专利名称：：着色感光树脂组合物及彩色滤光片的制备方法
技术领域：
：本发明涉及液晶显示器的彩色滤光片，特别是涉及一种着色感光树脂组合物及彩色滤光片的制备方法。
背景技术：
：近年来，随着彩色液晶显示器在市场上的迅速普及，人们对液晶显示器色彩显示的要求也在不断提高。评价液晶显示器色彩显示良好的重要指标是高色彩饱和度和高透过率，而彩色滤光片是液晶显示器实现色彩显示的关键部件，因此彩色滤光片的制备工艺一直在不断地更新并趋于多样化。彩色滤光片的性能主要是由着色感光树脂组合物的性能和彩色滤光片的成膜工艺所决定的。为了保证彩色滤光片在制备工艺中的耐热、耐化学腐蚀等性能，因此对着色感光树脂组合物的性能(主要是耐热、耐光、耐化学腐蚀以及透过率，色度学等性能)和彩色滤光片的成膜工艺提出了相应的要求。目前比较常用的方法是在制备彩色滤光片的光固化树脂工艺中采用光固化树脂预聚合的前期工序，使制备彩色滤光片中光固化树脂成膜反应緩慢，工艺周期长。
发明内容本发明的目的是一种着色感光树脂组合物及彩色滤光片的制备方法，有效解决现有技术制备彩色滤光片中光固化树脂成膜反应緩慢、工艺周期长等缺陷。为实现上述目的，本发明提供了一种着色感光树脂组合物，包括以下重量百分比的组成成分:颜料3%-18%分散剂0.2%-18%助分散剂0.01%-15%感光树脂组合物5%_30%40%-80%光引发剂0.01%-8%添加剂0.01%-3%。在上述技术方案中，所述颜料为红色颜料、黄色颜料或橙色颜料，或上述颜料的任意组合，其重量百分比优选为5%-15%。所述分散剂为酰胺类聚合物、改性聚亚胺酯聚合物、含有亲颜料基团的高分子嵌段共聚物、聚醚改性的二曱基聚硅氧烷共聚物、有机硅表面活性剂、改性聚氨酯或改性聚丙烯酸酯，或上述分散剂的任意组合，其重量百分比优选为0.5%-15%。所述助分散剂的重量百分比优选为0.01%-12%。所述感光树脂组合物的重量百分比优选为5%-28%;所述感光树脂组合物包括低聚物和环氧树脂，所述低聚物占感光树脂组合物的重量百分比为50%-98%,所述环氧树脂占感光树脂组合物的重量百分比为2%-38%。所述低聚物占感光树脂组合物的重量百分比优选为55%-98%;所述低聚物包括碱可溶性树脂、乙烯性不饱和基化合物和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物，所述^f咸可溶性树脂占^f氐聚物的重量百分比为19%-80%,所述乙烯性不饱和基化合物占低聚物的重量百分比为19%-80%,所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物占低聚物的重量百分比为0.05%-20%。所述碱可溶性树脂为具有以下通式的树脂或具有以下通式的树脂的组合物式中X为甲基或氢原子；R2为烷基或烷氧基；或具有通式为，叶CHCHOOCHOCI^eCHCHCHCH2)"^rR的苯乙烯与马来酸酐共聚物，式中R为烷基芳香醚、丙烯酸酯、曱基丙烯酸酯、烯丙基或轻基；R,是芳香基；nl为l-5;n2为1-20。所述乙烯性不饱和基化合物为丙烯酸类环氧酯、含羟基的聚酯丙烯酸酯、含羟基的酸、含羟基的酸酐或主链上含曱基苯环氧基团的环氧树脂，或上述乙烯性不饱和基化合物的任意组合。所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物为脂肪族聚氨酯丙歸酸酯，或脂肪族聚氨酯丙烯酸酯与胺类物质的混和物。所述环氧树脂为脂肪族环氧树脂或脂环族环氧树脂，占感光树脂组合物的重量百分比优选为2%-35o/o。