专利名称：机器刀具夹具的制作方法
技术水平本发明涉及按照权利要求1前序部分所述类型的机器刀具夹具。
从EP 0 904 896 A2中知道了一种用于手操作的弯把手提式砂轮机的工具夹具。弯把手提式砂轮机具有一个驱动轴，它在刀具侧具有螺纹。
弯把手提式砂轮机刀具夹具具有一个传动件(Mitnehmer)和一个夹紧螺母。为了安装砂轮，传动件以一个装配孔套装到驱动轴的一个凸缘(Bund)上并且通过夹紧螺母在圆周方向传力接合地压紧在驱动轴支承面上。传动件具有一个在刀具侧轴向延伸的凸缘，在径向相对两侧，它在其外圆周上具有槽，这些槽轴向延伸到凸缘底。从槽起，逆着驱动轴的驱动方向分别在凸缘外圆周上延伸一个槽。这些槽逆着驱动轴的驱动方向封闭并且轴向从槽起逆着驱动轴的驱动方向逐渐收缩。
砂轮具有一个带装配孔的刀具毂(Werkzeugnabe)，在该刀具毂中安装了两个相对的、径向朝里的舌。这些舌可以在轴向方向进入槽里并且紧接着在圆周方向、逆着驱动方向进入槽里。砂轮通过舌在轴向方向形状配合接合地固定在槽里并且通过槽的逐渐变窄的轮廓可传力接合地固定。在运行期间，由于对砂轮作用的、逆着驱动方向作用的反力，传递的力加大。
为了避免在驱动轴被制动时砂轮从传动件中滑出，在凸缘圆周上的一个槽区域内安装了一个止动器，它在轴向方向可移动地安置在一个开口里。在一个砂轮片指向下的工作位置中，止动器通过重力在轴向向砂轮片方向偏移，在槽方向封闭槽和在驱动轴驱动方向制止在槽内的舌运动。
本发明的优点本发明涉及到一种具有夹紧装置(Mitnahmevorrichtung)的机器刀具夹具，通过它可以将使用的刀具与驱动轴有效连接，在这里，使用的刀具可通过至少一个可逆着弹簧元件的作用移动地被支承的卡接元件与夹紧装置有效连接，卡接元件卡入使用刀具的工作位置中并且形状配合接合地固定刀具。
建议，所述使用的刀具是一个圆锯片。通过形状配合接合，可以实现高可靠性并且可以提供用于圆锯、特别是手控式圆锯的简单、低成本和不用工具的快速夹紧系统。可以可靠地避免圆锯片滑出，确切地说在驱动轴制动时，此时会产生大的制动力矩。
在安装圆锯片时，由于可移动安装卡接元件，卡接元件可以有较大的偏移，因此一方面可以实现在两个相同的卡接元件之间有较大的重叠和特别可靠地形状配合接合，另一方面，可以听得到卡入声音，这个声音有利地给操作人员发出了卡入过程按照要求完成和准备好可以工作的信号。
卡接元件可以通过一个附加部件形状配合接合地直接或者间接固定圆锯片，比如说通过一个与卡接元件联接的、可旋转和/或者可轴向移动地被支承的卡接杆或者推杆等。卡接元件可以形状配合接合地直接或者间接在不同方向、比如说在径向方向、轴向方向和/或者特别有利的是在圆周方向固定圆锯片。也可以采用卡接元件在一个第一方向、比如说在径向方向形状配合接合地固定圆锯片，采用与卡接元件分开的部件在一个第二方向、比如说在圆周方向形状配合接合固定圆锯片。
可移动安装的卡接元件可以采用不同的、本领域技术人员认为合适的形式构造，比如说作为开口，凸起、栓柱，销等，并且可以设置在圆锯片上或者夹紧装置上。卡接元件本身可以移动地安装在一个部件上的一个支承部位中，比如说夹紧装置的一个法兰里或者圆锯片的一个刀具毂里。然而，卡接元件也可以有利地与一个在一个支承部位里可移动地被支承的部件传力接合地、形状配合接合和/或者材料结合接合地固定连接或者与其一体构成，比如说与安置在驱动轴上的部件或者与圆锯片的刀具毂一体构成。
除此之外，通过形状配合接合可以达到有利的编码(Kodierung)，这样在机器刀具夹具中只能固定预定的圆锯片。夹紧装置可以至少部分地作为可拆卸的转接件构成或者也可以传力接合地、形状配合接合地和/或者材料结合接合而不可拆卸地与驱动轴连接。
卡接元件可以被构造成可在不同的方向逆着弹簧元件移动，比如在圆周方向或者特别有利地在轴向方向，因此可以取得一个结构简单的解决方法。
在本发明的另一个构造中建议，驱动力矩可通过在圆锯片和夹紧装置之间的形状配合接合的连接来传递。可以可靠地传递大的驱动力矩，并且此外可以避免，驱动力矩对传力接合的连接产生影响。
