液晶面板模组的制作方法

文档序号:2794899阅读:106来源:国知局
专利名称:液晶面板模组的制作方法
技术领域
本发明涉及一种液晶面板模组。
背景技术
液晶面板广泛应用于电子设备中。通常,液晶面板安装于电子设备的外框中,该外 框具有一定的强度,可以保护液晶面板。然而,在使用过程中,在受外部冲击时,虽然外框本 身不变形,但冲击力将通过刚性的外框传导至液晶面板,从而造成液晶面板破裂。发明内容
鉴于以上内容,有必要提供一种具有较高抗冲击能力的液晶面板模组。
—种液晶面板模组,包括一液晶面板、一安装架、一外框、若干锁固件及一第一缓 冲件,该安装架固定于该液晶面板的一侧并向外延伸若干支撑部,每一支撑部设有一固定 孔,该外框于靠近其边缘处设有若干安装部,每一安装部设有一锁固孔,该安装架的支撑部 对正该外框对应的安装部,这些锁固件穿过该安装架的支撑部的固定孔而锁入该外框对应 的安装部的锁固孔,该第一缓冲件贴附于该外框的内侧面,该液晶面板收容于该外框,且该 液晶面板背向安装架的一侧贴靠于该第一缓冲件。
与现有技术相比较,本发明液晶面板模组的液晶面板与外框之间设有第一缓冲 件,可有效缓冲外部冲击力,防止损坏该液晶面板。


图1是本发明液晶面板模组的结构示意图。
主要元件符号说明液晶囱板10安装架20支撑部22固定孔221外框30安装部32锁固孔321锁固件40第一缓冲件50第二缓冲件60如下具体实施方式
将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1,本发明液晶面板模组包括一液晶面板10、一安装架20、一中空的外框 30、若干锁固件40 (图中仅显示其中之一)、一第一缓冲件50及若干第二缓冲件60 (图中仅 显示其中之一)。
该安装架20设置在该液晶面板10的内侧,用于固定该液晶面板10。该安装架20环绕该液晶面板10向外延伸若干支撑部22 (图中仅显示其中之一)。每一支撑部22设有 一固定孔221。
该外框30于靠近其边缘处设有若干安装部32 (图中仅显示其中之一)。每一安装 部32设有一锁固孔321。
在本实施方式中,每一锁固件40为一螺丝。该第一缓冲件50为一贴附于该外框 30内表面的橡胶垫。每一第二缓冲件60为一螺旋弹簧。
安装该液晶面板10时,将该液晶面板10置于该外框30的内侧,使背向该安装架 20的一侧的周缘贴靠于第一缓冲件50。该安装架20的支撑部22对正该外框30的安装部 32。将这些第二缓冲件60对应置于该外框30的安装部32及该安装架20的支撑部22之 间。将这些锁固件40穿过该安装架20对应的支撑部22的固定孔221及对应的第二缓冲 件60,然后锁固于该外框30对应的安装部32的锁固孔321,从而使该液晶面板10固定于 该外框30。
由于该液晶面板10与该外框30之间设有第一缓冲件50,该安装架20与该外框 30之间设有第二缓冲件60,从而可有效缓冲外部冲击力,防止损坏该液晶面板10。
可以理解,在其他实施方式中,这些锁固件40、该第一缓冲件50及这些第二缓冲 件60可以为其他具体形式。例如,这些锁固件40也可以为铆钉。该第一缓冲件50也可以 是弹簧或泡棉。这些第二缓冲件60也可以为橡胶圈或垫片。
权利要求
1.一种液晶面板模组,包括一液晶面板、一安装架、一中空的外框、若干锁固件及一第一缓冲件,该安装架固定于该液晶面板的一侧并向外延伸若干支撑部,每一支撑部设有一固定孔,该外框于靠近其边缘处设有若干安装部,每一安装部设有一锁固孔,该安装架的支撑部对正该外框对应的安装部,这些锁固件穿过该安装架的支撑部的固定孔而锁入该外框对应的安装部的锁固孔,该第一缓冲件贴附于该外框的内侧面,该液晶面板装设于该外框的内侧,且该液晶面板背向安装架的一侧贴靠于该第一缓冲件。
2.如权利要求1所述的液晶面板模组,其特征在于该第一缓冲件为一橡胶垫。
3.如权利要求1所述的液晶面板模组,其特征在于该安装架的每一支撑部与该外框对应的安装部之间设有一第二缓冲件。
4.如权利要求3所述的液晶面板模组,其特征在于每一第二缓冲件为一螺旋弹簧。
全文摘要
一种液晶面板模组,包括一液晶面板、一安装架、一外框、若干锁固件及一第一缓冲件,该安装架固定于该液晶面板的一侧并向外延伸若干支撑部,每一支撑部设有一固定孔,该外框于靠近其边缘处设有若干安装部,每一安装部设有一锁固孔,该安装架的支撑部对正该外框对应的安装部,这些锁固件穿过该安装架的支撑部的固定孔而锁入该外框对应的安装部的锁固孔,该第一缓冲件贴附于该外框的内侧面,该液晶面板收容于该外框,且该液晶面板背向安装架的一侧贴靠于该第一缓冲件。本发明液晶面板模组的该液晶面板与外框之间设有第一缓冲件,可有效缓冲外部冲击力,防止损坏该液晶面板。
文档编号G02F1/13GK102998817SQ20111027105
公开日2013年3月27日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日
发明者徐英俊 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司
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