所述环氧树脂为具有通式为-o~i一CH广CH—CH2、CH2-的酚趁型环氧树脂，式中n为0.1-6。所iii^剂为酸性溶剂、碱性溶剂或中性溶剂，其重量百分比优选为45%-80%,所述光引发剂为酮肟酯类引发剂、a-胺基酮类引发剂、苯乙酮系引发剂、酰基膦氧化物、芳香酮类引发剂、小分子鎗盐类引发剂、茂铁盐类引发剂或大分子引发剂，或上述光引发剂的任意组合，其重量百分比优选为0.01%-6%。所述添加剂为流平剂、润湿剂、附着促进剂、防氧化剂、紫外线吸收剂、防絮凝剂、消泡剂或稳定剂，或上述添加剂的任意组合，其重量百分比优选为0.01%-2%。为实现上述目的，本发明还提供了一种采用所述着色感光树脂组合物的彩色滤光片的制备方法，包括步骤l、将所述着色感光树脂组合物涂布在基板上；步骤2、将完成步骤1的基板在温度80-15(TC下前烘2-7分钟，再经曝光能量为100-250mJ/cn^的紫外光曝光；步骤3、将完成步骤2的基板在碱性显影液中显影，再在温度200-250。C下烘烤30-60分钟。为实现上述目的，本发明还提供了一种采用所述着色感光树脂组合物的彩色滤光片，包括基板和所述着色感光树脂组合物。为实现上述目的，本发明还提供了一种采用所述彩色滤光片的液晶显示器，包括对盒的阵列基板和所述彩色滤光片。本发明提供了一种着色感光树脂组合物及彩色滤光片的制备方法，通过将颜料、分散剂、助分散剂、感光树脂组合物、溶剂、光引发剂以及添加剂在一定的条件下进行混配，然后将混配后制成的着色感光树脂组合物均匀涂布于玻璃基板上，再通过前烘工序将涂布于玻璃基板上的着色感光组合物在前烘所设定的温度和时间下形成具有一定交联度和一定分子量的光固化树脂用聚合物，然后在经过紫外光曝光时，再次发生聚合和交联，从而发生完全聚合，并且该着色感光树脂组合物在经紫外光曝光时，既可以发生自由基聚合，也可以产生阳离子聚合。采用本发明的着色感光树脂组合物，在制取彩色滤光片时，无需光固化树脂预聚合制备光固化树脂的前期工序，即可在彩色滤光片的生产中制得成膜平整度高、耐热、耐化学腐蚀性强的彩色滤光片产品，并且该着色感光树脂组合物在成膜过程中还具有工艺周期短、反应迅速等优点。下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。图1为本发明采用着色感光树脂组合物的彩色滤光片的制备方法流程图。具体实施例方式本发明着色感光树脂组合物第一实施例颜料3%分散剂0.9%助分散剂0.05%感光树脂组合物30%溶剂66%光引发剂0.04%添加剂0.01%本发明着色感光树脂组合物第二实施例颜料5%分散剂3%助分散剂1.5%感光树脂组合物25%溶剂64%光引发剂1%添加剂0.5%。本发明着色感光树脂组合物第三实施例颜料10%分散剂8%助分散剂5%感光树脂组合物18%溶剂54%光引发剂3.5%添加剂1.5%。本发明着色感光树脂组合物第四实施例颜料15%分散剂12%助分散剂10%感光树脂组合物12%溶剂43%光引发剂5.5%添加剂2.5%。本发明着色感光树脂组合物第五实施例颜料18%分散剂15%助分散剂12%感光树脂组合物5%溶剂40%光引发剂7%添加剂3%。在上述本发明着色感光树脂组合物第一实施例至第五实施例中，所述颜料，可以是一种红色颜料或是多种红色颜料的组合物，也可以是红色颜料与其他颜料的组合物，还可以是其它颜料的组合物，其它颜料为黄色颜料、橙10色颜料。