专利名称：全自动金属制品成型设备的制作方法
全自动金属制品成型设备
技术领域：
本发明涉及金属制品的成型，尤其涉及金属制品成型用设备。
背景技术：
对金属制品的成型主要包括落片、拉伸、切边或巻边等几种工序，各个工 序中分别采用相应的机械设备进行人工操作完成，需要人工操作冲床、拉伸机 和切巻机等多个设备。人工操作冲床、拉伸机等极容易造成工伤事故，且工作 效率低，同时，这些设备均采用机械传动，噪音大。
所以，如何开发出一种不需要人工操作，安全可靠，生产效率高的全自动 金属制品成型设备已成为当务之急。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种全自动金属制品成型 设备，不需要人工操作，安全可靠，生产效率高。
为实现上述目的，本发明提出了一种全自动金属制品成型设备，包括放料 装置、送料装置、搬运装置和成型装置，所述放料装置设置在送料装置的前端， 搬运装置和成型装置设置在送料装置的后端，搬运装置的前端与送料装置的后 端位置对应。
作为优选，所述放料装置包括底架、导轨、滑块、机架、电机和膨胀料筒， 所述底架上设置有导轨，滑块可滑动地设置在导轨上，机架固定在滑块上，电 机设置在机架上，膨胀料筒设置在机架的顶部，电机与膨胀料筒传动连接。
作为优选，所述放料装置还包括传感器，所述传感器设置在机架上靠近送 料装置的一侧。
作为优选，所述放料装置还包括液压缸，所述液压缸与机架连接。 作为优选，所述送料装置包括送料滚筒、可调压力压板、活动压板、固定压板和底架组件，所述送料滚筒、可调压力压板、活动压板和固定压板从前到 后依次设置在底架组件上，底架组件上部纵向设置有纵向导轨，活动压板下部 设置有纵向滑块，纵向滑块可滑动地设置在纵向导轨上。
作为优选，所述送料装置还包括四只挡料轮，所述挡料轮固定在底架组件
的侧边上部，可调压力压板的前面设置2只，后面设置2只。
作为优选，所述送料装置还包括纵向液压缸，所述纵向液压缸与活动压板 相连。
作为优选，所述底架组件包括固定底架、可调底架、横向导轨、横向滑块、 上底架和横向液压缸，所述可调底架设置在固定底架上，可调底架的上部设置 有横向导轨，上底架的下部设置有横向滑块，横向滑块可滑块地设置在横向导 轨上，横向液压缸与上底架连接。
作为优选，所述搬运装置包括固定板、导向板、第二导轨、第二滑块、推 进缸、伸縮缸，所述导向板固定在固定板上，导向板上设置有导向条，第二导 轨固定在固定板上，第二滑块与伸縮缸固定连接，第二滑块可滑动地设置在第 二导轨上，推进缸设置在送料装置上，其位置与导向板相对应。
本发明的有益效果本发明由放料装置自动放料，再通过送料装置送料， 自动送料装置具有多向送料功能，搬运装置与成型装置配合使用，自动搬运后 进行成型，成型好以后再进行下次搬运，对金属制品的落片、拉伸、切边或巻 边等全部自动完成。本发明不需要人工操作冲床、拉伸机等设备，避免造成工 伤事故，设备安全可靠。工作过程全程自动，生产效率高。主传动从原来的机 械传动改进为液压传动，噪音小。自动送料装置具有多向送料功能，提高了材 料的利用率和选材的自由性。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
图1是本发明全自动金属制品成型设备的结构示意图2是本发明全自动金属制品成型设备中放料装置的结构示意图3是本发明全自动金属制品成型设备中送料装置的结构示意图4是本发明全自动金属制品成型设备中搬运装置的结构示意图。
具体实施方式
图1是本发明全自动金属制品成型设备的结构示意图；包括放料装置1、 送料装置2、搬运装置3和成型装置4，所述放料装置1设置在送料装置2的前 端，搬运装置3和成型装置4设置在送料装置2的后端，搬运装置3的前端与 送料装置2的后端位置对应。放料装置1自动放料，再通过送料装置2自动送 料，送料装置2具有多向送料功能，搬运装置3与成型装置4配合使用，自动 搬运后进行成型，成型好以后再进行下次搬运，成型装置4对金属制品的落片、 拉伸、切边等过程全部自动完成。不需要使用冲床、拉伸机和切巻机等多个设 备，不需要人工操作冲床、拉伸机等设备，避免造成工伤事故，设备安全可靠。
