一种带导辊的纸板成型装置的制作方法

本发明涉及鞋用纸板生产的技术领域，尤其涉及一种带导辊的纸板成型装置。

背景技术：

现有的用于鞋用纸板生产的湿板成型设备，包括有沟纹托辊、成型缸、立柱、刀具等部件；其中，沟纹托辊安装在沟纹托辊座上，是一个大直径的、硬质橡胶包覆的传动辊，其表面具有按要求加工出来的螺旋形沟纹，并在中心轴上设有与传动电机连接的传动轴；成型缸是一个大直径的不锈钢冷钢圆柱体，其内部嵌有若干块直径与成型缸内圆直径相同的固定支撑板，用于支撑成型缸；成型缸压在沟纹托辊上方并绕着自身的中心主轴转动；成型的纸层缠绕在成型缸的表面上，达到一定的圈数后，刀具在气动控制机构的作用下将缠绕一定厚度的纸层裁断，形成纸板。

然而，采用目前对于纸板的成型装置，由于生产的纸板厚度的不同，则成型缸缠绕的纸层层数也不同，在缠绕的过程中往往层与层之间的结合强度低，纸层传送过程中受力不均匀，易产生松脱或过于紧绷的情况，而在成型缸和所述沟纹辊进行辊压时，常出现纸层压溃破裂，成纸率低的问题，设备易发生故障，不利于持续性的生产，生产成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种具体预压作用且辊压效果好的带导辊的纸板成型装置。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种带导辊的纸板成型装置，包括机架和固定于所述机架上的成型缸、传送辊台、沟纹辊和导辊装置；

所述机架包括基座和立柱；所述立柱垂直设置于所述基座上，所述立柱的顶部设置有横梁，所述横梁挂设有气缸，所述立柱的中部设置有杠杆装置，所述杠杆装置包括支撑轴、阻力臂和动力臂，所述支撑轴固定设置于所述立柱上，所述阻力臂连接于所述成型缸的中心轴，所述动力臂连接于所述气缸的活塞杆末端；

所述传送辊台设置于所述基座的水平面，所述沟纹辊设置于所述成型缸的下方，并与所述成型缸接触压紧形成第一接触面A，所述沟纹辊通过所述第一接触面A带动所述成型缸转动；所述导辊装置固定于所述基座上，且平行于所述成型缸的径向，并与所述成型缸接触压紧形成第二接触面B；

所述导辊装置包括两个底座、两个轴承座和导辊，两所述底座分别对称固定于所述基座，所述轴承座的两侧分别通过导杆连接于对应的所述底座，且所述轴承座和所述底座之间的导杆套设有弹簧；所述导辊的两端分别可转动的设置于两个所述轴承座上，并且与所述成型缸接触压紧形成第二接触面B。

进一步说明，所述导辊装置还设置有加强杆，所述加强杆位于两个所述导杆之间，所述加强杆的一端连接所述轴承座的下端，另一端固定于所述底座。

进一步说明，所述机架还设置有喷淋淀粉装置，所述喷淋淀粉装置包括淀粉液输送装置、喷淋管和喷头，淀粉液输送装置设置于所述立柱的顶部的横梁上，所述淀粉输送装置通过所述喷淋管连接于所述喷头，所述喷头朝向所述成型缸的侧表面。

进一步说明，所述喷淋淀粉装置设置有多个喷淋管和多个喷头，所述喷淋管分别对应连接所述喷头。

进一步说明，所述喷淋淀粉装置还设置有升降装置，所述喷头固定设置于所述升降装置上，并随所述升降装置做升降运动。

进一步说明，所述机架的立柱还设置有厚度检测装置，所述厚度检测装置固定于所述立柱的顶部，并靠近于所述成型缸的表面。

进一步说明，所述传送辊台设置有多个，多个所述传送辊台分别排布于所述基座上；所述传送辊台包括传送辊、两个上辊座和两个下辊座，所述传送辊的两端分别固定于两个所述上辊座的上端，所述下辊座设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆的末端连接于所述上辊座的下端，所述上辊座通过所述液压缸的活塞杆的运动带动其和传送辊的上、下运动。