红色颜料以菲系、喹吖啶酮以及吡咯并吡咯类颜料为主，具体为P.R.122,P.R.123,P.R.177，P.R.179，P.R.190,P.R.202，P.R.210，P.R.224,P.R,254，P.R.255,P.R.264，P.R.270，P.R.272，P.R,122;黄色颜料可以为偶氮型、偶氮缩合型以及杂环类颜料，具体为P.Y.l,P.Y.12,P.Y.3,P.Y.13，P,Y.83，P.Y.93,P.Y,94，P.Y.95,P.Y.109，P.Y.126，P.Y.127,P.Y.138,P.Y.139，P.Y.147，P.Y.150,P.Y.174,P.Y.180;橙色颜料可以为偶氮类、吡唑酮类以及联苯胺类颜料，具体为P,0.5,P.0.13，P.0.16，P.0.34,P.0.36，P.0.48,P.0.49,P.0,71，P,0.73。考虑到对着色感光树脂组合物的成膜时间、膜牢度、光泽度等影响，所述分散剂可以为酰胺类聚合物、改性聚亚胺酯聚合物、含有亲颜料基团的高分子嵌段共聚物、聚醚改性的二曱基聚硅氧烷共聚物、有机硅表面活性剂、改性聚氨酯或改性聚丙烯酸酯，或上述分散剂的任意组合，具体可以为TA-100;DISPERBYK160、161、163、165、166、169、170、300、335、331、2000、2001、2050系列；EFKA46、47、4047、452系列；EFKAPolymer400、403、64系列;SOLSPERSE24000、32500、32600、31845、43000、44000系列。分散剂在本发明着色感光树脂组合物中具有润湿、分散、抗絮凝及稳定分散体系、降低黏度等作用。为了提高颜料细化时颜料的分散效率和改善颜料表面的极性，在添加分散剂同时还根据具体选择的分散剂适当添加助分散剂，所述助分散剂具体可以为Solsperse5000、Solsperse22000、Solsperse12000;BYKSynergist2100、2105等。所述感光树脂组合物包括低聚物和环氧树脂，低聚物占感光树脂组合物的重量百分比为50%-98%,优选为55%-98%,环氧树脂占感光树脂组合物的重量百分比为2%-38%，优选为2%-35%。所述低聚物包括碱可溶性树脂、乙烯性不饱和基化合物和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物。碱可溶性树脂占低聚物的重量百分比为19%-80%,碱可溶性树脂可以为具有以下通式的树脂或具有以下通式的树脂的组合物:的苯乙烯与马来酸酐共聚物，式中R为烷基芳香醚、丙烯酸酯、曱基丙烯酸酯、烯丙基或羟基；R,是芳香基；nl为1-5;n2为1-20,采用具有该通式的苯乙烯与马来酸酐共聚物制备的光固化树脂能明显缩短光固化树脂的曝光显影时间，改善光固化树脂薄膜的表面平整度；乙烯性不饱和基化合物占低聚物的重量百分比为19%-80%，乙歸性不饱和基化合物可以为分子结构中既有可以进行自由基聚合的不饱和基团又有反应活性与粘接性极强的环氧基的丙烯酸类环氧酯、含羟基的聚酯丙烯酸酯、含羟基的酸、含羟基的酸酐或主链上含有多个曱基苯环氧基团的环氧树脂，或上述乙烯性不饱和基化合物的任意组合，其中上述丙烯酸酯可以为二(聚)季戊四醇五丙烯酸酯、乙氧基-(15)-三羟曱基丙(烷)基三丙烯酸酯、丙氧基辛戊(烷)基乙二醇二丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯或丙烯酸环氧酯，或上述丙烯酸酯的任意组合；脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物占低聚物的重量百分比为0.05%-20%,脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物可以为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