一种液压式插齿装置的制作方法

本实用新型涉及一种插齿装置，特别是一种液压式插齿装置。

背景技术：

两个齿轮插齿相结合，并焊接成一个整体使用，两个齿轮插齿结合过程的精度直接决定了其装配焊接后整体产品的精度，因此需要一种插齿装置来保证两个齿轮插齿结合过程的精度。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的需要一种插齿装置来保证两个齿轮插齿结合过程的精度的问题，提供一种液压式插齿装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种液压式插齿装置，包括：

基座；

插齿系统，包括套筒和套杆，所述套筒设于所述基座上，所述套杆包括至少两个不同直径的圆柱节段，较大直径的第一圆柱节段适配所述套筒内孔并滑动连接于所述套筒的内孔，所述第一圆柱节段用于套设结合齿，与所述第一圆柱节段相邻的较小直径的第二圆柱节段用于套设主动齿，所述第二圆柱节段位于所述套筒外，所述主动齿包括台阶段，所述台阶段的外径适配所述结合齿内孔直径，所述套杆连接有压头，所述压头用于将所述主动齿紧固于所述套杆，所述套筒连接阻尼部件，所述阻尼部件连接所述套杆；

液压系统，设于所述压头上方，用于对所述插齿系统提供压力。

使用时，将所述套筒固定在所述基座上，所述结合齿套设于所述第一圆柱节段，所述主动齿套设于所述第二圆柱节段，且所述台阶段朝向所述结合齿，连接所述套杆和所述压头，所述液压系统作用于所述压头施加压力，所述压头受力将所述台阶段端面压贴于所述第一圆柱节段的端面，同时压力传递到所述套杆，所述套杆受力并作用于所述阻尼部件，所述套杆向所述套筒内滑动，此时所述主动齿随所述套杆一同运动，所述结合齿随所述套杆运动直至所述结合齿的一面贴合于所述套筒端面，所述结合齿受所述套筒阻挡相对所述主动齿静止，在所述套杆运动过程中，所述主动齿的所述台阶段卡入所述结合齿内孔，完成所述主动齿和所述结合齿的插齿结合，解除所述液压系统与所述压头的连接，解除所述套杆和所述压头之间的连接，由所述套杆上取出结合后的所述主动齿和所述结合齿。

采用本实用新型所述的液压式插齿装置，所述主动齿装夹于所述套杆上，随所述套杆一同运动，所述结合齿能够被所述套筒端面定位，同时所述阻尼部件能够保证该插齿装置插齿速度不至于过快导致所述主动齿瞬间较大受力破坏所述结合齿，保证所述结合齿和所述主动齿插齿结合过程中的平稳度和精度，特别适用于所述结合齿为轻薄构件时的插齿结合，该插齿夹具结构简单，使用方便，效果良好。

优选地，所述套筒包括底座和筒体，所述底座连接于所述筒体的一端，所述底座连接于所述基座，所述阻尼部件连接于所述底座，所述第一圆柱节段适配所述筒体内孔并滑动连接于所述筒体的内孔。

优选地，所述筒体包括导向套和外套，所述导向套套设于所述外套内，所述外套连接所述底座，所述第一圆柱节段适配所述导向套内孔并滑动连接于所述导向套的内孔。

采用这种结构设置，所述外套能够适配多个不同内径的所述导向套，以便适配不同外径的所述第一圆柱节段，用于不同孔径的所述主动齿和所述结合齿的插齿结合。

优选地，所述外套上螺纹连接有锁定螺杆，所述锁定螺杆穿过所述外套顶压所述导向套。

优选地，所述底座和所述外套通过螺钉螺纹连接。

优选地，所述外套的外壁包括向内凹的弧形壁。

优选地，所述外套的外壁设有防滑纹路。

优选地，所述压头的外壁包括向内凹的弧形壁。

优选地，所述压头的外壁设有防滑纹路。

优选地，所述套杆为中空杆件。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、运用本实用新型所述的液压式插齿装置，所述主动齿装夹于所述套杆上，随所述套杆一同运动，所述结合齿能够被所述套筒端面定位，同时所述阻尼部件能够保证该插齿装置插齿速度不至于过快导致所述主动齿瞬间较大受力破坏所述结合齿，保证所述结合齿和所述主动齿插齿结合过程中的平稳度和精度，特别适用于所述结合齿为轻薄构件时的插齿结合，该插齿夹具结构简单，使用方便，效果良好；

