专利名称：一种灯泡的连续生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种灯泡生产方法。
背景技术：
现有的灯泡，一般包括玻壳的生产过程、将灯丝烧制在玻壳内的过程、耐压检测过程、剪灯丝脚过程、对带有灯丝的半成品灯泡进行老化的过程、抽真空和充保护气和封口过程，上述过程完成后，成品灯泡就制造出来了，已有技术的从玻壳的制造到灯泡的灌气封装的各个工序都是由独立的互不相连的机器分开完成的，这样，中间每个工序所完成的半成品，都需要人工搬运并固定在相应的机器的工位上，这样，不仅需要耗费大量的人力，而且，在搬运过程中由于玻壳易破的特性，半成品的损耗大，灯泡的生产周期长，各个工序间不容易衔接。发明内容本实用新型的发明目的在于提供一种将已有技术的灯泡生产的各个工序有机电联系结合在一起的，各个工序间不需要人工搬运灯泡半成品的、能连续地进行灯泡生产的灯泡的连续生产装置。本实用新型是这样实现的，包括玻壳的生产装置、将灯丝烧制在玻壳内的生产装置、耐压检测装置、剪灯丝脚装置、对带有灯丝的半成品灯泡进行老化的装置、抽真空和充保护气和封口装置，其特别之处在于玻壳的生产装置、将灯丝烧制在玻壳内的生产装置之间设置有第一抓取器、转盘传送装置、第二抓取器、第一传输装置、第三抓取器，将灯丝烧制在玻壳内的生产装置、对带有灯丝的半成品灯泡进行老化的装置之间设置有第四抓取器、第二传输装置、第五抓取器，耐压检测装置、剪灯丝脚装置依次设置在第二传输装置上，在对带有灯丝的半成品灯泡进行老化的装置、抽真空和充保护气和封口装置之间设置有第六抓取器、第三传输装置、第七抓取器，第一抓取器包括推出器、导槽、玻壳姿态调整器、玻壳夹送器，推出器包括设置在机架`上的前后移动动力装置、由前后移动动力装置带动的拨杆，拨杆位于玻壳的生产装置的出料处的夹持器的夹口前面，导槽斜向下，导槽的上端位于拨杆的下方，玻壳姿态调整器包括摆动设置在机架上的摆杆、带动摆杆摆动的动力装置，玻壳夹送器包括上下动力移动装置、由上下动力移动装置带动的动力夹，转盘传送装置包括位于第一抓取器旁的由动力带动的转盘、设置在转盘周边的带有手柄的常闭夹子、设置在机架上的至少两套手柄驱动器，其中一套手柄驱动器位于第一抓取器旁，另一套手柄驱动器位于第一传输装置旁，第二抓取器位于第一传输装置、另一套手柄驱动器间，第一传输装置包括输送装置、由输送装置带动的竖杆，第三抓取器位于第一传输装置、将灯丝烧制在玻壳内的生产装置间，在将灯丝烧制在玻壳内的生产装置的上料工位旁设置有手柄驱动器，第四抓取器设置在将灯丝烧制在玻壳内的生产装置的下料工位处，第四抓取器包括设置在机架上的由前后移动装置带动的动力夹、由动力带动的转盘、设置在转盘周边的常闭夹子、带动夹子张开的两套动力推杆，其中一套动力推杆位于将灯丝烧制在玻壳内的生产装置的下料工位处，另一套动力推杆位于第二传输装置的上料的上方，在将灯丝烧制在玻壳内的生产装置的下料工位旁设置有手柄驱动器，第二传输装置包括循环输送装置、由循环输送装置带动的底部带有灯脚穿孔的敞口的玻壳容器，第五抓取器设置在第二传输装置与对带有灯丝的半成品灯泡进行老化的装置的上料工位间，第六抓取器设置在对带有灯丝的半成品灯泡进行老化的装置的下料工位与第三传输装置间，第三传输装置包括循环输送装置、由循环输送装置带动的泡壳容器，第七抓取器设置在抽真空和充保护气和封口装置的上料工位及第三传输装置间，在抽真空和充保护气和封口装置的下料工位处设置有第八抓取器及成品承接容器，设置有中央微电脑控制装置，中央微电脑控制装置控制整个装置联动，第二抓取器、第三抓取器、第五抓取器、第六抓取器、第七抓取器、第八抓取器均包括动力夹、带动动力夹的前后上下动力移动装置或者包括动力夹、带动动力夹的上下移动及水平摆动的
