光连接器的组装方法

专利名称：光连接器的组装方法
技术领域：
本发明涉及一种光连接器的组装方法，该光连接器具有保持内置光纤的插芯部件。
背景技术：
作为现有的光连接器的组装方法，已知例如专利文献1中记载的技术。在专利文献1所记载的光连接器的组装方法中，在将光缆从后部壳体以及保护套管中穿过的状态下，将去除光缆的前端部分的外皮后露出的光纤芯线和保持于连接器插芯中的短光纤熔融连接，在利用保护套管覆盖该熔融连接部后，将插头框架和后部壳体结合而一体化。另外，在专利文献2中记载了下述技术，即，在将插芯把持件(保护帽)的把持部嵌入插芯的筒状部中的状态下，将保持于插芯中的内置光纤和连接光纤芯线熔融连接。专利文献1 日本特开2008-197622号公报专利文献2 日本特开2007-286599号公报

发明内容
另外，当前如上述专利文献2的记载所示，在将保护帽安装于插芯上的状态下进行熔融连接的情况下，在之后将插头框架与后部壳体结合时，将保护帽从插芯上拆下。但是，如果盲目地将保护帽从插芯上拆下，则可能向光纤芯线施加拉拽或者扭转，使得光纤芯线断线。由此，难以将保护帽从插芯上拆下，引起作业性的恶化。本发明的目的在于，提供一种可以防止作业性恶化的光连接器的组装方法。本发明是一种光连接器的组装方法，该光连接器具有插芯部件，其具有保持内置光纤的插芯主体；第1壳体，其收容插芯部件；以及第2壳体，在该第2壳体内导入与内置光纤连接的光纤，该光连接器的组装方法的特征在于，包含下述工序在插芯主体上安装保护帽的工序；将导入至第2壳体内的光纤与内置光纤熔融连接的工序；以及在插芯主体上安装了保护帽的状态下，使保护帽向第1壳体插入，并对第1壳体和第2壳体进行组装的工序。如上述所示，在本发明所涉及的光连接器的组装方法中，在插芯部件的插芯主体上安装了保护帽的状态下，将导入至第2壳体内的光纤与保持于插芯主体中的内置光纤熔融连接。然后，在不将保护帽从插芯主体上拆下而安装于插芯主体上的状态下，对第1壳体和第2壳体进行组装，从而组装成光连接器。由此，不必因以不向光纤施加拉拽或扭转的方式将保护帽从插芯主体上拆下而浪费时间，因此，可以防止作业性的恶化。优选作为保护帽使用在前端设置有柄部的保护帽，所述组装方法还包含在实施将第1壳体和第2壳体组装的工序后，将柄部切断的工序。通过使用在前端设置有柄部的保护帽，从而在将光纤与内置光纤熔融连接时，容易挪动或处理安装于插芯主体上的状态下的保护帽。另外，由于在组装第1壳体和第2壳体后，不再需要保护帽的柄部，所以优选将该柄部切断。
发明的效果根据本发明，由于以不将保护帽从插芯部件的插芯主体上拆下的方式进行光连接器的组装，所以可以防止作业性的恶化。
卜实施方式组装的光
-个实施方式组装的其


图1是表示利用本发明所涉及的光连接器的组装方法的-连接器的斜视图。图2是图1 (a)所示的光连接器的分解斜视图。图3是图1(a)所示的光连接器的剖面图。图4是图2所示的带弹簧的后部壳体、外皮按压部件以及固定部件的分解斜视图<图5是表示图1 (a)所示的光连接器的组装步骤的图。图6是表示图1(a)所示的光连接器的组装步骤的图。图7是表示图1 (a)所示的光连接器的组装步骤的图。图8是表示图1 (a)所示的光连接器的组装步骤的图。图9是表示图1 (a)所示的光连接器的组装步骤的图。图10是表示图1 (a)所示的光连接器的组装步骤的图。图11是表示利用本发明所涉及的光连接器的组装方法的-它光连接器的斜视图。