如果卡接元件借助解除锁定键从其卡接位置脱开，特别是可逆着弹簧元件移动，则可以可靠地避免比如说由于制动力矩引起的卡入连接自动脱开并且提高可靠性。圆锯片在两个圆周方向的运行原则上是可以的，并且可以提高圆锯片安装和拆卸时的舒适性。
除此之外建议，圆锯片可通过键—槽连接与夹紧装置连接，它通过至少一个卡接元件形状配合接合地固定在圆锯片的一个工作位置上。采用键—槽连接可以实现特别节省位置和简单的结构，在这种结构中，可以使用用于多个功能的各个部件，比如说用于径向定中心、在轴向方向和/或者圆周方向固定的卡接元件和/或者配合在槽内的键元件。
然而，如果圆锯片在圆周方向通过至少一个第一元件和在轴向方向通过至少一个第二元件与夹紧装置连接，则可以取得简单和低成本的刀具毂，它可以有利地作成平的。在制造和支承时可以避免刀具毂钩挂(Verhaken)，并且可以借助其刀具毂良好地操作圆锯片。除此之外，可以有利地设计部件的功能，也就是说，或是在圆周方向固定，或是在轴向方向固定。这些元件可以由一个部件或者有利地由分开的多个部件构成。刀具毂可以简单有利地带一个封闭的对中孔并且可以使圆锯片的运行几乎无振动。除此之外，在合适选择对中孔直径时，可以将为按照本发明的机器刀具夹具设定的圆锯片通过迄今为止所熟悉的固定装置固定到传统的圆锯上，确切地说，特别是通过这些固定装置，在这些固定装置中，圆锯片用夹紧螺钉或者夹紧螺母在轴向方向形状配合接合地和在圆周方向传力接合地固定到驱动轴的支承面上。
在另一个构造中建议，至少一个在轴向方向延伸的卡接元件在圆锯片的一个工作位置上轴向卡入圆锯片刀具毂的一个与卡接元件相应的槽内并且在圆周方向形状配合接合地固定圆锯片。采用结构简单的解决方法可以在一个圆周方向和最好是在两个圆周方向达到有利的形状配合接合。在轴向方向延伸的卡接元件可以由一个单独的销或者由一个成形上的栓柱构成，它例如通过深拉伸过程被制造等等。
有利的是，至少一个在轴向方向延伸的卡接元件固定到在驱动轴上可逆着弹簧元件的作用移动地被支承的一个部件里。一个、并且特别有利的是多个卡接元件可以良好地超过驱动轴上的大支承面。可以可靠地避免卡接元件倾斜和卡接元件的相对运动，并且可以用一个有利地旋转对称安装在中间的弹簧元件达到用于卡接过程所要求的弹性力。然而也可以，一个或者多个卡接元件可分别在支承部位分别逆着一个弹簧元件或者逆着一个共同的弹簧元件的作用移动。
除此之外建议，夹紧装置至少具有一个在轴向方向延伸的卡接元件，它可穿过圆锯片刀具毂长形孔的至少一个区域并且在长形孔内可移动到长形孔的一个变窄区域内，通过它，圆锯片通过设置在固定元件上的一个传递面在长形孔内轴向固定。刀具毂可以有利地低成本制作和基本上平面构成并且可以作为弹性元件使用，比如说，刀具毂在部件在长形孔内移动时弹性变形。此外，刀具毂可被用于使一个部件在轴向方向逆着弹性元件的作用偏移。可以节省附加的部件、装配费用以及成本。
为了使刀具毂有较大的弹性行程，一个构成圆锯片支承面的部件在圆锯片固定状态下在长形孔区域内具有一个槽，在圆锯片工作状态下，刀具毂的一部分弹性地压入这个槽内。
如果在轴向方向延伸的固定元件为了轴向固定圆锯片在轴向方向可逆着一个弹簧元件的作用移动地被支承，则一方面可以实现有利的大的弹性行程，不受刀具毂影响，另一方面可以针对分开的功能设计部件和弹簧元件。然而，固定元件也可以至少部分地与一个弹簧元件一体构成。如果为了轴向固定，设置多个在轴向方向延伸的部件，则这些部件可以分别通过一个弹簧元件或者有利地通过一个共同的弹簧元件施加负荷，通过此可以节省附加部件、安装花费、重量和成本。
为了达到圆锯片有利的定中心和几乎无振动的运行，最好是在夹紧装置的一个构成圆锯片支承面的部件上成形上一个凸缘，通过它使圆锯片径向定中心。可以简单地构成一个封闭的定中心面，可以有利地形状配合接合地承受在径向方向作用在圆锯片上的力，比如说，在锯开一个物体时在径向方向的力。可以避免径向方向的力对轴向可移动的部件产生影响和造成这些部件损坏或者磨损的后果。除此之外，也可以可靠地避免使用的刀具的径向间隙，通过此达到了更好的径向振摆性能。原则上也可以设想采用一个凹槽代替凸缘，刀具毂在固定状态用凸起配合到凹槽中。
