专利名称：图象形成装置、彩色图象形成装置以及传送带组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及适用于彩色打印机、彩色复印机和彩色传真机等等的图象形成装置，特别涉及具有对若干种颜色的调色树脂粒子图象实施重叠印制用的中间印制传送带、将中间印制传送带上残留的调色树脂粒子加以去除用的清洁体的传送带组件，以及彩色图象形成装置。
原有的彩色图象形成装置中的一个实例是由日本特开平8-288455号公报所公开的那种彩色电子图片印制装置。
图13为表示该原有实例的彩色电子图片印制装置中的打印机的侧剖面图。
正如图13所示，传送带组件201具有印制传送带202、第一印制滚筒203、第二印制滚筒204、支撑滚筒205和导向滚筒206等等。传送带组件201可以使传送带202上的彩色图象相重叠。在打印机的左侧设置有图象形成组件207，后者呈圆环状，并且配置有黑色、氰色、品红色、黄色共四种颜色的、分别呈扇形形状的图象形成组件207Bk、207Y、207M、207C。激光曝光装置212设置在打印机的上部。
通过将图象形成组件207安装在打印机内部的方式，打印机侧的机械驱动系统和电气回路系统可通过图中未示出的相互连接部件与图象形成组件207相结合，从而可以将两者机械、电气地连接在一起。呈圆环状配置的图象形成组件207Bk、207Y、207M、207C由驱动电动机(图中未示出)实施驱动，绕固定着的反射镜213周围转动。在图象成象过程中，驱动各个图象形成组件207Bk、207Y、207M、207C转动，使其依次到达与支撑着所述印制传送带202用的第一印制滚筒203相对的图象形成位置210的位置处。图象形成位置210为用激光211实施曝光的位置。
激光211由图象形成组件207Bk和图象形成组件207C之间入射，并由反射镜213反射。反射后的激光211入射至位于图象形成位置210位置处的、黑色的图象形成组件207Bk上的感光鼓218左侧面处的曝光部。激光211沿着与图13的图面相垂直的、感光鼓218的母线方向实施扫描，以便对感光鼓218实施曝光，形成潜象。显影器219对潜象实施显影。通过显影器219显影后的调色树脂粒子图象被印制在印制传送带202上。然后使图象形成组件207沿箭头方向转动90°，以便用图象形成组件207Y取代图象形成组件207Bk，使其位于图象形成位置210处。进行与所述黑色图象成象相同的工序和动作，在已经形成在中间印制传送带202上的黑色调色树脂粒子图象上重叠形成黄色调色树脂粒子图象。通过相同的动作依次使用品红色、氰色的图象形成组件207M、图象形成组件207C，便可以在中间印制传送带202上制作出整幅彩色图象。随后由纸供给部(图中未示出)取出一张记录用纸，由调整滚筒214按时间吻合的方式，传送至由中间印制传送带202和二次印制滚筒215间的接触部构成的嵌紧部分处。用重叠形成的四种颜色的调色树脂粒子图象在记录用纸上实施一次印制，并且用定影器216实施定影。定影后的记录用纸由图中的右侧排出。残留在中间印制传送带202上的调色树脂粒子，用施加有其极性与调色树脂粒子的充电极性相反的脉冲电压的清洁滚筒217除去。在调色树脂粒子图象的形成过程中，在通常压接在中间印制传送带202上的清洁滚筒217处，施加有其极性与调色树脂粒子的充电极性(负极性)相同的电压，所以调色树脂粒子不会附着在清洁滚筒217上。
日本特开昭57-169871号公报公开的另一个原有实例，为由图14所示出的清洁体。正如图14所示，由弹簧224保持着的刚性清洁支撑部件220和清洁滚筒225，夹持着悬架在支撑用滚筒221、222处的、传送记录纸用的印制传送带223。这种结构构成使得清洁支撑部件220通常由弹簧224压接在清洁滚筒225处。图15为表示清洁滚筒225与印制传送带223间的接触部用的放大示意图。
另一个原有实例如图16所示，这种结构构成是使施加有其极性与调色树脂粒子充电极性相反的电压的清洁滚筒230，可以与悬架在其电位为GND电位的支撑用滚筒231与支撑用滚筒232之间的具有半导电性的中间印制传送带233相离开、接触。
图17中的剖面图示出了另一个原有实例，它利用印制传送带中的清洁体244，使诸如氨基甲酸乙脂等等的橡胶板240压接在印制传送带241处，并且用橡胶板240刮动调色树脂粒子。被刮动的调色树脂粒子以几乎不会洒落在印制传送带与调色树脂粒子接受体243之间的方式，通过刮取板242排出至设置在前方的调色树脂粒子接受体243处。这种方式就是目前公知的清洁刮板方式。
对彩色图象形成装置的要求包括，它应该能进一步提高印制性能和提高各种颜色正确定位吻合的设置精度，而且还应该能对中间印制传送带中的不需要的调色树脂粒子实施完全排除。
然而，如图13所示的原有实例，清洁滚筒217通常是压接在中间印制传送带202上的，并通过电压极性的切换实施调色树脂粒子去除/不去除之间的切换。然而即使当在清洁滚筒217上施加其极性与调色树脂粒子充电极性相同的电压，以不去除中间印制传送带202上的调色树脂粒子时，除了电气作用力之外的摩擦力等等也可能会去除调色树脂粒子，从而会使调色树脂粒子图象出现紊乱。
为了避免上述缺点，清洁体可以与中间印制传送带相离开、接触的构成形式正在被实用化。在这种结构构成中，是在中间印制传送带上重叠印制四种颜色的调色树脂粒子图象而形成为一幅彩色图象之后，才与清洁体接触以实施清洁，因而由印制位置至清洁体位置间的传送带长度必须比图象形成范围的长度长。因此传送带的周长比较长，进而使传送带组件及其装置主体大型化。而且由于传送带转动一圈所需要的时间比较长，所以还将使印制效率下降。
在常规的彩色图象形成装置中，各种颜色的图象位置要在中间印制传送带上相吻合，以便能够使四种颜色的图象相重叠。因此为了防止在各种颜色的图象间出现位置偏移，就需要有相当高的位置吻合精度。这种不同颜色的图象间的位置偏移在下面被简称为“位置偏移”。
悬架中间印制传送带202用的各滚筒的精度对这一位置吻合精度的影响比较大。因此在如图13上述的原有实例中，悬架中间印制传送带202用的支撑滚筒205需要具有相当的刚性。
如果采用使清洁滚筒217与这种支撑滚筒205相离开、接触的方式，将会使中间印制传送带202上的负载变化比较大。当由于清洁滚筒217的离开、接触而使中间印制传送带202上的动态负载变化时，又会使驱动轴与中间印制传送带202之间稳定的、通常较少发生的打滑量发生变化。因此在清洁滚筒217不相压接时和相压接时，中间印制传送带202的行进速度会发生变化，从而会使中间印制传送带202上的各种颜色的图象之间发生位置偏移。当负载变动比较大时，由于清洁滚筒217的离开、接触所产生的速度变化也比较大，从而会使位置偏移明显增大。而且，清洁滚筒217的离开、接触所产生的负载变化还会导致中间印制传送带202中的驱动部件变形。因而在清洁滚筒217离开时所生成的调色树脂粒子图象与压接时所生成的调色树脂粒子图象之间会出现位置偏移。
在图13所示的原有实例中，传送带组件201呈沿图中的左右方向的扁平状，所以一次印制部和二次印制部之间的直线距离比较长，进而使装置主体沿左右方向的长度增大。而且，设置在中间印制传送带202外部处的清洁滚筒217中的一部分还将向图中的右侧上方突出出来。由于传送带组件201是朝向右侧斜上方相对于装置主体实施安装拆卸的，所以安装拆卸时使传送带组件201通过用的开口部要相当大。因此开闭开口部用的前部挡板227需包含着定影器216的构成部件在内，因而尺寸比较大，而且比较重。
而且，在诸如调整滚筒214等等的供纸机构的左侧及传送带组件201的下部处还具有一定的空间。因此它并没有能有效地利用装置内部的空间，从而使得装置大型化。而且定影后的记录用纸是向图中的右侧方向(装置的前侧方向)排出的，所以纸排出用托盘(图中未示出)将突出于右侧，从而增大了装置的专用占用面积。
如图14所示的原有实例中的结构构成，为刚性的清洁支撑部件220通过弹性力而与清洁滚筒225相压接；在如图15所示的原有实例中，是在清洁滚筒225中的嵌紧部分S中的一部分范围中，使清洁支撑部件220与印制传送带223相接触。嵌紧部分S的一部分还将与作为相对电极的支撑部件220相接触。因此通过相邻接的传送带支撑轴处的电位变化，以及电荷由清洁滚筒225处的移动，嵌紧部分S中的接触部将使作为半导电体的印制传送带223处的电位不稳定。因此存在有由印制传送带223至清洁滚筒225移动调色树脂粒子用的电场力比较弱，进而使清洁能力下降等等问题。
而且在如图14和图15所示的原有实例中，与悬架印制传送带223用的滚筒221和222间的公切线P相对的清洁滚筒225的嵌入区域用W表示。支撑部件220可以不在整个嵌入区域W中使印制传送带223挤压在清洁滚筒225处，而仅仅在靠近中央部的嵌紧部分S的范围内使印制传送带223与清洁滚筒225相接触。由于嵌紧部分S比较窄小，所以在清洁滚筒225表面处出现的凹入和变形将使清洁滚筒225与印制传送带223之间的接触状态不稳定。因此存在有印制传送带223上驱动调色树脂粒子移动用的摩擦力和电场力比较弱，从而会使清洁能力下降等等问题。
在如图16所示的原有实例中，施加有其极性与调色树脂粒子的充电极性相反的电压的清洁滚筒230，可以与悬架在支撑滚筒231和支撑滚筒232间的作为半导电体的中间印制传送带233相离开、接触。在如图15所示的支撑部件220处并未设置有相对电极，因而通过电荷由清洁滚筒230和其它高电位的结构构成部件处的移动，将使得嵌紧部分内部处的作为半导电体的中间印制传送带233处的电位不稳定。因此，由中间印制传送带233至清洁滚筒230处移动调色树脂粒子用的电场力将变弱，从而使清洁能力下降。特别是相邻接的滚筒电位不是GND电位时，清洁位置处的印制传送带223的电位将与中间印制传送带233的电阻抗和厚度相关，因而是不稳定的。
对于如图17所示的原有清洁方式，当刮板240与中间印制传送带241相离开、接触时，可以通过刮板240的前端和刮取板242使调色树脂粒子接受体243的内部与外部相连通。这时进行的清洁将使调色树脂粒子接受体243的内部扩散有调色树脂粒子，从而会使装置内部被污染。而且，在调色树脂粒子接受体243中充满有调色树脂粒子时，如果要将清洁体244取出至装置外部，则调色树脂粒子也会洒落在装置内部和外部处。
因此，当采用清洁刮板方式时，中间印制传送带241的清洁面大体呈垂直向上状态，所以当刮板240与中间印制传送带241不相抵接时，堆积在刮板240的前端处的调色树脂粒子会从中间印制传送带241上落下。因此这也会对中间印制传送带241和装置内部产生污染。因而不可以将清洁用的面设置为朝上的面。
原有的传送带组件用的驱动机构的结构构成形式，使得它在安装时转动中间印制传送带用的驱动滚筒和主体侧的驱动系统，是通过使驱动滚筒沿轴向方向的相对移动相啮合的。如果采用这种结构构成，还必须设置有诸如在传送带组件安装之后，对驱动耦合装置实施插入拔出等等用的机构。而且，在驱动滚筒处固定着驱动齿轮，并且设置在传送带组件安装方向的后方位置处的结构构成形式中，为了在安装时不对主体上的齿轮产生妨碍，还必须在传送带组件上设置有避让部件。因此这种结构构成形式不能有效地利用传送带组件的占用体积，从而会使传送带组件大型化，并且会使装置主体大型化。
而且，原有的传送带组件的位置定位机构是设置在传送带组件的安装方向后侧处的位置定位机构。对于这种场合，在安装位置前测处的传送带组件的设置状态难以稳定，从而难以在安装时正确地插入至正确位置。而且对于位置定位组件和驱动齿轮不相抵接的场合，还难以确保主体侧齿轮与传送带组件上的驱动齿轮间的位置吻合精度。
而且，对于利用二次印制部处的嵌紧部分使压力增高的场合，位于图象边缘部内侧的调色树脂粒子将不会被印制到记录用纸上，或是出现中空现象。为了防止出现这种现象，一般均采用利用一定的挤压力而将二次印制滚筒挤压在中间印制传送带的结构构成形式。
在如上所述的原有结构构成形式中，二次印制位置使得记录用纸的进路径是弯曲的，在二次印制滚筒215侧处的记录用纸的角度将小于180度。因此当利用一定的挤压力将二次印制滚筒挤压在中间印制传送带上时，记录用纸上的张力变化将使二次印制部中嵌紧部分处的压力发生变化，从而会产生印制不均匀的现象。