>J-U ρ α装直。 工作时，在中央微电脑控制装置的控制下，玻壳的生产装置(如专利CN200420103402. 6或者CN200520060354.1所公开的技术)工作，连续地将细玻璃管段、粗玻璃管段头尾烧连在一起，在玻壳的生产装置的出料处的的拨杆前移，将夹持器的夹口处的玻壳推离夹持器的夹口，玻壳以粗管向下的方式落入导槽内，由导槽导入摆杆上，动力装置带动摆杆摆动到垂直位置，玻壳夹送器的动力夹在上下动力移动装置带动下下移，夹持玻壳的细管部分，同时，其中一套手柄驱动器驱动夹子的手柄，使架子张开，然后动力夹上移，使细管落在转盘传送装置的夹子的张开的夹口内，其中一套手柄驱动器复位，夹子口闭合，将玻壳夹持，然后再转盘的转动传送下，将该玻壳传送到第一传输装置处，由第二抓取器将玻壳由转盘传递并套在第一传输装置的竖杆上，第一传输装置将该带有玻壳的竖杆传输到将灯丝烧制在玻壳内的生产装置(如专利CN200720053654. 6、CN201020259208. 2所公开的技术)的上料工位处，由第三抓取器将玻壳由第一传输装置上的竖杆传送到上料工位处的由手柄驱动器驱动张开的玻壳夹持器(上述专利中的相应机构名称为玻璃管夹持器)夹口内，然后手柄驱动器复位，玻壳夹持器将玻壳的细玻璃管夹住，将灯丝烧制在玻壳内的生产装置将灯丝烧制在玻壳内，然后，第四抓取器的动力夹前移，张开，将带有灯丝的玻壳夹住，手柄驱动器将玻壳夹持器打开，动力推杆将转盘上的相应的常闭夹子打开，动力夹后移，将带有灯丝的玻壳送人张开的常闭夹子上，动力推杆复位，夹子夹住带有灯丝的玻壳，转盘转动，将该带有灯丝的玻壳移动到第二传输装置的上料的上方，相应的动力推杆将转盘上的相应的常闭夹子打开，带有灯丝的玻壳落入玻壳容器内，然后由第二传输装置传送到耐压检测装置(可采用中国专利申请2012103117408技术)处，耐压检测装置的由上下前后移动装置带动的动力夹将带有灯丝的玻壳移送到耐压检测装置进行耐压检测，检测时，通过另一上下前后移动装置带动带动防爆容器将带有灯丝的玻壳套进防爆容器内，以防止爆裂的不了碎片四散溅射，检测后的带有灯丝的玻壳由动力夹送回玻壳容器内，然后随第二传输装置送到剪灯丝脚装置(可采用专利2012202432951中的灯脚剪切机构)，由剪灯丝脚装置将穿出玻壳容器下面的连在一起的灯脚剪断，然后随第二传输装置送到对带有灯丝的半成品灯泡进行老化的装置的上料工位处，由第五抓取器将剪脚后的带有灯丝的玻壳夹送到对带有灯丝的半成品灯泡进行老化的装置的上料工位处的被该装置上的动力推杆推动张开了夹口的带有电源触头的电夹上，夹口闭合后，由对带有灯丝的半成品灯泡进行老化、定型的装置(可采用专利CN2012201706348及中国专利申请2012203319706技术)对剪脚后的带有灯丝的玻壳进行通电、通气老化处理，处理后的剪脚后的带有灯丝的玻壳移动到在对带有灯丝的半成品灯泡进行老化的装置的下料工位处由该装置上的动力推杆及第六抓取器将剪脚后的带有灯丝的玻壳传送到第三传输装置上的泡壳容器内，由第三传输装置传送到抽真空和充保护气和封口装置的上料工位处，由装置上的动力推杆及第七抓取器配合，将剪脚后的带有灯丝的玻壳传送到抽真空和充保护气和封口装置的上料工位处的顶端带有通气通道的灯泡固定装置上，由抽真空和充保护气和封口装置对剪脚后的带有灯丝的玻壳依序进行抽真空、充入惰性保护气、将顶部细玻璃管烧熔封闭，成品的灯泡在抽真空和充保护气和封口装置的下料工位在该装置上的动力推杆及第八抓取器配合下，落进成品承接容器，从而完成灯泡的连续生产。本实用新型除了需要人工上灯丝外，其他的工序都是自动完成的，从而，节省了人力、节省了设备所占用的空间，而且，生产效率高。