也可以采用不同的、本领域技术人员认为合适的方法来制造圆锯片和刀具毂。然而，特别有利的是，在制造过程中、特别是采用激光切割方法制造圆锯片外轮廓时，至少在圆锯片或者刀具毂里加工一个用于刀具夹具的槽，通过此可以节省制造时间和费用。除此之外，可以在冲压过程中制造带有刀具毂的圆锯片。
如果在一个盘形部件上一体成形上至少一个卡接元件和/或者在盘形部件上一体成形上至少两个元件，用来在轴向方向固定圆锯片，则可以节省附加部件、安装花费和成本。除此之外，可以避免各个部件之间挤压连接和由此造成变弱的部位。
图中示出
图1为从斜上方观察的手控式圆锯，图2为沿着图1中II-II线剖开的按照本发明的机器刀具夹具的横截面示意图，图3为背向手控式圆锯侧的刀具毂，图4为图2的一个变型，图5为图2变型的分解图，图6为背向手控式圆锯侧的图5中刀具毂，图7为沿着图6中VII-VII线剖开的剖面图，图8为背向手控式圆锯侧的图5解除锁定键，图9为沿着图8中IX-IX线剖切的剖面图，图10为背向手控式圆锯侧的图5中夹紧元件(Mitnahmeelement)，图11为图10中夹紧元件的侧视图，图12为沿着图10中XII-XII线剖切的剖面图，图13为图4变型的零件图，图14为图13中具有成形上的销的传动盘(Mitnehmerscheibe)剖面图，图15为图13中板件的侧视图，和图16为图13中夹紧法兰(Mitnahmeflansch)的仰视图。
图1示出了从斜上方观察的圆锯10，具有一个装在壳体96里的、没有详细示出的电机。手控式圆锯10可通过一个一体集成在壳体96中的第一把手98和通过一个固定在保护板100上的第二把手102来操作。
采用电机通过没有详细示出的传动装置驱动驱动轴54，夹紧装置12安装在驱动轴的朝向圆锯片18的端部(图2)。夹紧装置12在朝向圆锯片18的一侧具有一个固定地压装到驱动轴54上的夹紧法兰82，在背向圆锯片18的一侧具有一个在驱动轴54上轴向可逆着一个安置于中间的螺旋弹簧20移动地被支承的传动盘56。
在夹紧法兰82中，压入三个在圆周方向34、36均匀分布的，在轴向方向38向着圆锯片18延伸超过夹紧法兰82的销钉40。销钉40在其朝向圆锯片18的端部分别具有一个头，销钉头的直径比销钉40其他部分大，并且在朝向夹紧法兰82的一侧有一个锥形的、在轴向方向44上逐渐收缩的靠置面76。夹紧法兰82构成了圆锯片18的轴向支承面80，它确定了圆锯片18的轴向位置并且在支承面内在销钉40区域开有槽84。除此之外，在圆周方向34、36相继地在夹紧法兰82中开有三个轴向通孔104，确切地说，在圆周方向34、36每两个销钉40之间分别设置了一个通孔104。
在轴向可移动地支承在驱动轴54上的传动盘56中，在圆周方向34、36均匀分布地压入三个销24，这些销在轴向方向38向圆锯片18延伸超过传动盘56。传动盘56通过螺旋弹簧20在朝向圆锯片18的方向38压到夹紧法兰82上。销24伸过通孔104并且在轴向方向38延伸超过夹紧法兰82。
除此之外，夹紧装置12具有一个罐形的、在朝向圆锯片18一侧安装在中心的解除锁定键28。解除锁定键28具有三个在圆周方向34、36均匀分布的、在轴向方向44延伸到轴向可移动的传动盘56的扇形段106，它们插入夹紧法兰82的相应槽108和通过传动盘56中的一个锁紧涨圈(Sprengring)110在轴向方向38防止掉出来。解除锁定键28在夹紧法兰82的一个环形槽112内在轴向方向38，44可移动地被导向。
圆锯片18具有一个刀具毂52，它与圆锯片18做成一体。看来原则上也可以设想这样的一个刀具毂，它可以通过传递力连接、形状配合接合连接和/或者材料结合连接与圆锯片连接。刀具毂则可以用与圆锯片无关的、本领域技术人员认为合适的材料制造，比如说用特殊的塑料。刀具毂52在圆周方向34、36具有三个均匀分布的孔46、48、50，它们的直径稍微大于销24的直径。除此之外，刀具毂52具有三个在圆周方向34、36均匀分布的、在圆周方向34、36延伸的长形孔64、66、68，它们分别具有一个窄区域70、72、74和一个宽的、由一个钻孔制造的区域58、60、62，其直径稍微大于销钉40头的直径。