而且，对于在二次印制位置处的记录用纸行进方向不是垂直方向的场合，记录用纸的行进路径比较复杂，因而需要比较多的纸导向用结构构成部件。因此当发生卡纸时，对这种卡纸进行排出处理时所需要打开的前侧挡板227比较重，而且这还将使装置大型化。
而且，当采用有拉伸滚筒时，朝向拉伸滚筒的缠绕角度比较大，所以施加在拉伸滚筒上的作用力也比较大。当这种作用力比较大时，将使拉伸滚筒上的移动部处的摩擦力比较大，从而会对平滑移动产生妨碍，并且会阻碍中间印制传送带的行进稳定性。
而且，为了防止由于感光鼓218和中间印制传送带202的圆周速度变化所产生的位置偏移，还必须要使感光鼓218和中间印制传送带202的转动同步。因此要使中间印制传送带202与驱动滚筒的转动比为整数并且同步，这还将需要采用一系列的驱动系统来驱动感光鼓218和传送带驱动轴。如上所述的原有实例中的驱动滚筒并不是特定的，对于驱动滚筒与一次印制用的感光鼓不相抵接的场合，也可以采用一系列的驱动系统来驱动感光鼓218和传送带驱动轴的结构构成形式。
本发明的目的就是提供一种不会降低印制效率和位置吻合精度、并且具有可以用简单的结构构成形式完全排出中间印制传送带上所不需要的调色树脂粒子的清洁体的彩色图象形成装置。
而且，本发明的另一个目的就是提供一种可以将废弃调色树脂粒子排出至装置外部、并且可以防止调色树脂粒子洒落在彩色图象形成装置的内部和外部处的彩色图象形成装置。
而且，本发明的再一个目的就是提供一种可以同时具有比较高的中间印制传送带上的位置吻合角度、使装置小型化、提高图象质量、提高印制效率并且可以容易地实现日常保养等等性能的彩色图象形成装置。
根据本发明构成的一种彩色图象形成装置，具有印制调色树脂粒子图象用的导电性印制传送带；保持有其极性与调色树脂粒子的充电极性相反的电位的、在与所述印制传送带的表面相接触时去除所述印制传送带上的调色树脂粒子用的清洁滚筒。在这种彩色图象形成装置中还具有由所述清洁滚筒上去除调色树脂粒子用的回收组件；保持有比所述清洁滚筒上的电位更接近调色树脂粒子充电极性的电位的、与所述印制传送带相接触的所述清洁滚筒相对设置的、由具有柔软性的部件构成的相对电极。
如果采用这一种彩色图象形成装置，则通过将具有弹性的、柔软的相对电极挤压至印制传送带上的方式，便可以在清洁位置处确实获得比较大的嵌紧部分。同时还可以在整个嵌紧部分中形成清洁所需要的稳定的电场。因此，由于可以向印制传送带上的调色树脂粒子上施加有适当的摩擦力和电场力，所以可以获得足够的清洁效果，并完全除去不需要的调色树脂粒子。而且可以降低挤压清洁滚筒时的反作用力，从而可以降低清洁部处的摩擦力。这样便可以使印制传送带稳定的行进。
根据本发明构成的另一种彩色图象形成装置，具有重叠印制充电后的若干种调色树脂粒子图象用的导电性中间印制传送带；以可转动方式悬架中间印制传送带用的若干个传送带支撑轴；保持有其极性与调色树脂粒子的充电极性相反的电位的、在与所述中间印制传送带的表面相接触时去除所述中间印制传送带上的调色树脂粒子用的清洁滚筒。在这种彩色图象形成装置中还具有由所述清洁滚筒上去除调色树脂粒子用的回收组件；使所述清洁滚筒相对于所述中间印制传送带离开、接触用的离开接触组件；保持有比所述清洁滚筒上的电位更接近调色树脂粒子充电极性的电位的、与所述中间印制传送带相接触的所述清洁滚筒相对设置的、由具有柔软性的部件构成的相对电极。
如果采用这一种彩色图象形成装置，则通过将具有弹性的、柔软的相对电极挤压至中间印制传送带上的方式，便可以在清洁位置处确实获得比较大的嵌紧部分。同时还可以在整个嵌紧部分中形成清洁所需要的稳定的电场。因此，由于向印制传送带上的调色树脂粒子上施加有适当的摩擦力和电场力，所以可以获得足够的清洁效果并完全除去不需要的调色树脂粒子。而且还可以降低挤压清洁滚筒时的反作用力，从而可以降低清洁部处的摩擦力。因此，它可以减少施加至中间印制传送带处的负载变化，进而可以防止调色树脂粒子图象出现位置偏移。
对于本发明的彩色图象形成装置，如果使清洁滚筒的离开、接触是在向中间印制传送带印制调色树脂粒子图象的过程中进行的则更好些。这样便可以同时实施一次印制和清洁，从而可以提高图象的印制效率。
相对电极最好是采用导电性电刷。这样便可以可靠地降低由清洁滚筒施加至中间印制传送带处的挤压力和摩擦力。因此，它还可以减少施加至中间印制传送带处的负载变化，进而可以防止调色树脂粒子图象出现位置偏移。
而且，如果取相对电极为板状部件，而且还配置有具有弹性以将所述相对电极压接在中间印制传送带处的支撑部件则更好些。
如果采用这种结构构成，便可以可靠地降低由清洁滚筒施加至中间印制传送带处的挤压力和摩擦力。因此，这还可以减少施加至中间印制传送带处的负载变化，进而可以防止调色树脂粒子图象出现位置偏移。
而且，清洁滚筒最好为带有植毛电刷的滚筒。如果采用这种结构构成，便可以可靠地降低清洁滚筒施加至中间印制传送带处的挤压力和摩擦力。因此，这还可以减少施加至中间印制传送带处的负载变化，进而可以防止调色树脂粒子图象出现位置偏移。
而且，清洁滚筒最好使用在表面处具有高阻抗层的、由导电性基材构成的滚筒。这样便还可以采用成本低廉、构成简单的方式而获得稳定的效果。
而且，清洁滚筒最好使用在表面处具有氧化铝层的铝制滚筒。这样便还可以采用成本低廉、构成简单的方式而获得稳定的效果。
而且，相对电极最好被保持为接地电位。如果采用这种结构构成，便不再需要设置相对电极用的电源，从而可以采用成本低廉、构成简单的方式而获得稳定的效果。
而且，将清洁滚筒压接至中间印制传送带上的清洁位置处相邻接的两个传送带支撑轴上的电位，最好是彼此不同的电位。
而且，最好还具有存放由清洁滚筒除去的调色树脂粒子用的废弃调色树脂粒子盒，而且最好使中间印制传送带、支撑轴、相对电极、清洁滚筒、回收组件和废弃调色树脂粒子盒形成为作为一个整体的传送带组件。这种传送带组件的结构构成使其可以相对于图象形成装置的装置主体自由地安装拆卸。
根据本发明构成的另一种彩色图象形成装置，具有保持有其极性与调色树脂粒子的充电极性相反的电位的、去除将若干种调色树脂粒子图象重叠印制在具有半导电性的中间印制传送带上用的调色树脂粒子用的、具有弹性的清洁滚筒；压接在清洁滚筒处的、其电位比清洁滚筒高的、由清洁滚筒上去除调色树脂粒子用的回收滚筒。在这种彩色图象形成装置中还具有与回收滚筒相压接以刮除调色树脂粒子用的刮板；存放由回收滚筒处除去的调色树脂粒子用的废弃调色树脂粒子盒；以及防止调色树脂粒子由回收滚筒和刮板与废弃调色树脂粒子盒的间隙处洒落出来的密封体部件。而且这种彩色图象形成装置的特征还在于清洁滚筒、回收滚筒、刮板、废弃调色树脂粒子盒和密封体部件形成为作为一个整体的传送带组件，后者的结构构成使其可以沿着与清洁滚筒的轴相垂直的方向相对于彩色图象形成装置的装置主体自由安装拆卸。
如上所述的彩色图象形成装置可以通过在彩色图象形成装置上安装拆卸清洁体的方式，将废弃调色树脂粒子几乎不洒落地排出至装置外部。由于它不需要更换清洁用组件，所以可以降低日常保养的成本。而且由于清洁用组件是可以沿与清洁滚筒上的轴相垂直的方向处由装置的前方实施安装拆卸的，所以还具有良好的养护性能。
根据本发明构成的另一种彩色图象形成装置，具有保持有其极性与调色树脂粒子的充电极性相反的电位的、去除将若干种调色树脂粒子图象重叠印制在具有半导电性的中间印制传送带上用的调色树脂粒子用的、具有弹性的清洁滚筒；压接在清洁滚筒处的、其电位比清洁滚筒高的、由清洁滚筒上去除调色树脂粒子用的回收滚筒。在这种彩色图象形成装置中还具有与回收滚筒相压接以刮除调色树脂粒子用的刮板；存放由回收滚筒处除去的调色树脂粒子用的废弃调色树脂粒子盒；防止调色树脂粒子由回收滚筒和刮板与废弃调色树脂粒子盒的间隙处洒落出来的密封体部件。而且这种装置的特征还在于回收滚筒、刮板、废弃调色树脂粒子盒和密封体部件形成为作为一个整体的废弃调色树脂粒子组件，后者的结构构成使其可以沿着与清洁滚筒的轴相垂直的方向相对于彩色图象形成装置的装置主体自由安装拆卸。
如上所述的彩色图象形成装置可以通过在彩色图象形成装置上安装拆卸清洁体的方式，将废弃调色树脂粒子几乎不洒落地排出至装置外部。由于它不需要更换清洁用组件，所以可以降低日常保养的成本。而且由于清洁用组件是可以沿与清洁滚筒上的轴相垂直的方向处由装置的前方实施安装拆卸的，所以还具有良好的养护性能。
根据本发明构成的另一种彩色图象形成装置，具有去除具有半导电性的中间印制传送带上的调色树脂粒子用的清洁滚筒；压接在清洁滚筒处以刮除调色树脂粒子用的刮板；存放由回收滚筒处除去的调色树脂粒子用的废弃调色树脂粒子盒；以及防止调色树脂粒子由回收滚筒和刮板与废弃调色树脂粒子盒的间隙处洒落出来的密封体部件。而且这种装置的特征还在于清洁滚筒、刮板和废弃调色树脂粒子盒形成为作为一个整体的传送带组件，后者的结构构成使其可以沿着与清洁滚筒的轴相垂直的方向相对于彩色图象形成装置的装置主体自由安装拆卸。
如上所述的彩色图象形成装置可以通过在彩色图象形成装置上安装拆卸清洁体的方式，将废弃调色树脂粒子几乎不洒落地排出至装置外部。由于它不需要更换清洁用组件，所以可以降低日常保养的成本。而且由于清洁用组件是可以沿与清洁滚筒轴相垂直的方向处由装置的前方实施安装拆卸，所以还具有良好的养护性能。
根据本发明构成的另一种彩色图象形成装置，具有中间印制传送带；悬架支撑中间印制传送带用的第一支撑轴、第二支撑轴和第三支撑轴；在由第一支撑轴和第三支撑轴悬架支撑着的部分中与中间印制传送带相离开、且在压接时去除调色树脂粒子用的清洁滚筒。中间印制传送带上的由第一支撑轴和第二支撑轴悬架着的部分被用作为一次印制位置。这种中间印制传送带、第一至第三支撑轴和清洁滚筒形成为作为一个整体的传送带组件，并且可以整体地相对于图象形成装置的装置主体实施安装拆卸。而且，清洁滚筒的中心位置被设置在由与第二支撑轴和第三支撑轴的外侧圆周处的公切线相平行配置的第一支撑轴的连接线、与第一支撑轴和第二支撑轴的外侧圆周处的公切线相平行配置的第三支撑轴的连接线、中间印制传送带包围起来的范围内。
如果采用这一种彩色图象形成装置，则传送带组件大体呈平行四边形，而不会出现比较大的凹凸，所以可以减少在装置内部所占有的体积。因此，可以将安装拆卸传送带组件所需要的、配置在装置主体上的开口部设定在最小限度处，从而可以使装置主体小型化。
根据本发明构成的另一种彩色图象形成装置，具有中间印制传送带；悬架支撑中间印制传送带用的三个支撑轴；以及与中间印制传送带相离开、接触、并且在相压接时以去除调色树脂粒子用的清洁滚筒。三个传送带支撑轴分别为使中间印制传送带保持有一定张力用的拉伸滚筒，进行二次印制用的相对滚筒，以及驱动中间印制传送带转动用的驱动滚筒。在由驱动滚筒和拉伸滚筒悬架着的部分处实施一次印制；在由相对滚筒和与其下游侧相邻接的驱动滚筒悬架着的部分处实施清洁。中间印制传送带、传送带支撑轴和清洁滚筒形成为一个整体，而且构成为可以由相对滚筒的前方相对于装置主体实施安装拆卸的传送带组件。在进行二次印制的位置处，相对滚筒的连接线大体呈垂直方向；而且清洁滚筒被设置在由与拉伸滚筒和相对滚筒的外侧圆周处的公切线相平行配置的驱动滚筒的连接线、相对滚筒在二次印制侧的垂直连接线、中间印制传送带包围起来的范围内。
如果采用这一种彩色图象形成装置，则传送带组件呈阶台形，而不会出现比较大的凹凸，所以可以减少在装置内部所占有的体积。因此，可以将安装拆卸传送带组件所需要的、设置在装置主体上的开口部设定在最小限度处，从而可以使装置主体小型化。而且在二次印制位置处的记录用纸传递路径大体呈垂直方向，所以可以使其结构构成简单，减少装置内部位于记录用纸传递路径前方处的结构构成部件。这样便可以使装置主体以及处理卡纸时要打开的部分的重量比较轻，使其小型化。而且由于装置主体处的驱动轴与感光体相互接近，所以可以使驱动系统的结构构成简单。