图12是图11 (a)所示的光连接器的分解斜视图。图13是图11(a)所示的光连接器的剖面图。图14是表示图11 (a)所示的光连接器的组装步骤的图。图15是表示利用本发明所涉及的光连接器的组装方法的-一个光连接器的斜视图。图16是图15(a)所示的光连接器的剖面图。图17是图16所示的带弹簧的后部壳体的斜视图。图18是表示图15(a)所示的光连接器的组装步骤的图。图19是表示图15(a)所示的光连接器的组装步骤的图。图20是表示利用本发明所涉及的光连接器的组装方法的-一个光连接器的斜视图。图21是图20(a)所示的光连接器的剖面图。图22是表示图20 (a)所示的光连接器的组装步骤的图。符号的说明1…光连接器、3…光纤芯线、6…插芯部件、7…插头壳体(第1壳体)、8…后部壳体 (第2壳体)、12…内置光纤、13···插芯主体、16···防尘帽(保护帽)、16A…带柄防尘帽(保护帽)、16a…柄部、40···光连接器、41···插头壳体(第1壳体)、42…后部壳体(第2壳体)、 50…光连接器、51···后部壳体(第2壳体)、60···光连接器、61···后部壳体(第2壳体)、S-熔融连接部。
-个实施方式组装的另
-个实施方式组装的另
具体实施方式
下面，参照附图，详细说明本发明所涉及的光连接器的组装方法的优选实施方式。 另外，在附图中，对于相同或等同的部件标注相同的标号，省略重复的说明。图1是表示利用本发明所涉及的光连接器的组装方法的一个实施方式组装的光连接器的斜视图。图2是图1(a)所示的光连接器的分解斜视图，图3是图1(a)所示的光连接器的剖面图。在各图中，本实施方式的光连接器1是组装了光缆2的线缆型LC连接器。光缆2 具有光纤芯线3 ；外皮4，其包覆该光纤芯线3 ；以及极细径的抗张力纤维(Kevlar) 5，其插入至光纤芯线3和外皮4之间。抗张力纤维5以集束为束状的状态内置于光缆2中(参照图5)。光连接器1具有插芯部件6 ；插头壳体7，其收容该插芯部件6 ；后部壳体8，其与该插头壳体7的后端部连结；外皮按压部件9及固定部件10，其安装在该后部壳体8上；以及保护罩11，其安装在固定部件10上。插芯部件6具有插芯主体13，其保持短条状的内置光纤12 ；以及凸缘部14，其固定在该插芯主体13上。内置光纤12从插芯部件6向后方伸出规定长度。在内置光纤12的前端，熔融连接有将去除光缆2的前端部分的外皮4后露出的光纤芯线3的前端。内置光纤12和光纤芯线3之间的熔融连接部S被熔接保护套管15保护。在光连接器1未使用时(没有与相对侧光连接器进行连接器连接时)，用于保护插芯主体13以防止尘埃及灰尘等的防尘帽(保护帽)16覆盖于插芯主体13上(参照图 1(a))。防尘帽16具有大致圆筒状。另外，防尘帽16例如由在200°C的高温下不熔融、不软化的耐热性塑料形成。在防尘帽16的前侧部分的外周面上，设置防滑用凹凸部16b。在插头壳体7上形成沿前后方向延伸的插入孔17。插入孔17具有比防尘帽16的外径大的尺寸，以使得防尘帽16可以穿过。具体地说，在插头壳体7的前端部分，插入孔17 的剖面为圆形，插入孔17的直径比防尘帽16的外径稍大。在插头壳体7的后端部，经由卡止单元与后部壳体8连结。在后部壳体8中经由保护罩11将光缆2导入。在后部壳体8中形成沿前后方向延伸的插入孔8a。在插头壳体 7及后部壳体8的内部收容有上述熔接保护套管15。在后部壳体8的前端部，如图4所示，设置4个支撑凸部19，其对向前侧预紧插芯部件6的弹簧18进行支撑。