，或脂肪族聚氨酯丙烯酸酯与胺类物质的混和物；其中，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯可以为二官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(如型号为CN981的聚氨酯丙烯酸酯)、六官能度脂肪族聚氨酯丙烯式中X为曱基或氢原子；R2为烷基或烷氧基;酸酯(如型号为306的聚氨酯丙烯酸酯)、三官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(如型号为EB264的聚氨酯丙烯酸酯)或有机硅丙烯酸酯(如型号为EB350的聚氨酯丙烯酸酯)，或上述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的任意组合；为了有效地清除氧气，减少氧气的阻聚作用，还可以在脂肪族聚氨酯丙烯酸酯中添加微量或少量的胺类物质，形成脂肪族聚氨酯丙烯酸酯与胺类物质的混和物，该胺类物质可以为马来酰亚胺、邻苯二曱酰亚胺或2_羟基-4-邻苯二曱酰亚胺，或上述胺类物质的任意组合。所述环氧树脂可以为脂肪族环氧树脂或脂环族环氧树脂，优选为具有通<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>的酚醛型环氧树脂，式中n为O.1-6,采用具有该通式的酚醛型环氧树脂制备的光固化树脂能明显降低光固化树脂薄膜的收缩比，改善光固化树脂薄膜的表面平整度。所述溶剂可以为酸性溶剂，如曱酸、乙酸、氯仿等；也可以为44性溶剂，如酮、酯、醚、某些芳香烃等；还可以为中性溶剂，如脂肪烃、环烷烃类化合物以及某些芳香烃等。溶剂可以具体为脂肪醇、乙二醇醚、乙酸乙酯、曱乙酮、环己酮、异丙醇、正丁醇、曱基异丁基酮、单曱基醚乙二醇酯、y-丁内酯、丙酸-3_乙醚乙酯、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、丙二醇单甲基醚、丙二醇单甲基醚醋酸酯、环己烷、二曱苯、异丙醇或正丁醇，或上述溶剂的任意组合，优选为丙二醇单曱基醚、丙二醇单甲基醚醋酸酯、环己烷、丁基卡必醇、丙酸-3-乙醚乙酯、丁基卡必醇醋酸酯或y-丁内酯，或上述溶剂的任意组合。所述光引发剂可以是自由基型光引发剂、阳离子型光引发剂或自由基型光引发剂与阳离子型光引发剂的组合物。光引发剂可以具体为酮肟酯类引发剂、ot-胺基酮类引发剂、苯乙酮系引发剂、酰基膦氧化物，其中含^^危苯乙酮系光引发剂分子中含有吗啉三级氨基和硫醚基，其与硫杂蒽酮复合使用具有协同引发效果；芳香酮类引发剂，具体为2-苯基千-2-二曱基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮、二苯曱酮及其衍生物、邻苯曱酰苯曱酸曱酯、硫杂蒽酮；小分子鐵盐类引发剂、茂铁盐类引发剂，具体为芳香硫鎿盐、碘鐵盐、三苯基硫鑰盐、二芳基碘鐺盐、ri6-异丙苯茂铁氧化盐、ri6-芘茂铁氧化盐、UVI-6976、UVI-6992,、IRGACURE250、IRGACURE369、IRGACURE379、IRGACURE907、TP0、ITX、OXE-01等；大分子引发剂，具体为含有长链烷基、烷氧基、酯基的阳离子鑰盐、含有聚氨酯基团的阳离子、含有多芳环的阳离子等。上述光引发剂可以单独使用，也可以以任意组合混合使用。所述添加剂是为了获得更优的性能，根据需要而使用的，添加剂可以为流平剂、润湿剂、附着促进剂、防氧化剂、紫外线吸收剂、防絮凝剂、消泡剂等的任意一种，或上述添加剂的任意组合。