刀具毂52具有一个对中孔116，其直径这样有利地选择，圆锯片18也可以用传统的、具有一个或者两个夹紧法兰和一个夹紧螺钉或者夹紧螺母的夹紧系统固定到传统的手控式圆锯上。这确保了所谓的向下兼容性。
在安装圆锯片时，圆锯片18的对中孔116放到解除锁定键28上并且径向定中心。紧接着，旋转圆锯片18，确切地说，一直到销钉40插入为此设置的刀具毂52的长形孔64、66、68的宽区域58、60、62为止。刀具毂52压到夹紧法兰82支承面80上，使销24穿入通孔104并且传动盘56在驱动轴54上可逆着螺旋弹簧20弹性力的作用轴向朝着背向圆锯片18的方向44移动。
继续逆着驱动方向34旋转刀具毂52，使销钉40移入长形孔64、66、68的弧形窄区域70、72、74内。在这里，销钉40用其锥形靠置面76压到长形孔64、66、68的边缘上和弹性压入夹紧法兰82的槽84里。通过此，使得刀具毂52压到支承面80上并且在轴向方向38、44上被固定。
在圆锯片18的一个终端位置或者达到的一个工作位置中，刀具毂52内的孔46、48、50位于夹紧法兰82的通孔104上。销24通过螺旋弹簧20的弹性力轴向朝圆锯片18方向38移动，卡入刀具毂52的孔46、48、50里，并且在两个圆周方向34、36上形状配合接合地将其固定。在卡入时，出现操作人员能听到的卡入声音，这个声音发出了准备好可运行的信号。
手控式圆锯10的电机驱动力矩可以从驱动轴54以构成传力链接合方式传递到夹紧法兰82上，从夹紧法兰82以形状配合接合方式通过销24传递到圆锯片18上。驱动力矩只通过销24传递，因为长形孔64、66、68被这样设计，使销钉40在销24卡入时不会靠到长形孔64、66、68窄区域70、72、74的端部。除此之外，在电机关闭时和关闭之后产生的、逆着驱动力矩的制动力矩以形状配合接合方式从夹紧法兰82通过销24传递到圆锯片18上。可靠地避免了所不希望的圆锯片18脱开。通过在圆周方向34、36均匀分布的三个销24达到了有利的、均匀的力和质量分布。
为了将圆锯片18从手控式圆锯10取下，按解除锁定键。在这里，传动盘56连同销24通过解除锁定键28逆着螺旋弹簧20的作用朝着背向圆锯片18的轴向方向44移动，通过此，销24在轴向方向44从其卡接位置或者说从刀具毂52的孔46、48、50中移动出来。紧接着，圆锯片18在驱动方向34旋转，确切地说，一直到销钉40位于长形孔64、66、68的宽区域58、60、62内，并且可以在轴向方向38将圆锯片18从夹紧法兰82上取下来。解除锁定键28松开以后，传动盘56、销24和解除锁定键28通过螺旋弹簧20返回到其原始位置。
图4示出了图2实施例的一个替换实施例，带有一个夹紧装置14。在所示出的实施例中，基本上一样的部件原则上用相同的参考标号标明。除此之外，有关相同的特征和功能请参阅图2和图3实施例的说明。
夹紧装置14具有一个压装到驱动轴54上的夹紧法兰90。在构成圆锯片18支承面88的夹紧法兰90上成形上一个凸缘92，在装配状态下通过这个凸缘将圆锯片18用其对中孔116径向定中心。径向力可以有利地被夹紧法兰90承受，不会对解除锁定键28施加负荷。
除此之外，在夹紧法兰90中，为了轴向固定圆锯片18，三个在圆周方向34、36均匀分布的、在轴向方向38延伸超过支承面88的销钉42被安装得在轴向方向38上可分别逆着一个盘形弹簧86移动。销钉42在其朝向圆锯片18的端部具有一个头，这个头的直径比销钉42其他部分的直径大并且在朝向夹紧法兰90的一侧具有一个锥形的、在轴向方向44逐渐变小的靠置面78和一个与支承面88平行的靠置面78a。如果销钉42的头穿过长形孔64、66、68的宽区域58、60、62，则逆着驱动方向34旋转刀具毂52，使销钉40移入长形孔64、66、68的弧形窄区域70、72、74内。在这里，销钉40通过锥形靠置面78轴向逆着盘形弹簧86的压力作用在方向38上移动，一直到销钉40的靠置面78a在弧形窄区域70、72、74中覆盖长形孔64、66、68的边缘为止。
