一种压辊的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及切粒机技术领域，特别涉及一种压辊。
【背景技术】
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[0002]现有切粒机主要用于塑料再加工，无法用来切割硬度大的材料，例如铅块，硬度大，切割困难，切割精度低，现有切粒机主要利用切刀来实现切粒，切刀由转刀和定刀两部分组成，刀距通过定刀位置来控制，切割效率低，结构复杂，因此，人们需要寻求一种能切割硬物且切割精度高的切割部件来解决上述问题。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的在于提供一种压辊，具有切割功能，在压制的过程中同时进行切割，实现压制切割一次成型，结构简单，切割精度高，省时省力，提高工作效率，降低生产成本。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种压辊，包括:包括滚筒和圆筒形辊体，圆筒形辊体设置在滚筒外部，与滚筒外表面一体铸造，圆筒形辊体与滚筒同轴，辊体外表面形成压制表面，所述压制表面上设有多个压制图形腔和多个凹陷的溢流区，压制图形腔与溢流区交替排列，辊体表面为合金钢，硬度为HRC 58-62ο
[0005]上述合金钢为20CrNiMo。
[0006]上述压制图形腔为锥方孔，压制表面设有96个锥方孔。
[0007]上述压制表面均匀刻制有多条细条纹。
[0008]上述压制图形腔的大小与产品大小相同，压制图形腔底部设有圆孔，圆孔穿过辊体和滚筒，圆孔面积小于压制图形腔的底面积。
[0009]相对于现有技术，本实用新型具有以下优点:
[0010]1、辊体表面为20CrNiMo合金钢，经渗碳淬火后，硬度为提升为HRC 58-62，压制图形腔边缘足够坚硬，在压制的同时进行切割，实现压制切割一次成型，解决了产品从单一生产到批量生产的实质性问题，结构简单，切割精度高，省时省力，提高了工作效率，降低了生产成本。
[0011]2、压制表面刻制有细条纹，增加压辊运转时的摩擦力，保证了压制产品的精确度。
[0012]3、压制图形腔的大小与产品大小相同，压制图形腔底部设有圆孔，圆孔穿过辊体和滚筒，圆孔面积小于压制图形腔的底面积，通过圆孔，方便产品成型后取出。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型的A-A面的示意图。
[0015]图中，1、滚筒；2、辊体；3、压制表面；4、压制图形腔；5、溢流区；6、圆孔。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0017]如图1和图2所示，一种压辊，包括:滚筒I和圆筒形辊体2，圆筒形辊体2设置在滚筒I外部，与滚筒I外表面一体铸造，圆筒形辊体2与滚筒I同轴，辊体2圆周外表面形成压制表面3，所述压制表面3上设有多个压制图形腔4和多个凹陷的溢流区5，压制图形腔4与溢流区5交替排列，辊体2表面为合金钢，硬度为HRC 58-62ο
[0018]进一步，所述合金钢为20CrNiMo。
[0019]进一步，所述压制图形腔4为锥方孔，压制表面3设有96个锥方孔。
[0020]进一步，所述压制表面3均匀刻制有多条细条纹。
[0021]进一步，所述压制图形腔4的大小与产品大小相同，压制图形腔3底部设有圆孔6，圆孔6穿过辊体2和滚筒1，圆孔6面积小于压制图形腔的底面积。
[0022]上述压辊为主压辊，与另一副压辊配合使用，副压辊与主压辊图形相同，主压辊的压制图形腔4与副压辊的溢流区5相对应，主压辊的溢流区5与副压辊的压制图形腔4相对应，由于辊体表面为20CrNiMo合金钢，经渗碳淬火后，硬度为HRC 58-62，压制图形腔4边缘足够坚硬，在压制铅块的同时进行切割，实现一次成型，解决了产品从单一生产到批量生产的实质性问题，切割精度高，省时省力，提高了工作效率，降低了生产成本。
[0023]压制表面3刻制有细条纹，增加压辊运转时的摩擦力，保证了压制产品的精确度。
[0024]压制图形腔4的大小与产品大小相同，压制图形腔4底部设有圆孔6，圆孔6穿过辊体2和滚筒I，圆孔6面积小于压制图形腔的底面积，通过圆孔6，方便产品成型后从压制图形腔4中取出。
[0025]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的【具体实施方式】仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
【主权项】
1.一种压辊，其特征在于，包括:滚筒和圆筒形辊体，圆筒形辊体设置在滚筒外部，与滚筒外表面一体铸造，圆筒形辊体与滚筒同轴，辊体外表面形成压制表面，所述压制表面上设有多个压制图形腔和多个凹陷的溢流区，压制图形腔与溢流区交替排列，辊体表面为合金钢，硬度为HRC 58-62 O
2.根据权利要求1所述的压辊，其特征在于，所述合金钢为20CrNiMo。
3.根据权利要求1所述的压辊，其特征在于，所述压制图形腔为锥方孔，压制表面设有96个锥方孔。
4.根据权利要求1所述的压辊，其特征在于，所述压制表面均匀刻制有多条细条纹。
5.根据权利要求1所述的压辊，其特征在于，所述压制图形腔的大小与产品大小相同，压制图形腔底部设有圆孔，圆孔穿过辊体和滚筒，圆孔面积小于压制图形腔的底面积。
【专利摘要】本实用新型涉及一种压辊，包括：滚筒和圆筒形辊体，圆筒形辊体设置在滚筒外部，与滚筒外表面一体铸造，圆筒形辊体与滚筒同轴，辊体外表面形成压制表面，所述压制表面上设有多个压制图形腔和多个溢流区，压制图形腔与溢流区交替排列，辊体表面为合金钢，硬度为HRC 58-62，本实用新型提供的这种压辊，压制图形腔边缘足够坚硬，在压制的同时进行切割，实现一次成型，解决了产品从单一生产到批量生产的实质性问题，结构简单，切割精度高，省时省力，提高了工作效率，降低了生产成本。
【IPC分类】B26D1-14, B30B11-18
【公开号】CN204414183
【申请号】CN201520031324
【发明人】张鸿飞, 方运粮, 杨采烨, 王宝林, 何天泽, 杨楠
【申请人】何天泽
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月16日