专利名称：膨化纸及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纸及其生产工艺，更具体地说是涉及一种膨化纸及其膨化纸的生产工艺。
背景技术：
经检索，中国专利03112775.4公开了一种牛皮箱板纸的制备方法，属于造纸行业技术领域。其主要采用废纸经碎解，再经高浓去污机、粗筛、细筛、热分散、磨浆、调浆对浆料进行处理，处理后的浆料进入成浆池备用，浆料经冲浆泵后到压力筛，添加保留助剂至压力筛出口，保留助剂浓度为0.2-0.25％(重量百分数)，保留助剂添加量为0.03％-0.045％(重量百分数)，再经头箱、网部、压榨、烘干、压光、最后卷取成成纸；中国专利03117323.3公开了一种医用灭菌纸及其制造方法，该医用灭菌纸经配浆、水碎、打浆、配料、流送、抄造、复卷步骤而制得成品纸，在配料步骤中或通过机外涂布方式加入有三聚氰胺-甲醛树脂或阳离子热固性合成树脂湿强剂PAE。本发明的工艺在现有成熟的制造工艺上进行改进，简单易行，所制造出的医用灭菌纸该纸在干燥状态和湿润状态下都具有较高的综合强度和良好均一透气性，能满足高压蒸汽灭菌和环氧乙烷气体灭菌的需要，具有灭菌后保存其长久，一次性使用，与布包相比，具有安全、方便、可靠、防止交叉感染的特点，使用后可自动降解，不会造成环境污染。从检索结果得知，公开的专利没有公开膨化纸及其膨化纸的生产工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种紧度低、平整性好、可切削性好的膨化纸及其生产工艺。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现
本发明以云杉APMP桨板、旧新闻纸、旧书写纸、黄芯卡废纸为原料，其重量百分比分别是云杉APMP桨板20％-30％、旧新闻纸20％-30％、旧书写纸20％-30％、黄芯卡废纸20％-30％。
云杉APMP桨板、旧新闻纸、旧书写纸、黄芯卡废纸的重量百分比分别均为25％。
本发明的生产工艺，经过备桨、抄造、干燥的工艺过程制备而成，备桨的具体过程为首先将20％-30％的云杉APMP桨板、20％-30％的旧新闻纸、20％-30％的旧书写纸、20％-30％的黄忒卡废纸配在一起，用中浓碎桨机加入60-70℃的热水和1％的含量为96％的烧碱或0.5％的含量为99％的纯碱进行脱墨，碎桨的浓度为12-14％，碎桨过程15-20分钟，再加入3％的含量为27.5％的工业双氧水进行漂白，漂白时间为10分钟，碎水的桨料经跳筛除去桨中的非纤维杂质，再经过斜筛洗涤桨料，洗后桨料经过2台直径350mm盘磨以70A电流轻刀疏解后存于磨后池中，先后加入2％的温度为30-35℃、浓度为1％的阳离子淀粉、1％的温度为30-35℃、深度为1％的膨化剂、0.7％的稀释50倍后的SPN-1松香胶，15分钟后再加入5％的含量为7.5％的液体硫酸铝后，搅拌10-15分钟后送往成桨池备用，配料的添加量是对绝干桨而言的；抄造、干燥工艺过程的具体过程依次为成桨池、放桨泵、调桨箱、缓冲池、缓冲泵、￠350除渣器、高位池、活动弧形板式网槽、一压脱水、二压脱水、一、二、三缸干燥，其工艺条件为纸机抄速为30m/min，上网浓度为0.25％，湿纸出伏辊干度15％，一压纸压300N/cm，湿纸出一压干度30％，二压线压200N/cm，湿纸出二压干度35％，一缸汽压0.3mpa/cm2，湿纸出一缸干度65-70％，二缸汽压0.3mpa/cm2，湿纸出二缸干度85-90％，三缸汽压0.2-0.3mpa/cm2，湿纸出三缸干度92-93％。
本发明的有益效果是1.纸的紧度低，在0.45-0.55g/cm3之间；2.纸的平整好，成品不会出现波浪变形；3.纸的可切削性优于常规纸；4.由于膨化纸的单位体积重量平均只有0.5g/cm3，而常规纸的单位体积重量为0.7-0.75g/cm3，所以膨化纸在同等体积的条件下，降低了重量30％-35％，可直接节省单位体积成本30％以上；5.由于单位体积重量减少了30％-35％，可节省长途运输费用或节省运输能耗30％以上；6.由于产品的可机械加工性能好，可减少后工序产品加工过程的各类刀具损耗率及提高加工效率30％以上。
具体实施例方式
下面给合实施例对本发明进一步的描述本发明以云杉APMP桨板、旧新闻纸、旧书写纸、黄芯卡废纸为原料，云杉APMP桨板、旧新闻纸、旧书写纸、黄芯卡废纸的重量百分比分别均为25％。