在装配状态下，盘形弹簧86通过销钉42的靠置面78a将圆锯片18压到支承面88上。代替多个盘形弹簧86，销钉也可以通过一个共同的弹簧元件施加负荷，比如说，通过一个在整个范围延伸的、没有详细示出的盘形弹簧。在图4示出的实施例中，装有轴向可移动地被支承的销钉42，这个实施例特别适用于厚的和/或者较少弹性变形的刀具毂和已经具有所需要孔的原始片。
在图5至12中示出了装有夹紧装置16的另一个实施例。夹紧装置16具有一个通过螺纹120固定在没有详细示出的驱动轴上的夹紧法兰118(图5、图10、11和12)。夹紧法兰也可以通过不可拆卸的连接与驱动轴连接或者与驱动轴构成一体。
夹紧法兰118具有三个在圆周方向34，36均匀分布的、在轴向方向38延伸到一个圆锯片32的扇形段122、124、126和位于这之间的中间腔128、130、132(图10)。每个扇形段122、124、126在其圆周上具有一个槽134、136、138，这些槽逆着驱动方向34分别被一个旋转止挡140、142、144封闭，并且朝着驱动方向34敞开。此外，夹紧法兰118具有一个支承面114，它确定圆锯片32的轴向位置。除此之外，扇形段122、124、126具有一个用于圆锯片32的定中心凸缘，通过这个凸缘可使圆锯片32在中心定心。
在装配状态，一个卡接元件26通过三个在圆周方向34、36分布的卡接耳146、148、150与夹紧法兰118连接，这些卡接耳穿过夹紧法兰的相应槽158、160、162并且径向朝外钩住夹紧法兰118(图5、8和9)。此外，在构成解除锁定键30的卡接元件26上成形上了三个在圆周方向34，36均匀分布的、径向朝外延伸的锁定扇形段152、154、156。在夹紧法兰118和卡接元件26之间配置了一个螺旋压力弹簧22，卡接元件26可逆着该压力弹簧朝着背向圆锯片32的轴向方向44相对于夹紧法兰118移动。在这里，卡接元件26通过在锁定扇形段152、154、156之间的径向朝外的支承面164、166、168导入夹紧法兰118的扇形段122、124、126的径向朝内的面中。为了避免卡接元件26倾斜和达到小的支承面164、166、168，支承面164、166、168由径向朝外延伸的凸起170构成(图8)。
在装配好状态下，锁定扇形段152、154、156位于夹紧法兰118中间腔128、130、132内，并且径向伸出超过槽134、136、138的槽底。在圆锯片32安装之前的一个初始位置内，卡接元件26的锁定扇形段152、154、156位于槽134、136、138前面，确切地说，由预张紧的螺旋压力弹簧22施加负荷。
在圆锯片32上一体成形上了一个刀具毂94，它在其内径上具有用于键—槽连接的、径向朝里的舌或者弹性元件172、174、176(图5，6和7)。这些弹性元件172、174、176与夹紧法兰118和解除锁定键30结合用来传递驱动力矩、用于圆锯片32轴向定位和在电机关闭或者驱动轴制动时防止圆锯片32滑出来。除此之外，除了扇形段122、124、126之外，这些弹性元件也可以用于圆锯片32相对于驱动轴定中心。
在安装圆锯片32时，它对准夹紧法兰118，这样，在刀具毂94内径上的弹性元件172、174、176朝向夹紧法兰118上扇形段122、124、126之间的中间腔128、130、132。圆锯片32的弹性元件172、174、176放在解除锁定键30的锁定扇形段152、154、156上。紧接着，圆锯片32在轴向方向44压到夹紧法兰118的支承面114上。弹性元件172、174、176使解除锁定键30带着其锁定扇形段152、154、156逆着螺旋压力弹簧22的弹性力朝着背向圆锯片32的轴向方向44移动。锁定扇形段152、154、156压入夹紧法兰118的槽178(图12)里，这样，弹性元件172、174、176位于槽134、136、138前面。