这里，在第一抓取器、第二抓取器间的转盘传送装置旁设置有玻壳穿漏检测装置，玻壳穿漏检测装置包括上下移动装置、由上下移动装置带动的放电棒及放电探头、在第二抓取器后面的转盘旁的机架上设置手柄驱动器。转盘传送装置的带有手柄的常闭夹子上的玻壳经过玻壳穿漏检测装置时，上下移动装置带动的放电棒上移，插进玻壳内，并放电，若玻壳穿漏，放电会从穿漏处穿出，被放电探头检测到，在中央微电脑控制装置的控制下，第二抓取器、另一手柄驱动器不动作，第二抓取器后面的手柄驱动器动作，将经过的夹有穿漏的玻壳的带有手柄的常闭夹子张开，穿漏的玻壳落下到废品收集槽内。这里，将灯丝烧制在玻壳内的生产装置的各个工位上设置有基座，灯丝夹持器\灯丝提升装置总成设置在基座上，玻壳夹持器通过主导柱滑动设置在基座上，在玻壳夹持器的上方设置有保护气体导入口，保护气体导入口通过次导柱滑动设置在基座上，在主导柱下端设置有主滚轮，在次导柱下端设置有次滚轮，对应将灯丝烧制在玻壳内的生产装置的上料工位、上灯丝工位及下料工位的机架上设置有凸台。工作时，通过凸台将经过的玻壳夹持器、清洁气体导口顶托起来，以便顺利地上玻壳、灯丝，以及将带有灯丝的玻壳的灯脚提离灯丝夹持器\灯丝提升装置总成的灯丝夹持器的夹持，以便将带有灯丝的玻壳顺利地移动到第二传输装置上。当将灯丝放进灯丝夹持器后，带有灯丝的灯丝夹持器\灯丝提升装置总成、玻壳夹持器随转盘转动，进入到没有凸台处，使保护气体导口扣在带有灯丝的玻壳的细管口上，然后导入保护气体，以避免在以后的烧结工序中，在高温环境下，空气中的氧气氧化灯丝。
在第四抓取器的转盘上的位于将灯丝烧制在玻壳内的生产装置的下料工位及第二传输装置的上料间的位置上设置有固定在机架上的第三动力推杆。工作时，当常闭夹子随转盘转动经过该处时，第三动力推杆动作，使常闭夹子张开，使该常闭夹子所可能夹持的带有灯丝的玻壳掉落到下面的承接盘上，以便所有进入将灯丝烧制在玻壳内的生产装置的下料工位处的常闭夹子做好夹持将灯丝烧制在玻壳内的生产装置传送过来的带有灯丝的玻壳的准备。在耐压检测装置后面的第二传输装置旁依序设置有玻璃管探测器和第九抓取器，第九抓取器包括前后上下移动装置、由前后上下移动装置带动的动力夹，玻璃管探测器的电信号输出与中央微电脑控制装置的电信号输入相连，中央微电脑控制装置控制第九抓取器动作。工作时，当玻璃管探测器探测到玻壳因在耐压检测装置中爆裂导致细管断开后，通过中央微电脑控制装置控制第九抓取器动作，将残留在玻壳容器内的带有灯丝的玻壳的残骸取走，以便玻壳容器能承接将灯丝烧制在玻壳内的生产装置过来的带有灯丝的玻壳。[0014]本实用新型与已有技术相比，具有将已有技术的灯泡生产的各个工序有机电联系结合在一起的，各个工序间不需要人工搬运灯泡半成品的、能连续地进行灯泡生产的优点。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为第一抓取器的结构示意图；图3为第一抓取器的玻壳夹送器的结构示意图；图4为转盘传送装置部分的结构示意图；图5为将灯丝烧制在玻壳内的生产装置的上料工位处的结构示意图；图6为将灯丝烧制在玻壳内的生产装置的下料工位处的结构示意图；图7为对带有灯丝的半成品灯泡进行老化的装置部分的结构示意图；图8为将灯丝烧制在玻壳内的生产装置的工位的结构示意图；图9为耐压检测装置部分的结构示意图；图10为灯脚剪切部分的结构示意图；图11为第二传输装置的靠近对带有灯丝的半成品灯泡进行老化的装置部分的结构示意图。