弹簧18配置于插头壳体7的插入孔17中。通过设置上述弹簧18，可以与相对侧的光连接器进行PC(PhysiCal Contact)连接。各支撑凸部19向后部壳体8的前方凸出，并且在圆周方向上以相等间隔间断性地设置。此时，通过使弹簧18与例如4个支撑凸部19中的相对的2个支撑凸部19的内壁面接触，从而将弹簧18简单且可靠地支撑于后部壳体8的前端部。另外，作为支撑凸部19的个数，只要是在多处支撑弹簧18即可，不特别地限定为4个。后部壳体8具有大筒状部20、以及设置于该大筒状部20后侧的小筒状部21。小筒状部21的直径比大筒状部20的直径小。在大筒状部20的外周面上形成外螺纹22。在小筒状部21的外周面上，用于引导上述外皮按压部件9的1对导轨23沿前后方向延伸而形成。另外，在小筒状部21的外周面上，形成用于固定光缆2的外皮4的1对刃部24。
在上述后部壳体8上安装上述外皮按压部件9及固定部件10。外皮按压部件9具有环状部25，其使小筒状部21嵌入；以及1对按压臂沈，其与该环状部25 —体化，沿环状部25的轴向延伸。在环状部25的内周面上，形成与小筒状部21的各导轨23卡合的1对凸起27。固定部件10形成为大致筒状。固定部件10具有抗张力纤维固定部观，其将光缆2的抗张力纤维5 (参照图幻固定于后部壳体8的大筒状部20上；以及外皮固定部29， 其设置于该抗张力纤维固定部观后侧，经由各按压臂沈，将光缆2的外皮4固定于后部壳体8的小筒状部21上。在抗张力纤维固定部观的内周面上，形成与大筒状部20的外螺纹22螺合的内螺纹30。此时，在外螺纹22和内螺纹30之间设置规定的间隙，以使得可以利用大筒状部20 和抗张力纤维固定部观夹入抗张力纤维5。外皮固定部四具有锥形区域^a，该锥形区域29a朝向固定部件10的后侧而使前端变细。由此，固定部件10的后端开口直径比固定部件10的前端开口直径小。具体地说， 固定部件10的后端开口直径比外皮按压部件9的外径小。返回至图1 图3，在外皮固定部四上安装上述保护罩11。保护罩11对光缆2 进行保护，以使得不会在后部壳体8的后方向光缆2作用急剧的弯曲。在保护罩11中预先安装加强管31。下面，对组装如上述所示构成的光连接器1的步骤进行说明。首先如图5(a)所示， 从前面开始将安装了弹簧18的后部壳体8、外皮按压部件9、固定部件10、安装了加强管31 的保护罩11依次排列，从后侧(加强管31侧)将光缆2穿过上述部件。然后，如图5(b)所示，去除光缆2的前端部分的外皮4，使光纤芯线3及抗张力纤维5露出。并且，将多余的抗张力纤维5切除。然后，如图5(c)所示，将外皮4的前端部分撕开，成为两股状态。并且，如图5(d)所示，将两股状态的外皮4和抗张力纤维5折回。然后，如图6(a)所示，将光纤芯线3穿过熔接保护套管15。并且，如图6(b)所示， 去除光纤芯线3的前端部分的芯线外皮，露出裸光纤3a并进行清理。然后，如图6(c)所示，将光缆2的前端部分设置于熔接用光纤保持部32中。并且，如图6(d)所示，将裸光纤 3a的前端部切除。然后，将熔接用光纤保持部32设置于熔接机(未图示)中。另外，如图7(a)所示，准备带柄防尘帽16A。带柄防尘帽16A是在上述防尘帽16 的前端一体地带有棒状的柄部16a的部件。在柄部16a的前端部设置球状的末端部16c。 通过设置上述末端部16c，可以通过触摸来识别柄部16a的前端部。另外，作为末端部16c 的形状，也可以是长方形状或曲柄状等。