涂布装置。
[0056]根据方案10的具有液压转印图案的物品通过以下方式来制造:
[0057]将转印图案面向上的转印膜供给到转印液槽的液面上，其中所述转印膜包括水溶性膜和形成于其上的干燥的转印图案；使被转印体从上方压抵所述转印膜；通过由加压引起的液压的作用将所述转印图案转印到所述被转印体，
[0058]其中，所述具有液压转印图案的物品是通过根据方案9所述的液压转印设备生产的。
[0059]发明的效果
[0060]借助于在各方案中阐述的本发明的构造来解决上述问题。
[0061]根据基于方案1、方案9和方案10的本发明，允许活性剂从接收皿排出的排出口被定位在期望形成条纹的位置，从而有意图地形成条纹。因此，这种条纹可以被积极地用作具有液压转印图案的物品的设计元素。在排出口的端部，有意图地改变活性剂的流动，以在排出口(包括后述遮蔽壁)的端部附近形成条纹。
[0062]在转印膜上的整个转印图案(整个宽度)不转印到被转印体、而仅是转印图案的一部分(被称为有效转印部分)转印到被转印体的情况下，排出口可以与有效转印部分外侧的部分对齐，从而避免在被转印体(具有液压转印图案的物品)的设计表面上形成条纹(即，可以在有效转印部分外侧的部分形成条纹)。
[0063]根据基于方案2、方案9和方案10的本发明，溢流机构用于将活性剂从接收皿排出，使得能够有效地防止具有高比重的添加颜料在接收皿内的活性剂中沉降，添加颜料能够被积极地引导至溢流的位置，以形成浓的条纹。另外，如果例如在溢流槽的底部回收溢流槽中的活性剂，则能够有效地回收在溢流槽中趋于沉降的添加颜料。
[0064]根据基于方案3、方案9和方案10的本发明，溢流槽设置成与接收皿的与刮刀所在侧相同的一侧的竖直壁相邻。因此，被刮刀刮除的活性剂的落下液流(附着于涂布辊并且被转动的涂布辊向上引导的液流的外侧的多余液体的落下液流)可以在液面上沿离开涂布辊的方向被快速引导并且平稳地回收在溢流槽中。因而，能够有效地防止因落下液流导致的液面上的乱流的发生。
[0065]根据基于方案4、方案9和方案10的本发明，在平面图中，在与刮刀所在侧相同的一侧设置供给口，活性剂通过该供给口供给到接收皿。因而，活性剂能够大致平行于涂布辊地流动，添加颜料能够在接收皿中的活性剂的液面(特别地，在刮刀侧的液面)被稳定地分散。
[0066]根据基于方案5、方案9和方案10的本发明，调整板设置在供给口与涂布辊之间。因而，调整板能够捕捉活性剂中生成的气泡(特别是，当活性剂供给到接收皿时生成的气泡)并且防止气泡上浮并附着于涂布辊。
[0067]根据基于方案6、方案9和方案10的本发明，调整板具有整流功能并因此能够使沿着涂布辊的周面的活性剂的液流(主要附着于并且被涂布辊向上引导的活性剂的液流)和供给到接收皿的活性剂的液流(沿着涂布辊的液流)分隔开或分离开。因而，在接收皿中，能够防止这些不同的液流彼此强力碰撞(合流)，使得活性剂的流动能够稳定化(所谓的整流功能)，因此，也能够使液面稳定化。
[0068]更具体地，当涂布辊转动时，在辊的附近形成沿转动方向的活性剂的液流。由于活性剂被调整板分隔开，因此能够防止因辊转动导致的液流的乱流。在调整板下方，能够在不使该液流乱流的情况下形成新导入的活性剂的不同的液流。
[0069]根据基于方案7、方案9和方案10的本发明，形成有条纹的接收皿的排出口的尺寸等于或大于转印膜的宽度。因而，在转印图案的大致整个宽度(整个区域)上不形成条纹的设计表现是可能的。
[0070]根据基于方案8、方案9和方案10的本发明，接收皿的排出口的宽度方向上的尺寸和开口的位置能够根据需要调整。因而，能够合适地确定在转印图案上形成的条纹的位置、尺寸等，能够改善具有液压转印图案的物品的设计。
【附图说明】
[0071]图1的(a)是示出了包含根据本发明的活性剂涂布装置的液压转印设备的示例的概略侧视图，图1的(b)是活性剂涂布装置的立体图。
[0072]图2是活性剂涂布装置的概略侧视图。
[0073]图3是活性剂涂布装置的调整板的立体图。
[0074]图4是活性剂涂布装置的概略平面图。
[0075]图5是主要示出活性剂涂布装置的接收皿(receiving pan)的概略立体图。
[0076]图6是以概略方式示出了当调整板的倾斜面部的前边缘与接收皿的前竖直壁之间有间隙时活性剂如何流动的立体图。
[0077]图7是用于说明根据本发明的具有液压转印图案的物品与涂装物品相比的优点的图，图7的(a)是用于说明涂料中包含的添加颜料(金属光泽颜料)的颗粒如何在被转印体的表面沿相同方向排列的示意图，图7的(b)是用于说明添加颜料的颗粒如何不均匀地布置(配置)在根据本发明的具有液压转印图案的物品中的示意图。
[0078]图8是示出了根据本发明的具有液压转印图案的物品的示例的立体图，该具有液压转印图案的物品上形成有作为设计元素的各种条纹。
[0079]图9是用于说明当活性剂在非刮刀侧供给到接收皿时活性剂的液面是不稳定的概略侧视图。
【具体实施方式】
