专利名称：夹具及具有该夹具的铣端面钻中心孔机床的制作方法
技术领域：
本发明涉及汽车发动机零部件技术领域，特别涉及一种夹具及具有该夹具的铣端面钻中心孔机床。
背景技术：
铣端面钻中心孔机床为使用液压夹具，一次装夹，可同时完成轴类零件两端加工的专用机床。目前，铣端面钻中心孔机床的液压夹具由弯板及安装在弯板上的两个自动液压卡盘组成，卡盘用于夹持被加工零件，被加工零件是以两端轴颈定心，采用零件指定端面作轴向定位，弯板及卡盘安装在铣端面钻中心孔机床的X轴滑板上，作X轴方向进给运动。 卡盘卡爪上的夹紧套为专用件，夹紧套孔径根据被加工零件的轴颈尺寸决定。由于该液压夹具的弯板到夹持零件的夹紧套悬臂较长，约300毫米，刚性差，受力不好，夹不紧零件，造成加工的零件端面跳动大，在0. 2毫米左右，表面粗糙度较差，中心孔尺寸时大时小，无法保证，处于停产状态。因此，如何降低待加工零件的端面跳动，提高表面粗糙度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种夹具及具有该夹具的铣端面钻中心孔机床，以降低待加工零件的端面跳动，提高表面粗糙度。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案—种铣端面钻中心孔机床用夹具，包括设置于铣端面钻中心孔机床的横向滑台上的底板以及设置于所述底板上的底座，还包括分别设置于所述底座两侧的两个夹具本体， 所述夹具本体包括设置于所述底座一端的伸缩装置；设置于所述底座内，且与该底座滑动配合的传动轴，该传动轴的一端与所述伸缩装置的伸出杆相连，另一端沿其轴向开设有轮齿；可转动的设置于所述底座内，且位于所述传动轴上侧的齿轮，该齿轮与所述传动轴上的轮齿相啮合；可滑动的设置于所述底座上的左夹持座和右夹持座，所述传动轴上设有与所述左夹持座相连的连接块，所述右夹持座上设有与所述齿轮相啮合的齿条；分别设置于所述左夹持座和右夹持座上的夹持体。优选的，在上述铣端面钻中心孔机床用夹具中，所述夹持体通过转动轴分别铰接于所述左夹持座和右夹持座上。优选的，在上述铣端面钻中心孔机床用夹具中，所述左夹持座和右夹持座上分别设有与所述转动轴相抵的锁紧螺丝。优选的，在上述铣端面钻中心孔机床用夹具中，所述夹持体上设有若干个夹持块，所述夹持块的前端面为与待加工工件接触的夹持面。优选的，在上述铣端面钻中心孔机床用夹具中，所述连接块套设于所述传动轴上， 且通过设置于所述传动轴上的拼帽轴向定位。优选的，在上述铣端面钻中心孔机床用夹具中，所述左夹持座和右夹持座上分别设有待加工工件轴向定位的定位块。优选的，在上述铣端面钻中心孔机床用夹具中，其特征在于，伸缩装置为油缸，所述油缸的活塞杆与所述传动轴相连。优选的，在上述铣端面钻中心孔机床用夹具中，所述油缸具体包括缸体，该缸体上设有管接头；设置于所述缸体一端的油缸端盖；设置于所述缸体另一端的油缸连接板；设置于所述缸体内的活塞，该活塞的活塞杆一端由所述油缸连接板伸出。优选的，在上述铣端面钻中心孔机床用夹具中，所述齿条通过沉头螺钉固定于所述底座上。一种铣端面钻中心孔机床，包括横向滑台和设置与所述横向滑台上的夹具，所述夹具为如上任一项所述的夹具。