而且，如果使清洁滚筒可以与中间印制传送带中朝向上侧的外侧周面处相压接的方式配置则更好些。如果举例来说，最好是在二次印制位置处使记录用纸向上方行进，并且利用由装置上部至下部的最短距离构成为记录用纸的纸传递路径，以便降低卡纸的发生概率。清洁位置可以设置在二次印制位置的下游侧，并设置在一次印制位置的上游侧。这样还可以使中间印制传送带的转动方向与印制时的各工序的配置位置相一致，以防止印制性能下降。还可以将纸供给部收装在装置的底部，并且使印制有图象的记录用纸在装置上面处反向存放。这样可以进一步使装置主体小型化。
而且，传送带组件相对于彩色图象形成装置的安装拆卸方向，最好与第二支撑轴和第三支撑轴的公切线方向相平行。这样可以沿着与传送带组件相平行的两个面的方向实施安装拆卸，从而可以使安装拆卸所需要的开口部的大小设定在最小限度内，以使装置主体进一步小型化。
而且，第二支撑轴和第三支撑轴的外侧周面处的公切线最好大体呈水平方向。如果举例来说，这样便可以沿水平方向由装置前面对传送带组件实施安装拆卸。还可以使设置在传送带组件上方处的定影器的设置位置比较低，以便能够不移动定影器即可以对传送带组件实施安装拆卸。因此这可以降低装置的高度，并且可以在安装拆卸时，使比较重的定影器处于固定状态而仅仅打开重量比较轻的开闭部。由于定影器可以被配置在装置的前侧，所以可以缩短与记录用纸的长度具有相同长度尺寸的纸排出用托盘前方处的长度，从而可以使装置主体沿前后方向小型化。
根据本发明构成的另一种彩色图象形成装置，具有中间印制传送带；去除中间印制传送带上的调色树脂粒子用的清洁用组件，以及悬架支撑中间印制传送带的三个传送带支撑轴。三个传送带支撑轴分别为使中间印制传送带保持有一定张力用的拉伸滚筒，进行二次印制用的相对滚筒，以及驱动中间印制传送带转动用的驱动滚筒。中间印制传送带、传送带支撑轴和清洁用组件形成为一个整体，而且构成为可以由相对滚筒朝向前方向实施安装拆卸的传送带组件。由驱动滚筒和拉伸滚筒悬架着的部分处实施一次印制；在由相对滚筒和与其下游侧相邻接的驱动滚筒悬架着的部分处实施清洁。在清洁位置处中间印制传送带上的面垂直朝上，清洁用组件为可以与中间印制传送带相离开的、并且在压接时可以对调色树脂粒子实施去除的清洁滚筒。
在如上所述各种构成方式中，均还可以配置有将清洁用组件收集起来的废弃调色树脂粒子传送至传送带组件中的中间印制传送带内侧处的传送组件，以及位于中间印制传送带内侧处的、存放废弃调色树脂粒子用的废弃调色树脂粒子盒。当采用这种结构构成时，由于传送带组件不会出现比较大的凹凸，所以可以将安装拆卸传送带组件所需要的、设置在装置主体上的开口部设定在最小限度处，从而可以使装置主体小型化。而且当将废弃调色树脂粒子盒设置在中间印制传送带的内侧时，还可以在比较小型的传送带组件中存放比较大量的废弃调色树脂粒子。由于可以在更换传送带时将调色树脂粒子排出至装置外部，所以调色树脂粒子不会对装置内部产生污染，而且还可以简单地进行日常保养。
如果举例来说，一种最佳的构成方式为使传送带组件的安装拆卸方向，与所述相对滚筒和设置在其上游侧的、相邻接的支撑轴间的公切线相平行。如果采用这种最佳的构成方式，则由于可以沿着与传送带组件相平行的两个面的方向实施安装拆卸，从而可以使安装拆卸所需要的开口部的大小设定在最小限度内，以使装置主体进一步小型化。
如果举例来说，一种最佳的构成方式为使相对滚筒和位于上游侧的、与其相邻接的支撑轴间的公切线大体呈水平方向。如果采用这种最佳的构成方式，则传送带组件可以沿水平方向由装置前面实施安装拆卸。还可以使设置在传送带组件上方处的定影器的设置位置比较低，以便能够不移动定影器即可以对传送带组件实施安装拆卸。因此这可以降低装置的高度，并且可以在安装拆卸时，使比较重的定影器保持在固定状态而仅仅打开重量比较轻的开闭部。由于定影器可以被配置在装置的前侧，所以可以缩短与记录用纸的长度具有相同长度尺寸的纸排出用托盘前方处的长度，从而可以使装置主体沿前后方向小型化。
而且，最好使中间印制传送带相对于所述驱动滚筒的缠绕角度比相对于所述拉伸滚筒的缠绕角度大。如果采用这种最佳的构成方式，则可以增大向中间印制传送带施加驱动力用的摩擦力，进而可以减小由于清洁用组件的离开、接触而产生的负载变化，减小速度变动，抑制图象位置的偏移。通过减少中间印制传送带朝向拉伸滚筒的缠绕精度的方式，还可以减小拉伸滚筒施加至中间印制传送带处的弹性力，从而可以使拉伸滚筒平滑地移动。
而且，使驱动滚筒还具有与装置主体侧齿轮相啮合的驱动齿轮，而且在将所述传送带组件安装至装置主体时，使所述驱动滚筒位于比清洁滚筒更靠近装置主体的位置处则更好些。如果采用这种最佳的构成方式，则在安装传送带组件而移动时可以避免对主体侧驱动部件产生妨碍，所以不再需要在传送带组件上设置避让部件。由于在传送带组件上不会产生凹凸，所以可以减小传送带组件的占用体积。
如果举例来说，一种最佳的构成方式为进一步配置有使传送带组件相对于装置主体用的位置定位用的、与驱动滚筒同轴设置的位置确定部件。如果采用这种最佳的构成方式，则由于驱动滚筒配置有位置定位确定部件，从而使得安装拆卸时向主体导向部件的插入更容易，进而可以确保主体侧与传送带组件的驱动部件之间的安装位置精度。
根据本发明构成的另一种彩色图象形成装置，还具有设置在彩色图象形成装置下部处的记录用纸供给组件；具有内装有若干种不同颜色的调色树脂粒子的显影器，以及感光体的若干个制作组件；对所述感光体实施曝光扫描用的曝光组件；以及对记录用纸上的调色树脂粒子图象实施定影用的定影组件。制作组件可以由装置的上面处实施安装拆卸。所述曝光组件配置在传送带组件的下方处，所述定影组件配置在传送带组件的上方处，二次印制位置配置在装置主体中比一次印制位置更靠近前方的位置处。这样，通过打开在记录用纸的纸传递路径的前方处的、包含有设置在二次印制位置处的结构构成部件的前侧挡板部的方式，便可以对传送带组件实施安装拆卸。
图1A为表示根据本发明第一实施例构成的彩色图象形成装置的侧剖面图。
图1B为表示清洁用组件的侧面图。
图2为表示根据本发明第一实施例构成的驱动滚筒端部用的剖面图。
图3为表示根据本发明第一实施例构成的位置定位组件的结构构成用的侧面图。
图4为表示根据本发明第一实施例构成的清洁部用的放大侧面图。
图5为表示根据本发明第一实施例构成的感光体和传送带驱动系统的结构构成用的侧面图。
图6A为表示根据本发明第二实施例构成的清洁体用的侧剖面图。
图6B为表示清洁用组件的侧面图。
图7为表示根据本发明第二实施例构成的清洁部用的放大侧面图。
图8A为表示根据本发明第三实施例构成的清洁体用的侧剖面图。
图8B为表示清洁用组件的侧面图。
图9A为表示根据本发明第四实施例构成的清洁体用的侧剖面图。
图9B为表示清洁用组件的侧面图。
图10为表示根据本发明第四实施例构成的清洁部用的放大侧面图。
图11为表示根据本发明第五实施例构成的彩色图象形成装置的侧剖面图。
图12为表示根据本发明第五实施例构成的清洁滚筒的压接部的结构构成用的侧面图。
图13为表示原有的彩色图象形成装置用的侧剖面图。
图14为表示作为原有的另一种实例的传送带清洁体用的侧剖面图。
图15为表示作为原有的一种实例的传送带清洁体上的清洁部用的放大侧面图。
图16为表示作为另一种原有实例的传送带清洁体用的侧剖面图。
图17为表示作为再一种原有实例的传送带清洁体用的侧剖面图。
下面参考附图1至附图12说明本发明的最佳实施例。
《第一实施例》图1A示出了作为第一实施例的彩色图象形成装置，图1B详细示出了其中的传送带组件1。
传送带组件1包括有中间印制传送带2，悬架中间印制传送带2用的、由驱动滚筒3、拉伸滚筒4和用于二次印制的相对滚筒5构成的总共为三个的支撑滚筒，清洁体6，以及收装废弃调色树脂粒子用的废弃调色树脂粒子盒7，并且构成为一体。换句话说就是，传送带组件1的结构构成使得它可以作为一个整体由主体上分离下来。
中间印制传送带2为厚度大约为150μm的环形传送带，如果举例来说，它可以由表面电阻抗为5×10-8至5×10-10Ω·□、最好为5×10-9Ω·□的、具有半导电性的聚碳酸脂材料的薄膜构成。在中间印制传送带2处还设置有若干个位置检测标记(图中未示出)，以便能够使图象的开始形成位置在中间印制传送带2上相吻合。中间印制传送带2的周长可设定为377mm，以便可以比沿A4型纸的纵向方向上的长度(297mm)长，即由曝光位置至一次印制位置间的距离长一个预定的量(80mm)。中间印制传送带2的宽度大约为250mm。
图2为表示驱动中间印制传送带2用的驱动滚筒3呈安装在主体上的状态时的端部剖面图。在位于驱动滚筒3的端部处的凸缘8处设置有驱动滚筒用的转动轴9，在该转动轴9的端部处还安装有驱动齿轮10。可以通过驱动齿轮10与主体侧的齿轮11间的啮合，向驱动滚筒传递驱动力。设置在转动轴9的前端处的凸缘盘12与主体侧的导向部件13相结合，以对传送带组件1的状态和位置实施确定。在如图1所示的清洁滚筒21处，还设置有与驱动滚筒3同轴设置的、传递驱动力用的同步传送带中的驱动皮带轮14。传送带组件侧板15用于保持住该转动轴9。
正如图1A所示，相对滚筒5与将中间印制传送带2上的调色树脂粒子图象印制到记录纸上用的二次印制滚筒20相对设置。拉伸滚筒4用于向中间印制传送带2施加张紧力。利用这一拉伸滚筒4可以向中间印制传送带2施加2～3kgf的力。中间印制传送带2可以通过驱动滚筒3、拉伸滚筒4和相对滚筒5实施悬架设置，并且可以响应驱动滚筒3的转动而沿图中箭头所示的方向转动。驱动滚筒3、拉伸滚筒4和相对滚筒5这三个支撑滚筒可以用直径为30mm的铝管构成，中间印制传送带2每转动一圈，这些支撑滚筒便转动四圈。所述三个支撑滚筒支撑在图2所示的传送带组件侧板15处。组件盒16为传送带组件1用的外安装盒。
正如图3所示，当将传送带组件1安装至装置主体40上时，分别设置在驱动滚筒3和相对滚筒5上的轴两端处的凸缘盘12将与设置在装置主体40处的导向部件13相结合，从而可以可靠地将其定位设置在预定位置处。正如图1所示，中间印制传送带2中的悬架在驱动滚筒3和拉伸滚筒4上的部分将与感光体30相接触。传送带组件1还通过图中未示出的结合组件与装置主体40电气连接。而且正如图2所示，驱动滚筒3上的驱动齿轮10还与装置主体40上的齿轮11相结合，从而使中间印制传送带2可以转动。
中间印制传送带2相对于驱动滚筒3的缠绕角应设定的比相对于拉伸滚筒4的缠绕角大。在中间印制传送带2的两个端部的内面处还设置有如图2所示的防止摆动用肋棱17。在驱动滚筒3、拉伸滚筒4和相对滚筒5的两端部处均形成有与所述防止摆动用肋棱17相结合的防止摆动用沟槽18。
正如图1A和图1B所示，具有半导电性的清洁滚筒21是用于去除残留在中间印制传送带2处的调色树脂粒子用的滚筒。清洁滚筒21是将具有半导电性的、由人造纤维制作的、6但尼尔粗细的电刷纤维，按每平方英寸105根的密度实施植毛而获得的鞣麻布，缠绕在外径为16mm的铝制金属芯体上，进而形成为外径为26mm(半径为13mm)的柱体形滚筒。如果举例来说，长度为250mm的清洁滚筒21在将半径由13mm压缩至12mm的压力作用下，与金属板接触时的阻抗值可为106～1010Ω。清洁滚筒21按可以与位于驱动滚筒3和相对滚筒5之间的中间印制传送带2相离开、接触的方式实施位置定位。回收滚筒22用于回收由清洁滚筒21上刮除下来的调色树脂粒子，是一个外径为16mm的、由不锈钢制作的滚筒。刮板23用于对通过回收滚筒22回收到的调色树脂粒子实施刮铲，是一个厚度为40μm的不锈钢板形部件，并且与回收滚筒22相抵接。调色树脂粒子接受体24为接收刮铲出来的调色树脂粒子用的容器。图4为表示该清洁部用的部分放大示意图，刮取板25用于防止堆积在调色树脂粒子接受体24处的调色树脂粒子由回收滚筒22和调色树脂粒子接受体24之间溢撒出来。在调色树脂粒子接受体24中还设置有螺旋杆26，以便将回收到的调色树脂粒子传送至调色树脂粒子接受体24的外部。利用如图1所示的另一个螺旋杆26A，还可以将传送出的调色树脂粒子转送至废弃调色树脂粒子盒7处，而该废弃调色树脂粒子盒7设置在中间印制传送带2的环路之内。正如图4所示，清洁体6的设置方式为当清洁体6以螺旋杆26上的轴26B为中心，转动至如图4中的虚线所示的位置处时，清洁滚筒21将由中间印制传送带2处离开。当清洁滚筒21与位于如图4中的实线所示位置处的中间印制传送带2相抵接时，通过清洁滚筒21的挤压，清洁滚筒21的外侧圆周将由驱动滚筒3和相对滚筒5的公切线处到达向内侧偏置1mm的位置处。