图2是本发明全自动金属制品成型设备中放料装置的结构示意图；所述放 料装置l包括底架ll、导轨12、滑块13、机架14、电机15和膨胀料筒16，所 述底架11上设置有导轨12,滑块13可滑动地设置在导轨12上，机架14固定 在滑块13上，电机15设置在机架14上，膨胀料筒16设置在机架14的顶部， 电机15与膨胀料筒16传动连接。所述放料装置1还包括传感器17，所述传感 器17设置在机架14上靠近送料装置2的一侧。所述放料装置1还包括液压缸 18，所述液压缸18与机架14连接。在液压缸18的带动下，机架14可以相对 底架ll左右移动，以调节到与送料装置2对应的位置。工作时，电机15启动 通过皮带带动机架14顶部的皮带轮转动，使膨胀料筒16上的金属巻材倒出。 金属巻材的另一端在送料装置2上，放料的速度快于送料速度，所以，材料必 然下垂在放料装置1和送料装置2之间的位置上，当材料下垂到一定的程度时， 传感器17感应，指令电机暂停放料；当送料装置2不断送料又将材料拉升后， 传感器17又感应，指令电机开始放料。
图3是本发明全自动金属制品成型设备中送料装置的结构示意图；所述送 料装置2包括送料滚筒21、可调压力压板22、活动压板23、固定压板24和底
架组件，所述送料滚筒21、可调压力压板22、活动压板23和固定压板24从前
到后依次设置在底架组件上，底架组件上部纵向设置有纵向导轨25，活动压板 23下部设置有纵向滑块26，纵向滑块26可滑动地设置在纵向导轨25上。所述 送料装置2还包括纵向液压缸28,所述纵向液压缸28与活动压板23相连。所 述底架组件包括固定底架29、可调底架210、横向导轨211、横向滑块212、上 底架213和横向液压缸214，所述可调底架210设置在固定底架29上，可调底 架210的上部设置有横向导轨211，上底架213的下部设置有横向滑块212，横 向滑块212可滑块地设置在横向导轨211上，横向液压缸214与上底架213连 接。
可调底架210通过螺栓216固定在固定底架29上，固定底架29上开有固 定槽，松开螺栓216后，可调底架210可相对固定底架29左右移动，移动到合 适位置后再将螺栓216拧紧。在横向液压缸214的作用下，上底架213上的横 向滑块212可以在横向导轨211上滑动，以调节上底架213的位置。因为本发 明中一块金属板材会被纵向切割成多块，再分别加工成成品， 一块切割好被送 入送料装置2以后，上底架213就要移动一定距离，再切割下一块，如此反复。 上底架213每次移动的距离通过若干后传感器215的传感信息来确定。如果要 将一块金属板材纵向切割成9块，每块的横向长度为llcm，则设置9个后传感 器215，每相邻两个之间的距离为llcm，这样，每移动一次正好少遮挡一个后 传感器215，能够准确地控制上底架213的移动距离。
材料从放料装置1上放出后经过送料滚筒21，再由可调压力压板22将其 压住，防止下垂，所述送料装置2还包括四只挡料轮27，所述挡料轮27固定在 底架组件的侧边上部，可调压力压板22的前面设置2只，后面设置2只，防止 材料向侧面跑偏。材料的向前移动是通过活动压板23的纵向移动来实现的。所 述送料装置2还包括纵向液压缸28，所述纵向液压缸28与活动压板23相连。 在纵向液压缸28的推动下，活动压板23可以纵向移动，活动压板23将材料夹 紧后移动到右侧，由固定压板24夹住，活动压板23松开后再回到左侧，然后再夹紧材料，固定压板24松开，如此反复，将材料不断送入搬运装置3上。每
一个纵向移动后，要进行多个横向以后，然后再进行下一个纵向移动。
图4是本发明全自动金属制品成型设备中搬运装置的结构示意图；所述搬 运装置3包括固定板31、导向板32、第二导轨33、第二滑块34、推进缸35、 伸縮缸36，所述导向板32固定在固定板31上，导向板32上设置有导向条37， 第二导轨33固定在固定板31上，第二滑块34与伸縮缸36固定连接，第二滑 块34可滑动地设置在第二导轨33上，推进缸35设置在送料装置2上，其位置 与导向板32相对应。成型装置4包括架体41和多组成型模具组件42。
第一个成型模具组件对材料进行初次加工，半成品材料由其下模板的中孔 自由掉下，掉到搬运装置3的导向板32上，推进缸35工作，把导向板32上的 半成品材料推送到第二个成型模具组件的对应位置上，进行二次加工。同时推 进缸35通过连接丝杆等连接件带动第二滑块34和伸縮缸36运动，使第二个成 型模具组件、第三个成型模具组件上的半成品经过导向板32进入下一道相对应 的成型模具组件42上进行再加工，最后一道成型后成品的金属制品掉落在其下 方的导向板上，由导向板滑出全自动金属制品成型设备。