从上述的技术方案可以看出，本发明提供的铣端面钻中心孔机床用夹具，设置于铣端面钻中心孔机床的横向滑台上的底板以及设置于所述底板上的底座，还包括分别设置于所述底座两侧的两个夹具本体，所述夹具本体包括设置于所述底座一端的伸缩装置； 设置于所述底座内，且与该底座滑动配合的传动轴，该传动轴的一端与所述伸缩装置的伸出杆相连，另一端沿其轴向开设有轮齿；可转动的设置于所述底座内，且位于所述传动轴上侧的齿轮，该齿轮与所述传动轴上的轮齿相啮合；可滑动的设置于所述底座上的左夹持座和右夹持座，所述传动轴上设有与所述左夹持座相连的连接块，所述右夹持座上设有与所述齿轮相啮合的齿条；分别设置于所述左夹持座和右夹持座上的夹持体。基于上述设置，本发明提供的铣端面钻中心孔机床用夹具，通过伸缩装置的伸出杆伸出带动传动轴向前移动，传动轴上的连接块带动左夹持座跟随向相同方向移动。传动轴向前移动的过程中，其一端的轮齿与齿轮啮合，并驱动齿轮转动，齿轮在转动的过程中， 驱动齿条水平反向移动，由于齿条和传动轴分别位于齿轮的两侧，因此齿条和传动轴的移动方向相反。齿条即向传动轴移动的相反方向移动，并带动右夹持座移动，即右夹持座和左夹持座相向移动，改变其上夹持体之间的间距实现对工件的夹紧。通过伸缩装置的伸出杆缩回，可实现对工件的松开。两个夹具本体分别对工件的两端轴颈进行夹持。本发明在机床的液压糸统、电气糸统、横向滑台等不变的情况下，只重新设计了夹具。本发明结构紧凑、刚性好、夹持臂短、夹紧力大、振动小，再加之可活动的夹持块，能随被加工零件的铸造表面不规则情况，时时夹紧。加工后的零件端面跳动小，在0. 1毫米以内， 表面粗糙度在Ra3. 2左右，中心孔尺寸一致性好，完全合格，保证了产品质量。采用本发明后，产量在800 1000件，提升了产能2倍左右。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的铣端面钻中心孔机床用夹具的结构示意图；图2为本发明实施例提供的铣端面钻中心孔机床用夹具的局部侧视结构示意图；图3为图2沿A-A线的剖视图。
具体实施例方式本发明公开了一种夹具及具有该夹具的铣端面钻中心孔机床，以降低待加工零件的端面跳动，提高表面粗糙度。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-图3，图1为本发明实施例提供的铣端面钻中心孔机床用夹具的结构示意图；图2为本发明实施例提供的铣端面钻中心孔机床用夹具的局部侧视结构示意图； 图3为图2沿A-A线的剖视图。本发明提供的铣端面钻中心孔机床用夹具，包括设置于铣端面钻中心孔机床的横向滑台上的底板8以及设置于底板8上的底座沈，其中，还包括分别设置于底座沈两侧的两个夹具本体，两个夹具本体分别用于对工件的两端进行夹紧。夹具本体包括伸缩装置、传动轴27、齿轮观、左夹持座、右夹持座和夹持体2。其中，伸缩装置设置于底座26的一端，通过其伸出杆的伸出与缩回可实现夹具的夹紧与松开。传动轴27设置于底座沈内，且与底座沈滑动配合，传动轴27的一端与伸缩装置的伸出杆相连，另一端沿其轴向开设有轮齿。齿轮观可转动的设置于底座沈内，且位于传动轴27的上侧，该齿轮观与传动轴 27上的轮齿相啮合，齿轮观为中间传动部件，用于将传动轴27的移动转换为齿条30向相反方向的移动。齿轮观可通过滚针轴承39安装于底座沈内，以实现齿轮观的转动。左夹持座和右夹持座可滑动的设置于底座沈上，传动轴27上设有与左夹持座相连的连接块17，右夹持座上设有与齿轮28相啮合的齿条30。