一种设有感应送料装置的离型膜膜切机的制作方法

本发明属于塑料薄膜加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种设有感应送料装置的离型膜膜切机。

背景技术：

离型膜，离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，通常会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，如pet、pe、opp，等等；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力，通常用于分离粘着薄膜，双面胶与胶印刷的离型片。

申请号：cn201210439255.9的专利中，本发明公开了一种撕膜装置及其系统。撕膜装置包括移动平台，用于切割产品膜的切割机构，用于撕取切割后的产品膜的撕取机构，用于检测产品膜与切割机构之间距离的高度检测机构，以及带动切割机构在z轴方向上移动的z轴切割移动组件，切割机构与移动平台连接以移动切割产品膜，撕取机构与移动平台连接以移动撕取产品膜。撕膜系统包括用于撕取产品表面的产品膜的所述的撕膜装置，以及用于承载产品膜的承载台。本实用新型通过z轴切割移动组件带动切割机构在z轴方向上移动，插入产品膜一定深度，切割机构切割产品膜，撕取机构撕取切割后拱起的产品膜，完成产品膜的撕膜操作，撕膜精度和可靠性高，生产效率高，成本低。

基于上述，现有的离型膜送料切割机上多直接采用激光类检测器，来做离型膜送料的送料感应装置，但现有的离型膜在裁剪加工后会出现叠加卡料的现象，而一般的感应器无法良好的检测，需要在一条线位上安装对组感应器才能够良好检测，增加了相应的设备成本，且离型膜的整体具有高反射性现象，也会造成一般感应器检测错误，而采用较为先进的感应器也会增加一定的成本损耗等。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种设有感应送料装置的离型膜膜切机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种设有感应送料装置的离型膜膜切机，以解决现有离型膜在裁剪加工后会出现叠加卡料的现象，而一般的感应器无法良好的检测，需要在一条线位上安装对组感应器才能够良好检测，增加了相应的设备成本，且离型膜的整体具有高反射性现象，也会造成一般感应器检测错误，而采用较为先进的感应器也会增加一定的成本损耗等的问题。

本发明设有感应送料装置的离型膜膜切机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种设有感应送料装置的离型膜膜切机，包括安装结构；所述安装结构靠中间位置设置有辅助结构；所述辅助结构上安装有刀具结构；所述辅助结构上滑动安装有导向结构；所述安装结构左端位置设置有感应结构；所述感应结构上卡接安装有紧固结构。

进一步的，所述安装结构还包括有安装板、侧板、导向杆、安装杆，安装板上的右端位置固定有前后对称的侧板，导向杆的外端设置有三组安装杆，导向杆通过安装杆滑动安装在侧板上，两组导向杆设置为朝向内侧安装的结构。

进一步的，所述安装结构还包括有底条，底条安装在导向杆的底面，且底条与导向杆之间设置呈九十度的结构，底条的入口位置设置有倾斜的倒角结构。

进一步的，所述辅助结构还包括有辅助带、导向带，辅助带缠绕安装在安装板的中间位置，导向带设置在辅助带的上端，辅助带与导向带均由呈长条形结构的支杆组成，且导向带的支杆宽余辅助带的支杆。

进一步的，所述刀具结构还包括有刀架、弹块，刀架滑动安装在导向带的每组支杆上，刀架的安装接触面采用磁力设置，且刀架上安装有十组弹块，刀架的顶部设置为刀头，刀头的两端设置呈向外倾斜的结构。

进一步的，所述导向结构还包括有安装架、导向板，安装架滑动安装在辅助带的上端位置，同时导向带安装在安装架上，且在安装架上设置有导向板，导向板的左右端均设置呈倾斜的结构，且导向板右端倾斜结构长度大于左端的倾斜长度。

进一步的，所述紧固结构还包括有紧固架、导向条，紧固架滑动安装在安装板的左端，且在紧固架上安装有导向条，导向条设置有十三组，每组导向条的两端均设置呈弧形的结构。

进一步的，所述感应结构还包括有固定板、气槽、传动带，固定板设置在紧固结构的下端，固定板内设置有呈对称结构的气槽，每组固定板上均设置有三组气槽，同时在固定板上设置有传动带，且在传动带所对应气槽的位置上开设有气孔。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明的安装结构中，在离型膜横向切割后，为了能够更好的让离型膜进入设备，在安装板上安装导向杆，两组导向杆能够起到对进入的离型膜座一定的导向效果，因为辅助结构为高出安装结构一定的距离，从而需要将导向杆底面设置底条，且底条上设置有倾斜的倒角结构，使得离型膜能够在进入时能够经过斜面做一定的导向，让离型膜能够更好的进入。

