行，在抵达上部传感器22时，拉伸传送设备24较慢地被触发。
[0095]当前不成圈的纱线I随后通过出口传送设备24被引导至出口闸门6并利用主拉伸装置被拉伸。
[0096]系统5经由用于压缩空气的入口 25、用于饱和蒸汽的入口 26以及用于冷却区域的压缩空气的入口 27被供给。结合用于空气的出口 28、用于蒸汽/冷凝水的出口 29以及用于来自冷却区域的空气的出口 30，确保了系统5的连续供给和排出。
[0097]作为特定特征，堆放管13具有驱动装置(未示出)，例如步进电机。当生产直定型纱时，在子系统效果产生部35中，通过铰接部连接至压缩室11的壁部的保持挡板12布置在后部位置中并在那里保持整个生产时间。通过这种方式，压缩室11成为无障碍地引导纱线I行进的引导部。同时，堆放管13被旋转驱动。通过产生的离心力作用，从喂料设备10出来的纱线I由此向外甩出，并以拉伸的方式在压缩室11内运行。在离心力和纱线I自重的共同作用下，纱线I以圆弧形布置在传送带14上。受离心力大小、纱线I自重和传送带速度影响的堆放半径的大小在此被调整成使得圆弧形特征在成品地毯的纱簇中仍然是近似直线的。
[0098]通过这种方式，可以从生产起绒纱更换为生产直定型纱，而不用更换机械部件且不用重新穿线。
[0099]如图3更详细所示，利用以可自由旋转的方式安装的接合辊17以限定的线性负载来限定传送带14上的接合点。该接合辊17形成与位于其前面的传送带件14的接合，因此只有恰好行进经过压力线路的各纱线块通过线圈存储部20中的载重42被拉伸。在以圆弧方式堆放的情况下，在生产直定型纱时总是释放整个弧形。在起绒纱的情况下拉伸出三维弧形。纱线存储部20被设计成针对这两种情况释放最长的纱线长度。
[0100]图4示出了根据本发明的具有多个子系统的装置，在此为子系统压缩空气区域31、子系统蒸汽区域32和子系统冷却区域33，这些子系统被组装在滑座43上，纱线存储部20也被壳体包围。滑座43作为整体位于处于压缩空气下的壳体38中。由此，整个系统5可以作为抽屉向前拉出以用于维修目的和进行清理，并且根据需求，相应的单个子系统31、32,33或者相应的一个以上的子系统31、32、33可以被移除。此外，通过这种方式，没有压差作用在蒸汽区域32的壁部上，这使得区域31、32、33在结构设计上能够具有明显更小的壁厚。只有壳体38则必须要相对于其稳定性而适应外界环境与系统内部压力的压差。
【主权项】
1.一种利用多个方法步骤来连续加工丝状材料(I)的方法，其特征在于，所述丝状材料(I)借助喂料设备(10)以及处理装置(35)和堆放装置(36)被堆放在传送设备(14)上，以穿过热定型设备(32)，在热定型之后，所述丝状材料(I)走行而经过长度补偿设备(37)，以确保进行均匀的进一步加工，其中不同的方法步骤是在闭合系统(5)中执行的，所述闭合系统的内部以至少一种第一物理属性区别于周围环境，并且至少两个方法步骤就第二物理属性而言彼此不同。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述闭合系统(5)的内部因基本相同的压力而区别于周围环境。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二物理属性是温度。
4.一种用于执行权利要求1所述的方法的装置，其特征在于，喂料设备(10)、处理装置(35)和堆放装置(36)、传送设备(14)、热定型设备(32)以及长度补偿设备(37)被布置在同一闭合系统(5)内，所述闭合系统(5)的内部以至少一种第一物理属性区别于周围环境，并且在所述闭合系统(5)内存在针对不同的方法步骤且互相隔离的子系统(31，32，33，35，36，37)，所述子系统与供应设备(25，26，27)相连，所述供应设备在所述子系统(31，32，33，35，36，37)中产生至少部分不同的温度来作为所述第二物理属性。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述闭合系统具有在所述内部产生基本相同的压力的机构(25，26，27)，所述压力不同于周围环境的压力。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述丝状材料(I)进入或离开所述系统(5)时所经过的界限由闸门(4，6)形成，所述闸门抑制与周围环境进行压力补偿，并且在所述子系统彼此之间的界限(39)处仅存在温度隔绝。
7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述处理装置(35)是成形设备。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述处理装置(35)是组合式装置，用于产生起绒效果或者另选地产生直定型效果。
9.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述处理装置(35)是染色设备。
10.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，在所述长度补偿设备(37)的上游布置有开松机构，该开松机构用于开松在成形过程中以及在堆放在所述传送设备(14)上的过程中产生的压缩纱线堆放物。
11.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，在所述长度补偿设备(37)中设置有控制设备，在考虑所述丝状材料(I)的材料特定属性的情况下，所述控制设备确保所述丝状材料(I)的输送波动被补偿，并且确保所述丝状材料(I)被基本均匀地抽出而离开所述闭合系统(5)。
12.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，各个子系统(31，32，33，35，36，37)形成结构单元，并且能够从所述闭合系统(5)移除。
13.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述供应设备连接至中央供应部。
14.根据前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，系统参数能够被调整。
15.根据前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，设置有用于对所述丝状材料(I)进行自动穿线的机构。
16.根据前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，所述闭合系统被整合在并捻或加捻机的纱线走行中。
17.根据前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，所述闭合系统是自主操作的。
18.根据前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，所述系统被设计用于处理单丝。
19.根据前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，所述系统被设计用于处理纱片。
【专利摘要】本发明涉及一种利用多个方法步骤连续加工丝状材料的方法以及执行该方法的装置。根据本发明，喂料设备(10)、处理装置(35)和堆放装置(36)、传送设备(14)、热定型设备(32)以及长度补偿设备(37)布置在同一闭合系统(5)内，并且闭合系统(5)的内部以至少一种第一物理属性区别于外部环境，并且在闭合系统(5)内存在针对不同的方法步骤而相互隔离的子系统(31，32，33，35，36，37)，供应设备(25，26，27)与这些子系统相连，供应设备在子系统(31，32，33，35，36，37)中产生至少部分不同的温度来作为第二物理属性。
【IPC分类】D06B3-04, D02J1-12, D02J13-00
【公开号】CN104695084
【申请号】CN201410855895
【发明人】西格弗里德·布伦克, 因格·菲尔泽, 于尔根·施尼茨勒, 乔治·特茨拉夫
【申请人】索若德国两合股份有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月1日
【公告号】DE102013020471A1, EP2881502A1, US20150152577