图4为表示包含有清洁滚筒21的清洁部的放大图，该图示出了清洁滚筒21与中间印制传送带2的表面相抵接时的状态。配置在中间印制传送带2的内面处的相对电极板27，为在厚度大约为3μm的聚四氟乙烯等等的低摩擦系数的树脂上扩散分布有石墨粒子的导电性树脂板，并固定在图中未示出的机架上，以将其电位保持为GND电位。中间印制传送带2可以在相对电极板27的面上滑动移动。支撑部件28为一个具有柔软性的、呈海绵状的塑料部件，并且以当清洁滚筒21处于与中间印制传送带2的表面相抵接的状态时，可以与位于中间印制传送带2的内侧处的相对电极板27相接的方式设置。在实施清洁时，相对电极板27将通过支撑部件28而被压住，从而将中间印制传送带2压向至清洁滚筒21。这时，支撑部件28将产生与清洁滚筒21的嵌入量和清洁滚筒21的变形量之间的差相对应的变形。当清洁滚筒21处于由如虚线所示的中间印制传送带2处离开的状态时，支撑部件28将由中间印制传送带2处离开，所以几乎不会对中间印制传送带2的运行产生影响。在本实施例中，电流由回收滚筒22通过清洁滚筒21和中间印制传送带2，朝向相对电极板27流动，并且将在回收滚筒22的作用下，电压仅仅略有下降的电压施加在清洁滚筒21处。
正如图1B所示，清洁体6被设置在由与拉伸滚筒4和相对滚筒5的外侧圆周处的公切线相平行配置的驱动滚筒3上的连接线3A、与驱动滚筒3和拉伸滚筒4的外侧圆周处的公切线相平行配置的相对滚筒5上的连接线5A和中间印制传送带2包围起来的范围内。
正如图4所示，螺旋杆26由同步传送带(图中未示出)实施驱动，而该传送带悬架在同轴固定着的螺旋皮带轮(图中未示出)和设置在驱动滚筒3处的驱动皮带轮14之间。而且通过设置在螺旋杆26的轴上的齿轮(图中未示出)，还可以分别沿箭头所示方向驱动清洁滚筒21和回收滚筒22。
正如图1A所示，图象形成组件29为在分别设置为黄色、品红色、氰色、黑色的感光体30Y、30M、30C、30Bk的周围配置有构成为其它工序要素的、形成为一体但是分别具有如下所述的功能的部件。图象形成组件29与包含在如图13所示的原有实例的彩色图象形成装置中的类似部件，具有基本上相同的结构构成和功能。
电晕放电充电器31配置在各个感光体30Y、30M、30C、30Bk的表面附近处，以便使各感光体30Y～30Bk充电至相同的负电位处。各显影器34均配置有显影滚筒33，而且在各显影器34内加入有在聚脂树脂中扩散分布有颜料粒子的、具有负电带电性的调色树脂粒子。这种调色树脂粒子可以使在感光体30上形成潜象显影，而这种感光体30又被设置在显影滚筒33的表面上。在清洁体36处配置有橡胶制作的清洁板35，以便对印制后残存在感光体30表面处的调色树脂粒子实施清扫。感光体30的直径为30mm，显影滚筒33的直径为大约18mm，并且以可转动方式分别支撑在图象形成组件29的侧壁上。
正如图1A所示，右侧面为该彩色图象形成装置的前面，而且在前面处还设置有前侧挡板42。在装置的上面处还设置有上侧挡板43。
在装置主体的后部设置有滑架41。在滑架41内分别收装有形成四色图象用的图象形成组件29Y、29M、29C、29Bk。当滑架41沿箭头所示方向转动时，各图象形成组件29Y～29Bk依次由退避位置移动至图象形成位置44。当打开上侧挡板43时，可以由装置主体40的上面，将图象形成组件29Y～29Bk由滑架41处拆下或装上。各个图象形成组件29Y～29Bk仅仅在到达与印制传送带组件1相接触的图象形成位置44时动作，而在其它位置时均不动作。
放电针45为对记录纸上的电荷实施放电用的针状部件。纸供给组件46可以由装置的前方(由图中的右侧)取出，以补充记录用纸。纸供给组件46中的记录纸可以通过诸如支撑滚筒47、保护滚筒48、导纸器50a～d以及纸排出用滚筒49等等公知的纸传送部件实施传送，并经过定影器51排出至纸排出用托盘52处。通过这些部件便可以使记录用纸沿着纸传递路径53实施传送。
前侧挡板42通过铰链54安装在装置主体40上，从而可以通过向前方倒下的方式而被打开。在前侧挡板42处安装有二次印制滚筒20、放电针45、导纸器50a、b、c等等，所以当前侧挡板42向前方倒下时，这些结构部件也将随着同时倒下。因此当打开装置主体40的前面时，这一部分将位于相对滚筒5的正前方处，从而可以在这一状态下对传送带组件1实施安装和拆卸。该安装拆卸方向为与相对滚筒5和拉伸滚筒4的外侧圆周上的公切线相平行的方向。当发生卡纸时，还可以通过打开前侧挡板42的方式，容易地将这一被卡住的纸排除掉。
在第一实施例中，印制传送带组件1上的中间印制传送带2每形成一种颜色的图象就转动一圈。与感光体30Y相接的一次印制成象的图象形成位置44至清洁滚筒21的位置之间的传送带长度，可以设定的比图象的记录长度短。包含有清洁滚筒21的清洁体6在装置主体内，设置在纸传递路径53的后方侧(图中的左侧)，所以不会妨碍记录用纸的行进。而且与清洁体6相离开、接触用的中间印制传送带2的面朝上，这个面的法线位于与垂直方向相差90°的范围内。
图5示出了传送带组件1用的驱动系统的结构构成。驱动传送带组件1上的驱动齿轮10和驱动感光体30Y～30Bk用的感光体齿轮60，通过具有电动机齿轮61的一个电动机(图中未示出)和若干个齿轮构成为实施驱动用的一系列驱动系统。位于电动机齿轮61与感光体齿轮60和驱动齿轮10之间的齿轮61、62、63在中间印制传送带2每转动一圈时，分别转动过整数圈。
在如图1A所示的传送带组件1中，中间印制传送带2上的、由与感光体30Y相抵接的一次印制位置44至清洁位置21A处的周长，可以设定的比图象记录长度更短。可以将二次印制位置20A设定在卷绕在相对滚筒5处的中间印制传送带2与和相对滚筒5大体成垂直方向的连接线之间的接点位置处，并且将作为记录用纸通过通路用的纸传递路径54的方向取为垂直方向。由于包含有清洁滚筒21的清洁体6设置在相对滚筒5的垂直连接线的内侧，所以不会对记录用纸的行进产生妨碍。构成二次印制位置的纸传递路径54设定在由相对滚筒5侧起略小于180度的角度范围内。中间印制传送带2上的与清洁体6相接触、离开用的面朝上。连接调色树脂粒子接受体24和废弃调色树脂粒子盒7用的螺旋杆26大体呈水平状态设置。
曝光装置65配置在传送带组件1的下方处。由曝光装置65给出的激光66穿过图象形成组件29Y与品红色的图象形成组件29M之间并入射至固定在装置主体40上的反射镜67处。由反射镜67反射后的激光入射至作为图象形成位置44的、图象形成组件29Y上的感光体30Y左侧面的曝光部，并沿着与图面相垂直的方向实施扫描曝光。由曝光装置65出射的激光66的出射角度为由水平方向向上大约20度，而激光入射至感光体30Y的入射角度大约为向上10度。
下面对于如上所述的结构构成形式在彩色图象形成时的动作进行说明。
正如图1A所示，首先使黄色的感光体30Y在图象形成位置44上定位设置。然后使驱动感光体30Y的传送带用的电动机(图中未示出)开始转动，用驱动滚筒3驱动感光体30Y和中间印制传送带2转动，进而使中间印制传送带2沿箭头所示的方向转动。将这时的感光体30Y的周向速度与中间印制传送带2的行进速度设定为大体相等。这时，二次印制滚筒20和清洁滚筒21将从中间印制传送带2处离开。在使前述的电动机开始转动的同时，使图中未示出的其它电动机开始转动，以便驱动位于图象形成位置44处的显影滚筒33等等。
在这些电动机开始转动之后，当检测到中间印制传送带2上的位置检测标记时，即用由曝光装置65给出的、与图象信号相吻合的激光66对感光体30Y实施照射。类似的，当将激光66照射到已经充电的感光体30Y上，便可以形成与图象信号相对应的静电潜象。这种静电潜象由显影器34依次显影，以形成调色树脂粒子图象。形成在感光体30Y上的调色树脂粒子图象，是在作为与中间印制传送带2相接触的一次印制部的图象形成位置44上，对中间印制传送带2进行依次印制所获得的一次印制的图象。
图象形成时，充电器31将使感光体30Y充电至-450V。感光体30Y曝光后的电位为-50V。当显影滚筒33位于感光体30Y上的未充电的区域时，将向显影滚筒33施加+100V以上的直流电压，当其位于感光体30Y上的写入有静电潜象的区域时，将施加上-200V的直流电压。在驱动中间印制传送带2用的驱动滚筒3和拉伸滚筒4处施加有作为一次印制电压的+1.0kV的直流电压，并且使相对滚筒5处于其电位为GND的电位处。在二次印制滚筒20上施加有作为二次印制电压的+1.0kV的直流电压。由于记录用纸的电阻抗会随着温度和湿度的变化而变化，所以二次印制电压也可以随着温度和湿度的变化，在±300V的范围内变化。
黄色图象的形成动作在将图象后端印制到中间印制传送带2上之后结束，感光体30Y和中间印制传送带2返回至初始位置处并停止运行。在上述过程中，中间印制传送带2转动了一圈，感光体30Y和三个支撑用滚筒3、4、5转动四圈并返回至其初始位置。
在黄色图象的印制记录结束之后，感光体30Y、中间印制传送带2、显影器34等等全部停止动作。随后为了形成品红色的调色树脂粒子图象，可使滑架41沿图1中的箭头R所示的方向转动90度，以将品红色的图象形成组件29M移动至图象形成位置44处。形成品红色的调色树脂粒子图象的工序与如上所述的、形成黄色的调色树脂粒子图象用的工序相同，因而省略了重复性的说明。通过这一工序，便可以在中间印制传送带2上重叠形成黄色和品红色的图象。通过按上述方式重复进行氰色和黑色的操作，便可以在中间印制传送带2上重叠形成四种颜色的调色树脂粒子图象。
当转动滑架41，进而移动图象形成组件29Y～29Bk而实施颜色切换时，感光体30Y～30Bk的移动将不会擦着中间印制传送带2的表面。感光体30Y～30Bk是在中间印制传送带2上的图象的前端和后端之间的未形成有图象的空白区域处，与中间印制传送带2相对设置的，所以不会由于颜色的切换而造成图象的紊乱。
当作为第四种颜色的黑色调色树脂粒子图象开始向中间印制传送带2上进行一次印制之后，调色树脂粒子图象的前端在到达二次印制位置20A之前，二次印制滚筒20将与中间印制传送带2相接触。而且，由纸供给组件46取出的记录用纸将由保护滚筒48按时间吻合方式传送至二次印制滚筒20与中间印制传送带2之间，并且在记录用纸上实施四色调色树脂粒子图象的印制。这时在二次印制滚筒20处施加有作为二次印制电压的+1kV的电压。印制有调色树脂粒子图象的记录用纸在通过定影器51时实施定影，并且由纸排出用滚筒49排出至纸排出用托盘52处。
在进行完二次印制之后，并且在中间印制传送带2上的图象前端到达清洁位置(清洁滚筒21所处的位置)之前，清洁滚筒21将与中间印制传送带2相接触，以除去残留的调色树脂粒子。由于由一次印制位置至清洁位置的传送带的周长比图象记录的长度短，所以可以在黑色图象的一次印制结束之前，即使清洁滚筒21压接在中间印制传送带2上。
清洁滚筒21、回收滚筒22分别沿图1A中所示的箭头方向转动，从而使彼此之间接触部处的表面向相反的方向滑动。在回收滚筒22上施加有+750V的电压。这样，电流便可以由回收滚筒22，经由清洁滚筒21和中间印制传送带2向具有其电位为GND电位的相对电极板27(参见图4)处流动。由于回收滚筒22将使电压下降，所以清洁滚筒21处的电位为大约+400V。利用这种达350V的电位差，带负电的调色树脂粒子便可以由中间印制传送带2移动至清洁滚筒21处，进而移动至回收滚筒22处。由刮板23刮落下来的调色树脂粒子存放在废弃调色树脂粒子盒7处。在长时间使用之后，当废弃调色树脂粒子盒7中的废弃调色树脂粒子已经盛满杯形容器时，可以如图1B所示，将包含着中间印制传送带2、驱动滚筒3、拉伸滚筒4、相对滚筒5和废弃调色树脂粒子盒7的传送带组件1由图1A的右侧方向处取出，更换入一个具有空的废弃调色树脂粒子盒7的传送带组件1。