本发明的辅助结构中，为了能够让离型膜更好在设备中运行，在安装板上设置辅助带与导向带，辅助带与导向带能够将离型膜相互夹紧后向前运送，导向带的支杆上安装有刀具结构，辅助带上支杆之间的间隔槽能够与刀具结构相互对应，让刀具结构下割够能够插入到间隔槽内，从而不会对刀具结构造成损伤，而滑动安装的刀架能根据不同需求，选择在所需要的位置安装刀架，安装架上所固定的导向板，设置为刀架的主要切割推力面，刀架会跟随导向带向左端运动，从而将导向板右端的倾斜面设置呈加长的结构，使得刀架在进过导向板的斜面时，能够做的稳定的下压运动，从而实现对离型膜进行稳定切割的效果。

本发明的感应结构中，通过将每组固定板上开设三组气槽，且在将固定板外端安装传动带，传动带的气孔能够对应固定板的气槽，在离型膜进入到传动带时，离型膜能够在气孔的吸力作用下吸住，让离型膜在传动带的转动下运送，若发生卡料或缺料时，气阀会一直的处于不停空吸状态，长时间空吸状态下会触发报警，从而达到感应报警的效果，能够及时的整理离型膜物料。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的紧固结构示意图。

图3是本发明的气槽剖面结构示意图。

图4是本发明的辅助结构示意图。

图5是本发明的导向带与导向板结构示意图。

图6是本发明的刀架结构示意图。

图7是本发明的图3中a处局部放大结构示意图。

图8是本发明的图4中b处局部放大结构示意图。

图9是本发明的图6中c处局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、安装结构；101、安装板；102、侧板；103、导向杆；104、底条；105、安装杆；2、辅助结构；201、辅助带；202、导向带；3、刀具结构；301、刀架；302、弹块；4、导向结构；401、安装架；402、导向板；5、紧固结构；501、紧固架；502、导向条；6、感应结构；601、固定板；602、气槽；603、传动带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种设有感应送料装置的离型膜膜切机，包括安装结构1；安装结构1靠中间位置设置有辅助结构2；辅助结构2上安装有刀具结构3；辅助结构2上滑动安装有导向结构4；安装结构1左端位置设置有感应结构6；感应结构6上卡接安装有紧固结构5。

其中，安装结构1还包括有安装板101、侧板102、导向杆103、安装杆105，安装板101上的右端位置固定有前后对称的侧板102，导向杆103的外端设置有三组安装杆105，导向杆103通过安装杆105滑动安装在侧板102上，两组导向杆103设置为朝向内侧安装的结构，在离型膜横向切割后，为了能够更好的让离型膜进入设备，在安装板101上设置侧板102，侧板102上安装有导向杆103，且导向杆103设置有对称的两组，两组导向杆103能够起到对进入的离型膜座一定的导向效果。

其中，安装结构1还包括有底条104，底条104安装在导向杆103的底面，且底条104与导向杆103之间设置呈九十度的结构，底条104的入口位置设置有倾斜的倒角结构，因为辅助结构2为高出安装结构1一定的距离，从而需要将导向杆103底面设置底条104，且底条104上设置有倾斜的倒角结构，使得离型膜能够在进入时能够经过斜面做一定的导向，让离型膜能够更好的进入。

其中，辅助结构2还包括有辅助带201、导向带202，辅助带201缠绕安装在安装板101的中间位置，导向带202设置在辅助带201的上端，辅助带201与导向带202均由呈长条形结构的支杆组成，且导向带202的支杆宽余辅助带201的支杆，为了能够让离型膜更好在设备中运行，在安装板101上设置辅助带201与导向带202，辅助带201与导向带202能够将离型膜相互夹紧后向前运送，导向带202的支杆宽余辅助带201的支杆，导向带202的支杆上安装有刀具结构3，辅助带201上支杆之间的间隔槽能够与刀具结构3相互对应，让刀具结构3能够更好的对离型膜进行切割。