具体地，如为了增进成膜时膜表面性能，可才艮据需要添加少量的流平剂和润湿剂，可以添加有机硅氧烷润湿剂、氟碳改性聚丙烯酸脂、丙烯酸类流平剂或有色体系中常用对二烷氨基苯曱酸酯，对二烷氨基苯曱酸酯可以具体为对二曱氨基苯曱酸乙酯和对二曱氨基苯甲酸异辛酯，它们与BP(二苯曱酮)或ITX(2-异丙基硫杂蒽酮)配合，不但可以大大提高固化速率，还能有效地清除02,从而减少克服02的阻聚作用；再如为了减少存放时发生聚合，提高树脂的存储稳定性，可以添加稳定剂，具体为对苯二酚、曱氧基对曱苯酚、对苯醌、对A又丁基邻苯二酚、2,5-二叔丁基氬醌或2，5-对二曱基对苯醌，或上述稳定剂的任意组合。在上述本发明着色感光树脂组合物第一实施例至第五实施例中，着色感光树脂组合物是采用如下制备方法制备的，包括将颜料、分散剂、助分散剂按比例添加到适量溶剂中进行分散处理，并14采用颜料细化工艺将颜料进行细化，形成粒度分布在lOOnm以下的颜料分散体，备用；并将光引发剂按比例与适量溶剂在温度25-50。C下充分溶解、混合均匀，即为光引发剂溶液，待充分溶解后备用；并将低聚物各组分按比例混合并溶解在适量溶剂中，同时按比例将环氧树脂、添加剂加入其中，经磁力搅拌器或搅拌机搅拌将上述混合物充分溶解、混合均匀，形成光阻组合物，备用；将上述制得的颜料分散体、光引发剂溶液和光阻组合物混合，经搅拌或摇动将混合物混合均匀并充分溶解，即制得着色感光树脂组合物。在上述着色感光树脂组合物的制备方法中，制备颜料分散体、制备光引发剂溶液和制备光阻组合物在操作上无先后顺序，其目的都是将三者混匀并充分溶解，以制得着色感光树脂组合物。一种采用着色感光树脂组合物的彩色滤光片，包括基板和所述着色感光树脂组合物，其中着色感光树脂组合物是由上述制备方法制备的。一种采用上述彩色滤光片的液晶显示器，包括对盒的阵列基板和所述彩色滤光片。下面通过性能评价实验对采用不同的具体组分和不同配比的着色感光树脂组合物的耐热性、耐石成性、边缘整齐性和表面平整性进行了比较。1、耐热性将不同组分和不同配比的着色感光树脂组合物采用旋涂的方式，均匀涂布在100mm*100mm的玻璃基板上，控制匀胶机的转速和着色感光树脂组合物的涂布量，可得到膜厚度分别在1-Vm的不同滤光片，再将其在温度60-12(TC下前烘3-7分钟，用曝光能量为100-250mJ/cm2的紫外光曝光，曝光后在碱性显影液中显影，最后在温度200-25(TC烘炉中烘烤30-60分钟，即可形成滤光片的着色感光树脂层。将由上述方法制得的着色感光树脂层在380-680nm的波长下测试其透过率，然后再在温度250。C的恒温烘箱中放置60分钟，取出后在同样波段的条件下测试其透过率，以透过率的变化范围表示耐热性能。采用不同组分和不同配比的着色感光树脂组合物制得的着色感光树脂层的耐热性结果如表1所示。说明在表l中O:透过率变化范围小于或等于5%,耐热性好；A:透过率变化范围在5-10%,耐热性一般；x:透过率变化范围大于或等于10%,耐热性较差。2、耐碱性将不同组分和不同配比的着色感光树脂组合物采用旋涂的方式，均匀涂布在100咖*100mm的玻璃基板上，控制匀胶机的转速和着色感光树脂组合物的涂布量，可得到膜厚度分别在1-3|am的不同滤光片，再将其在温度60-12(TC下前烘3-7分钟，用曝光能量为100-250mJ/cn^的紫外光曝光，曝光后在^咸性显影液中显影，最后在温度200-25(TC烘炉中烘烤30-60分钟，即可形成滤光片的着色感光树脂层。将由上述方法制得的着色感光树脂层在380-680nm的波长下测试其透过率，然后将其于质量浓度为1%的NaOH溶液中放置30分钟，取出后再在同样波段的条件下测试其透过率，以透过率的变化范围表示耐碱性能。