薄型聚乙烯醇偏光膜的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种聚乙烯醇薄膜的制备方法，具体涉及一种薄型聚乙烯醇偏光膜的 制备方法。
【背景技术】
[0002] 具有光透过和遮蔽性能的偏光片是液晶显示器（LCD)的基本组成要素，被广泛应 用于显示设备，如液晶显示器和有机发光二级管，近年来，随着液晶显示日趋薄型化，偏光 片也要求具有更薄的厚度，而作为薄型偏光片的制造方法，较为普遍的采用将具有热塑性 树脂基材和聚乙烯醇（简称PVA)系树脂层的层叠体拉伸，然后进行染色处理从而可以在树 脂基材上形成偏光膜；在该方法中通常是在拉伸形成偏光膜后需要将染色后的PVA薄膜从 树脂基材上剥离，由于基材与PVA薄膜之间通过分子间作用力或粘合剂附着在一起，拉伸 后不易剥离或者剥离过程中出现卷曲等问题；同时，剥离过程中会发生诸如PVA层损坏或 基材变形导致的PVA层缺陷，使得最终的PVA偏光膜的光学性能（如偏光度等）劣化。
[0003] 因此，需要一种聚乙烯醇薄膜制备工艺，能够使得成型的偏光膜易于从基材上剥 离，并且能够保证偏光膜本身的良好特性，即具有均匀的强度特性，和偏光度及透光率高的 优点。
【发明内容】
[0004] 有鉴于此，本发明的目的提供一种薄型聚乙烯醇偏光膜的制备方法，能够使得成 型的偏光膜易于从基材上剥离，并且能够保证偏光膜本身的良好特性，即具有均匀的强度 特性，以及具有偏光度及透光率高的优点。
[0005] 本发明的薄型聚乙烯醇偏光膜的制备方法，包括下列步骤：
[0006] a.将热塑性树脂基材预热；
[0007] b.在热塑性树脂基材上形成聚乙烯醇层并干燥得到层叠体；
[0008] c.将步骤b的层叠体拉伸、染色、干燥并将成型的聚乙烯醇偏光膜从基材剥离。
[0009] 进一步，还包括下列步骤：
[0010] d.将从热塑性树脂基材上剥离的聚乙烯醇偏光膜与基材附着的一面上喷涂染液， 将聚乙烯醇偏光膜干燥处理；
[0011] 进一步，热塑性树脂基材由线性聚苯硫醚树脂构成，未拉伸前聚苯硫醚的结晶度 为10%以下；
[0012] 进一步，热塑性树脂基材用于形成层叠体的表面进行抛光处理，表面粗糙度低于 0? 05um;
[0013] 进一步，步骤a中，热塑性树脂基材预热温度为40°C-80°C;
[0014] 进一步，所述热塑性基材拉伸前的厚度为30ym-300ym;
[0015] 进一步，聚乙烯醇聚合度为1500-6000,皂化度为99mol%以上；
[0016] 进一步，步骤b中，所述聚乙烯醇膜拉伸前的厚度为10-30ym，拉伸倍率为4倍以 上，拉伸温度为60°C-120°C;
[0017] 进一步，步骤b、c、d中，干燥温度均为70°C_120°C;
[0018] 进一步，步骤d中，喷涂的染液的喷涂量为0.lml/min-10ml/min，喷涂时间为 10s-30s〇
[0019] 本发明的有益效果：本发明的薄型聚乙烯醇偏光膜的制备方法，采用在预热的基 材上形成聚乙烯醇层得到层叠体，避免层叠体干燥过程聚乙烯醇薄膜应力不均，能够使得 成型的偏光膜易于从基材上剥离，剥离过程中不会出现因应力不均匀导致的卷曲等问题， 干燥、拉伸后能够得到均匀的薄膜，并且能够保证偏光膜本身的良好特性，即具有均匀的强 度特性，以及具有偏光度及透光率高的优点。
【具体实施方式】
[0020] 本发明的薄型聚乙烯醇偏光膜的制备方法，包括下列步骤：
[0021] a.将热塑性树脂基材预热；