本发明的工艺过程依序是备桨、抄造、干燥，备桨的具体过程如下将25％的云杉APMP桨板、25％的旧新闻纸、25％的旧书写纸、25％的黄忒卡废纸配在一起，用中浓碎桨机加入65℃的热水和1％的含量为96％的烧碱或0.5％的含量为99％的纯碱进行脱墨，碎桨17分钟，碎桨后的浓度为13％，再加入3％的含量为27.5％的工业双氧水进行漂白，漂白时间为10分钟，碎水的桨料经跳筛除去桨中的非纤维杂质，再经过斜筛洗涤桨料，洗后桨料经过2台直径350mm盘磨以70A电流轻刀疏解后存于磨后池中，先后加入2％的温度为32℃、浓度为1％的阳离子淀粉、1％的温度为32℃、深度为1％的膨化剂、0.7％的稀释50倍后的SPN-1松香胶，15分钟后再加入5％的含量为7.5％的液体硫酸铝后，搅拌10-15分钟后送往成桨池备用配料的添加量是对绝干桨而言的，膨化剂用3％的膨化剂稀释；抄造、干燥工艺过程的具体过程依次为成桨池、放桨泵、调桨箱、缓冲池、缓冲泵、￠350除渣器、高位池、活动弧形板式网槽、一压脱水、二压脱水、一、二、三缸干燥，其工艺条件为纸机抄速为30m/min，上网浓度为0.25％，湿纸出伏辊干度15％，一压纸压300N/cm，湿纸出一压干度30％，二压线压200N/cm，湿纸出二压干度35％，一缸汽压0.3mpa/cm2，湿纸出一缸干度68％，二缸汽压0.3mpa/cm2，湿纸出二缸干度88％，三缸汽压0.25mpa/cm2，湿纸出三缸干度92.5％。
权利要求
1.一种膨化纸，其特征是以云杉APMP桨板、旧新闻纸、旧书写纸、黄芯卡废纸为原料，其重量百分比分别是云杉APMP桨板20％-30％、旧新闻纸20％-30％、旧书写纸20％-30％、黄芯卡废纸20％-30％。
2.根据权利要求1所述的一种膨化纸，其特征是云杉APMP桨板、旧新闻纸、旧书写纸、黄芯卡废纸的重量百分比分别均为25％.
3.根据权利要求1所述的一种膨化纸的生产工艺，经过备桨、抄造、干燥的工艺过程制备而成，其特征是备桨的具体过程为首先将20％-30％的云杉APMP桨板、20％-30％的旧新闻纸、20％-30％的旧书写纸、20％-30％的黄忒卡废纸配在一起，用中浓碎桨机加入60-70℃的热水和1％的含量为96％的烧碱或0.5％的含量为99％的纯碱进行脱墨，碎桨的浓度为12-14％，碎桨过程15-20分钟，再加入3％的含量为27.5％的工业双氧水进行漂白，漂白时间为10分钟，碎水的桨料经跳筛除去桨中的非纤维杂质，再经过斜筛洗涤桨料，洗后桨料经过2台直径350mm盘磨以70A电流轻刀疏解后存于磨后池中，先后加入2％的温度为30-35℃、浓度为1％的阳离子淀粉、1％的温度为30-35℃、深度为1％的膨化剂、0.7％的稀释50倍后的SPN-1松香胶，15分钟后再加入5％的含量为7.5％的液体硫酸铝后，搅拌10-15分钟后送往成桨池备用，配料的添加量是对绝干桨而言的；抄造、干燥工艺过程的具体过程依次为成桨池、放桨泵、调桨箱、缓冲池、缓冲泵、￠350除渣器、高位池、活动弧形板式网槽、一压脱水、二压脱水、一、二、三缸干燥，其工艺条件为纸机抄速为30m/min，上网浓度为0.25％，湿纸出伏辊干度15％，一压纸压300N/cm，湿纸出一压干度30％，二压线压200N/cm，湿纸出二压干度35％，一缸汽压0.3mpa/cm2，湿纸出一缸干度65-70％，二缸汽压0.3mpa/cm2，湿纸出二缸干度85-90％，三缸汽压0.2-0.3mpa/cm2，湿纸出三缸干度92-93％。
全文摘要
本发明涉及一种纸的制造方法，更具体地说是涉及一种膨化纸的制造方法。本发明以云杉APMP桨板、旧新闻纸、旧书写纸、黄芯卡废纸为原料，再配以脱墨剂、漂白剂、阳离子淀粉、膨化剂、SPN－1松香胶、液体硫酸铝后的辅料，经过备桨、抄造、干燥的工艺过程制备而成。本发明主要作为质轻、价廉、性能好的装饰材料的底纸或忒纸；文具系列产品(文件夹、封面、包装物)；纸类手工劳作产品中的彩色膨化纸系列；学生试卷用纸。本发明具有纸的紧度低、平整性好、可切削性好；节省单位体积成本30％以上；节省长途运输费用或节省运输能耗30％以上；机械加工性能好，可减少后工序产品加工过程的各类刀具损耗率及提高加工效率30％以上的有效力效果。
文档编号D21H21/22GK1641101SQ200410026618
公开日2005年7月20日 申请日期2004年3月26日 优先权日2004年3月26日
发明者谭加仔 申请人:谭加仔