当印制完一幅图象时，中间印制传送带2等等将继续转动，以便利用形成前一幅图象中的最后一种颜色的图象形成组件，在中间印制传送带2上形成作为第一种颜色的调色树脂粒子图象的、该下一幅图象中的这种颜色的图象。这时，在第一种颜色图象的后端通过二次印制位置20A和由清洁滚筒21构成的清洁位置之后，并且该下一幅图象的第一种颜色的图象前端到达二次印制位置20A和清洁位置之前，二次印制滚筒20和清洁滚筒21将由中间印制传送带2处离开。换句话说就是，在第一种颜色的图象的一次印制过程中，清洁滚筒21将由中间印制传送带2处离开。
当清洁滚筒21由中间印制传送带2处离开时，支撑部件28将几乎不与中间印制传送带2相接触，从而不会对中间印制传送带2的行进造成妨碍。
在将作为第一种颜色的黑色图象印制到中间印制传送带2上之后，使滑架41转动90度，将形成下一个黄色图象的图象形成组件29Y移动至图象形成位置44处，以便形成下一种颜色的调色树脂粒子图象。随后重复进行同样的操作，便可以获得四色调色树脂粒子图象相重叠的彩色图象。对于需要连续印制若干幅彩色图象的场合，可以使后一幅彩色图象和前一幅彩色图象的颜色，按重叠的顺序设置为相同的颜色。
如果举例来说，第一实施例具有如下所述的效果。
通过具有弹性的柔软支撑部件28将呈柔软板状的相对电极板27挤压至中间印制传送带2的方式，中间印制传送带2将几乎不会相对驱动滚筒3和相对滚筒5的公切线产生偏离。利用支撑部件28还可以在整个区域中将清洁滚筒21嵌压在中间印制传送带2上，进而可以将清洁滚筒21挤压在中间印制传送带2上。即使清洁滚筒21的表面产生有凹入变形，也可以如图4所示，使宽度S1范围内的清洁滚筒21和中间印制传送带2上的接触部间的嵌紧部分21A保持稳定。这样，由于移动中间印制传送带2上的调色树脂粒子用的摩擦力和电场力可以被保持为相当大的值，所以可以实施十分稳定的清洁作用，将不需要的调色树脂粒子完全除去。
而且，通过将弹性柔软板状的相对电极板27挤压至中间印制传送带2的方式，还可以在清洁滚筒21和中间印制传送带2的整个嵌紧部分21A的区域中，使相对电极板27与中间印制传送带2相接触。因此在嵌紧部分21A的整个区域中，均可以形成稳定的、使调色树脂粒子由中间印制传送带2向清洁滚筒21处移动用的电场。这样便可以提高对中间印制传送带2上的调色树脂粒子的清洁效果，完全彻底并稳定地除去不需要的调色树脂粒子。
由于这种支撑部件28呈不转动的固定安装形式，所以并不一定需要成型为滚筒形式，也不再需要设置轴承。因此可以通过简单而成本低廉的结构构成形式来构成支撑部件28。由于支撑部件28的厚度比较薄，所以其容积占有量比较小，故可以占据非常小的空间并设置在中间印制传送带2的内侧，从而可以增大废弃调色树脂粒子盒7的容积。
在与施加一次印制电压用的驱动滚筒3相邻接的相对滚筒5处，施加有随着环境因素变化而变化的二次印制电压用的二次印制滚筒20可以与其相离开、接触。因此，位于清洁位置处的中间印制传送带2的电位将很难出现不稳定的现象。由于其电位被保持为GND电位的相对电极板27被挤压在中间印制传送带2上，所以中间印制传送带2处的电位稳定，从而可以获得稳定的清洁性能。
利用摩擦系数比较小的、富有柔软性的相对电极板27，则可以在柔软的支撑部件28作用下，使清洁滚筒21与中间印制传送带2相接触。这样便可以减少在清洁滚筒21压接时对支撑部件28产生的反作用力，进而减小其摩擦力。因此，可以抑制施加在中间印制传送带2处的负载的变化，从而可以防止由于负载变动而产生的驱动滚筒3与中间印制传送带2之间的打滑，以及由于驱动系统的挠曲而产生的位置偏置等等现象的出现。而且由于支撑部件28对中间印制传送带2的嵌入量极小，所以支撑部件几乎不会对中间印制传送带2的行进产生影响。而且由于这一嵌入量极小，所以即使支撑部件28发生柔软性变形，也不会对中间印制传送带运行的稳定性产生损害。当调色树脂粒子图象通过清洁滚筒21处时，清洁滚筒21将由中间印制传送带处离开，所以清洁滚筒21不会使中间印制传送带2上的调色树脂粒子图象产生紊乱。
由于支撑部件28具有良好的柔软性，所以即使清洁滚筒21表面上的鞣麻布长时间的压接在中间印制传送带2上，也不会出现鞣麻布上的纤维变形或称倒毛等等现象。因此可以实施长时间而稳定的清洁。
由于由一次印制位置至清洁滚筒21位置处的长度比图象记录的长度短，所以在朝向中间印制传送带2上印制调色树脂粒子图象结束之前，清洁滚筒21将与中间印制传送带2相抵接。这样便可以使得中间印制传送带2上没有调色树脂粒子图象的部分的长度比由清洁滚筒21至一次印制位置之间的间隔短。因此可以缩短中间印制传送带2的周长，进而使传送带组件1及其装置主体小型化。由于中间印制传送带2转动一圈所需要的时间比较短，所以还可以缩短转动四圈而形成彩色图象形成装置所需要的时间，提高彩色图象的印制效率。
对于连续形成图象的场合，在前一幅图象中的第四种颜色的调色树脂粒子图象的后端通过清洁位置之后，直至后一幅图象中的第一种颜色的调色树脂粒子图象的前端到达清洁位置之前，清洁体6将由中间印制传送带处离开。这样，可以减小中间印制传送带2的空转时间和图象形成组件29Y～29Bk间的切换时间，进而提高图象的印制效率。
包含有清洁滚筒21的清洁体6被设置在由与拉伸滚筒4和相对滚筒5上的外侧圆周处的公切线相平行配置的驱动滚筒3的连接线3A、与驱动滚筒3和拉伸滚筒4上的外侧圆周处的公切线相平行配置的相对滚筒5上的连接线5A以及中间印制传送带2包围起来的范围内。这样便可以使传送带组件1大体形成为平行四边形，而不会出现比较大的凹凸。因此它所以可以减少传送带组件1在装置主体40内部所占有的体积。通过采用使传送带组件1沿相对滚筒5和拉伸滚筒4之间的公切线方向移动而安装或拆下的方式，还可以将安装拆卸所需要的开口部的大小设定在最小限度内，从而使装置主体40进一步小型化。最好将构成清洁体6用的全部部件设置在上述范围内，而通过至少将清洁滚筒21的中心位置设置在这一范围之内的方式，也可以获得相类似的效果。
而且，由于相对滚筒5与拉伸滚筒4的外侧圆周处的公切线大体呈水平状态，所以可以由装置主体40的前面处沿水平方向对传送带组件1实施安装拆卸。因此，可以使设置在传送带组件1斜上方处的定影器51的位置比较低，所以即使在固定式安装的场合，也可以对传送带组件1实施安装拆卸，并且同时还可以降低装置主体40的高度。这样便可以将比较重的定影器51安装在装置主体40上，而仅仅打开比较轻的前侧挡板42即可以进行传送带组件1的安装拆卸。由于定影器51设置在装置主体40的前方位置处，所以可以使满足记录用纸长度所需要的纸排出用托盘52上的前方长度比较短，进而可以使装置主体40沿前后方向的尺寸比较小。清洁体6配置在比设置在中间印制传送带2内侧处的废弃调色树脂粒子盒7更靠上方的位置处。因此，即使大体沿水平方向使调色树脂粒子由调色树脂粒子接受体24向废弃调色树脂粒子盒7实施传送的场合，也可以增大废弃调色树脂粒子盒7内存放调色树脂粒子用的有效部分的体积。在使用螺旋杆26传送调色树脂粒子的场合，由于难以向比水平方向更高的方向实施传送，所以最好将螺旋杆26尽可能地设置在上方处。
当相对滚筒5配置在比拉伸滚筒4低的位置处时，清洁体6的位置也比较低。在这种状态下，沿大体水平的方向将调色树脂粒子由清洁体6向设置在传送带内部的废弃调色树脂粒子盒7传送时，调色树脂粒子由废弃调色树脂粒子盒7顶部处的大体中央位置处向内部实施传送。因此在废弃调色树脂粒子盒7内可以用来存放调色树脂粒子的有效部分的容积将被减小。当相对滚筒5设置在比拉伸滚筒4更低的位置处时，必须要增大由装置主体40的前方处安装拆卸传送带组件1用的开口部，从而要增大前侧挡板42以及装置主体40的尺寸。
中间印制传送带2中的、作为支撑滚筒的驱动滚筒3、拉伸滚筒4和相对滚筒5对精度的要求比较高，因而它们的价格也比较高。因此应尽可能地减少支撑滚筒的个数。然而当采用两个支撑滚筒时，传送带组件1将呈扁平形状，这将使沿前后或上下方向的长度比较长，进而会使得装置主体40沿前后方向或上下方向的尺寸比较大。配置有三个支撑滚筒的、如上所述的这一实施例，可以使传送带组件1沿前后方向和上下方向的投影面积相当小，从而可以使装置主体40小型化。传送带组件1的长度与高度的比例最好为3∶1以下，取为2∶1以下则更好些。
为了能够对明信片(纵向长度大约为148mm)用纸实施传送，二次印制滚筒20与定影器51之间的间隔应设定在148mm以下。因此，传送带组件1的高度最好低于148mm。
从传送带组件1的可操作性的角度考虑，为了能轻型化，支撑滚筒最好呈管型。对于支撑滚筒的直径比较大的场合，通过将呈最低限度的三个支撑滚筒按三角形实施配置的方式，可以确保在中间印制传送带2的内侧具有足够大的空间，从而可以增大设置在这一空间中的废弃调色树脂粒子盒7的容积。
由于清洁滚筒21是与传送带组件1构成为一体的，所以更换传送带组件1时，将不会使调色树脂粒子洒落，从而可以顺利地将废弃调色树脂粒子排出至装置之外。通过更换传送带组件1，不仅可以将废弃调色树脂粒子排出至装置主体40之外，而且可以对性能恶化的中间印制传送带2实施更新。由于它们构成为一体，所以可以将中间印制传送带2与支撑部件28和清洁体6之间的位置定位精度简单地保持为预定值。
通过采用将废弃调色树脂粒子盒7设置在中间印制传送带2的内侧，并且使废弃调色树脂粒子盒7与传送带组件1呈整体形式实施更换的方式，便可以在更换中间印制传送带2的同时，将废弃调色树脂粒子排出至装置主体40的外部。因此可以在废弃调色树脂粒子不会对装置主体40的内部造成污染的条件下，简单地实施日常保养。当将废弃调色树脂粒子盒7设置在中间印制传送带2的内侧时，还可以增大废弃调色树脂粒子盒7的容积。因此可以在比较小的传送带组件1内存放大量的废弃调色树脂粒子，从而可以延长传送带组件1的使用期限，降低印制成本。由于在传送带组件1上没有比较大的凹凸，所以可以将安装拆卸所需要的开口部设置在最小限度内，进而可以使装置小型化。
由于记录用纸的形态并不一定能保持一定，所以在传送记录用纸的过程中会在纸传递路径54上发生卡纸。当将二次印制滚筒20设置在装置的后部(在图1中为左侧部分)处时，若发生卡纸则将难以把被卡住的纸排除掉。在本实施例中，相对滚筒5是从前方相对于传送带组件1实施安装拆卸的。由于二次印制滚筒20被配置在装置前面的位置(在图中为右侧部分)处，纸传递路径54设置在靠近前侧挡板42的位置处，所以可以很容易地将卡住的纸排除掉。
特别是通过将包含有清洁滚筒21的清洁体6配置在相对滚筒5的垂直连接线内侧的方式，还可以使二次印制位置20A位于纸传递路径54的垂直方向上，从而可以减少位于纸传递路径54前方位置(图中的右侧方向)处的结构构成部件。这可以使装置小型化，特别是可以使排除卡纸用的纸阻塞处理时打开的前侧挡板42的结构构成部分小型化、轻型化。最好将清洁体6用的全部结构构成部件均设置在如上所述的范围内，如果至少将清洁滚筒21的中心位置设置在上述范围内，也可以获得类似的效果。
而且，如果采用将清洁体6设置在上述范围内的方式，还可以使位于二次印制位置20A前后位置处的纸传递路径54朝向相对滚筒5侧弯曲的角度比180度小一些。因此即使记录用纸上的张力发生有变化，嵌紧部分的挤压力也不会发生变化，从而可以获得高品位的图象。
而且通过打开前侧挡板42的方式，可以实施对纸阻塞的处理和传送带组件1的进入和排出，因此可以使主体的结构构成简单且小型化。
在本实施例中，是使用清洁滚筒21通过电场力对调色树脂粒子实施吸附的，所以即使清洁滚筒21由中间印制传送带处离开，调色树脂粒子也不会由中间印制传送带2上掉落下来。因此可以使清洁面朝上设置。这样，由于二次印制位置20A是大体沿着垂直方向对记录用纸实施扫描的，所以由装置下部处的纸供给组件46至上部处的定影器51处的纸传递路径54是接近于直线的最短距离，故可以减少卡纸的发生概率。由于清洁体6被设置在二次印制位置20A的下游侧，并且设置在一次印制的图象形成位置44的上游侧，所以中间印制传送带2的转动方向与各要素的配置顺序是相一致的。因此中间印制传送带2不会产生无效转动，进而可以防止其印制效率下降。而且，记录纸用的纸供给组件46被收装在装置主体40的底部处，所以纸供给用托盘不会突出出来，这有助于使装置主体40小型化。由于记录有图象的记录用纸以内面朝向装置上部的方式存放，所以可以按页码依次重叠存放。纸排出用托盘也不突出出来，这可以进一步使装置主体40小型化。