然后，如图7(b)所示，将带柄防尘帽16A安装在保持内置光纤12的插芯部件6的插芯主体13上。并且，如图7(c)所示，将安装有带柄防尘帽16A的插芯部件6设置在插芯保持部33中。此时，通过单手握持带柄防尘帽16A的柄部16a，而容易进行挪动或向插芯保持部33中的设置。随后，将插芯保持部33设置在熔接机(未图示)中。然后，利用熔接机，将内置光纤12的前端与光纤芯线3的裸光纤3a的前端熔融连接。然后，如图8 (a)所示，从熔接机中取出设置于熔接用光纤保持部32以及插芯保持部33上的光缆2及插芯部件6。此时，通过单手握持带柄防尘帽16A的柄部16a，而容易地从熔接机中取出。然后，如图8(b)所示，使熔接保护套管15移动至内置光纤12和光纤芯线3之间的熔融连接部S的位置，在该状态下，以200°C左右的温度使熔接保护套管15加热收缩。由此，熔接保护套管15不会从熔融连接部S的位置偏离。并且，如图8(c)所示，将折回状态的外皮4及抗张力纤维5恢复原来的状态。然后，如图9(a)所示，准备插头壳体7。然后，如图9(b)所示，使带柄防尘帽16A 穿过插头壳体7，将插头壳体7组装在后部壳体8上。随后，如图9(c)所示，在将两股状态的外皮4载置于后部壳体8的小筒状部21的刃部M上的状态下，使小筒状部21嵌入外皮按压部件9。这样，使得刃部M咬入外皮4中。然后，在将抗张力纤维5载置于后部壳体8的大筒状部20上的状态下，如图10 (a) 所示，在固定部件10中螺入大筒状部20。由此，抗张力纤维5被夹入大筒状部20和抗张力纤维固定部观之间而固定。另外，后部壳体8的小筒状部21由固定部件10的外皮固定部四覆盖。此时，由于外皮固定部四具有朝向固定部件10的后侧而使前端变细的锥形区域^a，所以外皮按压部件9的各按压臂沈被外皮固定部四按压，向小筒状部21侧弯曲。由此，两股状态的外皮4经由各按压臂沈，被外皮固定部四和小筒状部21夹入而牢固地固定。然后，如图10(b)所示，将带有加强管31的保护罩11安装在固定部件10的外皮固定部四上。随后，如图10(c)所示，利用手指将带柄防尘帽16A的柄部16a切断。通过上述步骤，完成如图1(a)所示的光连接器1。另外，在利用熔接保护套管15对内置光纤12和光纤芯线3之间的熔融连接部S 进行加强后，将插头壳体7组装在后部壳体8上时，从插芯部件6拆下带柄防尘帽16A的情况下，产生下述问题。S卩，在利用熔接保护套管15对熔融连接部S进行加强时，插芯部件6及带柄防尘帽16A也暴露于200°C左右的高温下。此时，由于如上述所示带柄防尘帽16A由耐热树脂形成，所以可能由于树脂的软化或热膨胀而使带柄防尘帽16A从插芯主体13滑落。为了防止该情况，通常加强带柄防尘帽16A相对于插芯主体13的固定力。但是，在此情况下，难以将带柄防尘帽16A从插芯部件6上拆下。具体地说，如果单手握持熔接保护套管15，并利用另一只手强力地拉拽或者扭转带柄防尘帽16A，则有时在熔接保护套管15的内部使光纤芯线3断线。由此，为了不向光纤芯线3施加拉拽或扭转， 必须利用握持带柄防尘帽16A的手之外的另一只手握持插芯部件6的凸缘部14。但是，由于凸缘部14非常小，所以作业难以进行。与此相对，在本实施方式中，将插头壳体7的插入孔17的尺寸设为带柄防尘帽16A 可以穿过的尺寸，在插芯部件6的插芯主体13上安装了带柄防尘帽16A的状态下，将插头壳体7组装于后部壳体8上，因此，在光连接器1的组装作业中，不用将带柄防尘帽16A从插芯主体13上拆下。由此，即使为了防止在加强熔融连接部S时带柄防尘帽16A从插芯主体13滑落， 而加强带柄防尘帽16A相对于插芯主体13的固定力，也对作业性完全没有影响。另外，由于不将带柄防尘帽16A从插芯部件6上拆下，所以可以防止因向光纤芯线3施加拉拽或扭转而导致的光纤芯线3的断线。