具体实施 方式现结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述如图1所示，本实用新型包括将细玻璃管I和粗玻璃管2焊接成玻壳3的玻壳的生产装置4、将灯丝5烧制在玻壳3内的将灯丝烧制在玻壳内的生产装置6、耐压检测装置7、剪灯丝脚装置8、对剪脚后的带有灯丝的泡壳20进行老化的对带有灯丝的半成品灯泡进行老化的装置10、抽真空和充保护气和封口装置11，其特别之处在于玻壳的生产装置4、将灯丝烧制在玻壳内的生产装置6之间设置有第一抓取器12、转盘传送装置13、第二抓取器14、第一传输装置15、第三抓取器16，将灯丝烧制在玻壳内的生产装置6、对带有灯丝的半成品灯泡进行老化的装置10之间设置有第四抓取器17、第二传输装置18、第五抓取器19，耐压检测装置7、剪灯丝脚装置8依次设置在第二传输装置18上，在对带有灯丝的半成品灯泡进行老化的装置10、抽真空和充保护气和封口装置11之间设置有第六抓取器21、第三传输装置22、第七抓取器23,如图2、3所不,第一抓取器12包括推出器12a、导槽12b、玻壳姿态调整器12c、玻壳夹送器12d，推出器12a包括设置在机架30上的前后移动动力装置12al(采用的是气缸)、由前后移动动力装置12al带动的拨杆12a2，拨杆12a2位于玻壳的生产装置4的出料处的夹持器4a的夹口前面，导槽12b斜向下，导槽12b的上端位于拨杆12a2的下方，玻壳姿态调整器12c包括摆动设置在机架30上的摆杆12cl、带动摆杆12cl摆动的动力装置12c2 (采用的是气缸),如图3所示,玻壳夹送器12d包括上下动力移动装置12dl(采用的是气缸)、由上下动力移动装置12dl带动的动力夹12d2 (采用的是气动的动力夹)，动力夹12d2下面通过杆12d4连接粗玻璃管承接板12d3，粗玻璃管承接板12d3的作用是若粗玻璃管2、细玻璃管I连接不牢固时，都能将残留在摆杆12cl上玻壳碎片取出，以便摆杆12cl能进行下一次的玻壳姿态调整，如图3、4所示，转盘传送装置13包括位于第一抓取器12旁的由动力(包括电机、变速装置)带动的转盘13a、设置在转盘13a周边的带有手柄13b的常闭夹子13c、设置在机架30上的至少两套手柄驱动器13d(包括气缸13dl、由气缸13dl带动的驱动杆13d2)，其中一套手柄驱动器13d位于第一抓取器12旁，另一套手柄驱动器13d位于第一传输装置15旁,第二抓取器14位于第一传输装置15、另一套手柄驱动器13d间,第一传输装置15包括输送装置15a (由两套传动方向相反的皮带输送机构15al、位于皮带输送机构15al上方及两皮带输送机构15al端头间的导向槽15a2、位于两皮带输送机构15al端头外侧的竖杆推动器15a3 (包括气缸、由气缸带动的推杆),两皮带输送机构15al端头的两竖杆推动器15a3前端的两输送机构15al端头附近分别设置有探测器53、54，探测器53、54的电信号输出与中央微电脑控制装置52的电信号输出相连，以便通过中央微电脑控制装置52控制输送装置15a动作，保证将空的竖杆15b或者带有玻壳的竖杆15b输送到位) 、由输送装置15a带动的竖杆15b (包括滑块15b1、设置在滑块15bI上的杆15b2),第三抓取器16位于第一传输装置15、将灯丝烧制在玻壳内的生产装置6间,在将灯丝烧制在玻壳内的生产装置6的上料工位6a旁设置有手柄驱动器24 (包括气缸24a、由气缸24a带动的驱动将灯丝烧制在玻壳内的生产装置6的玻壳夹持器6c的驱动手柄6cl的推杆24b)，如图6所示，第四抓取器17设置在将灯丝烧制在玻壳内的生产装置6的下料工位6b处，第四抓取器17包括设置在机架30上的由前后移动装置17a带动的动力夹17b、由动力带动的转盘17c、设置在转盘17c周边的数个常闭夹子17d、带动夹子17d张开的两套动力推杆17e，其中一套动力推杆17e位于将灯丝烧制在玻壳内的生产装置6的下料工位6b处，用于打开常闭夹子17d来夹取带灯丝的玻壳9，另一套动力推7e位于第二传输装置18的上料的上方，用于打开常闭夹子17d来将带灯丝的玻壳9送到第二传输装置18上，在将灯丝烧制在玻壳内的生产装置6的下料工位6b旁设置有手柄驱动器25 (包括气缸25a、由气缸25a带动驱动将灯丝烧制在玻壳内的生产装置6的玻壳夹持器6c的驱动手柄6cl的推杆25b),第二传输装置18包括循环输送装置18a (包括循环链条、传动链轮、驱动链轮)、由循环输送装置18a带动的底部带有灯脚穿孔的敞口的数个玻壳容器18b (包括门框形基座18bl、设置门框形基座18bl顶部的底部带有灯脚穿孔的容腔18b2，门框形基座18bl固定在链条上)，在第四抓取器17、耐压检测装置7间的第二传输装置18上设置有带灯丝的泡壳9的检测器51,检测器51的电信号输出与中央微电脑控制装置52的电信号输出相连，以便通过中央微电脑控制装置52控制耐压检测装置7、剪灯丝脚装置8有效地动作，如图9所示，在耐压检测装置7旁设置有动力传送装置47 (包括提供上下移动动力的气缸47a、由气缸47a带动气动夹47b)以及防爆装置48 (包括提供上下移动动力的气缸48a、提供前后移动的气缸48b、防爆容腔48c)，动力传送装置47将带有灯丝的玻壳9传送到耐压检测装置7的夹持口 7a处以及从夹持口 7a将带有灯丝的玻壳9送回第二传输装置18的玻壳容器18b上，防爆装置48的作用是将夹持口 7a处的带有灯丝的玻壳9包裹在防爆容腔48c，以避免泡壳爆炸的碎片所造成的伤害，如图10所示，剪灯丝脚装置8的两气动的动力剪刀8a设置在第二传输装置18的玻壳容器18b下面的两侧，如图7所示，第五抓取器19设置在第二传输装置18与对带有灯丝的半成品灯泡进行老化的装置10的上料工位IOa间，第六抓取器21设置在对带有灯丝的半成品灯泡进行老化的装置10的下料工位IOb与第三传输装置22间，第三传输装置22包括循环输送装置22a (包括循环链条22al、传动链轮、驱动链轮、由循环链条22al带动的数块板22a2、设置在循环链条上的槽形导轨22a3)、由循环输送装置22a带动的泡壳容器22b (包括设置在槽形导轨22a3内的滑块22bl、设置在滑块22bl上的带有灯脚穿孔的容腔22b2)，第七抓取器23(包括气动式动力夹、带动气动式动力夹上下移动的动力装置)设置在抽真空和充保护气和封口装置11的上料工位及第三传输装置22间，在抽真空和充保护气和封口装置11的下料工位处设置有第八抓取器26及成品承接容器27，以便将成品28从抽真空和充保护气和封口装置11的下料工位处取送到成品承接容器27上，设置有中央微电脑控制装置52，中央微电脑控制装置52控制整个装置联动，第二抓取器14、第三抓取器15、第八抓取器包括前后驱动气缸29、上下驱动气缸31、气动式动力夹32，第五抓取器、第六抓取器包括气动式动力夹32、带动气动式动力夹32的上下移动装置33及水平摆动的装置34。如图4所示，在第一抓取器12、第二抓取器14间的转盘传送装置13旁设置有玻壳穿漏检测装置35，玻壳穿漏检测装置35包括上下移动装置35a、由上下移动装置35a带动的放电棒及放电探头35b、在第二抓取器14后面的转盘13a旁的机架30上设置手柄驱动器13d。如图6、8所示，将灯丝烧制在玻壳内的生产装置6的转盘6e各个工位36上设置有基座37，用于夹持、提升灯丝5的灯丝夹持器\灯丝提升装置总成38设置在基座37上，玻壳夹持器6c通过主导柱39滑动设置在基座37上，在玻壳夹持器6c的上方设置有保护气体导入口 40，保护气体导入口 40通过次导柱41滑动设置在基座37上，在主导柱39下端设置有主滚轮42，在次导柱41下端设置有次滚轮43，对应将灯丝烧制在玻壳内的生产装置6的上料工位6a及下料工位6b的机架30上设置有带有导向斜披的凸台44，下料工位6b、上料工位6a、上灯丝工位6d的凸台44旁设置有平台45。