一种用于线缆除铝箔的夹具的制作方法

本申请涉及一种用于线缆除铝箔的夹具。

背景技术：

为了屏蔽高频电磁波，防止高频电磁波与网线导体接触进而产生感应电流，增加串扰，可以在线缆外设置铝箔，但是增加铝箔之后，却使得线缆的加工性能变弱。在需要将线缆加工成长度不等的产品时，需要将线缆外的胶皮、编织网、铝箔等逐步去除。由于铝箔包在线芯外，紧密贴附而且铝箔本身强度较弱，容易自身折断后残留在线芯的外部，因此现有的铝箔去除的方式，非常容易出现除铝箔难以除净的现象。而对此过程有直接影响的便是夹具的设置方式。现有夹具一般采用一个一体化设置的头部机构来达到相应的功能，并不能很好的实现去除过程。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本申请提出了一种用于线缆除铝箔的夹具，包括可发生相对运动的若干夹持臂，所述夹持臂分别滑动设在支撑座上，所述夹持臂靠近后形成相邻设置的用于去除铝箔的去除部和用于除去铝箔的剪切部。本申请将铝箔去除拆分为两个动作，一个是相对刚性的划开铝箔，一个是相对柔性的将划开的铝箔拉扯开，提高了处理效率和处理效果。

优选的，所述夹持臂包括第一夹持臂和第二夹持臂。本申请不限于两个夹持臂，采用两个夹持臂时，由于不同夹持臂可共用一个滑道，因此滑道设置较为容易，另外，相对设置的夹持壁在控制上更易达到同步性，操控性能也较好。

优选的，所述去除部设在剪切部和支撑座之间或者所述剪切部设在去除部和支撑座之间。剪切部和去除部的位置并不需要限定，其主要原因是两个是分别公开了，剪切部本质上是提供一个环切，而去除部是将环切部位拉扯扩大到合适的大小。

优选的，所述去除部包括分别设在第一夹持臂和第二夹持臂上的v形板，所述v形板的端部设有可调节的压板，所述v形板包括前板和后板，所述前板和后板交错设置，第一夹持壁上的v形板和第二夹持壁上的v形板中心对称设置。可调节的压板可以通过上面设置弹簧的方式来调节对于v形板的压力，也可以采用弹性板的方式(即采用具有回复力的板，一端与v形板抵接，一端与夹持臂固连)等都可以为v形板在一定的空间内运动提供条件，主要的原因在于v形板是为了抵接住线缆，而非夹紧电缆，因此需要v形板有一点的活动空间。采用交错剪叉能够避免损伤芯线，并且在初期时可以起到很好的收拢作用。

优选的，所述剪切部包括分别设在第一夹持臂和第二夹持臂上的剪切板，所述剪切板中部设有容纳腔，在容纳腔的两侧设有交错设置的抵接板或者相对设置的抵接板。剪切部的作用是将线缆环切，容纳腔是起到该作用的主要部件，而抵接部不论是采用交错设置的方式(近似于去除部)还是抵接的方式，其本质都是为了为环节作业提供一个稳定的环境，即保证容纳腔本身的稳定。

优选的，所述容纳腔的壁上设有齿或刃。用于更好的对线缆的铝箔进行环切作业。

优选的，在第一夹持臂和第二夹持臂之间设有可调节的限位螺丝，所述限位螺丝活动安装在第一夹持臂或第二夹持臂上。可在适用于不同线缆时，利用纤维螺丝进行简单调节。

优选的，所述第一夹持臂和第二夹持臂的端部分别设有卡装滑块，两卡装滑块分别卡装在支撑座的滑轨上，两卡装滑块分别通过一动力组件与动力部动力相连。

优选的，所述动力组件包括v形连接摆臂，所述v形连接摆臂的一端与卡装滑块铰接相连，v形连接摆臂的另一端与动力部动力相连，所述v形连接摆臂与支撑部活动相连。采用v形连接摆臂作为将一个方向动作，分拆为同步的垂直方向的两个动作能够在物理结构上保证了其同步性，避免电控不同步性带来的操作误差。

优选的，所述动力部包括一动力杆，动力杆的端部分别与两v形连接摆臂铰接相连；所述动力杆为一伸出活塞缸的活塞杆。

本申请能够带来如下有益效果：

1、本申请将铝箔去除拆分为两个动作，一个是相对刚性的划开铝箔，一个是相对柔性的将划开的铝箔拉扯开，从而保证了铝箔去除的效率和效果；

2、本申请通过剪切部以及去除部的配合作业，提高了整体在进行铝箔去除时的稳定性和可操作性；

3、本申请的传动结构采用物理传动，通过v形连接摆臂以保证传动可靠性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的结构示意图；