图11是表示利用本发明所涉及的光连接器的组装方法的一个实施方式组装的其它光连接器的斜视图。图12是图11(a)所示的光连接器的分解斜视图，图13是图11(a) 所示的光连接器的剖面图。在各图中，光连接器40是组装了光缆2的线缆型SC连接器。在光连接器40中，取代上述实施方式中的插头壳体7及后部壳体8，而具有插头壳体41及后部壳体42。插头壳体41的内部构造与上述的插头壳体7大致相同。后部壳体42与上述的后部壳体8相同， 具有支撑弹簧18的4个支撑凸部19、大筒状部20以及小筒状部21。另外，光连接器40还具有覆盖插头壳体41及后部壳体42的捏持部43。在组装上述光连接器40时，如图14(a)所示，在插芯部件6的插芯主体13上安装带柄防尘帽16A，并且在从前面开始将安装了弹簧18的后部壳体42、外皮按压部件9、固定部件10、安装了加强管31的保护罩11依次排列的状态下，从后侧将光缆2穿过上述部件。 并且，与上述实施方式相同地，在将光纤芯线3穿过熔接保护套管15的状态下，将保持于插芯部件6中的内置光纤12与光缆2的光纤芯线3熔融连接。然后，使熔接保护套管15移动至内置光纤12和光纤芯线3之间的熔融连接部S的位置，在该状态下，对熔接保护套管 15进行加热而使其收缩。然后，如图14 (b)所示，将带柄防尘帽16A穿过插头壳体41，将插头壳体41组装在后部壳体42上。然后，与上述实施方式相同地，如图14(c)所示，利用外皮按压部件9及固定部件 10，将光缆2的外皮4及抗张力纤维5 (未图示)固定于后部壳体42上，并在固定部件10上安装保护罩11。然后，如图14(d)所示，在向插头壳体41及后部壳体42上组装捏持部43 后，利用手指将带柄防尘帽16A的柄部16a切断。通过上述步骤，完成图11 (a)所示的光连接器40。图15是表示利用本发明所涉及的光连接器的组装方法的一个实施方式组装的另一个光连接器的斜视图。图16是图15(a)所示的光连接器的剖面图。在各图中，光连接器50是组装了光纤芯线3的芯线型LC连接器。在光连接50中， 取代上述实施方式中的后部壳体8，而具有后部壳体51。光连接器50不具有上述实施方式中的外皮按压部件9及固定部件10。在后部壳体51的前端部，如图17所示，与上述后部壳体8相同地，设置有支撑弹簧18的4个支撑凸部19。在后部壳体51的后部设置筒状部52。在筒状部52上，如图15 及图16所示，安装有带有加强管31的保护罩11。在组装上述光连接器50时，首先如图18(a)所示，从前面开始将熔接保护套管15、 带有弹簧18的后部壳体51、带有加强管31的保护罩11依次排列，从后侧将光纤芯线3穿过上述部件。然后，如图18(b)所示，与上述实施方式相同地，在插芯部件6的插芯主体13 上安装带柄防尘帽16A后，将保持于插芯部件6中的内置光纤12与光纤芯线3熔融连接。 随后，如图18(c)所示，使熔接保护套管15移动至内置光纤12和光纤芯线3之间的熔融连接部S的位置，在该状态下对熔接保护套管15进行加热而使其收缩。然后，如图19(a)所示，准备插头壳体7。并且，如图19(b)所示，将带柄防尘帽16A 穿过插头壳体7，并将插头壳体7组装在后部壳体51上。然后，如图19(c)所示，利用手指将带柄防尘帽16A的柄部16a切断。通过上述步骤，完成图15(a)所示的光连接器50。