如果按使中间印制传送带2的印制面朝下的方式配置清洁体6，则二次印制后中间印制传送带2上的印制面将在通过实施一次印制的图象形成位置44(一次印制位置)之后才可实施清洁，并且当通过二次印制位置20A后再次到达图象形成位置44。换句话说就是，中间印制传送带2在每次转动时都会有部分余量，这将使图象的印制效率下降。对于这种场合，当沿着与二次印制位置20A转动方向相反的方向，在二次印制位置20A处使记录用纸向下方行进时，纸排出用托盘必须设置在装置主体40的下部处，因而难以地对纸排出状况实施确认。因此纸排出用托盘必须要从装置中突出出来，这将会增大其设置面积。
通过采用使清洁滚筒21在由支撑滚筒悬架住的部分处与中间印制传送带2相离开、接触的方式，还可以减小清洁滚筒21压接时的反作用力，从而可以减小摩擦力，进而可以抑制施加至中间印制传送带2上的负载的变化。这样便可以防止由于负载变动所产生的驱动滚筒3与中间印制传送带2之间的偏置，并且可以防止由于驱动系统挠曲等等所产生的位置偏移。而且，通过采用使调色树脂粒子图象通过清洁位置时与清洁体6不相抵接的方式，还可以防止清洁体6对中间印制传送带2上的调色树脂粒子图象造成紊乱。
而且，通过取悬架在驱动滚筒3和拉伸滚筒4处的部分进行一次印制的方式，还可以将驱动滚筒3和感光体30Y配置在彼此相接近的位置处，从而可以容易地用感光体30Y和与传送带相结合的驱动滚筒3上的驱动部构成形成为一体的驱动系统。
而且，当由于中间印制传送带2的张力而使悬架着的中间印制传送带2在支撑滚筒处产生有挠曲时，中间印制传送带2在沿宽度方向的中央部处的张力将会下降，从而会产生松弛。由于这种松弛的作用，在一次印制位置处的感光体30Y与中间印制传送带2之间会产生有间隙。而在清洁位置处，清洁滚筒21与中间印制传送带2之间也会产生有间隙，因而会产生一次印制不良以及清洁不良等等现象。为了防止出现如上所述的松弛，就需要使中间印制传送带2中的支撑滚筒具有适当的刚性。在上述实施例中，为获得足够的刚性而使用了直径为30mm的铝制滚筒，所以它不会产生松弛现象，从而不会产生一次印制不良以及清洁不良等等现象。由于中间印制传送带2的行进通路可以保持稳定，所以还可以防止出现位置偏移等等现象。
由于在清洁体6上的相离开、接触部分和图象形成位置44之间设置有驱动滚筒3，所以即使清洁体6产生有离开、接触变化，在图象形成位置44中的嵌紧部分处的中间印制传送带2的行进状态也不会发生变化。因此可以确保良好的一次印制条件，并且可以防止在中央部出现印制不良的现象。当对图象形成组件29Y～29Bk实施切换时，使感光体30Y～30Bk产生滑动的中间印制传送带2上的面构成为悬架部上的面。由于在悬架部处的中间印制传送带2具有弹性，所以实施切换时即使感光体30Y～30Bk在中间印制传送带2的面上边滑动边移动，也不会对感光体30Y～30Bk和中间印制传送带2造成损害。
如果使中间印制传送带2上的图象形成位置44与清洁体6上的离开接触部位于同一悬架部的面上时，则由于清洁体6的离开、接触，可能会使一次印制嵌紧部分处的压力产生变化，从而可能会导致一次印制不良。而且，如果用中间印制传送带2缠绕在支撑滚筒处的部分构成为一次印制位置，则当这一部分与刚性的感光体30Y～30Bk相压接时，会在图象形成位置44处作用有过大的力，而使其运动。因此在实施安装拆卸时，可能会损伤感光体30Y～30Bk。而且由于一次印制部处的嵌紧部分的压力过高，还会在中间印制传送带2的中央部处产生印制不良现象。
在传送带组件1与装置主体40之间传递驱动力用的部件可以采用沿圆周方向相啮合的驱动齿轮10和主体侧齿轮11。因而仅仅将传送带组件1安装在装置主体40上，便可以将装置主体40一侧与传送带组件1上的驱动系统结合起来。而且，清洁体6使用的驱动力是由驱动滚筒3供给的。传送带组件1与装置主体40侧的驱动力间的结合可以仅仅通过与驱动滚筒3上的驱动齿轮10相啮合而实施，所以可以容易的对传送带组件1实施安装拆卸。
由于驱动滚筒3配置在比清洁体6更靠近主体侧齿轮11的位置处，所以在安装传送带组件1时，不再需要为避免传送带组件1的妨碍而在传送带组件1处设置避让部件。这样，便不再需要在传送带组件1上生成凹凸部分，从而可以减小传送带组件1的占用体积，更有效地利用装置内部的空间。
由于在作为传送带组件1前端部的驱动滚筒3处还设置有位置确定部件12，所以在安装拆卸时可以更容易地插入至导向部件13。这样还可以确保主体侧齿轮11与驱动齿轮10间的位置定位精度。
在本实施例中，通过将曝光装置65设置在传送带组件1下部的方式，还可以将记录纸用的支撑滚筒47及调整滚筒48与曝光装置65呈前后方式并列设置。这样便可以在装置内部高密度地配置部件，从而可以减小装置主体40的高度，使其小型化。类似的，通过将定影器51配置在传送带组件1上方处的方式，还可以使纸排出用托盘52与定影器51呈前后方式并列设置。这样还可以进一步减小装置主体40的高度。
如上所述，如果采用本实施例所述的结构构成，便可以使图象形成组件29的更换、卡纸的取出、记录用纸的补充、中间印制传送带2的更换等等全部操作，均由装置的前面处(图1中的右侧面处)进行。因此可以使日常保养更容易进行。这样便可以构造出一种能够提高位置吻合精度、提高图象品位、并且能够提高印制效率的小型彩色图象形成装置。
支撑部件28中的海绵部件的硬度若按照JISK 6401标准，可以选择在1Kgf以上至20Kgf以下，最好为10Kgf以下。
支撑部件28被配置在与中间印制传送带2的行进通路正好相接的位置处。然而由于支撑部件28配置在比清洁滚筒21朝向中间印制传送带2处的嵌入量更小的距离处，所以支撑部件28仍可以与中间印制传送带不相抵接。与此相反，支撑部件28还可以按仅仅向中间印制传送带2的行进通路的内侧突出的方式设置。对于这种场合，如果中间印制传送带2在支撑部件28的前后处沿行进方向的变化在5度以下，将几乎不会对中间印制传送带2的行进产生影响，因而同样可以进行实施。
在一幅图象中的、作为第四种颜色的黑色图象的二次印制和清洁操作结束之后，全部停止中间印制传送带2和图象形成组件29等等部件的动作。然后使滑架41转动过90度，使形成黄色图象用的图象形成组件29Y再次处于图象形成位置44处，以便能够进行下一幅彩色图象的形成动作。
而且清洁滚筒21可以采用具有半导电性的鞣麻布制作，也可以采用在具有半导电性的海绵滚筒及表面上形成有由诸如氧化铝等等构成的高阻抗层的金属滚筒。
而且，还可以采用一组固定的感光体、充电器、感光体清洁体，仅仅通过切换四种颜色的显影器而将形成在感光体上的调色树脂粒子图象依次印制在中间印制传送带2上，进而形成彩色图象。
清洁位置处的电位差是通过施加在回收滚筒22上的电压，使电流通过清洁滚筒21和中间印制传送带2而朝向GND流动时所产生的电压下降而确定的。当然也可以采用其它种施加电压差的方法，比如说还可以在清洁滚筒21处设置电极并在这一电极上直接施加电压。
而且，还可以不采用凸缘盘12，而是直接将滚筒轴定位设置在主体上。
《第二实施例》图6A和图6B为表示根据本发明第二实施例构造的彩色图象形成装置中的中间印制传送带附近处的结构构成用的侧剖面图。图7为表示清洁滚筒21朝向中间印制传送带2的挤压部用的放大了的侧剖面图。
正如图6A所示，在中间印制传送带2的内侧并未设置有废弃调色树脂粒子盒7，而这一废弃调色树脂粒子盒7在第一实施例中是配置在传送带组件1处的。中间印制传送带2和与其相关联的结构构成部件均固定在装置主体处。换句话说就是，其结构构成使得如图6B所示的清洁滚筒21、回收滚筒22、刮板23以及废弃调色树脂粒子盒70构成为清洁用组件71，并且以可以由装置主体的前方处取出的方式相对于装置实施安装拆卸。这种清洁用组件71配置有由毛毡材料制作的侧向挡板(图中未示出)和由厚度为大约50μm的PET板材构成的刮取板73，侧向挡板用于防止调色树脂粒子由回收滚筒22的两端的圆周面与废弃调色树脂粒子盒70的间隙之间洒落出来，而刮取板73用于沿着回收滚筒22的整个宽度方向以轻负载方式与其相接触。可以通过使配置在回收滚筒22处的、图中未示出齿轮与主体侧的齿轮74相啮合的方式，对清洁用组件71实施驱动。清洁滚筒21可以使整个清洁用组件71以回收滚筒22的转动轴22A为中心转动，并且相对于如图所示的、位于装置右侧下方处倾斜设置的中间印制传送带2的表面不相抵接。
在作为与清洁滚筒21相接触部分的中间印制传送带2的内面处还设置有支撑部件72。支撑部件72在与嵌紧部分的中央部相对的部分处还形成有凹部72A。
本实施例中的其它结构构成、动作方式均与第一实施例相同。
如果举例来说，第二实施例具有如下所述的效果。在第二实施例中，中间印制传送带2和与其相关联的结构构成部件均固定在装置主体上。而且清洁用组件71的结构构成使其可以自由的进行安装拆卸，并且配置有清洁滚筒21、回收滚筒22、刮板23、废弃调色树脂粒子盒70、侧向挡板和刮取板73。可以通过更换清洁用组件71的方式，将废弃调色树脂粒子以几乎不会洒落的方式排出至装置外部。由于不需要对中间印制传送带2和与其相关联的结构构成部件实施更换，所以可以降低运行成本。而且由于回收滚筒22与清洁滚筒21形成为一体，故可以确保两者之间的位置定位精度。
中间印制传送带2朝向装置的前方倾斜，清洁装置就设置在这一倾斜面上。由于清洁用组件71可以由装置的前方实施安装拆卸，所以整个日常保养作业均可以由装置的前方处进行，从而容易实施且不会造成损伤。
支撑部件72还在朝向清洁滚筒21的、与压接嵌紧部分的中央部相压接的部分处设置有作为间隙的凹部72A，这可以进一步减小清洁滚筒21和中间印制传送带2之间在接触部处的挤压力和摩擦力。因此可以进一步降低施加在中间印制传送带2上的清洁体6的负载变化，进而可以防止由于负载变动而使驱动滚筒3与中间印制传送带2间产生偏置，并且可以防止由于驱动系统的挠曲等等所产生的位置偏置。
《第三实施例》图8A和图8B为表示根据本发明第三实施例构造的、在与彩色图象形成装置中的中间印制传送带相关处的结构构成用的侧剖面图。正如图8A所示，它与第二实施例之间的不同之处在于清洁滚筒21被固定在装置主体处。它的结构构成使得如图8B所示的回收滚筒22、刮板23、废弃调色树脂粒子盒70以及刮取板73被构成为清洁用组件75，并且可以按由装置主体的前方处取出的方式相对于装置实施安装拆卸。通过使清洁滚筒21以主体侧的齿轮76上的转动轴76A为中心转动移动的方式，便可以使清洁滚筒21与中间印制传送带2相离开、接触。
当采用如上所述的结构构成时，可以使清洁用组件75小型化，进而可以使清洁滚筒21用的离开接触机构的结构构成简单化。而且，由于不需要对中间印制传送带2实施更换，所以还可以降低运行成本。由于清洁用组件75可以由装置的前方实施安装拆卸，所以整个日常保养作业均可以由装置的前方处进行，从而容易实施且不会造成损伤。
而且，如上所述的清洁滚筒21可以采用具有半导电性的鞣麻布构成，也可以采用具有半导电性的海绵滚筒构成，与回收滚筒相接触时的接触电阻抗为0.1MΩ至10GΩ，最好为1.0MΩ至1GΩ。
《第四实施例》图9A和图9B为表示根据本发明第四实施例构造的、在与彩色图象形成装置中的中间印制传送带相关处的结构构成用的示意图，图10为表示第四实施例中，清洁滚筒82朝向中间印制传送带2的挤压部用的放大了的侧剖面图。正如图9A所示，金属制造的支撑部件80、81在相对电极板27处相抵接。清洁滚筒82由表面进行了氧化铝处理的铝材构成，刮板83压接在清洁滚筒82处。在清洁时直接在清洁滚筒82处施加+500V的电压。正如图9B所示，它的结构构成为清洁用组件84包括有清洁滚筒82、刮板83以及废弃调色树脂粒子盒70，并且以可以由装置主体的前方处取出的方式相对于装置实施安装拆卸。这种清洁用组件84配置有由毛毡材料制作的侧向挡板(图中未示出)和由厚度为大约50μm的PET板材构成的刮取板85，侧向挡板用于防止调色树脂粒子由清洁滚筒82两端的圆周面与废弃调色树脂粒子盒70的间隙之间洒落出来，而刮取板85用于沿着清洁滚筒82的整个宽度方向以轻负载方式与其相接触。可以通过使配置在清洁滚筒82处的齿轮与主体侧的齿轮74相啮合的方式，对清洁用组件84实施驱动。清洁滚筒82在整个清洁用组件84向图中的左侧方向移动时，由中间印制传送带2上的、向图中左侧方向倾斜的面处离开。
