本发明涉及一种厚重部分分离器，该厚重部分分离器具有至少一条入口通道和至少一条出口通道以及一条分离通道，所述分离通道具有布置在该分离通道的下方的分离容器。
背景技术：
这样的厚重部分分离器在纺织厂中用在所谓的清洁间中。纺织厂中所加工的棉花是天然产品，所述天然产品在收割并且随后去籽之后在挤压成球的情况下交给纺织厂。首先，在这些第一过程步骤中，以杂质、比如来自金属、石块、木料、塑料、橡胶等的厚重部分的形式的不洁物以及绳索和线可能会到达棉花中。不洁物、比如茎、残壳、叶-部分或者类似部分也是应该视为厚重部分的组成部分。这些厚重部分不仅构成损坏纺织机的危险，而且构成对于最后产品的质量的损失。那么，提早地除去这些厚重部分也是清洁间中的重要任务。
要将单个的棉花纤维絮从棉花球中去除并且而后借助于气动的运送在所述清洁间的不同的加工位置之间以空气-纤维絮-混合物的形式来对其继续进行运送。
us2668330描述了一种用于空气-纤维絮-混合物的清洁器。在此垂直向上导送的通道在一侧上配备了涡流板（turbulenzblechen），在对置的一侧上安装了作为中间壁的格栅（rost）。所述通道描绘了轻微的弧形段，其中所述涡流板布置在弧形段内侧面上。流动一方面通过离心力并且另一方面通过所引起的涡流朝所述格栅来导送。所述格栅拦住所述棉花絮，而脏物颗粒则穿过所述格栅被抛出并且被收集在处于所述格栅后面的通道中。
在ep1418258中描述了一种固体分离器，该固体分离器用于纤维絮的高的体积流。该公开说明了一种分离通道，所述分离通道通过格栅与分离容器隔开并且具有比供给通道大得多的横截面。进入的输送流失去速度，随后重的部分下降并且要么穿过所述格栅而掉落要么在所述格栅的末端到达所述分离容器中。与固体向下拖带的棉花絮被所述格栅挡住并且被流出的空气所夹带。现在，输送速度越高，吸引（sog.）就越强。由此，对于更大的速度来说，下述区域就越小，在所述区域中能够实现良好的清洁。
此外，cn201047004y公开了一种厚重部分分离器，对于该厚重部分分离器来说输送流通过输送通道在弧形段中通过格栅来导送。
所有三种用于将杂质或者厚重部分分离的装置都应该为特定的输送量或者输送速度的至少窄小的区域而设计。设计数据的变化必然引起几何尺寸的变化。这首先对于已经存在的设备的生产提高来说引起困难，在所述生产设备中可能的位置情况通常很受限制。对于太小的设计来说，产生差的清洁作用。而如果所述设计超过实际上的输送流，这就引起将高的份额的《好纤维》的分离。
所述分离器的所公开的结构不利的也是格栅的使用，所述格栅可能导致棉花纤维的损坏。
技术实现要素：
本发明的任务是，消除前面所描述的缺点，尤其是如此设计厚重部分分离器，使得其能够在大的输送量区域内使用并且在最小的纤维损坏情况下来获得恒定的分离作用。
该任务通过一种装置和一种方法得到解决，所述装置和所述方法能够在不使用格栅的情况下从厚重部分中释放所述空气-纤维絮流。
按照本发明，所述用于将厚重部分从空气-纤维絮流中分离出来的厚重部分分离器由一条垂直的入口通道和出口通道以及分离通道所构成。在所述分离通道的下方连接了分离容器。作为所述分离容器的替代方案，能够设置自动的抽吸机构。入口通道通过弧形的通道件与所述出口通道相连接并且所述分离通道布置在所述出口通道的下方，其中所述出口通道和所述分离通道对齐地布置。