在这里，圆锯片32通过由扇形段122、124、126构成的定中心凸缘径向定中心。通过逆着驱动方向34旋转圆锯片32使弹性元件172、174、176配合到夹紧法兰118的槽134、136、138里，这样形成了键—槽连接。弹性元件172、174、176在圆周方向36具有槽134、136、138的长度。如果弹性元件172、174、176完全插入槽134、136、138里或者说到达圆锯片32的一个工作位置，则卡接元件26以其锁定扇形段152、154、156卡入，其中，螺旋压力弹簧22将卡接元件26与其锁定扇形段152、154、156压入其初始位置，这样，锁定扇形段152、154、156又位于槽134、136、138前。卡接元件26用其锁定扇形段152、154、156逆着驱动方向34形状配合接合地固定圆锯片32。在卡入过程中，出现了操作人员可听到的卡入声音，这给操作人员发出了按照要求完成卡入过程和处于准备好可工作状态的信号。
通过夹紧法兰118的旋转止挡140、142、144将驱动力矩以形状配合接合方式传递到刀具毂94或者说圆锯片32的弹性元件172、174、176上。圆锯片32通过由夹紧法兰118扇形段122、124、126构成的定中心凸缘定中心，并且通过支承面114和槽134、136、138固定在其轴向位置中。除此之外，在电机关闭时和关闭之后所出现的、逆着驱动力矩的制动力矩以形状配合接合方式从锁定扇形段152、154、156和夹紧法兰118传递到圆锯片32的弹性元件172、174、176上。
在轴向方向通过没有详细示出的、位于槽134、136、138里的、由板条构成的弹性元件达到间隙补偿。除此之外，也可以通过其他的、本领域技术人员认为合适的弹性元件达到间隙补偿，比如说象通过弹簧加载的球，这些球配置在夹紧法兰的合适部位并且没有间隙地固定圆锯片的刀具毂，和/或者通过圆锯片的弹性元件的稍微过盈、通过槽和圆锯片弹性元件的稍微呈锥形的形状。
为了拆下圆锯片32，朝着背向圆锯片32的轴向方向44按解除锁定键30。解除锁定键30或者说卡接元件26的锁定扇形段152、154、156移入夹紧法兰118的槽178内。接着，圆锯片32可以沿驱动方向34用其弹性元件172、174、176从夹紧法兰118的槽134、136、138旋转出来，并且在轴向方向38取出来。在取出圆锯片32时，解除锁定键30被螺旋压力弹簧22压回到其初始位置。
图13示出了图4实施例的一个可替换实施例，装有一个夹紧装置300。夹紧装置300具有一个夹紧法兰90，它构成了用于没有详细示出的圆锯片的支承面88。在夹紧法兰90上，在朝向圆锯片一侧，成形上了一个凸缘92，通过这个凸缘将圆锯片以其对中孔在装配状态下径向定中心。径向力可以有利地被夹紧法兰90承受，不会对解除锁定键28施加负荷。
在夹紧法兰90的背向圆锯片一侧，安装了一个板件308，它具有三个在圆周方向均匀分布的、一体成形上的、在轴向方向38延伸的固定元件306，用于轴向固定圆锯片。这些固定元件306在弯板过程中成形在板件308上。
在安装时，夹紧法兰90、波形弹簧312和板件308被预装配。在这里，波形弹簧312移到夹紧法兰90的朝着背向圆锯片方向的凸缘322上。紧接着，板件308的固定元件306(它们在其自由端分别具有一个带朝着圆周方向斜面310的钩状凸出部(图13和15))在轴向方向38穿过夹紧法兰90的槽314，确切地说，分别穿过槽314的加宽区域316(图13和15)。通过板件308和夹紧法兰90相互间的压合和旋转，将波形弹簧312偏压，板件308和夹紧法兰90在轴向方向38、44形状配合接合地连接，确切地说，通过将钩状凸出部旋转到槽314的窄区域318内(图13、15和16)。紧接着，受到波形弹簧312载荷的板件308通过钩状凸出部的边310a支撑在夹紧法兰90的支承面88上，这些凸出部在轴向朝向背向圆锯片的方向。
具有成形上的固定元件306的板件308、波形弹簧312和夹紧法兰90预装配之后，压力弹簧20和带有三个在圆周上均匀分布的、在轴向方向38延伸的、一体成形上的销302的传动盘304安装到驱动轴54上。销302是在深拉伸过程中在一个构成传动盘304的板件上成形上的(图14)。
接着，预装配的、由板件308、波形弹簧312和夹紧法兰90组成的组件安装到驱动轴54上。在装配时，销302穿过在板件308圆周上成形上的槽320和穿过夹紧法兰90内的通孔104并且在装配好的状态下配合穿过通孔104。板件308和夹紧法兰90通过销302来防止相对旋转。
