活性剂涂布装置、包含该活性剂涂布装置的液压转印装置和具有利用该液压转印装置制 ...的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及如下液压转印:将活性剂涂布于转印膜的表面，转印膜通过浮游在转印液面上而被支撑，转印膜具有预先形成的转印墨(表面墨层)的合适的转印图案，活性剂用于将转印墨恢复成湿润状态，然后将被转印体压抵转印膜并浸入转印液中，使得通过加压引起的液压作用，转印膜上的转印图案被转印到被转印体。特别地，本发明涉及如下液压转印:活性剂包含诸如鳞片状颜料或比重差大的着色颜料等的添加颜料。
[0002]上述添加颜料可以是广泛种类的颜料，诸如红黄蓝白黑的基本着色颜料和包括金属粉末的金属光泽颜料或发光的颜料。
【背景技术】
[0003]已知如下液压转印:将转印膜载置在转印液槽内的转印液(通常为水)上，以利用转印液来湿润转印膜(水溶性膜)，其中转印膜包括水溶性膜(承载片)和预先在水溶性膜上形成的合适的非水溶性的转印图案，使被转印体与转印膜接触并将被转印体压到转印液槽内的液体中，以通过液压作用使转印膜上的转印图案转印到被转印体的表面。如上所述，转印膜包括水溶性膜和预先在水溶性膜上形成(印刷)的墨转印图案，转印图案的墨为干燥状态。因而，在执行转印时，需要将溶剂系或非溶剂系的活性剂涂布于转印膜上的转印图案，以将转印图案恢复成与印刷刚结束时的转印图案相同的湿润状态，即，转印图案具有附着性的状态。该处理被称为活性化。
[0004]已知的活性化过程是包含使用涂布棍(spreading roller)的活性剂涂布过程，涂布辊诸如为凹版辊式涂布器或吻触辊式涂布器等。该过程用于在转印膜被引导(供给)到转印液槽内之前使墨活性化。
[0005]已公开了一些液压转印技术，在这些液压转印技术中，诸如着色颜料等的添加颜料不仅被包含在水溶性膜上的转印图案内，而且还包含在溶解转印墨的活性剂内，申请人已递交了关于这些技术的若干专利(例如，参见专利文献I至专利文献3)。
[0006]利用该技术，在转印图案的形状大致不变的情况下(即使是水溶性膜上的转印图案的转印墨由于活性剂中含有的添加颜料而在液面上膨胀(展开))，添加颜料也布置在转印图案的转印墨上(转印之后在被转印体与转印墨之间)。因而，能够给予同一转印图案更多种设计元素(转印图案的色彩变化)。
[0007]其重要的优点在于，在不改变水溶性膜上的转印图案的情况下(即，在不增加凹版印刷板的数量的情况下)，能够通过被转印体自身的颜色或活性剂中的添加颜料的颜色来提供多种设计元素。
[0008]然而，仅在添加颜料均匀地添加在水溶性膜的转印图案的整个表面上时，可以使用传统技术，即，通过使用活性剂中包含的添加颜料而给予更多种设计元素的技术。另外，这些技术存在以下问题:添加颜料的颜色、粒度和混合量(blending)的差异或变化对期望的设计元素有大的影响(这种对设计元素的影响被称为“条纹(streak) ”，后面将说明)，因此极其难以处理混合有添加颜料的活性剂。
[0009]特别地，如果添加颜料具有与活性剂的液体成分不同的比重，则从设计再现性的观点出发，必须维持活性剂中的添加颜料的分散性。即使能够维持活性剂中的添加颜料的分散性，如果在涂布活性剂期间发生所谓的条纹现象，则出现条纹对产生的具有液压转印图案的物品的外观有影响的问题，并且该问题需要被解决。在添加颜料是具有高光泽性的光泽颜料的情况下，该问题明显。
[0010]更具体地，当本发明人使用含有作为添加颜料的、高光泽度的光泽颜料(含有许多鳞片状的微细金属片的颜料)的活性剂来执行液压转印时，将出现以下问题:具有液压转印图案的物品具有提供不稳定的强反射光的设计元素和意外形成所谓的“条纹”的图案。
[0011]特别地，在大量生产阶段，光泽颜料的鳞片越大，或者颜料的比重差越大，则活性化之前颜料的沉降或颜料的浓度变化越大，色彩设计的不可控变化越明显。
[0012]接着，将说明“条纹”。“条纹”是由于附着于涂布辊的活性剂中的添加颜料的含量或浓度明显变化的位置处的添加颜料不均匀分布，而在转印膜上形成的可见的添加颜料的线。“条纹”是不规则发生的现象，因此通常被作为缺陷设计元素而处理。
[0013]发生“条纹”的原因是，例如，涂布辊的表面与液体接触。该发生可能包含各种因素，诸如活性剂的液流不均匀的位置、在液面上停滞的气泡的位置或附着于涂布辊的表面的一部分的气泡的位置、或者被刮刀刮除的多余的活化剂沿涂布辊落下的位置。
[0014]现有技术文献
[0015]专利文献
[0016]专利文献1:日本特开昭59-52687号(特许第1389115号)
[0017]专利文献2:日本特开平5-338398号(特许第3234992号)
[0018]专利文献3:日本特开平8-258498号
【发明内容】
[0019]发明要解决的问题
