装板，所述安装板上壁面安装刀片。

进一步地，所述条形凹槽内侧壁面安装二号驱动支撑架，所述二号驱动支撑架侧壁面安装二号电动推杆，所述二号电动推杆一端面与移动轮相搭接。

进一步地，所述矩形基座下壁面安装位置相对应的条形板，所述条形板下壁面安装一对立柱。

进一步地，所述矩形基座两侧壁面开有安装槽，所述安装槽内安装把手。

进一步地，所述一号条形支撑座和二号条形支撑座均套装摩擦垫。

进一步地，所述立柱下壁面安装支撑板，所述支撑板上开有一号螺纹口，所述螺纹口内安装螺钉。

进一步地，所述条形滑轨上一端面固定限位块。

进一步地，所述相邻的立柱侧壁面安装横杆。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种全自动塑料切割装置，结构新颖，操作方便，有效帮助人们进行塑料切割，提高工作效率，同时不会将塑料毁坏。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的右侧视图；

图3是本发明的左侧视图；

附图标记说明：

图中，1-矩形基座；2-操作台；3-一号条形支撑座；4-折形杆；5-一号驱动支撑架；6-一号电动推杆；7-一号安装块；8-二号条形支撑座；9-条形滑轨；10-移动轮；11-一号承载座；12-气缸；13-安装板；14-刀片；15-二号驱动支撑架；16-二号电动推杆；17-条形板；18-立柱；19-把手；20-支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至3所示，本发明所述的一种全自动塑料切割装置，包括矩形基座1,所述矩形基座1上壁面安装操作台2，所述操作台2上壁面安装一号条形支撑座3，所述操作台2上壁面且位于一号条形支撑座3后方安装折形杆4，所述折形杆4下壁面开有一号凹槽，所述一号凹槽内安装一号驱动支撑架5，所述一号驱动支撑架5下壁面安装一号电动推杆6，所述一号电动推杆6下壁面固定一号安装块7，所述一号安装块7下壁面安装与二号条形支撑座8相匹配的二号条形支撑座8，所述操作台2上壁面且位于二号条形支撑座3右侧开有条形凹槽，所述条形凹槽内固定条形滑轨9，所述条形滑轨9上装配移动轮10，所述移动轮10上壁面安装一号承载座11，所述一号承载座11上壁面安装气缸12，所述气缸12驱动端固定安装板13，所述安装板13上壁面安装刀片14；便于进行塑料固定，同时进行塑料切割。

作为本发明的一种优选方式，所述条形凹槽内侧壁面安装二号驱动支撑架15，所述二号驱动支撑架15侧壁面安装二号电动推杆16，所述二号电动推杆16一端面与移动轮10相搭接；通过二号电动推杆16便于带动移动轮10前后移动，给予移动轮10动力。

作为本发明的一种优选方式，所述矩形基座1下壁面安装位置相对应的条形板17，所述条形板17下壁面安装一对立柱18。

作为本发明的一种优选方式，所述矩形基座1两侧壁面开有安装槽，所述安装槽内安装把手19；便于本装置移动的时候有很好的施力点。

作为本发明的一种优选方式，所述一号条形支撑座3和二号条形支撑座8均套装摩擦垫；防止一号条形支撑座3和二号条形支撑座8压住塑料的时候造车损耗。

作为本发明的一种优选方式，所述立柱18下壁面安装支撑板20，所述支撑板20上开有一号螺纹口，所述螺纹口内安装螺钉；便于本装置进行固定安装，便于切割工作正常运行。

作为本发明的一种优选方式，所述条形滑轨9上一端面固定限位块；防止移动轮10在移动的时候冲出条形滑轨9。

作为本发明的一种优选方式，所述相邻的立柱18侧壁面安装横杆；通过横杆便于立柱18受力均衡，让立柱18使用时更加牢固。

在使用本发明时，首先在本装置空闲处安装可编程系列plc控制器和2台电机驱动器和1台继电器，plc控制器采用的型号优选的simatics7-300，将该型号plc控制器的输出端通过导线分别与一号电动推杆6、二号电动推杆16、气缸12的输入端连接，本领域人员在将2台电机驱动器通过导线分别与一号电动推杆6、二号电动推杆16的接线端连接，同时将1台继电器通过导线分别与气缸12自带的电磁阀连接。本领域人员通过plc控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：在矩形基座1上壁面安装的操作台2便于进行塑料切割工作，之后在操作台2上安装的一号条形支撑座3起到支撑作用，便于支撑塑料，之后操作台2上壁面且位于一号条形支撑座3后方安装的折形杆4下壁面开有一号凹槽，并在一号凹槽内安装的一号驱动支撑架5起到支撑作用，用于支撑一号电动推杆6，一号电动推杆6可以自动伸缩调节长度，带动安装在一号电动推杆6下壁面固定一号安装块7支撑的与二号条形支撑座8相匹配的二号条形支撑座8调节高度，便于当塑料放到一号条形支撑座3上壁面之后通过二号电动推杆16向下伸展，带动二号条形支撑座8下落，便于压住放置在一号条形支撑座3上的塑料，塑料的另一端可以通过人们手动支撑，支撑点可以与距离刀片较远位置即可，提高工作效率，一人操作即可，在条形凹槽内安装的条形滑轨9上装配移动轮10，移动轮10与条形滑轨9相卡和，防止移动轮10在移动的脱离条形滑轨9，之后在移动轮10上壁面安装一号承载座11安装气缸12，可以上下伸缩，调节高度，便于带动气缸12驱动端固定安装板13上安装的刀片14调节高度，便于对不同厚度塑料进行切割防止由于刀片安装死板，切割塑料厚度固定实用性差，之后通过条形凹槽内安装的二号驱动支撑架15侧壁面安装的二号电动推杆16可以自动伸缩，调节长度，二号电动推杆16一端面与移动轮10相搭接，便于当二号电动推杆16伸缩调节长度的时候带动移动轮10在条形滑轨9上移动，之后刀片14随着移动轮10移动而移动，便于对塑料进行切割，矩形基座1下壁面安装位置相对应的条形板17起到支撑作用，用于支撑立柱18，之后在立柱18下壁面安装的支撑板20上开有的一号螺纹口内安装螺钉，便于本装置固定安装，之后把手19便于人们挪动本装置的有很好施力点，在一号条形支撑座3和二号条形支撑座8均套装摩擦垫，防止压住塑料的时对塑料有损耗，条形滑轨9上一端面固定限位块，防止移动轮10在移动的时候冲出条形滑轨9，相邻的立柱18侧壁面安装横杆可以让横杆便于立柱18受力均衡，让立柱18使用时更加牢固。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。