[0022] b.在热塑性树脂基材上形成聚乙烯醇层并干燥得到层叠体；层叠体的形成可采 用现有的任意适宜的方法，例如流延涂布、湿式制膜、熔融挤出、浇铸成膜等，优选在热塑性 基材涂布包含PVA系树脂的涂布液而形成；涂布液，是使上述PVA系树脂溶解在溶剂中而 成的溶液，作为溶剂例如可列举出二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、乙二醇、丙二 醇、三羟甲基丙烷、甘油、水等，优选水；溶液的聚乙烯醇（PVA)树脂浓度相对于100重量份 溶液优选10-30重量份；上述涂布液，为提高聚乙烯醇树脂层的均匀性、染色性、拉伸性，可 以加入添加剂，作为添加剂，可加入增塑剂、表面活性剂等；作为增塑剂，可以加入乙二醇、 甘油等多元醇；作为表面活性剂，可加入非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂或阴离子表 面活性剂，优选非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂；
[0023] c.将步骤b的层叠体干燥后拉伸、染色、干燥并将成型的聚乙烯醇偏光膜从基材 剥离。
[0024] 本实施例中，还包括下列步骤：
[0025] d.将从热塑性树脂基材上剥离的聚乙烯醇偏光膜与基材附着的一面上喷涂染 液，将聚乙烯醇偏光膜干燥处理；避免由于二色性物质是由外及内吸附，与基材连接部分的 PVA薄膜因基材的阻隔，吸附效果较差等导致的在整个薄膜厚度方向存在浓度差致使拉伸 后的PVA偏光膜染色不均匀，光学性能较差的问题，保证了偏光膜厚度方向染色均匀。
[0026] 本实施例中，热塑性树脂基材由线性聚苯硫醚树脂构成，未拉伸前聚苯硫醚的结 晶度为10%以下；较为优选的为8%以下，结晶度例如可通过对构成材料导入改性基团来 调整。
[0027] 本实施例中，热塑性树脂基材用于形成层叠体的表面进行抛光处理，表面粗糙度 低于0. 05ym;优选的为0. 025ym以下；如果粗糙度高于0. 05ym，基材与聚乙稀醇薄膜附 合性差，拉伸时容易分离，通过控制基材表面的粗糙度，结合基材的热处理，进一步保证能 够使得成型的偏光膜易于从基材上剥离。
[0028] 本实施例中，步骤a中，热塑性树脂基材预热温度为40°C -80°C。
[0029] 本实施例中，所述热塑性基材拉伸前的厚度为30ym-300ym;厚度低于30ym时， 聚乙烯醇树脂层的形成变困难，超过300ym时，拉伸时需要过大的载荷，消耗较多的能源 和对设备要求较高，且不易于控制。
[0030] 本实施例中，聚乙烯醇聚合度为1500-6000,皂化度为99mol %以上，优选为 99. 5mol% 以上。
[0031 ] 本实施例中，步骤b中，所述聚乙烯醇膜拉伸前的厚度为10-30ym，低于10ym，所 得的薄型偏光膜的光学特性降低；拉伸倍率为4倍以上，优选6倍以上，延伸倍率小于4倍， 无法获得充分的偏光性能或耐久性能；拉伸温度为60°C_120°C。
[0032] 本实施例中，步骤b、c、d中，干燥温度均为70°C_120°C;干燥时间30s-600s;
[0033] 本实施例中，步骤d中，喷涂的染液的喷涂量为0. lml/min-10ml/min，喷涂时间为 10s-30s，一般喷涂1-2次；喷涂所用染液为碘液，相对于100重量水，碘的配比为0. 1-10质 量份碘、〇. 1-30质量份碘化钾。
[0034] 以下为本发明的【具体实施方式】，以下实施例中，原料的重量份单位可以为克或者 千克，如无特殊标注则单位统一：
[0035] 实施例一
[0036] 本实施例的薄型聚乙烯醇偏光膜的制备方法，包括下列步骤：
[0037] a.将热塑性树脂基材预热，热塑性树脂基材由结晶度为10%的线性聚苯硫醚树 脂构成，预热温度为40°C，热塑性基材厚度为30 y m ;
[0038] b.在热塑性树脂基材上采用涂布的方式形成聚乙烯醇层并在70°C温度下干燥得 到层叠体，热塑性树脂基材用于形成层叠体的表面进行抛光处理，表面粗糙度为〇. 05ym; 涂布液为水，溶液浓度为100重量份溶液中10份聚乙烯醇（PVA)，溶液中还添加了增塑剂乙 二醇；聚乙烯醇聚合度为1500,皂化度为99mol%;形成的层叠体聚乙烯醇膜厚度为10ym;
[0039] c.将步骤b的层叠体干燥后拉伸、染色、在70°C温度下干燥并将成型的聚乙烯醇 偏光膜从基材剥离；拉伸倍率为4倍，拉伸温度为60°C;
[0040] d.将从热塑性树脂基材上剥