齿条30可带动右夹持座移动， 传动轴27可带动左夹持座移动。由于本发明需要分别夹紧工件的两端，因此其具有两个夹具本体，两个夹具本体上分别具有两个左夹持座和右夹持座，如图1所示，左前夹持座3、与左前夹持座3对应的右前夹持座9、左后夹持座4以及与左后夹持座4对应的右后夹持座 10。为了便于描述，本案仅以其中一个夹具本体进行描述。夹持体2分别设置于左夹持座和右夹持座上，即每个夹持座上均设置有夹持体2， 两个相对布置的夹持座上的夹持体2用于通过相对移动实现对工件的夹紧与松开。本发明提供的铣端面钻中心孔机床用夹具，通过伸缩装置的伸出杆伸出带动传动轴27向前移动，传动轴27上的连接块带动左夹持座跟随向相同方向移动。传动轴27向前移动的过程中，其一端的轮齿与齿轮观啮合，并驱动齿轮观转动，齿轮观在转动的过程中，驱动齿条30水平反向移动，由于齿条30和传动轴27分别位于齿轮28的两侧，因此齿条30和传动轴27的移动方向相反。齿条30即向传动轴27移动的相反方向移动，并带动右夹持座移动，即右夹持座和左夹持座相向移动，改变其上夹持体2之间的间距实现对工件的夹紧。通过伸缩装置的伸出杆缩回，可实现对工件的松开。两个夹具本体分别对工件的两端轴颈进行夹持。本发明在机床的液压糸统、电气糸统、横向滑台等不变的情况下，只重新设计了夹具。本发明结构紧凑、刚性好、夹持臂短、夹紧力大、振动小，再加之可活动的夹持块，能随被加工零件的铸造表面不规则情况，时时夹紧。加工后的零件端面跳动小，在0. 1毫米以内， 表面粗糙度在Ra3. 2左右，中心孔尺寸一致性好，完全合格，保证了产品质量。采用本发明后，产量在800 1000件，提升了产能2倍左右。夹持体2可通过转动轴1分别铰接于左夹持座和右夹持座上。由于夹持体2可通过转动轴ι分别铰接于夹持座上，因此其可沿该转动轴1转动。左、右夹持座上的夹持体2 可在一定范围内旋转，以适应工件的夹持。左夹持座和右夹持座上分别设有与转动轴1相抵的锁紧螺丝14，通过该锁紧螺丝14可将夹持体2锁紧在一定角度上。夹持体2上设有若干个夹持块13，夹持块13的前端面为与待加工工件接触的夹持面。在本实施例中，每个夹持体2上设有两个夹持块13，两个夹持块13的夹持面之间具有一定夹角，以提高与工件的接触面积。连接块17套设于传动轴27上，且通过设置于传动轴27上的拼帽25轴向定位。左夹持座和右夹持座上分别设有待加工工件轴向定位的定位块15。齿条30通过沉头螺钉31 固定于底座26上。伸缩装置可为油缸，油缸的活塞杆与传动轴27相连。油缸可具体包括缸体21、油缸端盖18、油缸连接板M和活塞19。其中，缸体21上设有管接头22，管接头22为两个，用于相缸体21内通入液压油来驱动活塞的前后移动。油缸端盖18设置于缸体21的一端，油缸连接板M设置于缸体21的另一端，活塞19设置于缸体21内，该活塞19的活塞杆一端由油缸连接板M伸出，油缸连接板M与底座沈相连。本发明提供的铣端面钻中心孔机床，包括横向滑台和设置与横向滑台上的夹具， 其中，夹具为如上实施例公开的夹具。本发明提供的铣端面钻中心孔机床由于采用上述实施例公开的夹具，因此同样具备上述夹具的所有技术效果，本案不再赘述。