专利名称：轴盖加工工装的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工技术领域，具体是一种轴盖加工工装。
背景技术：
轴盖上需要加工三个孔，现有技术中，采用如图1所示的加工工装对工件进行夹 紧，再在工件上钻孔。工件1. 3以角铁芯棒定位座1. 1和定位板1. 2定位，再用压板1. 4和 锁紧螺帽1.5压紧。钻孔结束后停机换工件，装夹后再开机加工。所述角铁芯棒定位座内 设有芯棒，轴盖套在芯棒上，并由装设在角铁芯棒定位座上的定位板限位；再把压板套装在 芯棒上，最后用螺栓拧紧即可。采用这种工装，必须频繁地启动和停顿，加工中心(数控加工中心)没有得到最大 的利用率。
发明内容为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种新的轴盖加工工装， 具体技术方案如下一种轴盖加工工装，包括角铁芯棒定位座、定位板和压板，定位板与所述角铁芯棒 定位座连接，构成轴盖限位。空间还包括气缸；所述角铁芯棒定位座有相同的两组，两组角 铁芯棒定位座并排设置；在两组角铁芯棒定位座的中间设有气缸拉杆，该气缸拉杆连接到 气缸的活塞杆上，与活塞杆同步进退；所述气缸拉杆的轴向与所述角铁芯棒定位座上的芯 棒轴向平行；所述气缸拉杆前端设有挡片；所述压板有两块，两压板相互连接；所述挡片与 两压板可拆卸连接挡片与两压板处于安装状态时，两压板在气缸拉杆的牵引下动作。所述两组角铁芯棒定位座是整体式的；定位板是整体式的。所述两压板通过连接块连接，两压板分别装在连接块的两端，在连接块的中间位 置设有凹槽，凹槽的宽度与所述气缸拉杆的直径对应。采用本技术方案后，可以同时安装两个工件，节省了因为装卸工件而造成加工中 心的停顿时间，使加工中心得到了最大的利用率，提高了班产量。
图1是现有技术中的轴盖加工工装使用状态示意图；图2是本例的轴盖加工工装使用状态示意图.
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型做进一步说明一种轴盖加工工装，包括角铁芯棒定位座2. 6、定位板2. 2和压板2. 5，定位板2. 2 与所述角铁芯棒定位座连接2. 6，构成轴盖2. 3限位空间。还包括气缸2. 1 ；所述角铁芯棒 定位座2. 6有相同的两组，两组角铁芯棒定位座2. 6并排设置；在两组角铁芯棒定位座2. 6的中间设有气缸拉杆2. 4，该气缸拉杆2. 4连接到气缸2. 1的活塞杆上，与活塞杆同步进 退；所述气缸拉杆2. 4的轴向与所述角铁芯棒定位座2. 6上的芯棒轴向平行；所述气缸拉 杆2. 4前端设有挡片；所述压板2. 5有两块，两压板相互连接；所述挡片与两压板可拆卸连 接挡片与两压板处于安装状态时，两压板在气缸拉杆的2. 4牵引下动作。所述两组角铁芯棒定位座2. 6是整体式的；定位板2. 2是整体式的。所述两压板 通过连接块连接，两压板分别装在连接块的两端，在连接块的中间位置设有凹槽，凹槽的宽 度与所述气缸拉杆的直径对应。本例中，是在现有工装的基础上改进而成。对于现有的工作，把角铁芯棒定位座的 角铁加长，能容纳两个轴盖；定位板是在一块钢板上加工而成，在钢板上挖两个槽，与轴盖 被加工位置对应。所述气缸设在角铁后面，气缸拉杆穿过角铁上开的孔，通过气缸活塞杆的 回拉，来拉住气缸拉杆。将角铁加长，装两个芯棒，使每个角铁上可以同时安装两个工件。在两个芯棒中 间装一个气缸1，用气缸开关控制气缸进气或排气，使气缸拉杆作往复运动来锁紧或松开压 板，以达到装卸工件的目的。在实验使用时候，在加工中心工作台上安装了两组工装。因为气缸装夹工件速度 较快，加工一组时，可以在另外一组装卸工件。周而复始，加工中心始终在工作，节省了因为 装卸工件而造成加工中心的停顿时间，使加工中心得到了最大的利用率，提高了班产量。
权利要求1.一种轴盖加工工装，包括角铁芯棒定位座、定位板和压板，定位板与所述角铁芯棒定 位座连接，构成轴盖限位空间，其特征是还包括气缸；所述角铁芯棒定位座有相同的两组，两组角铁芯棒定位座并排设置；在两组角铁芯棒 定位座的中间设有气缸拉杆，该气缸拉杆连接到气缸的活塞杆上，与活塞杆同步进退；所述 气缸拉杆的轴向与所述角铁芯棒定位座上的芯棒轴向平行；所述气缸拉杆前端设有挡片；所述压板有两块，两压板相互连接；所述挡片与两压板可拆卸连接挡片与两压板处 于安装状态时，两压板在气缸拉杆的牵引下动作。
2.根据权利要求1所述的轴盖加工工装，其特征是所述两组角铁芯棒定位座是整体式 的；定位板是整体式的。
3.根据权利要求2所述的轴盖加工工装，其特征是所述两压板通过连接块连接，两压 板分别装在连接块的两端，在连接块的中间位置设有凹槽，凹槽的宽度与所述气缸拉杆的 直径对应。
专利摘要一种轴盖加工工装，包括角铁芯棒定位座、定位板和压板，定位板与所述角铁芯棒定位座连接，构成轴盖限位。空间还包括气缸；所述角铁芯棒定位座有相同的两组，两组角铁芯棒定位座并排设置；在两组角铁芯棒定位座的中间设有气缸拉杆，该气缸拉杆连接到气缸的活塞杆上，与活塞杆同步进退；所述气缸拉杆的轴向与所述角铁芯棒定位座上的芯棒轴向平行；所述气缸拉杆前端设有挡片；所述压板有两块，两压板相互连接；所述挡片与两压板可拆卸连接挡片与两压板处于安装状态时，两压板在气缸拉杆的牵引下动作。采用本技术方案后，可以同时安装两个工件，节省了因为装卸工件而造成加工中心的停顿时间，使加工中心得到了最大的利用率，提高了班产量。
文档编号B23Q3/06GK201783841SQ20102051089
公开日2011年4月6日 申请日期2010年8月31日 优先权日2010年8月31日
发明者万传友, 史仁龙, 吕伟龙, 吕燕翔, 周国忠, 彭芳美 申请人:溧阳市虹翔机械制造有限公司