采用不同组分和不同配比的着色感光树脂组合物制得的着色感光树脂层的耐碱性结果如表1所示。说明在表l中0:透过率变化范围小于或等于5%,耐碱性好；A:透过率变化范围在5-10%，耐碱性一般；x:透过率变化范围大于或等于10%，耐碱性较差。3、边缘整齐性将不同组分和不同配比的着色感光树脂组合物釆用旋涂的方式，均匀涂布在100mm*100mm的玻璃基板上，控制匀胶机的转速和着色感光树脂组合物的涂布量，可得到膜厚度分别在1-3pm的不同滤光片，再将其在温度60-12(TC下前烘3-7分钟，用曝光能量为100-250mJ/ci^的紫外光曝光，曝光后在碱性显影液中显影，最后在温度200-25(TC烘炉中烘烤30-60分钟，即可形成滤光片的着色感光树脂层。将由上述方法制得的着色感光树脂层在显微镜下观察，观察其边缘是否整齐。采用不同组分和不同配比的着色感光树脂组合物制得的着色感光树脂层的边缘整齐性结果如表1所示。说明在表l中0:边缘整齐；A:边缘存在少许残余物；x:边缘残余物过多。4、表面平整性将不同组分和不同配比的着色感光树脂组合物采用旋涂的方式，均匀涂布在100mm*100mm的玻璃基板上，控制匀胶机的转速和着色感光树脂组合物的涂布量，可得到膜厚度分别在1-3(^1的不同滤光片，再将其在温度60-120。C下前烘3-7分钟，用曝光能量为100-250mJ/cn^的紫外光曝光，曝光后在碱性显影液中显影，最后在温度200-250。C烘炉中烘烤30-60分钟，即可形成滤光片的着色感光树脂层。将由上述方法制得的着色感光树脂层在显微镜下观察，观察其表面是否平整。采用不同组分和不同配比的着色感光树脂组合物制得的着色感光树脂层的表面平整性结果如表1所示。说明在表l中0:表面平整；A:表面平整、但很小的局部存在问题；x:表面存在紋理、气泡严重或两者同时存在。表1.采用本发明不同组分和不同配比的着色感光树脂组合物的耐热性、耐碱性、边缘整齐性和表面平整性的评价结果17<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>通过上述评价实验表明采用实例1的组分和配比制备的着色感光树脂组合物的耐热性好、耐碱性好、边缘整齐、表面平整；采用实例2的组分和配比制备的着色感光树脂组合物的耐热性一般、耐石成性好、边缘整齐、表面平整但很小的局部存在问题；采用实例3的组分和配比制备的着色感光树脂组合物的耐热性好、耐碱性好、边缘存在少许残余物、表面平整但很小的局部存在问题；采用实例4的组分和配比制备的着色感光树脂组合物的耐热性好、耐碱性较差、边缘存在少许残余物、表面平整但很小的局部存在问题；釆用实例5的组分和配比制备的着色感光树脂组合物的耐热性好、耐碱性好、边缘残余物过多、表面存在紋理、气泡严重或两者同时存在。本发明提供了一种着色感光树脂组合物，通过将颜料、分散剂、助分散剂、感光树脂组合物、溶剂、光引发剂以及添加剂在一定的条件下进行混配制备而成。通过采用本发明着色感光树脂组合物，在制取彩色滤光片时，无需光固化树脂预聚合制备光固化树脂的前期工序，即可在彩色滤光片的生产中制得成膜平整度高、耐热、耐化学腐蚀性强的彩色滤光片产品，并且该着色感光树脂组合物在成膜过程中还具有工艺周期短、反应迅速等优点。图1为本发明采用着色感光树脂组合物的彩色滤光片的制备方法流程图，具体为步骤l、将所述着色感光树脂组合物涂布在基板上；步骤2、将完成步骤1的基板在温度80-15(TC下前烘2-7分钟，再经曝光能量为100-250raJ/cm2的紫外光曝光；步骤3、将完成步骤2的基板在碱性显影液中显影，再在温度200-250。