专利名称：一种多孔挤压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及挤压模具，特别是用于生产铝合金型材的多孔挤压模具。
背景技术：
传统的多孔挤压模具采用正工作带来调整各模孔出料的流速和形状，受限于模具 加工精度和挤压条件的制约，挤压速度只能达到20 30米/分钟，而且每次上机生产，各 模孔容易出现流速差，型材壁厚越薄，流速差越容易产生，模具修理也困难，因此国内大部 分铝材厂很少采用这种多孔挤压模具，大部分都改用单孔模具在小型挤压机上生产，生产 效率也随之下降，另一方面，由于生产效率低，模具被频繁地使用，使得单孔模具的寿命比 多空模具寿命大大缩短。
发明内容本实用新型的目的是提供一种用于生产铝合金型材的多孔高速挤压模具，该模具 不但可以提高铝合金型材的生产效率，而且各模孔不易出现流速差。为达上述目的，本实用新型提供的多孔挤压模具，用于生产铝合金型材，其中，模 孔的基准工作带为零，模孔的全周工作带为1. 5 2. 5mm,模孔工作带角度为-0. 5 -3度。一种更优的方案是模孔的基准工作带为零，模孔的全周工作带为2mm，模孔工作 带角度为-1.5度。上述多孔挤压模具的模孔数可以为2 8个。上述多孔挤压模具正常工作时的挤压速度为40 60米/分钟。由于采用负工作带设计，负角度来切割模具工作带，各模孔基准工作带设计为零， 本多孔挤压模具取得了以下突出的技术效果1、在很大程度上消除了模具加工误差对模具的影响，从而基本消除了流速差。2、降低了挤压成型时的阻力，大大提高了挤压速度，可以达到40 60米/分钟， 大大高于传统多孔模具的挤压速度。3、在一个模具上可以设计2 8个模孔，大大提高了铝合金型材的生产效率。4、模具寿命大大提高，本多孔模具的寿命约为单孔模具寿命的2-3倍以上。
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；图2为其仰视立体图；图3为其俯视图；图4为其仰视图；图5为图4的A-A剖视图；图6为图5中B部的放大图；图7为本实用新型另一个实施例的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。参照图1-6，本用于生产铝合金型材的多孔挤压模具1包括四个模孔11，模孔11 的基准工作带(即模孔11入口处与模具1上端面垂直的部分)为零，模孔11的全周工作 带d为2mm，模孔工作带角度α为-1. 5度。该模具1与模具导流板、模垫结合使用，其中，模具导流板用于将挤压筒中的金属 分割成与各模孔相似形状的小股金属，模垫用于加强模具强度，模具导流板和模垫可以采 用传统方案。该模具1的正常挤压速度为40 60米/分钟。参照图7，另一个实施例多孔挤压模具2包括八个模孔21，模孔21的基准工作带 (即模孔21入口处与模具2上端面垂直的部分)为零，模孔21的全周工作带为2mm，模孔 工作带角度为-1.5度。该模具2的正常挤压速度为40 60米/分钟。以上通过具体实施例对本实用新型做了详细说明，但这些不应理解为对本实用新 型保护范围的限制，本领域技术人员根据本实用新型的描述，在上述实施例的基础上可以 对模孔的数量和形状进行改变、以及对全周工作带和工作带角度做出修改，本实用新型的 保护范围应以权利要求书的内容为准。
权利要求1.一种多孔挤压模具，用于生产铝合金型材，其特征在于模孔的基准工作带为零，模 孔的全周工作带为1. 5 2. 5mm，模孔工作带角度为-0. 5 -3度。
2.根据权利要求1所述的多孔挤压模具，其特征在于模孔的全周工作带为2mm，模孔 工作带角度为-1.5度。
3.根据权利要求1所述的多孔挤压模具，其特征在于所述模具包括2 8个模孔。
4.根据权利要求1所述的多孔挤压模具，其特征在于所述挤压模具正常工作时的挤 压速度为40 60米/分钟。
专利摘要一种多孔挤压模具，用于生产铝合金型材，其中，模孔的基准工作带为零，模孔的全周工作带为1.5～2.5mm，模孔工作带角度为-0.5～-3度。使用该模具可以大大提高铝合金型材的生产效率，而且各模孔不易出现流速差。
文档编号B21C25/02GK201841173SQ20102056285
公开日2011年5月25日 申请日期2010年10月14日 优先权日2010年10月14日
发明者刘小宝, 南磊层 申请人:深圳市华加日西林实业有限公司