专利名称：具有改进的反射器的可蒸发的吸气装置的制作方法
技术领域：
本发明关于吸气装置，尤其是具有改进反射器的可蒸发的吸气装置。
在要求长期保持真空的场合采用吸气材料是公知的。尤其是用于电视机和监视器中的阴极射线管(CRT)就包含吸气材料，这些材料用于调整在抽气和密封后可能残留在CRT内的微量气体或来自元件材料排出的气体。
在这方面最常用的吸气材料是金属钡，它们以很薄一层的形式沉积在CRT的内壁上。为此用在该已知领域的作为蒸发性的吸气剂的装置包括一个金属容器，顶部的开口，其中还具有钡、铝的化合物、BaAl4的粉末和镍粉、镍。
一旦CRT进行了抽气并密封，该装置将由管子外部与装置位置相对应的位置的电感线圈装置进行感应加热。电磁感应在金属容器内的加热，将热量传到其中含有的粉末上。当粉末的温度达到约800℃时，强烈的放热反应使粉末温度升到约1200℃，在该温度上钡出现蒸发、沉积到CRT壁上从而形成金属膜。
然而最好能避免钡也沉积到屏幕内表面上的遮罩和荧光剂上，事实上如果有沉积将会由于电子在撞击荧光剂之前必须通过钡膜从而会减小银屏的亮度。薄膜越厚，电子的衰减量越大。
为了使钡的蒸发物最好朝管子的锥形表面，已经知道在吸气剂自由表面的上方装一个反射器。这样的反射器包括位于吸气材料容器上方的倾斜金属表面并离开该容器有足够的距离，以允许钡蒸发物的排放。在本发明人名下的美国专利US 3719433中公开了这种类型装置的各种实施例。
这种已知装置的主要问题是在钡蒸发时，它的一部分沉积到反射器上。尤其是已经发现钡积累在反射器的上部边缘上，在反射器和吸气容器的连接区域则较少。这些钡沉积形成的实际效果是有时面积较大，而引起下列两种缺点。
第一个明显的缺点是减少了实际上沉积到管壁上的钡的量。这将导致减小由该装置产生的整个吸气作用的效果。
第二个缺点是在以后的工作阶段、更糟的是在CRT使用期可能从钡沉积层中分离出碎片，而使从反射器上分离上的钡的颗粒附着到电子枪和/或银屏的内屏上、在第一种情况下，它们可导致电弧或短路，而在第二种情况下，它们将盖住荧光剂，妨碍它们的激活，从而在屏幕上产生黑区。显然这两种情况均危及CRT的功能。
本发明的目的在于提供一种克服上述缺点的装置。
本发明的目的由可蒸发的吸气装置来达到。该装置包括一个反射器，沿着它的上部边缘具有大致与装置轴平行的至少0.8mm高的圆柱形边缘。本改进装置的其它优越特征将在从属权利要求中限定。
按照本发明的吸气装置的主要优点是防止钡蒸发物沿反射器的上部边缘沉积。这是由于在激活该装置的磁场和反射器轴向边缘之间的有效配合而得到的。这个配合使反射器边缘产生高温加热，从而防止了钡蒸发物的沉积。由于不具有这些沉积物显然消除了上述故障的风险。
从下面参照附图对两个实施例的描述，对本专业的技术人员来说可以更加清楚本发明装置的这些和其它优点和特征。
图1概略示出在CRT内安装装置的可能位置；图2为本装置第一个实施例的顶部平面图；图3为沿图2中T-T线的装置的一部分的放大视图，图4为本装置第二个实施例的概略透视图。
图1示出本发明装置在CRT内三个可能安装的位置。通常使用的位置是“天线”位置(A)，其中装置1通过一根轴3安装在电子枪2上。另外，轴3的自由端可以固定到阳极钮4(位置B)或内屏5(位置C)上。
参见图2和3，可见装置1包括一个蒸发吸气材料(G)的容器6和置于吸气剂G自由表面上方的反射器7。
容器6a是环形的，它是由圆板、通常为AISI304板焊接而形成外壁6a、底壁6b和中间凸起部分。后者形成吸气剂座的内部6c和用作与反射器7连接的中心平面6d。
反射器7基本为锥台形，小的基体7a与容器的平面6d接触，并且它的直径比上述平面6d的要小。大的基体是敞开的，沿其周边具有圆柱形的边缘7b。锥形的横向表面7c是一个平面，也可是曲面，从而使它稍朝容器6凸出。在这种情况下，表面7c的弯曲半径至少应是反射器7的半径的1.5倍，最好为2～5倍。图中示出的反射器的直径比容器6的要大，但是反射器大的基体的直径与容器6的直径之比的范围可约为0.8～1.2。比率小于0.8会产生反射器的尺寸不能有效防止钡的蒸发物沉积到屏幕上，而大的尺寸将增加反射器的重量和体积，又不能在功能上得到改善。边缘7b至少0.8mm高，已经发现圆柱形边缘的高度较小不能与磁场产生有效的配合，因此反射器锥台表面的上部边缘的加热不足以防止钡沉积的问题。边缘的最大高度受到实际效果的限制，高度过大、例如超过3mm，增加了结构重量，而功能不会改善，边缘7b高度的优选范围是1～2.5mm。