C下烘烤30-60分钟。本发明采用着色感光树脂组合物的彩色滤光片的制备方法第一实施例步骤101、将所述着色感光树脂组合物涂布在玻璃基板上；步骤102、将完成步骤101的玻璃基板在温度8(TC下前烘7分钟，再经曝光能量为100mJ/cm2的紫外光曝光；步骤103、将完成步骤102的玻璃基板在碱性显影液中显影，再在温度20(TC烘炉中烘烤60分钟，即可得到所需要的像素图形。本发明采用着色感光树脂组合物的彩色滤光片的制备方法第二实施例步骤201、将所述着色感光树脂组合物涂布在玻璃基板上；步骤202、将完成步骤201的玻璃基板在温度12(TC下前烘5分钟，再经曝光能量为180mJ/cm2的紫外光曝光；步骤203、将完成步骤202的玻璃基板在i成性显影液中显影，再在温度22(TC烘炉中烘烤45分钟，即可得到所需要的像素图形。本发明采用着色感光树脂组合物的彩色滤光片的制备方法第三实施例步骤301、将所述着色感光树脂组合物涂布在玻璃基板上；步骤302、将完成步骤301的玻璃基板在温度15(TC下前烘2分钟，再经曝光能量为250mJ/cm2的紫外光曝光；步骤303、将完成步骤302的玻璃基板在碱性显影液中显影，再在温度25(TC烘炉中烘烤30分钟，即可得到所需要的像素图形。本发明还提供了一种采用着色感光树脂组合物的彩色滤光片的制备方法，将着色感光树脂组合物均匀涂布于玻璃基板上，再通过前烘工序将涂布于玻璃基板上的着色感光组合物在前烘所设定的温度和时间下形成具有一定交联度和一定分子量的光固化树脂用聚合物，然后在经过紫外光曝光时，再次发生聚合和交联，从而发生完全聚合，并且该着色感光树脂组合物在经紫外光曝光时，既可以发生自由基聚合，也可以产生阳离子聚合。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。20权利要求1、一种着色感光树脂组合物，其特征在于，包括以下重量百分比的组成成分颜料3％-18％分散剂0.2％-18％助分散剂0.01％-15％感光树脂组合物5％-30％溶剂40％-80％光引发剂0.01％-8％添加剂0.01％-3％。2、根据权利要求1所述的着色感光树脂组合物，其特征在于，所述颜料为红色颜料、黄色颜料或橙色颜料，或上述颜料的任意组合，其重量百分比为5%-15%。3、根据权利要求1所述的着色感光树脂组合物，其特征在于，所述分散剂为酰胺类聚合物、改性聚亚胺酯聚合物、含有亲颜料基团的高分子嵌段共聚物、聚醚改性的二曱基聚硅氧烷共聚物、有机硅表面活性剂、改性聚氨酯或改性聚丙烯酸酯，或上述分敎剂的任意组合，其重量百分比为0.5%-15%。4、根据权利要求l所述的着色感光树脂组合物，其特征在于，所述助分散剂的重量百分比为0.01%-12%。5、根据权利要求1所述的着色感光树脂组合物，其特征在于，所述感光树脂组合物的重量百分比为5%-28%;所述感光树脂组合物包括低聚物和环氧树脂，所述低聚物占感光树脂组合物的重量百分比为50%-98%,所述环氧树脂占感光树脂组合物的重量百分比为2%-38%。6、根据权利要求5所述的着色感光树脂组合物，其特征在于，所述低聚物占感光树脂组合物的重量百分比为55%-98%;所述低聚物包括碱可溶性树脂、乙烯性不饱和基化合物和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物，所述碱可溶性树脂占低聚物的重量百分比为19%-80%，所述乙烯性不饱和基化合物占低聚物的重量百分比为19%-80%,所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物占低聚物的重量百分比为0.05%-20%。