本发明的工作过程全程自动，生产效率高。主传动从原来的机械传动改进 为液压传动，噪音小。自动送料装置具有多向送料功能，提高了材料的利用率 和选材的自由性。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单 变换后的结构均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.全自动金属制品成型设备，其特征在于包括放料装置(1)、送料装置(2)、搬运装置(3)和成型装置(4)，所述放料装置(1)设置在送料装置(2)的前端，搬运装置(3)和成型装置(4)设置在送料装置(2)的后端，搬运装置(3)的前端与送料装置(2)的后端位置对应。
2. 如权利要求l所述的全自动金属制品成型设备，其特征在于所述放料装置(1)包括底架(11)、导轨(12)、滑块(13)、机架(14)、电机(15)和膨 胀料筒(16)，所述底架(11)上设置有导轨(12)，滑块(13)可滑动地设 置在导轨(12)上，机架(14)固定在滑块(13)上，电机(15)设置在机 架(14)上，膨胀料筒(16)设置在机架(14)的顶部，电机(15)与膨胀 料筒(16)传动连接。
3. 如权利要求2所述的全自动金属制品成型设备，其特征在于所述放料装置(1)还包括传感器(17)，所述传感器(17)设置在机架(14)上靠近送料 装置(2)的一侧。
4. 如权利要求2所述的全自动金属制品成型设备，其特征在于所述放料装置(1) 还包括液压缸(18)，所述液压缸(18)与机架(14)连接。
5. 如权利要求l所述的全自动金属制品成型设备，其特征在于所述送料装置(2) 包括送料滚筒(21)、可调压力压板(22)、活动压板(23)、固定压板 (24)和底架组件，所述送料滚筒(21)、可调压力压板(22)、活动压板(23)和固定压板(24)从前到后依次设置在底架组件上，底架组件上部纵向设置 有纵向导轨(25)，活动压板(23)下部设置有纵向滑块(26)，纵向滑块(26) 可滑动地设置在纵向导轨(25)上。
6. 如权利要求5所述的全自动金属制品成型设备，其特征在于所述送料装置(2)还包括四只挡料轮(27)，所述挡料轮(27)固定在底架组件的侧边上 部，可调压力压板(22)的前面设置2只，后面设置2只。
7. 如权利要求5所述的全自动金属制品成型设备，其特征在于所述送料装置(2)还包括纵向液压缸(28)，所述纵向液压缸(28)与活动压板(23)相 连。
8. 如权利要求5所述的全自动金属制品成型设备，其特征在于所述底架组件 包括固定底架(29)、可调底架(210)、横向导轨(211)、横向滑块(212)、 上底架(213)和横向液压缸(214)，所述可调底架(210)设置在固定底架(29)上，可调底架(210)的上部设置有横向导轨(211)，上底架(213) 的下部设置有横向滑块(212)，横向滑块(212)可滑块地设置在横向导轨(211) 上，横向液压缸(214)与上底架(213)连接。 9.如权利要求1所述的全自动金属制品成型设备，其特征在于所述搬运装置(3)包括固定板(31)、导向板(32)、第二导轨(33)、第二滑块(34)、推 进缸(35)、伸縮缸(36)，所述导向板(32)固定在固定板(31)上，导向 板(32)上设置有导向条(37)，第二导轨(33)固定在固定板(31)上，第 二滑块(34)与伸縮缸(36)固定连接，第二滑块(34)可滑动地设置在第 二导轨(33)上，推进缸(35)设置在送料装置(2)上，其位置与导向板(32) 相对应。
全文摘要
本发明公开了一种全自动金属制品成型设备，包括放料装置、送料装置、搬运装置和成型装置，所述放料装置设置在送料装置的前端，搬运装置和成型装置设置在送料装置的后端，搬运装置的前端与送料装置的后端位置对应。本发明由放料装置自动放料，再通过送料装置送料，自动送料装置具有多向送料功能，搬运装置与成型装置配合使用，自动搬运后进行成型，成型好以后再进行下次搬运，对金属制品的落片、拉伸、切边或卷边等全部自动完成。本发明不需要人工操作冲床、拉伸机等设备，避免造成工伤事故，设备安全可靠。工作过程全程自动，生产效率高。主传动从原来的机械传动改进为液压传动，噪音小。
文档编号B21D43/00GK101199976SQ20061015519
公开日2008年6月18日 申请日期2006年12月11日 优先权日2006年12月11日
发明者黄万串 申请人:三门力佳利不锈钢有限公司