2、运用本实用新型所述的液压式插齿装置，所述筒体包括导向套和外套，所述导向套套设于所述外套内，所述外套连接所述底座，所述第一圆柱节段适配所述导向套内孔并滑动连接于所述导向套的内孔，采用这种结构设置，所述外套能够适配多个不同内径的所述导向套，以便适配不同外径的所述第一圆柱节段，用于不同孔径的所述主动齿和所述结合齿的插齿结合。

附图说明

图1为本实用新型所述的液压式插齿装置的剖视示意图；

图2为所述插齿系统的结构示意图。

图中标记：1-套筒，11-底座，12-筒体，121-导向套，122-外套，2-套杆，21-第一圆柱节段，22-第二圆柱节段，3-结合齿，4-主动齿，41-台阶段，5-压头，6-阻尼部件，7-液压系统。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型所述的一种液压式插齿装置，包括：

基座；

插齿系统，包括套筒1和套杆2，所述套筒1设于所述基座上，所述套杆2包括至少两个不同直径的圆柱节段，较大直径的第一圆柱节段21适配所述套筒1内孔并滑动连接于所述套筒1的内孔，所述第一圆柱节段21用于套设结合齿3，与所述第一圆柱节段21相邻的较小直径的第二圆柱节段22用于套设主动齿4，所述第二圆柱节段22位于所述套筒1外，所述主动齿4包括台阶段41，所述台阶段41的外径适配所述结合齿3内孔直径，所述套杆2连接有压头5，所述压头5用于将所述主动齿4紧固于所述套杆2，所述套筒1连接阻尼部件6，所述阻尼部件6连接所述套杆2；

液压系统7，设于所述压头5上方，用于对所述插齿系统提供压力。

作为本实施例的一个优选方案，所述套筒1包括底座11和筒体12，所述底座11连接于所述筒体12的一端，所述底座11连接于所述基座，所述阻尼部件6连接于所述底座11，所述第一圆柱节段21适配所述筒体12内孔并滑动连接于所述筒体12的内孔。所述筒体12包括导向套121和外套122，所述导向套121套设于所述外套122内，所述外套122连接所述底座11，所述第一圆柱节段21适配所述导向套121内孔并滑动连接于所述导向套121的内孔，采用这种结构设置，所述外套122能够适配多个不同内径的所述导向套121，以便适配不同外径的所述第一圆柱节段21，用于不同孔径的所述主动齿4和所述结合齿3的插齿结合。所述外套122上螺纹连接有锁定螺杆，所述锁定螺杆穿过所述外套122顶压所述导向套121。所述底座11和所述外套122通过螺钉螺纹连接。所述外套122的外壁包括向内凹的弧形壁，所述外套122的外壁设有防滑纹路。所述压头5的外壁包括向内凹的弧形壁，所述压头5的外壁设有防滑纹路。所述套杆2为中空杆件。

使用时，将所述套筒1固定在所述基座上，所述结合齿3套设于所述第一圆柱节段21，所述主动齿4套设于所述第二圆柱节段22，且所述台阶段41朝向所述结合齿3，连接所述套杆2和所述压头5，所述液压系统7作用于所述压头5施加压力，所述压头5受力将所述台阶段41端面压贴于所述第一圆柱节段21的端面，同时压力传递到所述套杆2，所述套杆2受力并作用于所述阻尼部件6，所述套杆2向所述套筒1内滑动，此时所述主动齿4随所述套杆2一同运动，所述结合齿3随所述套杆2运动直至所述结合齿3的一面贴合于所述套筒1端面，所述结合齿3受所述套筒1阻挡相对所述主动齿4静止，在所述套杆2运动过程中，所述主动齿4的所述台阶段41卡入所述结合齿3内孔，完成所述主动齿4和所述结合齿3的插齿结合，解除所述液压系统7与所述压头5的连接，解除所述套杆2和所述压头5之间的连接，由所述套杆2上取出结合后的所述主动齿4和所述结合齿3。

运用本实用新型所述的液压式插齿装置，所述主动齿4装夹于所述套杆2上，随所述套杆2一同运动，所述结合齿3能够被所述套筒1端面定位，同时所述阻尼部件6能够保证该插齿装置插齿速度不至于过快导致所述主动齿4瞬间较大受力破坏所述结合齿3，保证所述结合齿3和所述主动齿4插齿结合过程中的平稳度和精度，特别适用于所述结合齿3为轻薄构件时的插齿结合，该插齿夹具结构简单，使用方便，效果良好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。