凸台44的作用是抬升保护气体导入口 40，以便顺利地放置泡壳3，之后离开凸台44后，保护气体导入口 40扣在泡壳3的细玻璃管上以便在之后烧固灯丝的过程中充入保护气体，来保护灯丝，以免灯丝在高温下氧化。平台45在下料工位6b的作用是通过提升玻壳夹持器6c将带灯丝的玻壳9从灯丝夹持器\灯丝提升装置总成38中取出，平台45在上灯丝工位6d中的作用是方便放置灯丝5。 在第四抓取器17的转盘17c上的位于将灯丝烧制在玻壳内的生产装置6的下料工位6b及第二传输装置18的上料间的位置上设置有固定在机架30上的第三动力推杆46(包括气缸、气缸带动的杆)。如图11所示，在耐压检测装置7后面的第二传输装置18旁依序设置有玻璃管探测器49和第九抓取器50，第九抓取器50包括气动式前后上下移动装置50a、由前后上下移动装置50a带动的动力夹50b，玻璃管探测器49的电信号输出与中央微电脑控制装置的电信号输入相连，中央微电脑控制装置控制第九抓取器50动作。
权利要求1.一种灯泡的连续生产装置，包括玻壳的生产装置、将灯丝烧制在玻壳内的生产装置、 耐压检测装置、剪灯丝脚装置、对带有灯丝的半成品灯泡进行老化的装置、抽真空和充保护气和封口装置，其特征在于玻壳的生产装置、将灯丝烧制在玻壳内的生产装置之间设置有第一抓取器、转盘传送装置、第二抓取器、第一传输装置、第三抓取器，将灯丝烧制在玻壳内的生产装置、对带有灯丝的半成品灯泡进行老化的装置之间设置有第四抓取器、第二传输装置、第五抓取器，耐压检测装置、剪灯丝脚装置依次设置在第二传输装置上，在对带有灯丝的半成品灯泡进行老化的装置、抽真空和充保护气和封口装置之间设置有第六抓取器、 第三传输装置、第七抓取器，第一抓取器包括推出器、导槽、玻壳姿态调整器、玻壳夹送器， 推出器包括设置在机架上的前后移动动力装置、由前后移动动力装置带动的拨杆，拨杆位于玻壳的生产装置的出料处的夹持器的夹口前面，导槽斜向下，导槽的上端位于拨杆的下方，玻壳姿态调整器包括摆动设置在机架上的摆杆、带动摆杆摆动的动力装置，玻壳夹送器包括上下动力移动装置、由上下动力移动装置带动的动力夹，转盘传送装置包括位于第一抓取器旁的由动力带动的转盘、设置在转盘周边的带有手柄的常闭夹子、设置在机架上的至少两套手柄驱动器，其中一套手柄驱动器位于第一抓取器旁，另一套手柄驱动器位于第一传输装置旁，第二抓取器位于第一传输装置、另一套手柄驱动器间，第一传输装置包括输送装置、由输送装置带动的竖杆，第三抓取器位于第一传输装置、将灯丝烧制在玻壳内的生产装置间，在将灯丝烧制在玻壳内的生产装置的上料工位旁设置有手柄驱动器，第四抓取器设置在将灯丝烧制在玻壳内的生产装置的下料工位处，第四抓取器包括设置在机架上的由前后移动装置带动的动力夹、由动力带动的转盘、设置在转盘周边的常闭夹子、带动夹子张开的两套动力推杆，其中一套动力推杆位于将灯丝烧制在玻壳内的生产装置的下料工位处，另一套动力推杆位于第二传输装置的上料的上方，在将灯丝烧制在玻壳内的生产装置的下料工位旁设置有手柄驱动器，第二传输装置包括循环输送装置、由循环输送装置带动的底部带有灯脚穿孔的敞口的玻壳容器，第五抓取器设置在第二传输装置与对带有灯丝的半成品灯泡进行老化的装置的上料工位间，第六抓取器设置在对带有灯丝的半成品灯泡进行老化的装置的下料工位与第三传输装置间，第三传输装置包括循环输送装置、由循环输送装置带动的泡壳容器，第七抓取器设置在抽真空和充保护气和封口装置的上料工位及第三传输装置间，在抽真空和充保护气和封口装置的下料工位处设置有第八抓取器及成品承接容器，设置有中央微电脑控制装置，中央微电脑控制装置控制整个装置联动。