[0080]本发明的实施方式不仅包括下述实施例，而且还包括能够在不脱离本发明的技术思想的情况下做出的各种改善。
[0081]以下将先说明可适用本发明的转印膜F。然后将说明液压转印设备I的总体构造和活性剂涂布装置4。
[0082]实施例
[0083]首先，将说明转印膜F。转印膜F可以是任何已知的、市售的转印膜。
[0084]在液压转印中，不仅可以将简单的转印图案还可以将具有表面保护能力的转印图案(以下将这种转印图案称为“具有表面保护能力的转印图案”)转印到被转印体W。传统上，后者用于省略转印后施加的表面涂层(top coat)。即，在涉及给予表面保护能力的液压转印中，用诸如紫外线或电子束等的活性能量射线照射具有转印图案的被转印体W，以硬化通过液压转印形成的转印图案，以保护转印图案的表面。当然，还可以将表面涂层施加于具有表面保护能力的转印图案。
[0085]可以使用仅形成有转印墨的转印图案的水溶性膜(诸如聚乙烯醇(PVA)等)、或者具有转印图案和形成在膜和转印图案之间的可固化树脂层的水溶性膜来作为转印膜F。特别地，如果转印膜F是仅形成有转印图案的水溶性膜，则液态的可固化树脂组合物用作活性剂。对于可固化树脂组合物，优选含有光聚合性单体的紫外线可固化或电子束可固化的树脂组合物。
[0086]当然，当转印膜F是仅形成有转印图案的水溶性膜时，可能不会在液压转印时给予转印膜F表面保护能力。在这种情况下，可以施加通常的表面涂层，以保护转印图案的表面。
[0087]对于转印图案，任何传统已知的、市售的图案是可行的。即，转印图案可以是迷彩图案、木纹图案、金属(光泽)图案、诸如大理石图案等的模仿岩石的表面的石纹图案、模仿布或织物的织物图案、瓷砖图案、砖图案、几何学图案、全息图案或其合适的组合。上述几何学图案不仅可以包含图形还可以包含文字或图片。
[0088]接着，将说明液压转印设备I。如作为示例的图1的(a)所示，液压转印设备I包括储存转印液L的转印液槽2、将转印膜F供给到转印液槽2的转印膜供给装置3、用于使转印膜F活性化并可转印的活性剂涂布装置4和被转印体输送装置5，其中被转印体输送装置5将处于合适姿势的被转印体W从转印膜F的上方放置在通过浮游在转印液槽2中的转印液上而被支撑的转印膜F上(或者将被转印体W浸入转印液中)并将被转印体W从转印液移除(或将被转印体W移出转印液)。
[0089]根据本发明，使转印图案的转印墨活性化的活性剂K包含诸如鳞片状颜料(金属光泽颜料)或着色颜料等的、具有明显不同比重的添加颜料。活性剂涂布装置4将含有这种添加颜料的活性剂K涂布于转印膜(转印图案)。
[0090]以下，将说明液压转印设备I的各个组成部件。
[0091 ] 首先，将说明转印液槽2。转印液槽2用于在液压转印时以转印膜F浮游在转印液上的方式支撑转印膜F，转印液槽2主要包括以大致不变的液位(水位)储存转印液L的处理槽21。为此，处理槽21的顶部开口并具有底壁、前壁、后壁、左壁和右壁。特别地，处理槽21的左右侧壁由附图标记22表示。
[0092]在处理槽21中，液面附近的转印液L从膜供给侧(上游侧)流动到液体排出区域(下游侧)。更具体地，例如，转印液槽2的下游端附近设置有溢流槽，溢流槽中回收的转印液L通过循环管路供给回到转印液槽2的上游侧，然后再主要供给到转印液槽2的上游部分，从而形成液面附近的转印液L的液流。当然，诸如沉淀槽或过滤器等的净化装置可以设置于循环管路以将分散或滞留在转印液L中的诸如剩余膜或膜的残留等的污染物从回收液(悬浊液)中除去。
[0093]处理槽21的两个侧壁22的内侧设置有用作膜保持机构的链式输送器。链式输送器在两侧保持供给到液面上的转印膜F，以便以与转印液L的液流相同的速度将转印膜F从上游侧输送到下游侧。当然，供给到转印液面的转印膜F(特别地，水溶性膜)一旦被载置在转印液上就趋于沿各方向逐渐延展(伸展)，膜保持机构(链式输送器)还用于在两侧限制转印膜F的延展。S卩，膜保持机构用于至少将转印膜F输送到浸渍区域(转印位置)，同时将转印膜F的延展限制在大致固定的程度。因而，在每次转印中，转印位置处的转印膜F的延展被限制到相同的程度，能够重复精确转印。
[0094]接着，将说明转印膜供给装置3。如作为示例的图1的(a)所示，转印膜供给装置3包括作为转印膜F的辊的膜辊31、加热从膜辊31展开的转印膜F的加热辊32和将转印膜F供给到转印液槽2的引导输送器33。转印膜F经由这些组成部件通过引导辊34供给到转印液槽2。
[0095]在本实施方式中，成卷的转印膜F(膜辊31)不被切断地连续供给到转印液槽2。然而，可选择地，在活性剂被涂布于转印膜F之后，转印膜F可以被切成合适的长度，转印膜F的切片可以一个接一个地供给到转印液槽2。
[0096]接着，将说明根据本发明的活性剂涂布装置4。活性剂涂布装置4用于将含有添加颜料的活性剂K涂布于转印膜F上的转印图案，并且设置在转印膜供给装置3的加热辊32的随后阶段，如作为示例的图1所示。