图2为图1中支撑座部分的结构示意图；

图3为具有两个支撑臂的结构示意图；

图4为去除部的结构示意图；

图5为去除部另一个视角的结构示意图；

图6为剪切部的结构示意图；

图7为带有动力杆的结构示意图；

图8为图7另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本申请进行详细阐述。

如图中所示，为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在第一个实施例中，如图1-2所示，一种用于线缆除铝箔的夹具，包括可发生相对运动的若干夹持臂1，所述夹持臂1分别滑动设在支撑座2上，所述夹持臂1靠近后形成相邻设置的用于去除铝箔的去除部3和用于除去铝箔的剪切部4。现有的结构一般是将去除剪切一体化设置，而一体化设置使得一种部件实现多个功能，而此种方式直接导致使用体验不佳，造成本申请背景技术中提到的问题。本申请将剪切部4和去除部3分离设置；在本申请中剪切部4为能够将铝箔进行切开的装置，如本申请背景技术中的方式，也可以是其他诸如采用旋转刀片、激光等方式剪切方式；去除部3则是通过与铝箔抵接然后进行拉伸来完成铝箔的去除。至于如何操作夹持臂1进行靠近，可以通过联动部件将其进行联动，也可分别控制，只要能够将夹持臂1进行靠近和离开的动作即可。

在另一个实施例中，如图3-6所示，所述夹持臂1包括第一夹持臂5和第二夹持臂6。所述去除部3包括分别设在第一夹持臂5和第二夹持臂6上的v形板7，所述v形板7的端部设有可调节的压板8，所述v形板7包括前板9和后板10，所述前板9和后板10交错设置，第一夹持壁上的v形板7和第二夹持壁上的v形板7中心对称设置。所述剪切部4包括分别设在第一夹持臂5和第二夹持臂6上的剪切板11，所述剪切板11中部设有容纳腔12，在容纳腔12的两侧设有交错设置的抵接板或者相对设置的抵接板。所述容纳腔12的壁上设有齿或刃。在第一个实施例的基础上，本实施例的目的是提供一个可进行操作的实际结构，当把线缆置于操作位置，第一夹持臂5与第二夹持臂6靠近使得线缆置于容纳腔12内，然后第一夹持臂5与第二夹持臂6继续靠近，可在第一夹持壁和第二夹持臂6共同旋转的情况下完成环切，完成环切之后，v形板7对于铝箔处于抵接状态，然后可以进行动作，借助环切部位将其进行拉伸即完成作业。

可以理解的，所述去除部3设在剪切部4和支撑座2之间或者所述剪切部4设在去除部3和支撑座2之间。剪切部4和去除部3的位置并不需要限定，其主要原因是两个是分别起作用，剪切部4本质上是提供一个环切，而去除部3是将环切部位拉扯扩大到合适的大小。

在第三个实施例中，如图7-8所示，所述第一夹持臂5和第二夹持臂6的端部分别设有卡装滑块13，两卡装滑块13分别卡装在支撑座2的滑轨上，两卡装滑块13分别通过一动力组件与动力部动力相连。所述动力组件包括v形连接摆臂14，所述v形连接摆臂14的一端与卡装滑块13铰接相连，v形连接摆臂14的另一端与动力部动力相连，所述v形连接摆臂与支撑部活动相连。所述动力部包括一动力杆15，动力杆15的端部分别与两v形连接摆臂14铰接相连；所述动力杆15为一伸出活塞缸的活塞杆或者是活塞杆的延伸设置。在第一个或者第二个实施例的基础上，该实施例主要是为了提供一个提供第一夹持臂5以及第二夹持臂6能够完成稳定移动靠近的结构。在第一个实施例或者第二个实施例的操作过程的基础上，操作过程如下，活塞杆动作带动两v形连接摆臂14动作，v形连接摆动带动卡装滑块13，卡装滑块13带动第一夹持臂5或者第二夹持臂6完成靠近或者远离的操作。

可以理解的，在第一夹持臂5和第二夹持臂6之间设有可调节的限位螺丝16，所述限位螺丝16活动安装在第一夹持臂5或第二夹持臂6上。可在适用于不同线缆时，利用纤维螺丝进行简单调节。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。