下将基于根据本发明的具有液压转印图案的物品Wl与现有涂装物品的比较来说明本发明的优点。
[0167]〈涂装的情况〉
[0168]在涂装的情况下，涂料的薄层被涂布。因而，如图7的(a)所示，例如，(金属光泽颜料的)铝颗粒沿同一方向排列。因此，以与涂装产品的表面的法线成45度角观察时的正常反射光(regular reflected light)比较强，而以与产品表面成大致15度角观察时的反射光(即，该反射光被称为“低角度视角(view)”)弱。即，在涂装的情况下，存在亮度随着观察产品的角度而明显变化的缺点。
[0169]<根据本发明的具有液压转印图案的物品的情况>
[0170]与之相反，根据基于本发明的液压转印方法，活性剂K在活性化步骤中被一次性地涂布。因此，例如，如图7的(b)所示，如被申请人证实的，活性剂K中的(金属光泽颜料的)铝颗粒的方向性差(即，不沿同一方向排列)。因而，根据本发明的具有液压转印图案的物品Wl具有以下优点:正常反射光和“低角度视角”的反射光具有大致相等的强度，亮度随着观察物品的角度的变化减小。
[0171]不论条纹是否形成设计元素，即使使用与传统转印膜完全相同的转印膜F，通过涂布于现有转印图案的金属光泽颜料产生的金属色调给予这种金属色调的具有液压转印图案的物品Wl —种质感或华丽外观。可能出于这个原因，近年来这种金属色调的具有液压转印图案的物品Wl的需求日益增加。
[0172]接着，将补充说明本说明书涉及的条纹。
[0173]图8示出了通过在被转印体W上形成条纹作为设计元素而制造的具有液压转印图案的物品Wl的示例。该条纹不仅可以沿着转印膜F的供给方向(转印膜F的流动方向)形成，还可以如图所示倾斜地形成。条纹的数量、条纹的位置、条纹的宽度(大小)等可以根据需要变化。例如，可以通过将涂布辊42相对于转印膜F的供给方向(流动方向)倾斜地布置来形成倾斜的条纹。
[0174]如上述，虽然根据本发明可以防止条纹的生成，但是本发明并不基于完全防止任何条纹的生成的思想。即，本发明基于防止由不可控制的因素(或难以控制的因素)导致的任何条纹的生成的思想(完全防止的思想)，并且同时基于积极地将由可控制因素导致的条纹用作设计元素的思想。
[0175]换言之，存在导致条纹的各种因素，诸如添加颜料的性能、活性剂K的粘度、涂布辊42的转动速度、刮刀42D的抵接程度、活性剂K中的气泡的存在或活性剂K的液流的变化(突变、强力合流等)，本发明基于以下理念设计:要完全防止由不可控制的因素(诸如气泡的出现等)导致的任何条纹的生成，以及例如，由可控制的因素(通过使液流更缓)导致的条纹积极用作设计元素或由可控制的因素(通过使液流更缓)导致的作为设计元素的条纹形成在有效的转印部分外侧。
[0176]附图标记列表
[0177]I 液压转印设备
[0178]2 转印液槽
[0179]3 转印膜供给装置
[0180]4 活性剂涂布装置
[0181]5 被转印体输送装置
[0182]2 转印液槽
[0183]21 处理槽
[0184]22 侧壁
[0185]3 转印膜供给装置
[0186]31 膜辊
[0187]32 加热辊
[0188]33 引导输送器
[0189]34 引导辊
[0190]4 活性剂涂布装置
[0191]41 接收皿
[0192]42 涂布辊
[0193]42D刮刀(刮片)
[0194]43 添加颜料分散机构
[0195]44 调整板
[0196]41 接收皿
[0197]41S 供给口
[0198]41D 排出口
[0199]410遮蔽壁
[0200]43 添加颜料分散机构
[0201]431溢流槽
[0202]432回收槽
[0203]432M叶轮
[0204]433供给栗
[0205]44调整板
[0206]441底面部
[0207]442倾斜面部
[0208]443上升面部
[0209]444接合部
[0210]5被转印体输送装置
[0211]51输送器
[0212]52链条
[0213]53连杆
[0214]F转印膜
[0215]L转印液
[0216]K活性剂
[0217]W被转印体
[0218]Wl具有液压转印图案的物品
[0219]Cl间隙
[0220]C2间隙
[0221]C3间隙
[0222]C4间隙
[0223]C5间隙
[0224]C6间隙
[0225]C7间隙
【主权项】