其中，刀具结构3还包括有刀架301、弹块302，刀架301滑动安装在导向带202的每组支杆上，刀架301的安装接触面采用磁力设置，且刀架301上安装有十组弹块302，刀架301的顶部设置为刀头，刀头的两端设置呈向外倾斜的结构，刀架301整体为直接滑动安装在支杆的中间，滑动安装的刀架301能根据不同需求，选择在所需要的位置安装刀架301，采用磁力材质的刀架301，会使得刀架301整体安装更加稳定，而呈倾斜的刀头结构，能够使得刀架301更好的对离型膜进行竖向的切割。

其中，紧固结构5还包括有紧固架501、导向条502，紧固架501滑动安装在安装板101的左端，且在紧固架501上安装有导向条502，导向条502设置有十三组，每组导向条502的两端均设置呈弧形的结构，紧固架501安装在靠近辅助结构2的出口位置，而被切割后的离型膜会从辅助结构2直接进入到紧固结构5内，滑动安装的紧固架501能够有效的对离型膜做相应的导向与压紧，而将每组导向条502的边沿设置呈弧形的结构，主要起到方便离型膜进入的目的。

其中，紧固结构5还包括有紧固架501、导向条502，紧固架501滑动安装在安装板101的左端，且在紧固架501上安装有导向条502，导向条502设置有十三组，每组导向条502的两端均设置呈弧形的结构，紧固架501安装在靠近辅助结构2的出口位置，而被切割后的离型膜会从辅助结构2直接进入到紧固结构5内，滑动安装的紧固架501能够有效的对离型膜做相应的导向与压紧，而将每组导向条502的边沿设置呈弧形的结构，主要起到方便离型膜进入的目的。

其中，感应结构6还包括有固定板601、气槽602、传动带603，固定板601设置在紧固结构5的下端，固定板601内设置有呈对称结构的气槽602，每组固定板601上均设置有三组气槽602，同时在固定板601上设置有传动带603，且在传动带603所对应气槽602的位置上开设有气孔，通过将每组固定板601上开设三组气槽602，且在将固定板601外端安装传动带603，传动带603的气孔能够对应固定板601的气槽602，在离型膜进入到传动带603时，离型膜能够在气孔的吸力作用下吸住，让离型膜在传动带603的转动下运送，若发生卡料或缺料时，气阀会一直的处于不停空吸状态，长时间空吸状态下会触发报警，从而达到感应报警的效果，能够及时的整理离型膜物料。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，在离型膜横向切割后，为了能够更好的让离型膜进入设备，在安装板101上安装导向杆103，两组导向杆103能够起到对进入的离型膜座一定的导向效果，因为辅助结构2为高出安装结构1一定的距离，从而需要将导向杆103底面设置底条104，且底条104上设置有倾斜的倒角结构，使得离型膜能够在进入时能够经过斜面做一定的导向，让离型膜能够更好的进入，在辅助结构2中为了能够让离型膜更好在设备中运行，在安装板101上设置辅助带201与导向带202，辅助带201与导向带202能够将离型膜相互夹紧后向前运送，导向带202的支杆上安装有刀具结构3，辅助带201上支杆之间的间隔槽能够与刀具结构3相互对应，让刀具结构3下割够能够插入到间隔槽内，从而不会对刀具结构3造成损伤，而滑动安装的刀架301能根据不同需求，选择在所需要的位置安装刀架301，安装架401上所固定的导向板402，设置为刀架301的主要切割推力面，刀架301会跟随导向带202向左端运动，从而将导向板402右端的倾斜面设置呈加长的结构，使得刀架301在进过导向板402的斜面时，能够做的稳定的下压运动，从而实现对离型膜进行稳定切割的效果，在感应结构6中通过将每组固定板601上开设三组气槽602，且在将固定板601外端安装传动带603，传动带603的气孔能够对应固定板601的气槽602，在离型膜进入到传动带603时，离型膜能够在气孔的吸力作用下吸住，让离型膜在传动带603的转动下运送，若发生卡料或缺料时，气阀会一直的处于不停空吸状态，长时间空吸状态下会触发报警，从而达到感应报警的效果，能够及时的整理离型膜物料。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。