专利名称：轧机换辊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属板带材加工业，特别是一种轧机的换辊装置。
背景技术：
轧机在长时间加工金属板带材过程中，上支撑辊、上工作辊、下工作辊及下支撑辊 的表面要产生不均勻的磨损，甚至产生凹坑，导致加工出来的金属板带材表面光洁度差，达 不到精度要求，为了保证加工质量，必须对上支撑辊、上工作辊、下工作辊及下支撑辊的表 面进行加工处理；其次与轧辊相连接的连轴节损坏修理；目前常用的办法是采用液压推动 方式将上支撑辊、上工作辊、下工作辊及下支撑辊从轧机内平行移出，再通过上磨床等方式 进行表面加工处理。但上述方式有如下不足之处，以3米轧机为例，被移动的总重量达180 吨，需移动的距离为9米，推动油缸及活塞杆长度至少9米，在实际应用时，会受到如液压缸 的造价、安装空间位置、占地面积等条件的限制，因为这些条件的限制，就需要寻求一种能 满足需求和条件的新方法、新技术来解决上述问题。
发明内容为了克服上述存在的缺点，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、使用操 作方便、造价低、占地面积少的轧机换辊装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，它包括上支撑辊、上工作辊、下工 作辊、下支撑辊、机架、机架内换辊轨道、换辊轨道以及液压泵站、推动油缸、滚轮，换辊轨道 与机架内换辊轨道对接，滚轮与机架内换辊轨道和换辊轨道配合，所述的推动油缸固定在 油缸支座上，推动油缸的进出油管与液压泵站相连接，下支撑辊通过销轴连接有可拆卸的 长连接杆，长连接杆通过可拆卸的连接螺母连接有短连接杆，短连接杆的另一端通过销轴 可拆卸的连接在推动油缸活塞杆上。所述推动油缸活塞杆9的行程为2. 6米。所述长连接杆的长度为4米。所述短连接杆的长度为2. 5米。采用上述结构后，本实用新型有如下优点和效果一是可以采用3米长的推动油 缸与长连接杆、短连接杆的配合，完成原来需9米长推动油缸才能完成的换辊工作；二是 结构简单、投入省、占地面积少、检修和维护方便，设备造价可节约80%，占地长度可缩短7 米。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1所示，为本实用新型轧机换辊装置的具体实施方案，它包括上支撑辊1、上工
3作辊2、下工作辊3、下支撑辊4、机架14、机架内换辊轨道13、换辊轨道15以及液压泵站11、 推动油缸10、滚轮16，换辊轨道15与机架内换辊轨道13对接，滚轮16与机架内换辊轨道 13和换辊轨道15配合，所述的推动油缸10固定在油缸支座12上，推动油缸12的进出油管 与液压泵站11相连接，下支撑辊4通过销轴5连接有可拆卸的长连接杆6，长连接杆6通过 可拆卸的连接螺母7连接有短连接杆8，短连接杆8的另一端通过销轴5可拆卸的连接在 推动油缸活塞杆9上。所述推动油缸活塞杆9的行程为2. 6米；所述长连接杆6的长度为 4米；所述短连接杆8的长度为2. 5米。 下面以3米轧机为例进一步说明本实用新型的工作原理，启动液压泵站11，伸出 推动油缸活塞杆9，连接短连接杆8，再连接长连接杆6，最后与被移动的下支撑辊4连接； 缩回推动油缸活塞杆9，这时上支撑辊1、上工作辊2、下工作辊3、下支撑辊4同时被移动距 离2. 6米。拆除短连接杆8，伸出推动油缸活塞杆9与长连接杆6连接，缩回推动油缸活塞 杆9，这时上支撑辊1、上工作辊2、下工作辊3、下支撑辊4再次移动距离2. 6米。拆除长连 接杆6，伸出推动油缸活塞杆9与短连接杆8连接，再连接下支撑辊4后缩回推动油缸活塞 杆9，这时上支撑辊1、上工作辊2、下工作辊3、下支撑辊4第三次移动2. 6米。拆除短连接 杆8，伸出推动油缸活塞杆9与下支撑辊此连接后缩回，至此完成第三次移动2. 6米，从而完 成十米移动距离。当需被移动件返回原位置时，只需按相反程序操作即可。
权利要求一种轧机换辊装置，包括上支撑辊(1)、上工作辊(2)、下工作辊(3)、下支撑辊(4)、机架(14)、机架内换辊轨道(13)、换辊轨道(15)以及液压泵站(11)、推动油缸(10)、滚轮(16)，换辊轨道(15)与机架内换辊轨道(13)对接，滚轮(16)与机架内换辊轨道(13)和换辊轨道(15)配合，其特征是所述的推动油缸(10)固定在油缸支座(12)上，推动油缸(12)的进出油管与液压泵站(11)相连接，下支撑辊(4)通过销轴(5)连接有可拆卸的长连接杆(6)，长连接杆(6)通过可拆卸的连接螺母(7)连接有短连接杆(8)，短连接杆(8)的另一端通过销轴(5)可拆卸的连接在推动油缸活塞杆(9)上。
2.根据权利要求1所述的轧机换辊装置，其特征是所述推动油缸活塞杆(9)的行程 为2. 6米。
3.根据权利要求1所述的轧机换辊装置，其特征是所述长连接杆(6)的长度为4米。
4.根据权利要求1所述的轧机换辊装置，其特征是所述短连接杆(8)的长度为2.5米。
专利摘要本实用新型公开了一种轧机换辊装置，包括上支撑辊(1)、上工作辊(2)、下工作辊(3)、下支撑辊(4)、机架(14)、机架内换辊轨道(13)、换辊轨道(15)以及液压泵站(11)、推动油缸(10)、滚轮(16)，所述的推动油缸(10)固定在油缸支座(12)上，推动油缸(12)的进出油管与液压泵站(11)相连接，下支撑辊(4)通过销轴(5)连接有可拆卸的长连接杆(6)，长连接杆(6)通过可拆卸的连接螺母(7)连接有短连接杆(8)，短连接杆(8)的另一端通过销轴(5)可拆卸的连接在推动油缸活塞杆(9)上。采用本结构后，具有结构简单合理、检修和维护方便、设备造价可节约80％、占地长度可缩短7米等优点。
文档编号B21B31/10GK201702177SQ201020136388
公开日2011年1月12日 申请日期2010年3月16日 优先权日2010年3月16日
发明者吕龙鑫, 李征美, 李志威 申请人:精美铝业有限公司