2.根据权利要求1所述的灯泡的连续生产装置，其特征在于在第一抓取器、第二抓取器间的转盘传送装置旁设置有玻壳穿漏检测装置，玻壳穿漏检测装置包括上下移动装置、 由上下移动装置带动的放电棒及放电探头、在第二抓取器后面的转盘旁的机架上设置手柄驱动器。
3.根据权利要求1或2所述的灯泡的连续生产装置，其特征在于将灯丝烧制在玻壳内的生产装置的各个工位上设置有基座，灯丝夹持器V灯丝提升装置总成设置在基座上，玻壳夹持器通过主导柱滑动设置在基座上，在玻壳夹持器的上方设置有保护气体导入口，保护气体导入口通过次导柱滑动设置在基座上，在主导柱下端设置有主滚轮，在次导柱下端设置有次滚轮，对应将灯丝烧制在玻壳内的生产装置的上料工位、下料工位的机架上设置有带有导向斜披的凸台。
4.根据权利要求3所述的灯泡的连续生产装置，其特征在于将灯丝烧制在玻壳内的生产装置的下料工位、上料工位、上灯丝工位的凸台旁设置有平台。
5.根据权利要求1或2或4所述的灯泡的连续生产装置，其特征在于在第四抓取器的转盘上的位于将灯丝烧制在玻壳内的生产装置的下料工位及第二传输装置的上料间的位置上设置有固定在机架上的第三动力推杆。
6.根据权利要求1或2或4所述的灯泡的连续生产装置，其特征在于在耐压检测装置后面的第二传输装置旁依序设置有玻璃管探测器和第九抓取器，第九抓取器包括前后上下移动装置、由前后上下移动装置带动的动力夹，玻璃管探测器的电信号输出与中央微电脑控制装置的电信号输入相连，中央微电脑控制装置控制第九抓取器动作。
7.根据权利要求5所述的灯泡的连续生产装置，其特征在于在耐压检测装置后面的第二传输装置旁依序设置有玻璃管探测器和第九抓取器，第九抓取器包括前后上下移动装置、由前后上下移动装置带动的动力夹，玻璃管探测器的电信号输出与中央微电脑控制装置的电信号输入相连，中央微电脑控制装置控制第九抓取器动作。
8.根据权利要求1或2或4或7所述的灯泡的连续生产装置，其特征在于第一传输装置的输送装置包括两套传动方向相反的皮带输送机构、位于皮带输送机构上方及两皮带输送机构端头间的导向槽、位于两皮带输送机构端头外侧的竖杆推动器。
9.根据权利要求1或2或4或7所述的灯泡的连续生产装置，其特征在于第二传输装置包括循环输送装置、由循环输送装置带动的底部带有灯脚穿孔的敞口的玻壳容器。
10.根据权利要求9所述的灯泡的连续生产装置，其特征在于玻壳容器包括门框形基座、设置门框形基座顶部的底部带有灯脚穿孔的容腔，门框形基座固定在循环输送装置上， 第一抓取器的玻壳夹送器包的动力夹下面通过杆连接有粗玻璃管承接板。
专利摘要一种灯泡的连续生产装置，玻壳的生产装置、将灯丝烧制在玻壳内的生产装置之间设置有第一抓取器、转盘传送装置、第二抓取器、第一传输装置、第三抓取器，将灯丝烧制在玻壳内的生产装置、对带有灯丝的半成品灯泡进行老化的装置之间设置有第四抓取器、第二传输装置、第五抓取器，耐压检测装置、剪灯丝脚装置依次设置在第二传输装置上，在对带有灯丝的半成品灯泡进行老化的装置、抽真空和充保护气和封口装置之间设置有第六抓取器、第三传输装置、第七抓取器。本实用新型与已有技术相比，具有将已有技术的灯泡生产的各个工序有机电联系结合在一起的，各个工序间不需要人工搬运灯泡半成品的、能连续地进行灯泡生产的优点。
文档编号H01K3/00GK202888132SQ20122057343
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者李家凌 申请人:李家凌