夹紧法兰90压装到驱动轴54上，接着用没有详细示出的卡环来防脱。然而，除了压制连接外，也可以设想其它的、本领域技术人员认为合适的连接，比如象螺纹连接等等。
如果在装配圆锯片18时(参见图3和4)，固定元件306的钩状凸出部穿过板材毂52的长形孔64、66、68的宽区域58、60、62，刀具毂52逆着驱动方向34旋转，使钩状凸出部移入刀具毂52的长形孔64、66、68的弧形狭窄区域70、72、74内。在这里，具有固定元件306的板件308通过斜面310轴向逆着波形弹簧312压力向方向38移动，一直到在弧形窄区域70、72、74中的钩状凸出部的边310a在刀具毂53的长形孔64、66、68附近在侧面靠置为止。在装配状态下，波形弹簧通过钩状凸出部的边310a将圆锯片18压到支承面88上。
可以选择的是，固定元件和刀具毂中的长形孔可以旋转180°构造，这样，安装方向反过来，刀具毂在安装时在驱动方向旋转。如果固定元件旋转180°构造，则在运行中固定元件的一个下端棱的斜面在前，这样可以避免通过端棱造成伤害。
参考标号10手动圆锯 56部件(结构部分)12夹紧装置 58区域14夹紧装置 60区域16夹紧装置 62区域18圆锯片 64长形孔20弹簧元件 66长形孔22弹簧元件 68长形孔24卡接元件 70区域26卡接元件 72区域28解除锁定键74区域30解除锁定键76靠置面32圆锯片78靠置面34圆周方向 80支承面36圆周方向 82部件38方向 84槽40固定元件 86弹簧元件42固定元件 88支承面44方向 90部件46槽92凸缘48槽94刀具毂50槽96壳体52刀具毂98把手54驱动轴100保护板102把手 156锁定扇形段104通孔 158槽106扇形段 160槽108槽 162槽110锁紧涨圈 164支承面112槽 166支承面114支承面 168支承面116对中孔 170凸起118夹紧法兰172弹性元件120螺纹174弹性元件122扇形段 176弹性元件124扇形段 178槽126扇形段128中间腔 300夹紧装置130中间腔 302卡接元件132中间腔 304部件134槽 306元件136槽 308部件138槽 310斜面140旋转止挡310a边142旋转止挡312弹簧元件144旋转止挡314槽146卡接耳 316区域148卡接耳 318区域150卡接耳 320槽152锁定扇形段 322凸缘154锁定扇形段
权利要求
1.具有一个夹紧装置(12，14，16，300)的机器刀具夹具，使用的刀具可通过该夹紧装置与驱动轴(54)有效连接，其中，使用的刀具通过至少一个可逆着一个弹簧元件(20，22)的作用移动地被支承的卡接元件(24，26，302)与夹紧装置(14，16，300)有效连接，卡接元件在使用刀具的一个工作位置中卡入并且形状配合接合地固定使用的刀具，其特征为，使用的刀具是一个圆锯片(18，32)。
2.按照权利要求1所述的机器刀具夹具，其特征为，卡接元件(24，26，302)在轴向方向(44)可逆着弹簧元件(20，22)移动。
3.按照权利要求1或者2所述的机器刀具夹具，其特征为，驱动力矩可通过在圆锯片(18，32)和夹紧装置(12，14，16，300)之间的形状配合接合被传递。
4.按照前面权利要求之一所述的机器刀具夹具，其特征为，卡接元件(24，26，300)可以借助解除锁定键(28，30)从其卡接位置脱开。
5.按照前面权利要求之一所述的机器刀具夹具，其特征为，圆锯片(32)可通过键—槽连接与夹紧装置(16)连接，它通过至少一个卡接元件(26)被形状配合接合地固定在圆锯片(32)的一个工作位置上。
6.按照权利要求1至4所述的机器刀具夹具，其特征为，圆锯片(18)在圆周方向(34，36)通过至少一个第一元件(24，302)和在轴向方向(38)通过至少一个第二元件(40，42，306)与夹紧装置(12，14，300)连接。
7.按照权利要求6所述的机器刀具夹具，其特征为，至少一个在轴向方向(38)延伸的卡接元件(24，302)在圆锯片(18)的一个工作位置中在轴向方向(38)卡入圆锯片(18)的刀具毂(52)的一个与卡接元件(24，302)相应的槽(46，48，50)内并且将圆锯片(18)在圆周方向(34，36)形状配合接合地固定。