正如前面所述，边缘7b基本与装置的轴平行，允许反射器7的圆锥面7c的上部边缘高温加热，其中较多的钡沉积物在已知类型的装置上形成。另外，事实情况是较小基体7a的直径小于它固定其上的中心平面6d的直径，也消除了钡沉积的第2个区域。事实上，在反射器的基体7a和连接平面6d之间的角部处于该装置的中心“阴影区”，由于表面7c朝外倾斜，钡的沉积物不会通过。
本申请人通过对先有技术的装置与具有本发明改进的反射器的装置来进行比较试验，可明显看出上述方案的效果。在这些试验中已经发现，当使用通常的装置时，钡沉积物在一半情况下都会形成，而使用本发明的装置，不会形成沉积物。
最后，图4表示第二个实施例，它与前一个不同的是有一个屏板8，部分封闭钡蒸发物的外部空间。这样一个部分封闭的优点是限制或防止钡沉积在电子枪2的区域，防止附加电流对正确工作的CRT产生的干扰。因此，该装置安装在CRT内，屏板8朝向电子枪2，亦即屏板8在天线安装(A)的情况下封闭支撑轴3，在另两种情况(B、C位置)下在对侧上封闭。
屏板8可通过将一块单板切割、压制和弯曲而制成，可以是容器6和反射器7之间的形成整体的较大直径的零件(最终如图4所示)。另外屏板8也可是一个焊接到反射器7和/或容器6上的单独的构件。它的沿装置周边的尺寸大小显然取决于屏蔽电子枪2所要求的尺寸。
上面描述和图示的本发明装置的实施例显然是可有许多改形的例子。尤其是反射器尺寸可在上述范围内变化，可以采用不同方法来进行反射器7和容器6之间的连接。例如，可以在平面6d上开一个中心孔，在反射器7上提供的合适尺寸的轴向圆柱边缘插入孔中，因此在其较小的基体7a上是敞开的，从而形成漏斗形。
权利要求
1．一种可蒸发的吸气装置，包括一顶部开口并含有可蒸发的吸气材料(G)的环形容器(6)，一个安置在吸气剂(G)自由表面上方并对中地沿其较小基体(7a)连接到上述容器(6)上的大致为锥台形反射器(7)，其特征在于上述反射器(7)具有沿其上边缘的大致平行于装置轴并至少0.8mm高的边缘(7b)。
2．按照权利要求1的装置，其特征在于边缘(7b)的高度范围约为1～2.5mm。
3．按照权利要求1或2的装置，其特征在于反射器(7)的较小基体(7a)的直径小于可蒸发吸气材料(G)环形座的内径。
4．按照权利要求1～3中一个或多个装置，其特征在于反射器(7)的大的基体的直径与容器(6)的外径之比约为0.8～1.2。
5．按照权利要求1-4中一个或多个的装置，其特征在于反射器(7)的横向表面(7c)是平面。
6．按照权利要求1～4中一个或多个的装置，其特征在于反射器(7)的横向表面(7c)弯成使它具有朝向容器(6)的凸面，上述凸面具有的弯曲半径至少为反射器(7)大的基体半径的1.5倍。
7．按照权利要求6的装置，其特征在于弯曲的横向表面(7c)的弯曲半径范围为反射器(7)大的基体半径值的2～5倍。
8．按照前述权利要求的一个或多个的装置，其特征在于该装置还进一步包括一个沿其周边一部分的屏板(8)，该屏板与容器(6)和/或反射器(7)制成一体并基本平行于装置的轴。
9．按照权利要求8的装置，其特征在于屏板(8)由切割、压制和弯曲一块金属板制成，金属板和在容器(6)和反射器(7)之间的零件制成整体。
10．按照权利要求8的装置，其特征在于屏板(8)是一个焊接到装置上的单独构件。
全文摘要
一种可蒸发的吸气装置包括一环形容器(6),它在顶部有一开口并含有可蒸发的吸气材料(G);一个锥台形反射器(7)装在吸气剂(G)的自由表面上方并对中地沿其较小的基体(7a)连到容器(6)上。反射器(7)沿其上部边缘有平行于装置轴的边缘(7b),通过与激励磁场的配合,产生局部加热从而防止钡蒸发物沉积。另外反射器(7)的较小基体(7a)的直径小于蒸发吸气材料(G)环形座的内径。
文档编号H01J7/00GK1216856SQ9812366
公开日1999年5月19日 申请日期1998年10月30日 优先权日1997年10月30日
发明者达尼埃莱·马尔泰利, 朱塞佩·于尔索 申请人:工程吸气公司