进一步说明，所述下辊座设置有两个液压缸，所述液压缸分别位于所述下辊座的左右两端，且分别连接于所述上辊座的下端。

本发明的有益效果：(1)本发明通过所述导辊装置，实现成型缸对纸板的预压作用，使纸层之间在成型缸旋转的过程中，更加致密贴合，紧密度更高、使所述成型缸上的刀板对纸层的有效切割；并且在成型缸与所述沟纹辊对纸层辊压前施加预压力，形成缓冲效果，避免纸层瞬间受力过大而导致破裂的情况；(2)通过第一接触面A和第二接触面B形成的纸层预压区间，对纸层的进一步拉伸，使纸层传送的紧度更高，从而纸层相互缠绕时可增强层间结合力，平整度更好，从而减少了纸层之间进入空气的概率，避免纸层之间出现分层情况而降低纸板的质量；(3)通过所述弹簧来调整所述导辊装置的高度，从而保证与所述成型缸之间的有效接触，不仅实现对纸层拉伸的作用，而且保证了适当的预压力，实现有效的预压作用，纸层的辊压效果好，适用范围广，可调性高，故障率低，实现连续性的生产。

附图说明

图1是本发明一个实施例的带导辊的纸板成型装置的结构示意图；

图2是本发明一个实施例的导辊装置的结构示意图；

其中：基座10，立柱11，气缸12，杠杆装置13，喷淋淀粉装置14，喷淋管141，喷头142，成型缸2，传送辊台3，传送辊31，上辊座32，下辊座33，液压缸34，沟纹辊4，导辊装置5，导杆50，底座51、轴承座52，导辊53，弹簧54，加强杆55。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，一种带导辊的纸板成型装置，包括机架和固定于所述机架上的成型缸2、传送辊台3、沟纹辊4和导辊装置5；

所述机架包括基座10和立柱11；所述立柱11垂直设置于所述基座10上，所述立柱11的顶部设置有横梁，所述横梁挂设有气缸12，所述立柱11的中部设置有杠杆装置13，所述杠杆装置13包括支撑轴、阻力臂和动力臂，所述支撑轴固定设置于所述立柱11上，所述阻力臂连接于所述成型缸2的中心轴，所述动力臂连接于所述气缸12的活塞杆末端；

所述传送辊台3设置于所述基座10的水平面，所述沟纹辊4设置于所述成型缸2的下方，并与所述成型缸2接触压紧形成第一接触面A，所述沟纹辊4通过所述第一接触面A带动所述成型缸2转动；所述导辊装置5固定于所述基座10上，且平行于所述成型缸2的径向，并与所述成型缸2接触压紧形成第二接触面B；

如图2所示，所述导辊装置5包括两个底座51、两个轴承座52和导辊53，两所述底座51分别对称固定于所述基座10，所述轴承座52的两侧分别通过导杆50连接于对应的所述底座51，且所述轴承座52和所述底座51之间的导杆50套设有弹簧54；所述导辊53的两端分别可转动的设置于两个所述轴承座52上，并且与所述成型2缸接触压紧形成第二接触面B。

本发明通过设置所述杠杆装置13和导辊装置5来优化所述成型缸的对纸层的缠绕效果，其中将第一接触面A和第二接触面B的相结合，使纸层在缠绕所述成型缸表面时，在所述第一接触面A和第二接触面B之间形成纸层预压区间，从而使纸板在由所述传送棍台3传送至所述沟纹辊4的过程中进一步拉伸，使纸层平衡地缠绕并贴合于所述成型缸上。根据杠杆原理，由所述气缸12的活塞杆的上、下运动带动所述动力臂，所述动力臂带动所述阻力臂随之反向运动，当所述成型缸2向下运动时，所述成型缸2和所述沟纹辊4之间的第一接触面A紧密贴合，从而使所述沟纹辊4带动所述成型缸2转动，但难以保证纸层紧密贴合于所述成型缸2的表面，而所述导辊装置5可以根据纸板厚度的不同，成型缸缠绕的纸层数不同，通过所述弹簧54调节所述轴承座和所述底座之间的高度，从而调节所述导辊装置5于所述成型缸2之间的接触距离，实现对纸层更好的预压作用。

具有以下特点：(1)通过导辊装置，形成了成型缸对纸板的预压作用，使纸层之间在成型缸旋转的过程中，更加致密贴合，紧密度更高，从而实现所述成型缸上的刀板对纸层的有效切割；并在成型缸与所述沟纹辊4对纸层辊压前施加预压力，形成缓冲效果，避免纸层瞬间受力过大而导致破裂的情况；