所述空气-纤维絮流通过所述入口通道垂直地从上往下被导送到所述厚重部分分离器中。在所述入口通道的后面紧跟着弧形的通道件，由此使所述空气-纤维絮流从垂线中偏离出来。由此，离心力作用于所述空气-纤维絮流的组成部分，所述离心力引起以下结果：尤其所述厚重部分靠到所述弧形的通道件的外壁上。所述弧形的通道件直接被导引到所述出口通道中。所述弧形的通道件在所述出口通道中终止，其中在所述弧形的通道件的末端处所述出口通道处于一个方向上并且所述分离通道处于另一个方向上。所述空气-纤维絮流在此在所述弧形的通道件的末端处突然转向，这引起以下结果：通过所述弧形的通道件的外壁来导引的厚重部分在到达所述出口通道时由于重力影响掉落到所述分离通道中。而所述纤维絮则通过所述空气流动被吸到所述出口通道中。构造为弧形的通道件的弧形段至少在从所述入口通道到所述弧形段的过渡中具有与所述入口通道相同的横截面。所述横截面在所述弧形段的走向中仅仅细微地得到扩大。由此维持所述空气-纤维絮流的速度。所述空气-纤维絮流由于所述弧形段的扩径的变慢可能导致堵塞。
有利地所述出口通道垂直向上导送并且所述分离通道垂直向下导送。通过所述实施方案，来最佳地利用对所述空气-纤维絮流中的不同的组分的重力影响。
通过所述弧形的通道来导引的纤维絮和厚重部分无阻拦地冲击到沿着流动方向与所述弧形段对置的壁体上，并且取决于其特定的重量要么向上被抽吸到所述出口通道中要么向下掉落到所述分离通道中。所述弧形段的外壁在所述弧形段的末端处通过倒圆的边缘直接转变为所述分离通道的壁体。所述弧形段的内部的或者是上部的限界同样通过倒圆的边缘来转变为所述出口通道的壁体。与所述入口通道对置的壁体向上构造为所述出口通道的壁体并且向下构造为所述分离通道的壁体。所述出口通道和所述分离通道由此对齐地布置，在此所述两条通道的至少一个限界分别通过一面壁体来构成，所述壁体直接转变为彼此并且处于共同的平面中。在此有利地，所述出口通道的、与入口通道对置的壁体无过渡地转变为所述分离通道的壁体。
此外，有利的是，将所述入口通道与所述出口通道连接起来的弧形段包括80到100度的角度。由此，作用于所述空气-纤维絮流的离心力能够发挥其完全的作用。优选所述弧形的通道件以80到100角的角度碰到所述出口通道。
在一种优选的实施方案中，所述弧形段的外壁具有500mm到1000mm的、优选750mm到850mm的半径。外壁是指所述弧形段的下述限界，所述空气-纤维絮流由于离心力而被朝所述限界挤压。对于太小的半径来说，所述离心力变得太高并且不能进行将所述厚重部分与所述纤维絮分开。对于太大的半径来说，所述厚重部分至少部分地被空气流所夹带并且在其已经通过所述弧形段之前没有被朝所述弧形段的外壁运送。
在一种优选的实施方式中，所述弧形段在其整个长度内稍许扩径。如此设计所述扩径，使得所述弧形段的外壁与内壁之间的间距从所述入口通道直至所述弧形段的末端增大百分之15到25。所述弧形段的横截面的扩径引起所述空气-纤维絮流的流速在所述弧形段的走向内变慢并且由此支持离心力的作用。
优选所述出口通道的、与入口通道对置的壁体设有导向板。通过所述导向板使所述空气-纤维絮流在离开所述弧形段之后朝所述出口通道转向。对所述空气-纤维絮流的支持的导引没有显著地改进分离程度，但是有助于将所述空气-纤维絮流中的纤维或者说纤维絮朝所述出口通道的方向引导并且由此改进纤维流动。所述流动情况能够通过导向板的使用来得到改进。所述导向板在此能够以其作为三角形或者半圆的几何形状来施加到所述壁体上。所述导向板也能够在其垂直的位置中可调节地来布置。
