铸铝件专用夹爪的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种铸铝件专用夹爪。

背景技术：

现有技术中，由于产品过热，普通结构的夹爪接触产品易被灼伤损坏，整个夹具需要更换，消耗成本较高；由于产品过热，产品形状不规则，常规的夹爪头夹不紧产品，影响了装夹精度，甚至会造成产品的脱落；常规的夹爪，夹爪头形状单一且无法更换，通用性差，消耗成本较高。

技术实现要素：

本实用新型为解决普通结构的夹爪接触产品易被灼伤损坏、夹不紧产品以及通用性差的问题，提供一种铸铝件专用夹爪。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：铸铝件专用夹爪，包括气缸、气缸连接头、活动臂、夹爪安装座、夹爪一、侧立板和夹爪二；气缸安装在气缸安装座上，气缸安装座的两侧安装有侧立板；气缸连接头为十字形结构，气缸连接头的中部套装在气缸的杆上，气缸连接头的两侧均通过连杆一与活动臂活动连接，活动臂均通过连杆二与夹爪安装座连接，夹爪安装座均通过连杆三与两块所述的侧立板连接；夹爪安装座为弧状结构，一侧的夹爪安装座上安装有两个所述的夹爪一，另一侧的夹爪安装座上安装有一个所述的夹爪一、一个所述的夹爪二；夹爪一与产品相接触的位置为平面，夹爪二与产品相接触的位置为尖角。

进一步的，气缸为方形气缸。

进一步的，两块所述的侧立板之间安装有连接板。

进一步的，侧立板与夹爪安装座之间的连杆三上套装有间隔套。

进一步的，夹爪一通过螺栓安装在夹爪安装座上。

进一步的，夹爪二通过螺栓安装在夹爪安装座上。

本实用新型的有益效果是：采用夹爪一和夹爪二的结构，冷热产品均适于夹持，尤其适于高温产品的夹持；只需更换夹爪一和夹爪二，就能够夹持各类形状的产品，通用性好，节约成本；若夹爪一和夹爪二有部分损坏，只需更换损坏件即可，维修简单，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图。

其中：1、气缸，2、气缸安装座，3、气缸连接头，4、连杆二，5、活动臂，6、夹爪安装座，7、夹爪一，8、连杆三，9、间隔套，10、侧立板，11、连接板，12、夹爪二，13、连杆一。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

铸铝件专用夹爪，包括气缸1、气缸连接头3、活动臂5、夹爪安装座6、夹爪一7、侧立板10和夹爪二12；气缸1为方形气缸，气缸1安装在气缸安装座2上，气缸安装座2的两侧安装有侧立板10，两块侧立板10之间安装有连接板11；气缸连接头3为十字形结构，气缸连接头3的中部套装在气缸1的杆上，气缸连接头3的两侧均通过连杆一13与活动臂5活动连接，活动臂5均通过连杆二4与夹爪安装座6连接，夹爪安装座6均通过连杆三8与两块侧立板10连接，侧立板10与夹爪安装座6之间的连杆三8上套装有间隔套9；夹爪安装座6为弧状结构，一侧的夹爪安装座6上安装有两个夹爪一7，另一侧的夹爪安装座6上安装有一个夹爪一7、一个夹爪二12，夹爪一7、夹爪二12均通过螺栓安装在夹爪安装座6上；夹爪一7与产品相接触的位置为平面，夹爪二12与产品相接触的位置为尖角。

气缸1的杆伸出，带动气缸连接头3运动，通过连杆一13、连杆二4、连杆三8，进而带动活动臂5、夹爪安装座6运动，夹爪安装座6松开产品；气缸1的杆缩回，带动气缸连接头3运动，通过连杆一13、连杆二4、连杆三8，进而带动活动臂5、夹爪安装座6运动，夹爪安装座6夹紧产品。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。