(2)通过第一接触面A和第二接触面B形成的纸层预压区间，对纸层的进一步拉伸，使纸层传送的紧度更高，从而纸层相互缠绕时可增强层间结合力，平整度更好，从而减少了纸层之间进入空气的概率，避免纸层之间出现分层情况而降低纸板的质量；

(3)通过所述弹簧54来调整所述导辊装置5的高度，从而保证与所述成型缸2之间的有效接触，不仅实现对纸层拉伸的作用，而且保证了适当的预压力，实现有效的预压作用，适用范围广，可调性高，故障率低，可连续性的生产。

进一步说明，所述导辊装置5还设置有加强杆55，所述加强杆55位于两个所述导杆50之间，所述加强杆55的一端连接所述轴承座52的下端，另一端固定于所述底座51。由于在进行纸层辊压的过程中，而为了承受一定的压力则要保证所述导辊装置的整体强度，通过设置所述加强杆55增加了所述轴承座52、底座51和所述导辊之间的稳固性。

进一步说明，所述机架还设置有喷淋淀粉装置14，所述喷淋淀粉装置14包括淀粉液输送装置、喷淋管141和喷头142，淀粉液输送装置设置于所述立柱的顶部的横梁上，所述淀粉输送装置通过所述喷淋管141连接于所述喷头142，所述喷头142朝向所述成型缸2的侧表面。设置所述喷淋淀粉装置14可以实现对缠绕于所述成型缸2表面的每一层纸层均可以进行喷淋淀粉，从而有效所述增加纸层的强度，并且将淀粉液输送装置设置于所述横梁，所述喷头142朝向所述成型缸1的侧表面，避免了以往将喷淋淀粉装置设置于所述成型缸2的上方而因喷淋管和喷头积料过多低落导致纸板产生淀粉斑的问题。

进一步说明，所述喷淋淀粉装置14设置有多个喷淋管141和多个喷头142，所述喷淋管分别对应连接所述喷头。当增大所述成型缸的转速时，则对纸层的缠绕速度更块，因此可根据不同的缠绕速度来调整所述喷头数量，通过进行同时喷淋淀粉，从而保证对纸层的喷淋效果更加均匀，效率更高。

进一步说明，所述喷淋淀粉装置14还设置有升降装置，所述喷头142固定设置于所述升降装置上，并随所述升降装置做升降运动。由于所述成型缸往往会在机架的立柱上进行高度的调整，因此所述喷淋淀粉装置14需要相应做出一定的调整，才能保证更好地进行淀粉的喷淋，设置所述升降装置不仅可使淀粉液的在纸层表面的喷淋更均匀，而且可对喷头进行定位，使喷头的稳固性和喷淋的准确度更高。

进一步说明，所述机架的立柱11还设置有厚度检测装置，所述厚度检测装置固定于所述立柱的顶部，并靠近于所述成型缸2的表面。设置所述厚度检测装置，可以进行实时地检测所述成型缸表面的缠绕的纸层的总厚度，从而精准地判断对纸层的切割，从而保证纸板的厚度要求，提高板材的质量。

进一步说明，所述传送辊台3设置有多个，多个所述传送辊台3分别排布于所述基座10上；所述传送辊台3包括传送辊31、两个上辊座32和两个下辊座33，所述传送辊31的两端分别固定于两个所述上辊座32的上端，所述下辊座33设置有液压缸34，所述液压缸34的活塞杆的末端连接于所述上辊座32的下端，所述上辊座32通过所述液压缸34的活塞杆的运动带动其和传送辊31的上、下运动。通过多个所述传送棍台3实现对纸层的平整传送，进入所述成型缸的辊压区，但随着传送过程中纸层缠绕的厚度变化，往往会因纸层厚度增加导致纸层之间的紧度和压力过大，而造成纸层的破裂或皱纹的问题，所述传送棍台3可通过所述下辊座33的液压缸34实现对所述上辊座32高度的调整，保证纸层在一定的压力范围内，实现均匀平整地缠绕于所述成型缸2。

进一步说明，所述下辊座33设置有两个液压缸34，所述液压缸34分别位于所述下辊座33的左右两端，且分别连接于所述上辊座32的下端。在所述下辊座33的左右两端均设置所述液压缸34，从而使所述上辊座32受力的均衡，其稳固性更高，保证所述传送棍台3对纸层的稳定传送。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。