7、根据权利要求6所述的着色感光树脂组合物，其特征在于，所述碱可溶性树脂为具有以下通式的树脂或具有以下通式的树脂的组合物的苯乙烯与马来酸酐共聚物，式中R为烷基芳香醚、丙烯酸酯、曱基丙烯酸酯、烯丙基或羟基；R,是芳香基；nl为l-5;n2为1-20。8、根据权利要求6所述的着色感光树脂组合物，其特征在于，所述乙烯性不饱和基化合物为丙烯酸类环氧酯、含羟基的聚酯丙烯酸酯、含羟基的酸、含羟基的酸酐或主链上含曱基苯环氧基团的环氧树脂，或上述乙烯性不饱和基化合物的任意组合。9、根据权利要求6所述的着色感光树脂组合物，其特征在于，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，或脂肪族聚氨酯丙烯酸酯与胺类物质的混和物。10、根据权利要求5所述的着色感光树脂组合物，其特征在于，所述环氧树脂为脂肪族环氧树脂或脂环族环氧树脂，占感光树脂组合物的重量百分比为2%-35%。11、根据权利要求5或10所述的着色感光树脂组合物，其特征在于，所述环氧树脂为具有通式为<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>的酚醛型环氧树脂，式中n为0.1-6。12、根据权利要求1所述的着色感光树脂组合物，其特征在于，所述溶剂为酸性溶剂、碱性溶剂或中性溶剂，其重量百分比为45%-80%。13、根据权利要求1所述的着色感光树脂组合物，其特征在于，所述光引发剂为酮肟酯类引发剂、a-胺基酮类引发剂、苯乙酮系引发剂、酰基膦氧化物、芳香酮类引发剂、小分子総盐类引发剂、茂铁盐类引发剂或大分子引发剂，或上述光引发剂的任意组合，其重量百分比为0.01%-6%。14、根据权利要求1所述的着色感光树脂组合物，其特征在于，所述添加剂为流平剂、润湿剂、附着促进剂、防氧化剂、紫外线吸收剂、防絮凝剂、消泡剂或稳定剂，或上述添加剂的任意组合，其重量百分比为0.01%-2%。15、一种采用权利要求1-14中任一权利要求所述着色感光树脂组合物的彩色滤光片的制备方法，其特征在于，包括步骤l、将所述着色感光树脂组合物涂布在基板上；步骤2、将完成步骤1的基板在温度80-15(TC下前烘2-7分钟，再经曝光能量为100-250mJ/cm2的紫外光曝光；步骤3、将完成步骤2的基板在碱性显影液中显影，再在温度200-250。C下烘烤30-60分钟。16、一种采用权利要求1-14中任一权利要求所述着色感光树脂组合物的彩色滤光片，其特征在于，包括基板和所述着色感光树脂组合物。17、一种釆用权利要求16所述彩色滤光片的液晶显示器，其特征在于，包括对盒的阵列基板和所述彩色滤光片。全文摘要本发明涉及一种着色感光树脂组合物及彩色滤光片的制备方法，其中着色感光树脂组合物包括以下重量百分比的组成成分颜料3％-18％、分散剂0.2％-18％、助分散剂0.01％-15％、感光树脂组合物5％-30％、溶剂40％-80％、光引发剂0.01％-8％和添加剂0.01％-3％。本发明着色感光树脂组合物，在制取彩色滤光片时，无需光固化树脂预聚合制备光固化树脂的前期工序，即可在彩色滤光片的生产中制得成膜平整度高、耐热、耐化学腐蚀性强的彩色滤光片产品，并且该着色感光树脂组合物在成膜过程中具有工艺周期短、反应迅速等优点。文档编号G03F7/028GK101644892SQ20081011805公开日2010年2月10日申请日期2008年8月7日优先权日2008年8月7日发明者吕艳英,杨久霞,王家恒,峰白申请人:京东方科技集团股份有限公司