一种新型便于维护的机器人底座的制作方法

本实用新型属于底座技术领域，尤其涉及一种新型便于维护的机器人底座。

背景技术：

机器人在工作时需要底座才能平稳的放置在地面上，底座设计的好坏直接影响机器人的工作效率。如果底座刚度不够，底座会断裂，机器人在工作中会倾倒，发生安全事故；且机器人在工作中意外被其他机械碰撞，也会损坏机器人，影响机器人工作效率。

中国专利公开号为CN205201568U，发明创造名称为一种机器人底座，包括转台座，转台座上部设有转台内座，转台内座中心位置安装有旋转大带轮，转台座上设有聚氨酯块安装座，聚氨酯块安装座上设有旋转防撞组件。但是现有的机器人底座还存在着防护效果差，不方便固定和不方便提携的问题。

因此，发明一种新型便于维护的机器人底座显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型便于维护的机器人底座，以解决现有的机器人底座防护效果差，不方便固定和不方便提携的问题。一种新型便于维护的机器人底座，包括座体，紧固螺栓，防护板结构，防滑垫，夹紧板结构，一级螺纹孔，固定板，提拉把手结构，底板，磁片，轴承套接孔，二级螺纹孔和连接盘，所述的防护板结构通过紧固螺栓连接在防滑垫的上部；所述的防滑垫胶接在座体的后壁上；所述的夹紧板结构分别螺栓连接在座体左右两侧的中间位置；所述的一级螺纹孔分别开设在固定板正表面的左右两侧；所述的固定板分别焊接在座体内部的四角位置；所述的提拉把手结构螺栓连接在防滑垫的下部；所述的底板螺钉连接在座体的下部；所述的磁片胶接在底板正表面的中间位置；所述的轴承套接孔镶嵌在连接盘的正表面的中间位置；所述的二级螺纹孔开设在连接盘正表面的四周位置；所述的连接盘螺栓连接在座体内部的中间位置；所述的防护板结构包括U型架，防护板本体，壳体，磁块和拉手，所述的防护板本体镶嵌在壳体的内部；所述的壳体合页连接在U型架的上部；所述的磁块胶接在防护板本体正表面的中间位置；所述的拉手螺钉连接在壳体上部的中间位置。

优选的，所述的夹紧板结构包括固定管，螺纹杆，夹紧片和防护垫，所述的螺纹杆螺纹连接在固定管的右侧；所述的夹紧片焊接在螺纹杆的右侧；所述的防护垫胶接在夹紧片的右侧。

优选的，所述的提拉把手结构包括连接板，卡槽，卡块，安装板和拉手本体，所述的卡槽螺钉连接在连接板的下部；所述的卡块卡接在卡槽的内部；所述的安装板螺钉连接在卡块的下部；所述的拉手本体螺钉连接在安装板正表面的中间位置。

优选的，所述的防滑垫具体采用硅胶垫。

优选的，所述的防护垫具体采用橡胶垫。

优选的，所述的拉手具体采用PE塑料拉手。

优选的，所述的磁块具体采用长方形铁氧体磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的U型架，防护板本体，壳体，磁块和拉手的设置，有利于防止底座进入灰尘，同时解决机器人底座防护效果差的问题。

2.本实用新型中，所述的固定管，螺纹杆，夹紧片和防护垫的设置，有利于更加方便的固定住机器人，同时解决机器人底座不方便固定的问题。

3.本实用新型中，所述的拉手本体的设置，有利于更加方便的提携移动底座，同时解决机器人底座不方便提携的问题。

4.本实用新型中，所述的防滑垫具体采用硅胶垫的设置，有利于防止底座滑动。

5.本实用新型中，所述的防护垫具体采用橡胶垫的设置，有利于防止夹伤机器人。

6.本实用新型中，所述的拉手具体采用PE塑料拉手的设置，有利于更加方便的开关防护板本体。

7.本实用新型中，所述的磁块具体采用长方形铁氧体磁铁的设置，有利于关闭防护板本体更加紧密。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的防护板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的夹紧板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的提拉把手结构的结构示意图。

图中：

1、座体；2、紧固螺栓；3、防护板结构；31、U型架；32、防护板本体；33、壳体；34、磁块；35、拉手；4、防滑垫；5、夹紧板结构；51、固定管；52、螺纹杆；53、夹紧片；54、防护垫；6、一级螺纹孔；7、固定板；8、提拉把手结构；81、连接板；82、卡槽；83、卡块；84、安装板；85、拉手本体；9、底板；10、磁片；11、轴承套接孔；12、二级螺纹孔；13、连接盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种新型便于维护的机器人底座，包括座体1，紧固螺栓2，防护板结构3，防滑垫4，夹紧板结构5，一级螺纹孔6，固定板7，提拉把手结构8，底板9，磁片10，轴承套接孔11，二级螺纹孔12和连接盘13，所述的防护板结构3通过紧固螺栓2连接在防滑垫4的上部；所述的防滑垫4胶接在座体1的后壁上；所述的夹紧板结构5分别螺栓连接在座体1左右两侧的中间位置；所述的一级螺纹孔6分别开设在固定板7正表面的左右两侧；所述的固定板7分别焊接在座体1内部的四角位置；所述的提拉把手结构8螺栓连接在防滑垫4的下部；所述的底板9螺钉连接在座体1的下部；所述的磁片10胶接在底板9正表面的中间位置；所述的轴承套接孔11镶嵌在连接盘13的正表面的中间位置；所述的二级螺纹孔12开设在连接盘13正表面的四周位置；所述的连接盘13螺栓连接在座体1内部的中间位置；所述的防护板结构3包括U型架31，防护板本体32，壳体33，磁块34和拉手35，所述的防护板本体32镶嵌在壳体33的内部；所述的壳体33合页连接在U型架31的上部；所述的磁块34胶接在防护板本体32正表面的中间位置；所述的拉手35螺钉连接在壳体33上部的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的夹紧板结构5包括固定管51，螺纹杆52，夹紧片53和防护垫54，所述的螺纹杆52螺纹连接在固定管51的右侧；所述的夹紧片53焊接在螺纹杆52的右侧；所述的防护垫54胶接在夹紧片53的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的提拉把手结构8包括连接板81，卡槽82，卡块83，安装板84和拉手本体85，所述的卡槽82螺钉连接在连接板81的下部；所述的卡块83卡接在卡槽82的内部；所述的安装板84螺钉连接在卡块83的下部；所述的拉手本体85螺钉连接在安装板84正表面的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的防滑垫4具体采用硅胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的防护垫54具体采用橡胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的拉手35具体采用PE塑料拉手。

上述实施例中，具体的，所述的磁块34具体采用长方形铁氧体磁铁。

工作原理

本实用新型中，所述的U型架31，防护板本体32，壳体33，磁块34和拉手35的设置，有利于防止底座进入灰尘，同时解决机器人底座防护效果差的问题；所述的固定管51，螺纹杆52，夹紧片53和防护垫54的设置，有利于更加方便的固定住机器人，同时解决机器人底座不方便固定的问题；所述的拉手本体85的设置，有利于更加方便的提携移动底座，同时解决机器人底座不方便提携的问题；所述的防滑垫4具体采用硅胶垫的设置，有利于防止底座滑动；所述的防护垫54具体采用橡胶垫的设置，有利于防止夹伤机器人；所述的拉手35具体采用PE塑料拉手的设置，有利于更加方便的开关防护板本体32；所述的磁块34具体采用长方形铁氧体磁铁的设置，有利于关闭防护板本体32更加紧密。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。