一种侧开式连续丝印装置的制造方法_2

文档序号:8552043阅读:来源:国知局
一6,
顶升座一61,顶升气缸一62,第一行程一621,
第二彳丁程一622,定位导柱一63。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图本发明进行详细的说明。
[0024]参见图1至图7,一种侧开式连续丝印装置,包括走台座11,走台座11的一侧设置有铰接机构2,所述铰接机构2连接有活动框座12,所述活动框座12设置有用于装夹丝印网框的固定装置3,所述活动框座12设置有可横向滑动的刮板装置4,以及用于驱动所述刮板装置4的第一驱动机构5,所述走台座11的另一侧设置有用于顶升所述活动框座12的顶升机构6。本丝印装置的工作原理是:走台座11安装于相应的导轨上,走台座11在移动过程中,所述顶升机构6将活动框座12升起一定的距离,使丝印网框与承印物之保持一定的间隙,当走台座11移动到位时,所述顶升机构6将活动框座12放下,使丝印网框与承印物接触,然后第一驱动机构5驱动刮板装置4在丝印网框内涂刮,从而实现对承印物的印刷作业,当需要维护或更换丝印网框时,所述顶升机构6将活动框座12的一侧举升,其举升的行程为满足能够有相应的维护操作空间即可,由此可以看出,本丝印装置由于采用了侧开式结构,在维护时,利用顶升机构6将活动框座12的一侧进行举升,即可方便对其进行维护,在工作时,也是利用顶升机构6对活动框座12进行举升,从而可让走台座11进行位移,以实现下一丝印工作的循环,这种侧开式结构大大精减了顶升机构6的结构,机构更加简单,从而节省了制造成本,相对于现有的整体举升活动框座12的结构来说,本技术方案更具有易控制和使用方便的优点。
[0025]在本技术方案中,所述铰接机构2包括第一铰接座21、第二铰接座22和调节轴23,所述调节轴23的一端设置有伸入第一铰接座21的第一调节码24,所述调节轴23的另一端设置有伸入第二铰接座22的第二调节码25,所述第一铰接座21设置有与第一调节码24活动连接的第一调节螺杆26,所述第二铰接座22设置有与第二调节码25活动连接的第二调节螺杆27,所述第一铰接座21、第二铰接座22均与走台座11固定连接,所述调节轴23设置有与活动框座12连接的伸出块28。为了使所述活动框座12在单侧开合时,本铰接机构2设置于走台座11和活动框座12的外侧,避免对承印物造成干涉,而且,针对不同厚度的承印物,例如不同厚度的布带及其布料,可以对第一调节码24、第二调节码25进行调节,从而使其适用不同厚度的承印物印刷。
[0026]在本技术方案中,所述固定装置3包括与活动框座12滑动连接的固定框31,所述固定框31分别设置有第一导柱32和第二导柱33,还包括与第一导柱32和第二导柱33滑动连接并用于装夹丝印网框的装夹机构34,以及用于纵向调节固定框31的微调机构35。所述与活动框座12滑动连接的固定框31是指,所述固定框31在活动框座12内实现纵向滑动,其纵向滑动的目的在于方便调节其固定框31的位置,也就是说当固定框31装夹有丝印网框时,对丝印网框的位置调整。
[0027]进一步的,所述装夹机构34包括与第一导柱32滑动连接的第一伸缩臂341,及与第二导柱33滑动连接的第二伸缩臂342,所述第一伸缩臂341和第二伸缩臂342的固定端设置有固定卡座343,所述第一伸缩臂341和第二伸缩臂342的活动端设置有活动卡座344,所述固定卡座343、活动卡座344均设置有用于抵压丝印网框的压紧气缸345。所述第一伸缩臂341、第二伸缩臂342可以根据不同的丝印网框的长度进行伸缩调节,以便于将丝印网框装设于活动卡座344,在丝印网框的实际安装过程中,当把丝印网框安装于活动卡座344和固定卡座343后,再利用压装气缸将丝印网框紧紧的抵压,从而实现可靠的固定。