在本实施例中，如图10所示的圆柱形金属制的支撑部件81设置在清洁滚筒82的压接嵌紧部分的上游侧，类似的圆柱形金属制的支撑部件80设置在其下游侧。支撑部件80、81可以由不转动的圆柱体或棱柱体等等构成。相对电极板27跨接在位于支撑部件80、81之间的嵌紧部分的下部处，并固定在支撑部件81上。
利用下游侧的支撑部件80与中间印制传送带2之间的摩擦力，这一相对电极板27可以在上游侧的支撑部件81与下游侧的支撑部件80之间张开，从而可以与在清洁滚筒82处挤压变形了的中间印制传送带2相接触。本实施例中的其它结构构成、动作方式均与第二实施例相同。
如果举例来说，第四实施例具有如下所述效果。
通过将支撑部件80、81设置在清洁滚筒82的压接嵌紧部分的上游侧和下游侧，并且将相对电极板27设置在嵌紧部分的下部处的方式，可以减小清洁滚筒82与中间印制传送带2在嵌紧部分处的挤压力和摩擦力。这样便可以降低施加在中间印制传送带2处的清洁体6的负载变化，进而可以防止由于负载变动而使驱动滚筒3与中间印制传送带2间产生偏置，并且可以防止由于驱动系统的挠曲等等所产生的位置偏置。
通过采用金属制的清洁滚筒82的方式，还可以使回收组件仅仅由刮板83构成。这和金属制的清洁滚筒由鞣麻布和海绵滚筒构成的场合相比，可以降低成本，并使结构构成简单。
当金属制造的清洁滚筒82处的表面电阻抗比较小时，在嵌紧部分内部处的调色树脂粒子将接受清洁滚筒给出的电荷，并且按与通常极性相反的极性对调色树脂粒子充电。具有这一相反极性的调色树脂粒子与施加在清洁滚筒处的电压具有相同的极性，所以不能采用清洁滚筒实施清洁。因此在中间印制传送带2上会残留有调色树脂粒子。
在本实施例中，通过对清洁滚筒82的表面进行氧化铝处理，使得其表面具有比较高的电阻抗。这样便可以抑制在嵌紧部分内向调色树脂粒子传递的电荷，进而可以防止具有前述相反极性的带电调色树脂粒子出现。这样便可以完全消除中间印制传送带2上的调色树脂粒子。
金属制造的清洁滚筒82可以在金属表面上实施氧化铝处理，也可以在金属滚筒的表面盖覆上具有半导电性的、呈管形的树脂，或是涂覆上薄薄的一层具有半导电性的树脂。清洁滚筒82与中间印制传送带之间的接触阻抗可以为0.1MΩ至10GΩ，最好为1.0MΩ至1GΩ，这样便可以获得良好的清洁性能。当阻抗值比较高时，在清洁滚筒82的表面处将保持有电荷，从而使得这一表面电位与所施加的电压不同，进而使清洁性能下降。
对于清洁滚筒82为硬度比较高的金属等等的场合，挤压比较硬的支撑部件时的反作用力也比较大。因此中间印制传送带2与清洁滚筒82之间的摩擦力，以及中间印制传送带2与支撑部件之间的摩擦力均比较大，从而会使负载的变化过大。因而对于清洁滚筒82采用金属滚筒的场合，如果采用本实施例所述的结构构成形式，即使用作为相对电极的柔软电极板27作为相对电极部件时，也可以获得特别巨大的效果。
相对电极板27可以采用具有导电性的树脂板，也可以采用比较薄的金属板和涂覆有导电性材料的弹性板。这种相对电极板27并不仅限于某种特定的材料，只要它在将清洁滚筒82压接在中间印制传送带上时，可以利用支撑部件80、81的弹性挤压力，沿着中间印制传送带2的内面处产生变形，并且具有1MΩ以下的电阻抗即可。由于相对电极板27要沿着中间印制传送带2的内面滑动，所以最好是采用具有润滑性和耐磨损性的材料。
《第五实施例》图11为表示根据本发明第五实施例构成的彩色图象形成装置的侧剖面图。图12为表示根据该实施例中的清洁滚筒91与中间印制传送带2之间的接触部处用的侧面图。
如果举例来说，在图11中所示的结构构成与如图1所示的结构构成之间依次包括有如下所述的不同之处。
清洁滚筒91为在铝制管的表面处设置有厚度为2～15μm的氧化铝层的滚筒。
在位于使清洁滚筒91与中间印制传送带2的印制面相压接的位置处的中间印制传送带2的内面，还设置有作为相对电极部件的相对电刷92。这种相对电刷92是在导电性基板93上按每平方英寸105根的密度，对由具有半导电性的人造纤维制作的、6但尼尔粗细的电刷纤维94实施植毛而构成的。相对电刷92中的电刷纤维94的高度大约为5mm，宽度大约为5mm，沿与图面相垂直的方向上的长度大约为220mm。这种相对电刷92在将高度减少1mm的压力下与金属板相接触时，它的阻抗值为103～106Ω。前述的电刷纤维也可以使用粗细为0.5至10但尼尔的纤维。当使用过粗的电刷纤维时，会使清洁滚筒91在压接时的负载扭矩过大。而当采用过细的电刷纤维时，又会使相对电刷92的寿命变短。电刷纤维的植毛密度可以在每平方英寸103至106根的范围内进行选择，而且最好是使电刷纤维比较粗而植毛密度比较小。
驱动滚筒3配置在拉伸滚筒4的左下方处，图象形成位置44中的中间印制传送带2的印制面朝向左上方向。包含有清洁滚筒91的清洁体6的结构构成部件，被设置在由相对滚筒5上的垂直连接线5A、与相对滚筒5和驱动滚筒3的公切线相平行配置的拉伸滚筒4上的连接线4A以及中间印制传送带2包围起来的范围内。
在清洁滚筒91的上方附近还配置有刮板23和调色树脂粒子接受体24。
由曝光装置65给出的激光66的出射角度沿水平方向向左上方倾斜大约45度，由反射镜67反射后的激光66入射至感光体30时的入射角度向右侧下方倾斜大约10度。定影器51和传送带组件1的安装位置设置的比第一实施例中低。
与激光66的前述入射角度相对应，对图象形成组件29Y～29Bk在图象形成位置44处实施位置定位用的滑架41的停止位置，也相对于图1所示的有所变动。而且与驱动滚筒3的位置变化相对应，驱动传送带组件1用的主体侧齿轮11的位置也进一步移向下方。
正如图12所示，相对电刷92设置在中间印制传送带2的内面处，并保持其电位为GND电位。在实施清洁时，清洁滚筒91沿箭头所示方向移动以挤压在中间印制传送带2上。当清洁滚筒91挤压在中间印制传送带2上时，中间印制传送带将向下方产生挠曲，从而用其内面挤压住相对电刷92。清洁滚筒91可以由中间印制传送带2处离开，当相对电刷92与中间印制传送带2的内面轻轻接触时，由于与相对电刷92的接触而施加至中间印制传送带2上的驱动轴处的扭矩变化在300gf-cm以下，所以几乎不会对中间印制传送带2的行进产生什么影响。在实际上可以忽略四种颜色的彩色图象中的位置偏置。在本实施例中，清洁滚筒91的电位被设定为300V。
本实施例中的其它结构构成、动作方式均与第一实施例相同。
在该第五实施例中，清洁滚筒91上的相对电极采用的是相对电刷92。和相对电极采用薄板状部件的第四实施例所示的场合相比，这可以减少与中间印制传送带的接触面积。这样可以确保良好的清洁性能，同时可以抑制清洁滚筒91离开、接触时的负载变动。如果举例来说，这可以使中间印制传送带2对驱动滚筒3的负载扭矩的变化保持在300gf-cm以下。
包含有清洁洁滚筒91的清洁体6的结构构成部件，被设置在由相对滚筒5在二次印制位置处的垂直连接线5A、与相对滚筒5和驱动滚筒3的公切线相平行配置的拉伸滚筒4上的连接线4A以及中间印制传送带2包围起来的范围内。这样便可以使传送带组件1形成为梯台形，而不会出现比较大的凹凸，所以可以减少在装置主体40内部所占有的体积。通过采用将传送带组件1沿相对滚筒5和拉伸滚筒4之间的公切线方向移动而安装或拆下的方式，还可以将安装拆卸所需要的前侧挡板42上的开口部的大小设定在最小限度内，从而使装置主体40进一步小型化。由于在二次印制位置20A处，纸传递路径54呈大体垂直的方向，所以其构成简单，并可以减少位于纸传递路径54附近的前侧挡板的构成部件。因此，这可以使装置主体40小型化。特别需要指出的是，这还可以使前侧挡板42的结构构成小型化、轻型化。最好是将构成清洁体6用的全部部件设置在上述范围内，通过至少将清洁滚筒91的中心位置设置在这一范围之内的方式，也可以获得相类似的效果。
通过将驱动滚筒3配置在拉伸滚筒4的左下方处，并且使图象形成位置44中的中间印制传送带2的印制面朝向左上方向处的方式，还可以使位于图象形成位置处的感光体30配置在装置主体40内比较低的位置处。由于与其相对应的传送带组件1的安装位置也比较低，所以可以使定影器51的设置位置比较低。这样便可以降低装置主体40的整体高度，从而使如上所述的前侧挡板42小型化、轻型化。
通过在清洁滚筒91的上方附近配置刮板23和调色树脂粒子接受体24的方式，还可以将调色树脂粒子接受体24设置在废弃调色树脂粒子盒7的上方位置处。因此通过螺旋杆26使传送通路26A朝向下方的方式，便可以将调色树脂粒子平滑地传送至废弃调色树脂粒子盒7处。
就驱动滚筒3和拉伸滚筒4而言，可以用感光体30中的成象位置和相对滚筒5作为基准，确定驱动滚筒3和拉伸滚筒4的配置关系。如果除了相对滚筒5以外，取驱动滚筒3或拉伸滚筒4中的、中间印制传送带2的缠绕角度比较大的一个作为驱动滚筒，便可以获得良好的结果。通过将朝向驱动滚筒3的中间印制传送带2上的缠绕角度设定为比较大的方式，还可以增大摩擦力，进而可以增大中间印制传送带2的驱动力。因此，可以减小由于清洁滚筒91相离开、接触所产生的中间印制传送带2的速度差，进而可以抑制各图象之间的位置偏置。而且，通过减小朝向拉伸滚筒4的缠绕角度的方式，还可以减小施加在拉伸滚筒4处的作用力，进而可以使拉伸滚筒4平滑地移动。
相对电刷92可以采用在人造纤维中分散有石墨粒子的纤维，也可以采用在与中间印制传送带2的内面相接触的位置处保持有一定电位的其它导电性材料。如果举例来说就是，还可以为在尼龙和聚乙烯等等的纤维中分散有导电性材料的制品，或是为细金属纤维和碳素纤维。电刷92的宽度、长度、密度等等并不仅限于前述实施例中给出的值，也可以取其它的值，只要能够使清洁滚筒91在压接在中间印制传送带2上的区域中保持有一定的电位即可。
也可以不采用电刷，而是采用诸如海绵等等的泡沫材料。
在上述的各个实施例中，均是以清洁滚筒与中间印制传送带2相离开、接触的彩色打印机为例进行说明的，但是它也适用于清洁体与其相离开、接触的黑白打印机。而且还可以通过附加上扫描器和FAX模块的方式，应用于复印机和FAX。
如果采用如上所述的本发明，便可以不降低印制性能和位置吻合精度，并且可以用简单的结构构成形式完全去除在中间印制传送带上的不需要的调色树脂粒子。而且可以通过不使调色树脂粒子洒落在装置内部和外部以防止发生污染的方式，将废弃调色树脂粒子排出到装置外部，从而可以构成一种印制性能优越的彩色图象形成装置。
由于传送带组件的更换、发生卡纸时对卡纸的排除、记录用纸的补充、中间印制传送带的更换等等各种操作均可以由装置前面处(在图1和图11的右侧处)进行，所以可以很容易地实施日常保养。这样便可以构成一种使各调色树脂粒子图象的位置吻合精度高、能够获得高品位的图象并且具有相当高的印制性能的小型彩色图象形成装置。
权利要求
1.一种图象形成装置，其特征在于具有印制充电后的调色树脂粒子图象用的导电性印制传送带，保持有其极性与调色树脂粒子的充电极性相反的电位的、在与所述印制传送带的表面相接触时去除所述印制传送带上的调色树脂粒子用的清洁滚筒，由所述清洁滚筒上去除调色树脂粒子用的回收组件，保持有比所述清洁滚筒上的电位更接近调色树脂粒子充电极性的电位的、与所述印制传送带的内面相接触的所述清洁滚筒相对设置的、由具有柔软性的部件构成的相对电极。
2.一种彩色图象形成装置，其特征在于具有重叠印制充电后的若干种调色树脂粒子图象用的导电性中间印制传送带，以可转动方式悬架所述中间印制传送带用的若干个传送带支撑轴，保持有其极性与调色树脂粒子的充电极性相反的电位的、在与所述中间印制传送带的表面相接触时去除所述中间印制传送带上的调色树脂粒子用的清洁滚筒，由所述清洁滚筒上去除调色树脂粒子用的回收组件，使所述清洁滚筒相对于所述中间印制传送带离开、接触用的离开接触组件，保持有比所述清洁滚筒上的电位更接近调色树脂粒子充电极性的电位的、与所述中间印制传送带相接触的所述清洁滚筒相对设置的、由具有柔软性的部件构成的相对电极。