优选在所述厚重部分分离器的空气-纤维絮流的通道引导部中设置了用于进行金属分离的磁体。所述磁体布置在所述弧形的通道件中或者也布置在所述出口通道中。在此，所述磁体有利地在所述通道件的外部安置在所述外壁上，由此，所述空气-纤维絮流没有受到影响。在所述空气-纤维絮流中所包含的金属件通过磁力被保持在通道壁体上。为了清洁金属件，能够将所述磁体短暂地从所述通道表面上取走，由此释放所述金属件。同时减小所述空气-纤维絮流并且所述金属件通过重力的作用到达所述分离通道中并且没有被所述空气-纤维絮流夹带到所述出口通道中。所述磁体的取走能够手工地或者自动地进行。在自动的运行时，所述磁体被耦联到被驱动的取走机构上，该取走机构能够以电的或者气动的方式实施。
优选在所述厚重部分分离器的后面布置了用于输送所述空气-纤维絮流的通风机。所述通风机包括风机叶轮（ventilatorrad）和将所述风机叶轮保持的壳体，其中所述壳体以八角形的形式来构成。所述壳体的设计具有以下优点：所述通风机能够在没有额外的支撑的情况下安装在必要的位置中。所述通风机拥有在吸入侧在轴向上布置的入口通道和在径向上布置的出口通道。因为按清洁间的布局应该在所述通风机的内部变换输送方向，有利的是，根据结构能够以45°-间距来转动所述通风机，而不必改变所述通风机支撑结构。
附图说明
下面本发明借助于示范性的实施方式进行说明并且通过附图进行详细解释。
具体实施方式
附图以示意性的图示示出了厚重部分分离器11。通过入口通道1将空气-纤维絮流19带入到所述厚重部分分离器11中。所述空气-纤维絮流19尤其包含空气、厚重部分21和棉花絮或者说纤维絮20。所述空气-纤维絮流19现在通过弧形的通道件4来输送给所述出口通道3。所述弧形的通道件4的外壁具有半径r，该半径r引起：所述空气-纤维絮流19在输送的过程中通过所出现的离心力被朝所述外壁挤压。所述弧形的通道件4在到所述出口通道3的进口处终止。在所述出口通道3的下方布置了分离通道2。所述空气-纤维絮流19通过所述出口通道3被从所述厚重部分分离器11中吸走。通过这种吸力，将轻的纤维絮20在所述弧形的通道件4的末端处通过所述出口通道3向上吸走。而所述厚重部分21则由于将所述吸力抵消的重力而通过所述分离通道2落到分离容器10中。所述分离容器10能够更换地实施，从而能够不时将所述分离容器排空。在当前的实施例中，所述分离容器10设有滚轮。如果在所述分离通道2与所述分离容器10之间设置闭锁机构（未示出），那也能够在运行期间将所述分离容器10排空。作为所述分离容器10的替代方案，也能够设置自动的抽吸机构（未示出）。
所述出口通道3的与弧形的通道件4对置的壁体5在所述弧形的通道件4进入到所述出口通道3的位置处转变为所述分离通道的壁体6。所述出口通道3和所述分离通道2上下对齐地布置。
所述空气-纤维絮流19通过通风机被从所述厚重部分分离器11中吸走并且通过气动的输送系统来继续运送。所述通风机设有以八角形的形状来构成的壳体9。所述通风机的壳体9比如被固定在建筑物结构8上。所述壳体9的形状能够在没有进一步改动所述通风机的支撑结构的情况下以45角的间距来选择所述通风机出口的方向（参见45度的回转的虚线的图示）。
在一种有利的实施方案中，在从所述出口通道3到所述分离通道2的过渡中在与所述弧形的通道件4对置的壁体上设置了导向板7。所述导向板7伸到所述出口通道3或者所述分离通道2中。
附图标记列表：
1入口通道
2分离通道
3出口通道
4弧形的通道件
5出口通道的壁体
6分离通道的壁体
7导向板
8建筑物结构
9壳体
10分离容器
11厚重部分分离器
19空气-纤维絮流
20纤维絮
21厚重部分
r弧形段的外壁的半径