图20是表示利用本发明所涉及的光连接器的组装方法的一个实施方式组装的另一个光连接器的斜视图。图21是图20(a)所示的光连接器的剖面图。在各图中，光连接器60是组装了光纤芯线3的芯线型SC连接器。在光连接器60 中，取代上述实施方式中的后部壳体42，而具有后部壳体61。光连接器60不具有上述实施方式中的外皮按压部件9及固定部件10。在后部壳体61的前端部，与上述后部壳体42相同地，设置有支撑弹簧18的4个支撑凸部19。在后部壳体61的后部设置了用于安装保护罩11的筒状部62。在组装上述光连接器60时，如图22(a)所示，在插芯部件6的插芯主体13上安装带柄防尘帽16A，并且，将光纤芯线3从后侧穿过熔接保护套管15、带有弹簧18的后部壳体 42、带有加强管31的保护罩11。并且，在该状态下，与上述实施方式相同地，在将保持于插芯部件6中的内置光纤12与光缆2的光纤芯线3熔融连接后，利用熔接保护套管15，对内置光纤12和光纤芯线3之间的熔融连接部S进行加强。然后，如图22 (b)所示，将带柄防尘帽16A穿过插头壳体41，将插头壳体41组装在后部壳体61上。随后，如图22(c)所示，在将捏持部43组装在插头壳体41及后部壳体61 上后，利用手指将带柄防尘帽16A的柄部16a切断。通过上述步骤，完成图20(a)所示的光连接器60。
权利要求
1.一种光连接器的组装方法，该光连接器具有插芯部件，其具有保持内置光纤的插芯主体；第1壳体，其收容所述插芯部件；以及第2壳体，在该第2壳体内导入与所述内置光纤连接的光纤，该光连接器的组装方法的特征在于，包含下述工序 在所述插芯主体上安装保护帽的工序；将导入至所述第2壳体内的所述光纤与所述内置光纤熔融连接的工序；以及在所述插芯主体上安装了所述保护帽的状态下，使所述保护帽向所述第1壳体插入， 并对所述第1壳体和所述第2壳体进行组装的工序。
2.根据权利要求1所述的光连接器的组装方法，其特征在于， 作为所述保护帽，使用在前端设置有柄部的保护帽，所述组装方法还包含在实施将所述第1壳体和所述第2壳体组装的工序后，将所述柄部切断的工序。
全文摘要
本发明提供一种光连接器的组装方法，其可以防止作业性的恶化。在组装光连接器时，首先将光缆(2)穿过后部壳体(8)、外皮按压部件(9)、固定部件(10)及保护罩(11)，去除光缆(2)的前端部分的外皮(4)后使光纤芯线(3)及抗张力纤维(5)露出。另外，在保持有内置光纤的插芯部件(6)上安装带柄防尘帽(16A)。随后，利用熔接机将内置光纤与光纤芯线(3)熔融连接。然后，在插芯部件(6)上安装有带柄防尘帽(16A)的状态下，将插头壳体(7)安装于后部壳体(8)上。然后，利用外皮按压部件(9)及固定部件(10)将外皮(4)及抗张力纤维(5)固定于后部壳体(8)上，在固定部件(10)上安装保护罩(11)。最后，将带柄防尘帽(16A)的柄部(16a)切断。
文档编号G02B6/38GK102282493SQ201080004844
公开日2011年12月14日 申请日期2010年10月27日 优先权日2009年10月28日
发明者为国芳享, 横町之裕, 铃木裕司 申请人:Sei光学前沿株式会社, 住友电气工业株式会社