8.按照权利要求7所述的机器刀具夹具，其特征为，至少一个在轴向方向(38)延伸的卡接元件(24)固定到可在驱动轴(54)上逆着一个弹簧元件(20)的作用移动地被支承的一个部件(56)上。
9.按照权利要求6至8之一所述的机器刀具夹具，其特征为，夹紧装置(12，14，300)具有至少一个在轴向方向(38)延伸的固定元件(40，42，306)，它可穿过圆锯片(18)长形孔(64，66，68)的至少一个区域(58，60，62)并且在长形孔(64，66，68)内可移动到长形孔(64，66，68)的一个变窄区域(70，72，74)内，通过它，圆锯片(18)可通过一个设置在固定元件(40，42，306)上的靠置面(76，78，310a)在长形孔(64，66，68)内轴向固定。
10.按照权利要求9所述的机器刀具夹具，其特征为，一个构成圆锯片(18)支承面(80)的部件(82)在圆锯片(18)固定状态下在长形孔(64，66，68)区域内具有一个槽(84)，在圆锯片(18)的一个工作位置圆锯片(18)的一部分弹性压入这个槽内。
11.按照权利要求9或者10所述的机器刀具夹具，其特征为，为了轴向固定圆锯片(18)，在轴向方向(38)延伸的固定元件(42，306)在轴向方向(38)可逆着一个弹簧元件(86，312)弹性移动地被支承。
12.按照权利要求6至11之一所述的机器刀具夹具，其特征为，在夹紧装置(14，300)的构成圆锯片(18)的一个支承面(88)的部件(90)上成形上了一个凸缘(92)，通过它可使圆锯片(18)径向定中心。
13.按照前面权利要求之一所述的机器刀具夹具，其特征为，在一个盘形部件(304)上一体成形上至少一个卡接元件(302)。
14.按照前面权利要求之一所述的机器刀具夹具，其特征为，在一个盘形部件(308)上一体成形上至少两个元件(306)，用于在轴向方向(38)固定圆锯片(18)。
15.圆锯片，它可借助于一个刀具毂(52，94)通过一个机器刀具夹具的一个夹紧装置(12，14，16，300)与一个圆锯(10)的驱动轴(54)连接，其特征为，刀具毂(52，94)可通过至少一个可抵抗弹簧元件(20，22，312)的作用移动地被支承的卡接元件(24，26，302)与夹紧装置(12，14，16，300)有效连接，卡接元件在刀具毂(52，94)的一个工作位置中卡入并且形状配合接合地固定刀具毂(52，94)。
16.按照权利要求15所述的圆锯片，其特征为，在刀具毂(52)里，设置了至少一个用于在至少一个圆周方向(34，36)与夹紧装置(12，14，300)形状配合接合的第一槽(46，48，50)和至少一个与第一槽(46，48，50)分开的、用于在轴向方向(38)形状配合接合的第二槽(64，66，68)。
17.按照权利要求16所述的圆锯片，其特征为，在刀具毂(52)里至少设有一个长形孔(64，66，68)，该长形孔具有一个宽的区域(58，60，62)和至少一个窄的区域(70，72，74)。
18.制造按照权利要求14或者15所述的圆锯片(18，32)的方法，其特征为，在圆锯片(18，32)外轮廓制造过程中，在圆锯片(18，32)中加工有至少一个用于机器刀具夹具(12，14，16，300)的槽(46，48，50，64，66，68)。
全文摘要
本发明涉及到具有一个夹紧装置(12,14,16,300)的机器刀具夹具,使用的刀具可通过该夹紧装置与驱动轴(54)有效连接,其中,使用的刀具通过至少一个可逆着一个弹簧元件(20,22)的作用移动地被支承的卡接元件(24,26,302)与夹紧装置(14,16,300)有效连接,卡接元件在使用刀具的一个工作位置中卡入并且形状配合接合地固定使用的刀具,建议所述使用的刀具是一个圆锯片(18,32)。
文档编号B23D65/02GK1366484SQ01800904
公开日2002年8月28日 申请日期2001年3月28日 优先权日2000年4月11日
发明者哈拉尔德·克龙多费尔, 马库斯·黑克曼, 约阿希姆·沙多 申请人:罗伯特·博施有限公司