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种铣端面钻中心孔机床用夹具，包括设置于铣端面钻中心孔机床的横向滑台上的底板(8)以及设置于所述底板(8)上的底座( )，其特征在于，还包括分别设置于所述底座 (26)两侧的两个夹具本体，所述夹具本体包括设置于所述底座06) —端的伸缩装置；设置于所述底座06)内，且与该底座06)滑动配合的传动轴(27)，该传动轴、2Τ)的一端与所述伸缩装置的伸出杆相连，另一端沿其轴向开设有轮齿；可转动的设置于所述底座06)内，且位于所述传动轴(XT)上侧的齿轮(观)，该齿轮 (28)与所述传动轴(XT)上的轮齿相啮合；可滑动的设置于所述底座06)上的左夹持座和右夹持座，所述传动轴(XT)上设有与所述左夹持座相连的连接块(17)，所述右夹持座上设有与所述齿轮08)相啮合的齿条 (30)；分别设置于所述左夹持座和右夹持座上的夹持体(2)。
2.如权利要求1所述的铣端面钻中心孔机床用夹具，其特征在于，所述夹持体(2)通过转动轴(1)分别铰接于所述左夹持座和右夹持座上。
3.如权利要求2所述的铣端面钻中心孔机床用夹具，其特征在于，所述左夹持座和右夹持座上分别设有与所述转动轴(1)相抵的锁紧螺丝(14)。
4.如权利要求2所述的铣端面钻中心孔机床用夹具，其特征在于，所述夹持体(2)上设有若干个夹持块(13)，所述夹持块(1 的前端面为与待加工工件接触的夹持面。
5.如权利要求1所述的铣端面钻中心孔机床用夹具，其特征在于，所述连接块(17)套设于所述传动轴(XT)上，且通过设置于所述传动轴(XT)上的拼帽0 轴向定位。
6.如权利要求1所述的铣端面钻中心孔机床用夹具，其特征在于，所述左夹持座和右夹持座上分别设有待加工工件轴向定位的定位块(15)。
7.如权利要求1-6任一项所述的铣端面钻中心孔机床用夹具，其特征在于，伸缩装置为油缸，所述油缸的活塞杆与所述传动轴(XT)相连。
8.如权利要求7所述的铣端面钻中心孔机床用夹具，其特征在于，所述油缸具体包括缸体(21)，该缸体上设有管接头02)；设置于所述缸体—端的油缸端盖(18)；设置于所述缸体另一端的油缸连接板04)；设置于所述缸体内的活塞(19)，该活塞(19)的活塞杆一端由所述油缸连接板 (24)伸出。
9.如权利要求1-6任一项所述的铣端面钻中心孔机床用夹具，其特征在于，所述齿条 (30)通过沉头螺钉(31)固定于所述底座06)上。
10.一种铣端面钻中心孔机床，包括横向滑台和设置与所述横向滑台上的夹具，其特征在于，所述夹具为如权利要求1-9任一项所述的夹具。
全文摘要
本发明公开了一种铣端面钻中心孔机床用夹具，包括设置于横向滑台上的底板以及设置于底板上的底座，还包括分别设置于底座两侧的两个夹具本体，夹具本体包括设置于底座一端的伸缩装置；设置于底座内的传动轴，该传动轴的一端与伸缩装置的伸出杆相连，另一端沿其轴向开设有轮齿；设置于底座内且与传动轴上的轮齿相啮合的齿轮；可滑动的设置于底座上的左夹持座和右夹持座，传动轴上设有与左夹持座相连的连接块，右夹持座上设有与齿轮相啮合的齿条；分别设置于左夹持座和右夹持座上的夹持体。本发明结构紧凑、刚性好、夹持臂短、夹紧力大，零件端面跳动小。本发明还公开了一种具有上述夹具的铣端面钻中心孔机床。
文档编号B23P23/02GK102350647SQ20111024160
公开日2012年2月15日 申请日期2011年8月22日 优先权日2011年8月22日
发明者伍良前, 毛国友, 肖世银, 肖冬, 贺泽龙 申请人:重庆银钢汽车配件制造有限责任公司