[0028]在实际使用中,往往需要对丝印网框进行微调,从而使丝印网框上的印刷图案正确的印刷于承印物表面,为了方便调节,所述活动框座12分别设置有第三导柱121和第四导柱122,所述固定框31设置有分别与第三导柱121、第四导柱122滑动连接的滑套123,所述微调机构35包括与活动框座12连接的微调座,所述微调座固定有第一伺服马达351,所述第一伺服马达351连接有微调螺杆352,所述微调螺杆352与固定框31螺接,所述固定框31还设置有至少一个穿过所述微调座的导向柱353。当需要进行微调时,所述第一伺服马达351驱动微调螺杆352,由于微调螺杆352与固定框31螺接,所以微调螺杆352的旋转,进一步的就会将固定框31进行纵向的前后位移,也就是使固定框31沿着第一导柱32、第四导柱122进行移动,这种纵向的移动大大提高了丝印时的对版效率。
[0029]由于丝网印刷需要相应的刮片对网版进行涂刮,在本技术方案中,所述刮板装置4包括移动横梁41,所述移动横梁41的两端均设置有滑槽,所述活动框座12设置有与所述滑槽滑动连接的第一滑轨42和第二滑轨43 ;所述移动横梁41设置有升降座44,所述升降座44连接有用于涂刮丝印网框的刮刀45,还包括用于驱动所述升降座44的升降气缸46。本装置的工作原理是:所述升降气缸46驱动升降座44向下移动,刮刀45与丝印网接触,然后在第第一驱动机构5的作用下,实现横向的涂刮,其每运动一次即实现一次印刷,当印刷完成后,利用升降气缸46驱动升降座44上行,使刮刀45与丝印网分离,另外,由于在印刷时,丝印网框的上方会容置一定量的油墨,由于刮刀45 —般由软质硅胶等制成,当太多的油墨积聚时,这样就容易影响刮刀45的正常涂刮,所以,作为优选的是,所述刮刀45的一侧还设置有用于保护片47,当大量油墨积聚时,在刮刀45的移动过程中,保护片47对积聚过量的油墨进行阻挡,避免较多的油墨造成刮刀45的变形。
[0030]进一步的说,所述第一驱动机构5包括第二伺服马达51及与第二伺服马达51传动连接的变速箱,还包括分别设置于第一滑轨42的两端的第一同步轮52和第二同步轮53,以及分别设置于第二滑轨43的两端的第三同步轮54和第四同步轮55,所述变速箱连接有传动轴56,所述传动轴56与第一同步轮52、第三同步轮54传动连接,所述第一同步轮52与第二同步轮53之间设置有用于带动所述移动横梁41的第一同步带57,所述第三同步轮54与第四同步轮55之间设置有用于带动所述移动横梁41的第二同步带58。当升降气缸46驱动升降座44向下移动,使刮刀45与丝印网接触时,所述第二伺服马达51启动,通过变速箱进行变速传动给传动轴56,由于传动轴56与第一同步轮52、第三同步轮54连接,所以,传动轴56可以实现同步驱动第一同步轮52和第三同步轮54,然后,进一步的,由于第一同步轮52、第二同步轮53通过第一同步带57传动连接,而所述第一同步带57连接所述移动横梁41的端部;同理,由于第三同步轮54、第四同步轮55通过第二同步带58传动连接,而所述第二同步带58连接所述移动横梁41的另一端部,这样,在传动轴56的作用下,第一同步带57、第二同步带58实现同步带动移动横梁41沿着第一滑轨42、第二滑轨43移动,而由于升降座44、刮刀45及升降气缸46均设置于移动横梁41,所以,当移动横梁41进行横向移动时,即实现了刮刀45在丝印网上的工作移动。本第一驱动机构5的结构简单,而且利用单一的伺服马达即实现了两侧同步驱动,不但节约了制造成本,而且,便于综合控制。
[0031]在本技术方案中,所述顶升机构6包括顶升
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