[0020]鉴于这种情况而设计本发明。本发明的目的是开发一种新颖的活性剂涂布装置和液压转印方法，其积极地控制添加颜料的特性或活性剂的液流以给予转印图案期望的设
i+o
[0021]S卩，假设添加颜料包含活性剂，本发明人将重点放在通过在维持活性剂中的添加颜料的分布的同时控制条纹的位置来积极地使用条纹作为设计元素的思想。更具体地，本发明人发现:添加颜料具有鳞片状或具有与活性剂的其它成分明显不同的比重，使得能够通过在连续液压转印期间调整活性剂中的添加颜料的浓度、沉降状态或浮游状态、或者活性剂涂布装置侧的活性剂的液流，自由地给予同一转印图案各种设计。
[0022]用于解决问题的方案
[0023]根据方案I的活性剂涂布装置是，
[0024]当将转印膜以转印图案面向上的状态供给到转印液槽的液面上之后，被转印体从上方压抵所述转印膜，所述转印图案通过由加压引起的液压的作用而转印到所述被转印体，所述活性剂涂布装置在所述转印膜被向所述转印液槽传送期间将包含添加颜料的活性剂涂布于所述转印膜，以使所述转印膜上的所述转印图案活性化，其中所述转印膜包括水溶性膜和形成于其上的干燥的转印图案，所述添加颜料诸如为鳞片状颜料或具有不同比重的着色颜料等，
[0025]其中所述活性剂涂布装置包括:
[0026]接收皿，所述接收皿储存所述活性剂；和
[0027]涂布辊，所述涂布辊在浸入所述接收皿内的所述活性剂的状态下转动，并将已在所述活性剂涂布装置的浸渍部中附着于所述涂布辊的表面的活性剂涂布于处于所述活性剂涂布装置的不同部位的所述转印图案，
[0028]供给到所述接收皿的所述活性剂的量大于涂布于所述转印图案的所述活性剂的量，
[0029]多余的活性剂通过所述接收皿的排出口排出，
[0030]在所述排出口位于所述活性剂被从所述浸渍部向上引导的一侧，并且
[0031]所述排出口被定位在由添加颜料的不均匀分散导致条纹的位置的状态下，所述活性剂被涂布于所述转印图案。
[0032]根据方案2的活性剂涂布装置是，在方案I记载的特征的基础上，
[0033]使用与所述接收皿相邻的溢流槽来将所述活性剂从所述接收皿排出，以及
[0034]在期望形成条纹的位置设置遮蔽壁，所述遮蔽壁阻断允许所述活性剂从所述接收皿排出到所述溢流槽的所述排出口的端部或一部分。
[0035]根据方案3的活性剂涂布装置是，在方案2记载的特征的基础上，
[0036]在所述涂布辊的周面的所述活性剂被从所述浸渍部向上引导的一侧设置刮刀，所述刮刀使涂布于所述转印图案的所述活性剂的厚度均匀，并且
[0037]所述溢流槽设置成与所述接收皿的与所述刮刀所在侧相同的一侧的竖直壁相邻。
[0038]根据方案4的活性剂涂布装置是，在方案3记载的特征的基础上，
[0039]在所述接收皿的平面图中，在与所述刮刀所在侧相同的一侧设置供给口，所述活性剂通过所述供给口供给到所述接收皿。
[0040]根据方案5的活性剂涂布装置是，在方案4记载的特征的基础上，
[0041]调整板以定位在所述接收皿内储存的所述活性剂中的方式安装于所述接收皿，所述活性剂在所述调整板安装于所述接收皿的状态下被涂布于所述转印图案，以及
[0042]在侧视图中，所述调整板以定位在所述接收皿的所述供给口与所述涂布辊之间的方式安装于所述接收皿。
[0043]根据方案6的活性剂涂布装置是，在方案5记载的特征的基础上，
[0044]所述调整板具有使所述调整板上方的、主要沿所述涂布辊的周面被向上引导的所述活性剂的液流和所述调整板下方的、供给到所述接收皿的所述活性剂的液流分隔开或分离开的整流功能。
[0045]根据方案7的活性剂涂布装置是，在方案1、2、3、4、5或6记载的特征的基础上，
[0046]允许所述活性剂从所述接收皿排出的所述排出口的开口尺寸等于或大于所述转印膜的宽度。
[0047]根据方案8的活性剂涂布装置是，在方案1、2、3、4、5、6或7记载的特征的基础上，
[0048]供所述活性剂从所述接收皿排出的所述排出口的宽度方向上的尺寸和开口的位置能够根据需要调整。
[0049]根据方案9的液压转印设备包括:
[0050]转印液槽，所述转印液槽储存转印液；
[0051]转印膜供给装置，所述转印膜供给装置将转印膜供给到所述转印液槽；
[0052]活性剂涂布装置，所述活性剂涂布装置在所述转印膜被供给到所述转印液槽中的液面上之前，将包含添加颜料的活性剂涂布于所述转印膜，以使所述转印膜上的转印图案活性化，其中所述添加颜料诸如为鳞片状颜料或具有不同比重的着色颜料等；和
[0053]被转印体输送装置，所述被转印体输送装置使被转印体从上方压抵供给到所述转印液槽中的液面上的所述转印膜，
[0054]所述转印膜包括水溶性膜和形成于其上的干燥的转印图案，所述转印膜通过浮在所述转印液槽中的液面上而被支撑，所述被转印体从上方压抵所述转印膜，所述转印图案通过由加压引起的液压的作用而转印到所述被转印体，
[0055]其中所述活性剂涂布装置是根据方案1、2、3、4、5、6、7或8所述的活性剂