3.一种如权利要求2所述的彩色图象形成装置，其特征在于所述中间印制传送带表面处的电阻抗为5×10-8～10-10Ω·□。
4.一种如权利要求2所述的彩色图象形成装置，其特征在于所述清洁滚筒朝向中间印制传送带的离开、接触是在向中间印制传送带印制调色树脂粒子图象的过程中进行的。
5.一种如权利要求2所述的彩色图象形成装置，其特征在于当所述清洁滚筒朝向中间印制传送带的离开、接触时，中间印制传送带上的驱动轴的负载扭矩变化在300gf-cm以下。
6.一种如权利要求2所述的彩色图象形成装置，其特征在于所述相对电极是在金属基板上实施了植毛(栽种)的导电性电刷。
7.一种如权利要求6所述的彩色图象形成装置，其特征在于所述导电性电刷是一种电刷纤维长度为5mm、在金属基板上的植毛面积为1100mm2的导电性电刷，电刷纤维以1mm的弯曲力与金属板相接触时，所述金属基板与所述金属板之间的阻抗值为103～106欧姆。
8.一种如权利要求6所述的彩色图象形成装置，其特征在于所述导电性电刷的电刷纤维的粗细为1～10但尼尔。
9.一种如权利要求6所述的彩色图象形成装置，其特征在于所述导电性电刷的电刷纤维植毛密度为每平方英寸103至106根。
10.一种如权利要求2所述的彩色图象形成装置，其特征在于所述相对电极为板状部件，而且还具有支撑部件，该支撑部件具有弹性以便能将所述相对电极压接在中间印制传送带处。
11.一种如权利要求10所述的彩色图象形成装置，其特征在于所述支撑部件在与所述清洁滚筒和中间印制传送带间的压接部上的中央部相对的位置处还形成有凹部。
12.一种如权利要求2所述的彩色图象形成装置，其特征在于所述清洁滚筒为带有植毛电刷的滚筒。
13.一种如权利要求2所述的彩色图象形成装置，其特征在于所述清洁滚筒为在表面处具有高阻抗层的、由导电性基材构成的滚筒。
14.一种如权利要求13所述的彩色图象形成装置，其特征在于所述清洁滚筒为在表面处具有氧化铝层的铝制滚筒。
15.一种如权利要求2所述的彩色图象形成装置，其特征在于所述相对电极被保持为接地电位。
16.一种如权利要求2所述的彩色图象形成装置，其特征在于在与将清洁滚筒压接至中间印制传送带上的清洁位置处相邻接的两个传送带支撑轴处的电位彼此不同。
17.一种如权利要求2所述的彩色图象形成装置，其特征在于还具有存放由所述清洁滚筒除去的调色树脂粒子用的废弃调色树脂粒子盒，中间印制传送带、支撑轴、相对电极、清洁滚筒、回收组件和废弃调色树脂粒子盒形成为作为一个整体的传送带组件，所述传送带组件的结构构成使其可以相对于图象形成装置的装置主体自由安装拆卸。
18.一种传送带组件，其特征在于具有呈整体形式构成的重叠印制充电后的若干种调色树脂粒子图象用的导电性中间印制传送带，以可转动方式悬架所述中间印制传送带用的若干个传送带支撑轴，保持有其极性与调色树脂粒子的充电极性相反的电位的、在与所述中间印制传送带的表面相接触时去除所述中间印制传送带上的调色树脂粒子用的清洁滚筒，由所述清洁滚筒上去除调色树脂粒子用的回收组件，使所述清洁滚筒相对于所述中间印制传送带离开、接触用的离开接触组件，保持有比所述清洁滚筒上的电位更接近调色树脂粒子充电极性的电位的、与所述中间印制传送带相接触的所述清洁滚筒相对设置的、具有柔软性的相对电极。
19.一种彩色图象形成装置，其特征在于具有去除将充电后的若干种调色树脂粒子图象重叠印制在中间印制传送带上的调色树脂粒子用的、保持有其极性与调色树脂粒子的充电极性相反的预定电位的清洁滚筒，由所述清洁滚筒上去除调色树脂粒子用的回收滚筒，由所述回收滚筒处刮除调色树脂粒子用的刮板，存放由所述回收滚筒处除去的调色树脂粒子用的废弃调色树脂粒子盒，以及防止调色树脂粒子由所述回收滚筒和刮板与所述废弃调色树脂粒子盒的间隙处洒落出来的密封体部件，而且所述清洁滚筒、所述回收滚筒、所述刮板、所述废弃调色树脂粒子盒和所述密封体部件形成为作为一个整体的传送带组件，后者的结构构成使其可以沿着与所述清洁滚筒的轴相垂直的方向相对于彩色图象形成装置的装置主体自由安装拆卸。
20.一种彩色图象形成装置，其特征在于具有去除将充电后的若干种调色树脂粒子图象重叠印制在中间印制传送带上的调色树脂粒子用的、保持有其极性与调色树脂粒子的充电极性相反的预定电位的清洁滚筒，由所述清洁滚筒上去除调色树脂粒子用的回收滚筒，由所述回收滚筒处刮除调色树脂粒子用的刮板，存放由所述回收滚筒处除去的调色树脂粒子用的废弃调色树脂粒子盒，以及防止调色树脂粒子由所述回收滚筒和所述刮板与所述废弃调色树脂粒子盒的间隙处洒落出来的密封体部件，而且所述回收滚筒、所述刮板、所述废弃调色树脂粒子盒和所述密封体部件形成为作为一个整体的传送带组件，后者的结构构成使其可以沿着与所述清洁滚筒的轴相垂直的方向相对于彩色图象形成装置的装置主体自由安装拆卸。
21.一种彩色图象形成装置，其特征在于具有去除将充电后的若干种调色树脂粒子图象重叠印制在中间印制传送带上的调色树脂粒子用的清洁滚筒，压接在所述清洁滚筒处以刮除调色树脂粒子用的刮板，存放由所述回收滚筒处除去的调色树脂粒子用的废弃调色树脂粒子盒，防止调色树脂粒子由所述回收滚筒和所述刮板与所述废弃调色树脂粒子盒的间隙处洒落出来的密封体部件，而且所述清洁滚筒、所述刮板、所述废弃调色树脂粒子盒和所述密封体部件形成为作为一个整体的传送带组件，后者的结构构成使其可以沿着与所述清洁滚筒的轴相垂直的方向相对于彩色图象形成装置的装置主体自由安装拆卸。
22.一种彩色图象形成装置，其特征在于具有将若干种调色树脂粒子图象重叠实施一次印制而形成的彩色图象形成装置转印制记录用纸上用的中间印制传送带，悬架支撑所述中间印制传送带用的第一支撑轴、第二支撑轴和第三支撑轴，所述中间印制传送带在由第一支撑轴和所述第三支撑轴悬架支撑着的部分中具有与所述中间印制传送带相离开、接触以去除调色树脂粒子用的清洁滚筒，这些部件构成为可在彩色图象形成装置内实施安装拆卸的传送带组件，而且所述清洁滚筒的中心被设置在由与所述第二支撑轴和所述第三支撑轴的外侧圆周处的公切线相平行配置的所述第一支撑轴的连接线、与所述第一支撑轴和所述第二支撑轴的外侧圆周处的公切线相平行配置的所述第三支撑轴的连接线、所述中间印制传送带包围起来的范围内，所述中间印制传送带上的、由所述第一支撑轴和所述第二支撑轴悬架着的部分被用作为所述一次印制的位置。
23.一种彩色图象形成装置，其特征在于去除将充电后的若干种调色树脂粒子图象重叠印制在中间印制传送带上的调色树脂粒子用的中间印制传送带，悬架支撑所述中间印制传送带用的第一支撑轴、第二支撑轴和第三支撑轴，以及与所述中间印制传送带相离开、接触以去除调色树脂粒子用的清洁滚筒形成为一个整体，而且这些部件构成为可以由第三支撑轴的前方相对于彩色图象形成装置实施安装拆卸的传送带组件，而且所述清洁滚筒被设置在由与所述第二支撑轴和所述第三支撑轴的外侧圆周处的公切线相平行配置的所述第一支撑轴的连接线、所述第三支撑轴的二次印制侧的垂直连接线、所述中间印制传送带包围起来的范围内，在由所述第一支撑轴和所述第二支撑轴悬架着的部分处实施一次印制，在由所述第三支撑轴和与其转动方向下游侧相邻接的第一支撑轴悬架着的部分处实施清洁，在所述第二支撑轴的垂直连接线的连接点附近实施二次印制。
24.一种如权利要求23所述的彩色图象形成装置，其特征在于所述清洁滚筒以与所述中间印制传送带中朝向上侧的外侧周面处相压接的方式配置。
25.一种如权利要求23所述的彩色图象形成装置，其特征在于所述传送带组件相对于彩色图象形成装置的安装拆卸方向与第二支撑轴和第三支撑轴的公切线方向相平行。
26.一种如权利要求23所述的彩色图象形成装置，其特征在于第二支撑轴和第三支撑轴的外侧周面处的公切线大体呈水平方向。
27.一种如权利要求23所述的彩色图象形成装置，其特征在于还具有设置在彩色图象形成装置下部处的记录用纸供给组件，具有内装有若干种不同颜色的调色树脂粒子的显影器，以及形成调色树脂粒子图象用的感光体的若干个制作组件，这些组件可以由彩色图象形成装置的上面处实施安装拆卸，对所述感光体实施曝光扫描用的曝光组件，以及对记录用纸上的调色树脂粒子图象实施定影用的定影组件，而且所述曝光组件配置在传送带组件的下方处，所述定影组件配置在传送带组件的上方处，二次印制位置配置在装置主体中比图象形成位置更靠近前方的位置处，并且通过打开在记录用纸的纸传递路径的前方处配置有结构构成部件的前侧挡板部的方式实施传送带组件的安装拆卸。
28.一种彩色图象形成装置，其特征在于对若干种颜色的调色树脂粒子图象实施重叠印制用的中间印制传送带，使用所述中间印制传送带中朝向上方的外侧周面去除调色树脂粒子用的清洁滚筒，以及悬架支撑所述中间印制传送带的、包含有相对滚筒的三个传送带支撑轴形成为一个整体，而且构成为可以由所述相对滚筒朝向操作者的前方相对于彩色图象形成装置实施安装拆卸的传送带组件，而且所述三个传送带支撑轴分别为使所述中间印制传送带保持有一定张力用的拉伸滚筒，进行二次印制用的相对滚筒，以及驱动所述中间印制传送带转动用的驱动滚筒，在中间印制传送带上的由所述驱动滚筒和所述拉伸滚筒悬架着的部分处实施一次印制，在由所述相对滚筒和与其下游侧相邻接的所述驱动滚筒悬架着的部分处实施清洁。
29.一种如权利要求28所述的彩色图象形成装置，其特征在于所述传送带组件具有设置在由所述中间印制传送带包围着的区域中的、存放调色树脂粒子用的废弃调色树脂粒子盒，和将清洁下来的调色树脂粒子传送至所述废弃调色树脂粒子盒处的传送组件。
30.一种如权利要求28所述的彩色图象形成装置，其特征在于所述传送带组件的安装拆卸方向，为与所述相对滚筒和设置在所述中间印制传送带的转动方向上游侧的、与所述相对滚筒相邻接的支撑轴间的公切线相平行的方向。
31.一种如权利要求28所述的彩色图象形成装置，其特征在于所述相对滚筒和位于上游侧的、与所述相对滚筒相邻接的支撑轴间的公切线大体呈水平方向。
32.一种如权利要求28所述的彩色图象形成装置，其特征在于所述中间印制传送带相对于所述驱动滚筒的缠绕角度比相对于所述拉伸滚筒的缠绕角度大。
33.一种如权利要求28所述的彩色图象形成装置，其特征在于所述驱动滚筒还具有与装置主体侧齿轮相啮合的驱动齿轮，在将所述传送带组件安装至装置主体时，所述驱动滚筒位于比清洁滚筒更靠近装置主体的位置处。
34.一种如权利要求28所述的彩色图象形成装置，其特征在于所述中间印制传送带还具有与驱动滚筒同轴构成的、相对于装置主体用的位置定位部件。
35.一种如权利要求22或权利要求28所述的彩色图象形成装置，其特征在于还具有设置在彩色图象形成装置下部处的记录用纸供给组件，具有内装有若干种不同颜色的调色树脂粒子的显影器，以及形成调色树脂粒子图象用的感光体的若干个制作组件，这些组件可以由彩色图象形成装置的上面处实施安装拆卸，对所述感光体实施曝光扫描用的曝光组件，以及对记录用纸上的调色树脂粒子图象实施定影用的定影组件，而且所述曝光组件配置在传送带组件的下方处，所述定影组件配置在传送带组件的上方处，二次印制位置配置在装置主体中比图象形成位置更靠近前方的位置处，通过打开在记录用纸的纸传递路径的前方处配置有结构构成部件的前侧挡板部的方式实施传送带组件的安装拆卸。
全文摘要
一种彩色图象形成装置,其中利用由驱动滚筒和拉伸滚筒悬架着的部分实施一次印制的中间印制传送带,和利用由相对滚筒及位于其下游侧的驱动滚筒悬架着的部分与中间印制传送带相离开、接触的清洁滚筒,可以作为一个传送带组件而在相对滚筒朝向前方时相对于装置整体实施安装拆卸。在二次印制位置处的相对滚筒的连接线大体呈垂直方向,清洁滚筒设置在由与拉伸滚筒和相对滚筒的外侧圆周处的公切线相平行配置的驱动滚筒的连接线、相对滚筒的二次印制侧的垂直连接线、所述中间印制传送带包围起来的范围内。
文档编号G03G15/16GK1229199SQ9812672
公开日1999年9月22日 申请日期1998年11月28日 优先权日1997年11月28日
发明者朝仓建治, 吉川正纪, 玉井靖高, 片伯部升, 武内敬三, 三好博导 申请人:松下电器产业株式会社