1.一种活性剂涂布装置，当将转印膜以转印图案面向上的状态供给到转印液槽的液面上之后，被转印体从上方压抵所述转印膜，所述转印图案通过由加压引起的液压的作用而转印到所述被转印体，所述活性剂涂布装置在所述转印膜被向所述转印液槽传送期间将包含添加颜料的活性剂涂布于所述转印膜，以使所述转印膜上的所述转印图案活性化，其中所述转印膜包括水溶性膜和形成于其上的干燥的转印图案，所述添加颜料诸如为鳞片状颜料或具有不同比重的着色颜料等， 其中所述活性剂涂布装置包括: 接收皿，所述接收皿储存所述活性剂；和 涂布辊，所述涂布辊在浸入所述接收皿内的所述活性剂的状态下转动，并将已在所述活性剂涂布装置的浸渍部中附着于所述涂布辊的表面的活性剂涂布于处于所述活性剂涂布装置的不同部位的所述转印图案， 供给到所述接收皿的所述活性剂的量大于涂布于所述转印图案的所述活性剂的量， 多余的活性剂通过所述接收皿的排出口排出， 在所述排出口位于所述活性剂被从所述浸渍部向上引导的一侧，并且 所述排出口被定位在由添加颜料的不均匀分散导致条纹的位置的状态下，所述活性剂被涂布于所述转印图案。2.根据权利要求1所述的活性剂涂布装置，其特征在于，使用与所述接收皿相邻的溢流槽来将所述活性剂从所述接收皿排出，以及 在期望形成条纹的位置设置遮蔽壁，所述遮蔽壁阻断允许所述活性剂从所述接收皿排出到所述溢流槽的所述排出口的端部或一部分。3.根据权利要求2所述的活性剂涂布装置，其特征在于，在所述涂布辊的周面的所述活性剂被从所述浸渍部向上引导的一侧设置刮刀，所述刮刀使涂布于所述转印图案的所述活性剂的厚度均匀，并且 所述溢流槽设置成与所述接收皿的与所述刮刀所在侧相同的一侧的竖直壁相邻。4.根据权利要求3所述的活性剂涂布装置，其特征在于，在所述接收皿的平面图中，在与所述刮刀所在侧相同的一侧设置供给口，所述活性剂通过所述供给口供给到所述接收皿。5.根据权利要求4所述的活性剂涂布装置，其特征在于，调整板以定位在所述接收皿内储存的所述活性剂中的方式安装于所述接收皿，所述活性剂在所述调整板安装于所述接收皿的状态下被涂布于所述转印图案，以及 在侧视图中，所述调整板以定位在所述接收皿的所述供给口与所述涂布辊之间的方式安装于所述接收皿。6.根据权利要求5所述的活性剂涂布装置，其特征在于，所述调整板具有使所述调整板上方的、主要沿所述涂布辊的周面被向上引导的所述活性剂的液流和所述调整板下方的、供给到所述接收皿的所述活性剂的液流分隔开或分离开的整流功能。7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的活性剂涂布装置，其特征在于，允许所述活性剂从所述接收皿排出的所述排出口的开口尺寸等于或大于所述转印膜的宽度。8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的活性剂涂布装置，其特征在于，供所述活性剂从所述接收皿排出的所述排出口的宽度方向上的尺寸和开口的位置能够根据需要调整。9.一种液压转印设备，其包括: 转印液槽，所述转印液槽储存转印液； 转印膜供给装置，所述转印膜供给装置将转印膜供给到所述转印液槽； 活性剂涂布装置，所述活性剂涂布装置在所述转印膜被供给到所述转印液槽中的液面上之前，将包含添加颜料的活性剂涂布于所述转印膜，以使所述转印膜上的转印图案活性化，其中所述添加颜料诸如为鳞片状颜料或具有不同比重的着色颜料等；和 被转印体输送装置，所述被转印体输送装置使被转印体从上方压抵供给到所述转印液槽中的液面上的所述转印膜， 所述转印膜包括水溶性膜和形成于其上的干燥的转印图案，所述转印膜通过浮在所述转印液槽中的液面上而被支撑，所述被转印体从上方压抵所述转印膜，所述转印图案通过由加压引起的液压的作用而转印到所述被转印体， 其中所述活性剂涂布装置是根据权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的活性剂涂布装置。10.一种具有液压转印图案的物品，其通过以下方式来制造: 将转印图案面向上的转印膜供给到转印液槽的液面上，其中所述转印膜包括水溶性膜和形成于其上的干燥的转印图案；使被转印体从上方压抵所述转印膜；通过由加压引起的液压的作用将所述转印图案转印到所述被转印体， 其中，所述具有液压转印图案的物品是通过根据权利要求9所述的液压转印设备生产的。
【专利摘要】本发明开发了一种新颖的活性剂涂布装置和液压转印方法，通过积极地控制活性剂的液流或添加颜料的特性而给予转印图案期望的设计元素。本发明的活性剂涂布装置包括：接收皿，接收皿储存使转印膜活性化的活性剂；和涂布辊，涂布辊在浸入接收皿内的活性剂中的状态下转动，并将已在活性剂涂布装置的浸渍部附着于涂布辊的表面的活性剂涂布于处于活性剂涂布装置的不同部位的转印图案。供给到接收皿的活性剂的量大于涂布于转印图案的活性剂的量，多余的活性剂通过接收皿的排出口排出。排出口被定位在由添加颜料的不均匀分散导致条纹的位置，在排出口处于活性剂被从浸渍部向上引导的那侧的状态下，活性剂被涂布于转印图案。
【IPC分类】B44C1/175, B05C1/08
【公开号】CN105142926
【申请号】CN201480015063
【发明人】池田亘, 富来秋子
【申请人】株式会社Taica
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2014年3月6日
【公告号】CA2906326A1, WO2014142000A1